Лидеры

Работаем потихоньку. Конструкции для шахты лифта.

Из январских будней ) Заказчики попросили изготовить такой тренажер. Конструкция разборная, состоит из двух половин - напольные брусья и к ним турник. Для удобства изготовил двойные ступеньки из рифленого листового металла. Но главная фишка в том, что брусья регулируются по ширине, а также при желании их можно сложить, в таком виде они совсем не мешают. К сожалению, полностью в сборе тренажер не успел сфотографировать, только в черновом варианте есть фото.

Карантин.Есть время заняться тем, что в " Буднях" отнимает много времени. Вентиляционные решётки - сделал сетку, вырезал отверстия, приклепал.

@ВлаДон, День добрый, материал съемника скорее всего будет из стали 40х или 45, плюс термообработаный для более высокой прочности, из предложенных Вами сварочных материалов берите ок 68.82 , ок 92.45.Советую сделать радиусный переход(как на верхней части) она же галтель радиусом 5 мм от лап к основному корпусу съемника, в этом месте будут возникать наиболее высокие напряжения от этого и причина трещин. Если радиус будет мешать съеме деталей, тогда можно сделать его не наружним, а внутренним.

Очередная гаражная поделка

От туда же,экспонат номер №3

@Роман 1972

Я сварил себе теплицу прошлой весной, 0.8 мм самозащитка, от DEKA, , D200 катушка. Потом еще и перила были. Потом на работу упер.Вполне приемлемо и без газа. Только брызжет жёстко. На DCEN работать надо.

@Сергей09, То что Вы привели хорошо для аустенитной нержавеющей стали aisi 304 и наших аналогов. Но никак не походят для сварки углеродистых сталей, а тем более если хим состав неизвестен. Съемники именно из них и делают. Правильные съемники еще и термообрабатывают для повышения мех свойств. Эсаб сварка разнородных сталей.pdf

Немного на сегодня, но то что есть))) в конце уже слесарь шалит)))

С утра сегодня занимался немного кузовщиной. Потом принесли корпус водяной помпы от VW. Мыши попрогрызали насквозь дыры в корпусе. С внутренней стороны еще как-то можно было почистить борфрезой, а с внешней — ужОс, люминь черный, местами не подлезть из-за конструкции... Думал не заварю, но все же получилось. Клиент остался доволен. В обед привезли треснувший поддончик. Вчера ребята праздновали первый понедельник рабочей недели и допраздновались до того, что у одного по дороге домой изъяли права за пьянку, а другой катнулся на мерине S класса и разбил поддончик. Хорошо, что только этим закончилось )))

ну не каждую неделю, не каждый месяц, но вот вот и проскакивает такая тема. И это только на этом форуме. Есть и другие. А есть видео, где даже показывают, что у них получилось. Но не знающих это вводит в заблуждение. На канале доктора Дью, интерсно посмотреть, как он вправляет некоторым мозги. Смешно рассказывает и показывает, что очевидные вещи и сразу понятны. Но для особых толстокожих он воплощает в жизнь проект. Поэтому ответ: такой сухой, так как каждому объяснять уже многим надоело. Расписывать ВАХ и т.п. так же скучно. А были темы где даже в картинках было разложено. Может и есть, если поискать.

Никак не собрать.

@Сергей09, Все это до первой хорошей нагрузки.

Спасибо. Мои работают после ремонта. Всему есть свой предел. Как говорят: Надолго ль дураку стеклянный хер ?

Я подобную шнягу 307-й варю.Как говорят колхозники- ходит нормально .

