Лидеры

Подогрев, зачистка и продавил ванну.

дАрАгой, зачем рюгаешься?? Среди гаражников единицы тех, кто готов учиться. Остальным это на фиг не надо. Клиент прёт, бабло идёт, чего еще надо? Тут товарищ сказал, что в городе новые аргонщики появились. Его соседи-автобусники обнаружили свищ в алюминиевом ресивере автобуса. Сняли и отнесли им. Вернулся ресивер уже без кронштейнов - отпилили. Вместо свища навалено алюминиевого гуанидина, но течет, гад!! Четыре раза возили переваривать, механик орал: лучше бы я саморез смазал поксиполом и вкрутил!!! Отпиленные кронштейны они выкинули. Объяснить зачем отпилили и почему не приварили обратно не смогли. В итоге заварили и свищ и согнутые на колене новые кронштейны. Какой уж там Шеффлер

@RVV, перед сваркой покрытие все же лучше удалять на сантим от кромок. Алюминий часто анодируют или поршком. С такими покрытиями век воли сварки не видать.

Равный по уму, тот с кем есть понимание, с кем говорят на одном языке, причём язык этот можно найти и общаясь на двух разных языках. Даже через гугл переводчик. А тот кто не желает понимать, тому и на его родном объяснять пустая трата времени. Это касается каждого.

Все это слова и самое главное многие "защитнике гуру" совершенно в другом видят авторитет, а вот как только коснется подтверждение от критиков своего умения то начинается подобное - в общем в том же духе и будет. Алексей, я так понимаю, фильма полноценного как "ПРАВИЛЬНО" точить мы не увидим в этом я уверен на 100% на словах рассказывать как оно точится и показывать сверло с правильной кромкой не обязательно, я их вижу каждый день да и многие могут посмотреть на сверло не тронутое наждаком. Фильм нужен тем кто вообще понятия не имеет об углах и как правильно подойти к наждаку, как держать сверло и тому подобное,а у большинства нет даже близко подобных подручникоов, правильных камней, сверл большого диаметра , про талант снимать все это и учить вообще нет, но зато увидят маленький "ляп" (который может и не ляп вовсе) и критика рекой! Так вот Леонтьев Виктор в купе и мастер (пускай может кому то и уступит, хотя вряд ли) и еще и преподаватель, энтузиаст да и вообще просто молодец. Алексей не подумай что его я в кумиры записал но если бы я у него учился в юности то он точно бы был для меня УЧИТЕЛЕМ с большой буквы. Фильмы его отличные и смотрю с удовольствием для напоминания и вообще что бы что то перенять и научиться т.к. себя не считаю совершенным... Так как тема про инструменты, рекомендую его канал, там много видео интересного и нужного https://www.youtube.com/user/Eksmast

У меня тоже краской на двери написано Но я писал "хамирайтом",были остатки. Может всё дело в марке\типе краски?

@RVV, даже если там принципиально нет никакого покрытия, околошовную зону необходимо пробежать щеткой.

В данном случае словосочетание "лучше удалить" не подходит-удалить в обязательном порядке и на 15-20 мм на сторону.

дед, а правда ты на войне два самолета сбил? ну, не то что бы сбил... скажем - недозаправил

@Кустарь,Коля,ну какой ад,мы же из Донбасса!ПС.А на работе в маске СФ Текмен,как уже говорил,без нареканий работает,да и цена в принципе не сильно высокая( маска Бинцель).Согласен короче с тов.Хлорофосом.А спидгласс топовый взял у мужиков померять- не понравился,здоровая и тяжёлая дура,хотя фильтр конечно отменный.

Я Сергей, и я алкоголик ... и опа все аплодируют))) Частая сцена в фильмах. У нас это звучит так - Я Сергей, и я точу сверла болгаркой)))

@Кустарь,Лазил недавно в инете по контролю качества автосцепки.Так вот в РЖД кажется список по самому плохому и опасному литью,с номерами заводов- изготовителей.Лидеры- Уралвагонзавод и АзовЭлектроСталь.Прям гордость разобрала!А бтры мы какие делали- ууух,от собственного веса трещат.Знай наших!