@Ferio, Мне больше эта сцена по душе:

Тогда вводные данные нужны. Например, что вы ожидаете от аппарата. Может в итоге вам ни какой не поможет. А может вам посоветуют, то что с большим трудом но справилось. Из личного, если сеть просажена, то лучше найти генератор. Питать иллюзии, что аппарат на просаженной сети сможет нормально варить, я не могу, зная как и что работает (т.к. ремонтирую). Поэтому: самый ходовой в моей жизни это тройка. Двойка это редкость. Следовательно, если варить уголки 35, 40 и т.п. и чем жирнее тем сложнее, то однозначно троечкой, ток выходной 80А, на просаженной сети практически не реально получить. Либо аппарат будет в защиту уходить, либо перезапускаться. Просаженная сеть 150В, под нагрузкой, еще ниже будет. Это все надо учитывать. Если профиль, 20х40 60х40 и т.п., то можно и тоненькими электродами, но ... блин, как же это долго. Но если мало опыта, можно наляпать, следовательно шов отвалится потом. Т.е. качественного провара не получить. Опять же троечку беру и просто 60А ставлю, чтобы не прожигать ну и полярность меняю на клеммах, чтобы больше электрод плавился, а деталь холодной оставалась. В итоге, то что многие хотя, просто к сожалению не понимают, что это практически не возможно. Если речь идет о кузовщине ... Ну тогда может и можно варить. Но выжать из входных 150В пусть и стабильных, 80-100А на выходе ... еще то удовольствие. На бензогенераторе 3кВт стоит автомат 10,61А. Его выбивает на токе выше 80А. Я говорю про настоящие, а не китайские. Т.е. что выставил по дисплею, то и получил на выходе. Единственное, что успеваю сварить в пол электрода. По температуре, реле выбивает. Подождать с минуту и еще можно пол электрода. И это 220В на выходе генератора. Чем ниже входное, тем больше ток необходим для получения той же мощности на выходе, т.е. обеспечения 80А и напряжения на дуге. Чудес аппарат не делает. Он только преобразует то что получил и чем меньше ему дают, тем меньше он выдаст. Но для сохранения заданных величин он будет выходить на лезвие ножа, между сдохнуть и просто не заработать. Итого: для просаженной сети, с PFC в аппарате и аппарат сможет но ... устроит ли такой результат? Если я ошибаюсь, можете подправить, но мой опыт таков. Взять "гену" на день в работу (в аренду или у друга), проще, чем издеваться над электродами, аппаратом и самим собой.

@SergDemin, я не разбираюсь в начинке, варит да варит. Проблем не создаёт, я и рад.

Дымлама) кто-нибудь уже написал производителю сварочных масок с просьбой расширить щиток? Очень надо. Роба уже пошла в 62+ р-р)))

Делюсь сокровищем , нашел в родительском фотоальбоме.