Эх! плохо Вас учили в вашем ПТУ..плохо...сварка покрытым электродом на спуск в законе давно ...и СМ с целлюлозным покрытием и основным.... и у нас и у них....смотрите ВСН 006-89..... здесь я тоже писал об этом ещё в 2012 году и фоторепортаж есть... и сам тьму стыков таким макаром сварил-успешно....

Да "придурок - новичок" так отметился и какой тм Союз им там и не пахнет тем паче на фото справа чито пальцы торчат (смотрим внимательнее) и если это Союз на старте то к нему и близко не подпустят . дА и фотка сперта от куды то и скорее это кран козловой или еще что то.

@RVV, подгорание с краев. Да и деталь напоминает декор, такие обычно покрывают

а что , сильно шумит?...Вот Авроровский Айронмен -то.да. слышен, хотя кулер его с лёгкостью переплёвывает, но не критично на фоне общецеховой какофонии( а может симфонии?)А Эво тих, как мышь в засаде...чуть притормозил с процессом минут на 5-он-брык -и в отключку....и тишина...и пока не нагреется-его не слышно, не видно....очень нравиться такое дело

А вот я сверла болгаркой точу, и те что не получились - выкидываю. Правда покупают какую то хрень.

@slava7911,Круто! Пока плюс ставить не куда. Плату управления заказать можно?

@ScrewDriver,вентилятор конечно это основа основ аппаратов,поэтому уделите этому моменту пристальное внимание.

нет такого минуса, Костя прав

Можно, все будет нормально.

вот такое брс мне понравилось - в работе удобно при переноске.

Критической для сверления чермета конечно являться не будет, на чем то потверже неправильная заточка даст о себе знать. Тут как с любым режущим инструметом, показателем будет являться насколько быстро сядет заточка, насколько трудоемка будет резка (хороший нож "сам" режет, знакомо?), ну и естественно точность реза (в данном случае отверстия).На самом деле я хотел лишь одного, сказать, что то сверло (сверла) заточены с косяком. Сверлить можно, но кто с заточкой сверл на вы, тому и адресовано было мое сообщение, чтобы добивались лучших результатов, а не повторяли ошибки и не думали, что так и должно быть. Слепо следующим за авторитетом доказывать ничего не хотел, ибо кроме громких маэстро сказать им нечего). Сверло 20 мм., больше у меня нет, взял максимальный диаметр для максимального приближения к обсуждаемому. Также постарался взять такой же ракурс. Повторюсь, у меня сейчас нет отдельного камня для заточки. Тот что есть точит все подряд, править его смысла нет, да и маленький он уже стал, большие сверла точить на таком тяжко. На большом камне и не затасканным всяким железом результат будет ещё лучше. А вот для примера сверло компании irwin, точнее его кромки (диаметр 10), сверло не новое, но думаю видно прямые кромки или серпом

Работал с данными СМ на Крайнем Севере, мнение такое- не самая лучшая реплика на электроды известного японского бренда.Нестабильное качество от партии к партии,более высокий порог горения на малых токах, короче,постучался с ними с полгода и бросили эту тему...вернулись к LB-52U,хоть они и дороже.

Проблема в том, что у Гуся плата многослойная. Обратись к "техсвару", в свое время он мне гуся поднял из гроба и успешно.

Ты в какой шаражке газы меняешь?? Вопросы странноватые... обычная схема: меняешь баллон - тратишь (оставляя остаток) - меняешь..... и т.д.

Приволок домой трубу нержавеевую с чермета ,может пригодится.Приколол поворот,шов ладно,может не было чем варить,что было под руками тем и сварили,но и гнули тоже на коленке. Это так на нашем ,ныне давно обанкротившимся молокозаводе варили.

@Кустарь,Ну да,тыкнулся немног,интересно же.)А яблокоедов вообще призераю и при случае всегда открыто подозреваю в гомосексуализме)

давно уже пора было)))

Не фильм конечно матрица . заточил быстро сверло 20мм. Не помещается особо на приспособе. Но углы можно задать.