Низкотемпературная пайка алюминияПайка алюминия: твердая и мягкаяДля алюминия и алюминиевых сплавов применяют различные способы пайки. Пайка бывает: высокотемпературной пайкой – твердыми припоями инизкотемпературной пайкой – мягкими припоями.По-английски: brazing иsoldering, соответственно.К твердым относят припои с высокой температурой плавления (ликвидус выше 450 °С).Мягкие припои плавятся ниже температуры 450 °С. Рисунок – Ремонт алюминиевой трубы путем пайки мягким припоем [2] Мягкие припои для алюминияПоскольку пайка мягкими припоями проводится при температуре ниже 450 °С, то, естественно, в этом случае не применяются твердые припои – припои на основе алюминия. Ранее большинство мягких припоев для пайки алюминия содержали цинк, олово, кадмий и свинец. В настоящее время кадмий и свинец признаны вредными для людей и окружающей среды. Поэтому современные мягкий припой для пайки алюминия – это сплавы на основе олова и цинка. Оловянно-цинковые сплавыДля пайки алюминия к алюминию и алюминия к меди специально разработаны оловянно-цинковые сплавы: 91 % олова / 9 % цинка – эвтектический сплав с точкой плавления 199 °С85 % Sn / 15 % Zn – интервал плавления от 199 до 260 °С80 % Sn / 20 % Zn – интервал плавления от 199 до 288 °С70 % Sn / 30 % Zn – интервал плавления от 199 до 316 °С60 % Sn / 40 % Zn – интервал плавления от 199 до 343 °СЭвтектические и не эвтектические припоиЭвтектические припои широко применяют для печной пайки и других автоматических систем пайки алюминия. Это позволяет минимизировать применяемый нагрев для тонкостенных изделий путем быстрого плавления и затвердевания при температуре 199 °С. Интервал затвердевания припоя, когда он находится в полужидком-полутвердом состоянии, позволяет выполнять над изделиями дополнительные операции, пока припой полностью не затвердел. Повышенное содержание цинка способствует лучшему смачиванию припоя, но с увеличением содержания цинка температура полного затвердевания припоя (ликвидус) значительно возрастает. Особенности мягкой пайкиПайка мягкими припоями алюминия отличается от аналогичной пайки других металлов. Оксидная пленка на алюминии – плотная и огнеупорная – требует активных флюсов, которые разработаны специально для алюминия. Температура пайки также должна контролироваться более жестко. Для алюминия сопротивление коррозии значительно больше зависит от состава припоя, чем для меди, латуни и железных сплавов. Все паяные мягкими припоями швы имеют более низкую коррозионную стойкость, чем швы после твердой пайки или сварки. Высокая теплопроводность алюминия требует быстрого нагрева, чтобы обеспечить нужную температуру в шве. Пайка деформируемых алюминиевых сплавовПрактически все алюминиевые сплавы так или иначе могут быть подвергнуты пайке мягкими припоями. Однако их химический состав сильно влияет на легкость пайки, тип припоя, применяемый метод пайки и способность паяного изделия выдерживать различные нагрузки в эксплуатации. Относительная способность к низкотемпературной пайке – пайке мягкими припоями – основных деформируемых алюминиевых сплавов выглядит следующим образом: отлично паяются: 1100 (АД), 1200 (АД), 1235 (≈АД1), 1350 (АД0Е), 3003 (АМц):хорошо паяются: 3004 (Д12), 5357, 6061 (АД33), 6101, 7072, 8112;средне паяются: 2011, 2014, 2017 (Д1), 2117 (Д18), 2018, 2024 (Д16), 5050, 7005 (1915);плохо паяются: 5052 (АМг2,5), 5056 (≈АМг5), 5083 (АМг4,5), 5086 (АМг4), 5154 (≈АМг3), 7075 (≈В95).Сплавы, которые содержат более 1 % магния, нельзя удовлетворительно паять с применением органического флюса, а сплавы с более чем 2,5 % магния – с активными флюсами. Сплавы, которые содержат более 5 % магния, нельзя паять ни с каким флюсом. При пайке алюминиевых сплавов, содержащих более 0,5 % магния, расплавленные оловянные припои проникают между зернами металла. Цинк также способен проникать по границам зерен между зернами алюминиево-магниевых сплавов, но уже при содержании магния более 0,7 %. Это межзеренное проникновение усугубляется наличием напряжений, внешних или внутренних. Алюминиевые сплавы, легированные магнием и кремнием, менее подвержены межзеренному проникновению, чем бинарные алюминиево-магниевые сплавы. Алюминиевые сплавы, содержащие медь или цинк в качестве основных легирующих элементов, обычно также содержат достаточное количество других элементов. Большинство этих сплавов подвержены межзеренному проникновению припоя и их обычно не паяют. Термически упрочненные сплавы обычно имеют более толстую оксидную пленку чем та, которая возникает естественным образом. Эта пленка затрудняет пайку мягкими припоями. Для таких сплавов обычно перед пайкой применяют химическую подготовку поверхности. Пайка литейных алюминиевых сплавовБольшинство литейных алюминиевых сплавов имеют высокое содержание легирующих элементов, что увеличивает вероятность того, что эти элементы будут растворяться в припое, а припой будет проникать по границам зерен. Поэтому литейные алюминиевые сплавов мягкими припоями паяются плохо. Кроме того, характерные для литейных сплавов шероховатость поверхности, мельчайшие полости или пористость способствуют удержанию флюсов и делают удаление флюсов после пайки очень трудным. Три литейных алюминиевых сплава 443.0, 443.2 и 356 относительно хорошо и легко паяются мягкими припоями. Несколько хуже, но еще приемлемо паяются сплавы 213.0, 710.0 и 711.0. Источники: Aluminum and Aluminum Alloys, ASM International, 1996 EEA Aluminium Automotive manual – Joining – Brazing, EEA, 2015 Пайка алюминиевых сплавов твердыми припоямиАлюминий и алюминиевые сплавы можно соединять большим разнообразием процессов пайки. Разделяют высокотемпературную пайку или пайку твердыми припоями и низкотемпературную пайку или пайку мягкими припоями. В английском языке для этих видов пайки применяют различные термины – brazing и soldering соответственно. К твердым относят припои с температурой плавления ликвидус, то есть окончания плавления, выше 450 °С, а также ниже температуры солидус, то есть начала плавления, основного металла. Пайка мягкими припоями отличается от пайки твердыми припоями точкой плавления припоя – мягкие припои плавятся ниже температуры 450 °С. Отличие твердой пайки от сваркиПайка твердыми припоями отличается от сварки тем, что при ней не происходит существенного подплавления основного металла. Таким образом, температура пайки твердыми припоями находится между температурами сварки и пайки мягкими сплавами. Кроме того, паяные твердыми припоями алюминиевые конструкции обычно находятся между сварными и паяными мягкими припоями также и по прочности, и сопротивлению коррозии. Флюсы, температуры ликвидуса и солидусаПайка алюминиевых сплавов твердыми припоями стала возможной благодаря разработке флюсов, которые разрушают оксидную пленку, не повреждая при этом нижележащий металл и припои, которые также являются алюминиевыми сплавами. (См. также Флюсы для плавления алюминия) Припои на основе алюминия, применяемые для пайки алюминиевых сплавов, имеют температуры ликвидуса намного более близкие к температуре солидуса основного металла, чем при пайке большинства других металлов. По этой причине припайке твердыми припоями необходим жесткий контроль температуры. Температура пайки должна быть примерно на 40 °С ниже температуры солидуса основного металла. В отдельных случаях при точном контроле температуры и коротком цикле пайки, эта разница может даже 5 °С. Большинство алюминиевых сплавов паяют твердыми припоями при температурах от 560 до 615 °С. Алюминиевые сплавы для твердой пайкиТермически необрабатываемыми деформируемыми сплавами, которые паяются лучше всех, являются сплавы серии 1ххх и 3ххх, а также сплавы серии 5ххх с низким содержанием магния. Сплавы с более высоким содержанием магния паяются труднее. Обычно хорошо паяются термически упрочняемые сплавы серии 6ххх, например, 6063 и 6061. Алюминиевые сплавы серий 2ххх и 7ххх имеют низкие температуры плавления и поэтому их трудно паять, за исключением таких относительно низколегированных сплавов как 7004 и 7005. Из литейных алюминиевых сплавов хорошо паяются сплавы 356.0, 357.0, 359.0, 443.0, 710.0, 711.0 и 712.0. Пайка алюминия твердыми припоями обычно ограничена толщиной изделий не более 0,4 мм. Однако при пайке окунанием и вакуумной пайке без флюса толщина изделия может достигать 0,03 мм. Промышленные твердые припоиПромышленные твердые припои для пайки алюминия и алюминиевых сплавов содержат от 7 до 12 % кремния. Пониженные точки плавления получают – при некоторой потере в коррозионной стойкости – путем добавок меди и цинка. Твердые припои относятся к алюминиевым деформируемым сплавам серии 4ххх. Самыми известными из них являются сварочные сплавы 4343, 4047 и 4145. Выбор твердого припояПри пайке с применение горелки обычно применяют припой с температурой ликвидус как можно ниже от температуры солидус основного металла. Поскольку в этом случае температурный контроль затруднен, то большая разница температур плавления снизит вероятность случайного подплавления основного металла. (См. Температура плавления алюминиевых сплавов) Когда необходимо получить плотный паяный шов выбирают припой с коротким интервалом плавления – минимально разницей между температурой ликвидус и солидус. Например, сплав 4047 имеет интервал между температурами твердого и жидкого состояний всего 5,5 °С. Этот припой почти эвтектический и быстро превращается из жидкого в твердый и сильно сокращает время пайки, что часто очень благоприятно сказывается на качестве паяного шва. Такой припой особенно подходит для тонких паяных швов. Источник: Aluminum andAluminumAlloys, ASM International, 1996

В точку! :-)

именно с этим я справится не смог. Шов все равно не такой прекрасный, как можно получить при стандартном режиме сварки. И куча, куча брызг и таких, что постараться отлепить их надо. Но сделать работу можно, это факт. А ценник такой катушки, как-то не добавил мне оптимизма, применять эту технологии дальше. Я поставил точку на этом вопросе, года 3-5 назад. Может, что-то изменилось, но сомневаюсь. слов нет. это только начало. Не понятно как дальше будет. И курс евро с долларом вносят свои коррективы в других областях. Легранд АББ и т.п. ща цены ... точнее уже изменили и это не предел. А дальше стоимость топлива и т.д. и т.п.

@copich,Более мокро http://websvarka.ru/talk/topic/11442-porzhat-5/page-18?do=findComment&comment=362116

Собрать можно. Проводами то можно скрутить и даже для местной детворы, бенгальских огней поделать с выделением света, ультрафиолета, брызг расплавленного метала. А вот Сделать из этого полуавтомат... согласен - ни как.

@Менгон, Да, зачетная книжка была (для того времени)

Вот это разворот!.. Вить, не ты ли 500-ку за поджиг на переменке очень серьёзно критиковал? И вдруг-шедевр? Что, прогу подправили? Я что-то пропустил?

@selco, так было и с моим, разъём к плате морды лица нужно пошевелить и все гут!

Может кому пригодится. В клеммной колодке, что по 10шт продаются для соединения проводов, в них если с двух сторон выкрутить винтики, то сама латунька вывалится... Ну можно подтолкнуть. Обратно собираете - винтиком зажимаете сам тросик. А если два винтика использовать то еще сильнее зажмется. Но при условии, что нужен не шарик на конце и есть место под такую "обжимку" Конечно, лучше оригинала - свинца нет ни чего. Но как временное решение, можно и пайкой сделать, с применением кислотного флюса. Тогда припой хорошо протечет вглубь. Для упрочнения я еще трубочку медную использовал, чтобы не только припой был, но еще и медь держала. Она все же будет жестче ПОС61. А сейчас на рынке у ремонтников (где делают и тогруют электро бензо инструментом и т.п.) уже готовые наконечники с винтиком для зажима. Но стоят по 150р или дороже. Точно не помню. На мой взгляд не рентабельно, если готовый трос 500-700р, а два наконечника плюс трос плюс время на работу ... наверное в туже или дороже сумму выльется. И если еще рубашку менять, то точно не выгодно. Или рубашку смазывать... Лучше уж сразу новый воткнуть. Единственное, я хочу попробовать нержавеющий тросик. На снегоуборщике эксперимент буду ставить. Но пока это в планах. Тогда может и будет выгодно глумление над тросом, а не покупать готовый.

Продолжение... Чтобы понять габариты и размеры нужно определиться с зажимом! Делаем тиски: Насмотревшись в ютюбе на разные варианты, решил делать эксцентриковые. Взял заготовки от невостребованной струбцины СтУ100 В нужных местах фрезеруем-сверлим, лишние отверстия завариваем-шлифуем Свариваем Токарка И тут, что то пошло не так.... как я ее не регулировал -не смог добиться четкого зажима. Проигрался пол дня -плюнул на это дело. Решил делать классические с винтом Опять токарка, левая резьба И пришлось чуть нарастить по высоте Зажим -130 мм

@круазик, однозначно не пройдёт! http://websvarka.ru/talk/topic/7289-krizis-nam-nipochyom/?p=421972и плюс прогулки в горку почти каждый день ( кардиотренировки с разгоном пульса до 120) - какие вирусы ? Завтра жена ещё куличей напечёт - иммунитет точно непробиваемым станет . Некогда будет болеть - куличи трескать надо!

" Не правильно ты, Дядя Фёдор..."

Всем доброго вечера! В связи со сложной экономической обстановкой дома подался я на Север. Мои новые могучие пациенты и наше оборудование: Электрод тройка для таких монстров как-то не то пальто, 4 и 5-то, что доктор прописал. Интересных работ нет. Так, рутина-кронштейн приварить, кузов залатать .

Можно сделать ролик, но времени пока нет. Большая обечайка, это 3 мм и на ней 0.8 мм Маленькая обечайка 1.5 и на ней 0.5 мм экспериментальная пока, будем проводит тесты. Последняя рубашка на емкости, это 3 мм и 0.8 еще до моего прихода, когда не настроена была машина для сварки рубашек. Причину нашел, устранили, теперь и 0.5 доступно для сварки. Тонкая работа и не всегда себя оправдывает. Ну а так, получилось. Кстати испытали и в работу пустили 1.5 мм и на ней 0.8 десятых для холодилок, где порой выстреливает до 20 очков, испытывали в кондукторе на 26 очках, выдержало.

Карантин карантином, а работать надо Изготавливаю ограждение одной небольшой электроподстанции - столбы из трубы 140х140 и сами секции ограждения из уголка 50х50. В дальнейшем будет заполнено сеткой-рабицей и покрашено мной же

На улице дождь, лепоты нет, покаместь, и завтра её тоже не обещают метеорологи. Мёрзнем как сцуки промозглые. Вирус где то рядом по деревне бегает зараза (а может и не бегает, но так говорят), в дом не пускаю, ну его на йух. Сижу, пью горячий чаёк и, всё медок ковыряю, всё тот же, из сот прошлогодних. Кружечку Друг подарил весной прошлого года.

Кризис нам непочём.

Смотрим в окно, одели противогазы и ............

Есть нож косяк. А это нож косячок . Он же камбала(форма рыбки и два болтика-глазка с одной стороны) . Надоело пользоваться выдвижными лезвиями от больших канцелярских ножей. Сделал ножик со сменными лезвиями у кусочка современной ножовки по дереву. Сталь в принципе пойдёт. Ручка дуб. Покрытие масло с перломутром. Жилки красивые получаются. Ну а пилы среди фоток - это заготовки для будущего инструмента.

Хорошо что дудку решил пофоткать и обнаружил косяк. Я всё не мог понять чего я последнее время не могу в одну точку попасть. Снял утяжелитель и заметил что крепление прицела болтается. Много лет назад модернизировал и пристрелял. А тут сварка треснула . Теперь нужно переварить аккуратно и пристрелякать.

в общем российских монет минимум,в основном тайские и норвежские. так же присутствуют :советские,вьетнамские,китайские,казахские .

- Извините, а где вы туалетную бумагу достали? - Да это.. из химчистки несу...

Как по мне, человек прямо стоящий, не пьющий, отвечающий за свои действия и выполненную работу ПРОСТО ОБЯЗАН РАБОТАТЬ ТОЛЬКО НА СЕБЯ И СВОЮ СЕМЬЮ !!! Нафиг всех этих работодателей и разных там прилепал безруких. Цепляемся руками, ногами, зубами и двигаемся только в свою сторону пока силы есть. Да, сначала недосыпаем, недоедаем, постоянная головная боль о завтрашнем дне и маленькая прибыль. На первом этапе гараж, сарай, комнатка в мастерской и недорогие инструменты китайского производства, но не успеете оглянутся и время пройдёт и этот тщедушный сажанец вырастет в большое дерево. Делайте качественно работу, не уходите в запой (национальная забава "всепропальщиков") и клиенты будут передавать ваши контакты своим знакомым. Ну, или второй вариант, ходим и работаем на дядю, не думаем о работе (не дал начальник работу - не работаю, а если дал, то надо как-то это всё с неохотой, ведь все бабки руководство забирает, а нам крохи, так зачем за этот мизер делать хорошо работу). И как же без основного - материм в курилке постоянно начальника, директора, правительство за недостойную для себя жизнь. Смотрим на часы в конце работы и стартуем без задержек в магазин, чтобы эту ненависть шлифануть пивком или чем покрепче. А завтра новый, но такой же бесполезный день.

Тоже 50 мм