И сушили и хранили всё по рекомендациям производителя-всё одно..хреновенько как-то шло....говорю же -нестабильное качество...потому как пробную партию когда они нам присылали-электроды были просто блеск! Практически ничем не уступали LВ... Видать -спецверсия для заманухи...

Да Бог их знает! Я ж по ним не езжу. В РСО вроде есть. В остальных не знаю. Позвоните им по контактным телефонам. На сайте Гроверс они выложены. http://grovers.ru/partner/partnership/

А что Вас в гарантии не устраивает ? По - моему, без всяких преувеличений, поддержка в сервисе в моём лице тут никогда не прекращалась и была на хорошем уровне. В отличии от многих фирм, я никуда не прячусь и от проблем не убегаю и не отписываюсь. 200Р не брат близнец Веги. Они разные. 200-й, что поболее, я бы не сказал, что у него вентилятор воет.

Спасибо что напомнили сколько мне лет. В детстве это был праздник, в юности -- повод. А сейчас ничего, кроме приступа ностальгии.

Вот этот момент напрягает. Начинается подточка, а следом переточка. Дороговато P6M5K перетирать в труху. Я решил немного автоматизировать процесс заточки. Главное это симметричность, правильные углы и задний скос. Как на ирвиновских скос тяжеловато обеспечить. Он машинный и обеспечивает и центровку и пятку.

Немного странная ситуация. 1.5мм это уже достаточная толщина для уверенной сварки. Если не получается настроить - варите точками. При должном навыке выходит довольно симпатично. Очень помогает ситуация замены СО2 на смесь. Сварка становится просто другая.

@mixasib, Собирать без зазора, заготовку поднять над уровнем стола при сварке, прихватки с внутренней стороны угла, сварку начинать тоже с внутренней стороны угла. И что не повод. Вы с железом работаете, шмяк на пальчик и нет пальчика, либо отрубит либо раздавит, хотя дело ваше. Представьте как сварщики на судоверфи отсеки собирают, там внутри за 50.

У нас так варят: На гараже написано "Сварка аргоном".

Безруков пожалуй только Наташу Ростову еще не играл! Ему трудно было бы оставаться "в образе".

Этот вопрос, с некоторой периодичностью, задают на нашем и не только форумах, а потому, чтобы не плодить однотипные ответы, я решился на создание этой, основанной на собственном скромном опыте и навыках, темы. В данном случае мы рассмотрим ручную дуговую сварку допускных катушек ручной дуговой сваркой электродами с основным покрытием. Не нужно бояться пробовать. Под просвет трубы варят не боги и не маги, а такие же смертные, как и мы с вами. Мандраж, который часто сопутствует сдаче допускных стыков не только наносит удар здоровью и душевному равновесию, но часто является основной причиной некрасивых результатов. Понятно, что это важно, это ваша репутация и хлеб, но всё же постарайтесь относиться к процессу максимально легко и несколько отстранённо. Сейчас, как и во множестве других решающих моментов, нам нужна светлая голова и твёрдые руки. Катушки чистим от ржавчины, масла, задиров, заусенцев. Выводим притупление 1,5-2,5 мм (на толщине стенки 3 мм и меньше фаску не делаем). Выставляем зазор 2-3 мм (больше толщина стенки -- шире зазор), обычно берётся толщина металлического стержня электрода, оббитый электрод зачастую и выступает в качестве зазорника. Выставляем ток 50-60 А (на выносном пульте инвертора Кемппи это троечка) и зажигаем дугу на какой-либо металлической поверхности, пробуем. Ток должен быть максимально малым и вместе с тем обеспечивать стабильное горение дуги. Важно выставить правильный ток. Попробуйте слегка, без усердия, прижать электрод к сварочной ванне – прилипать он не должен. В этом режиме и будем варить. Прихватываем катушки между собой с соблюдением технологических требований. Закрепляем заготовку в неповоротном вертикальном (или, если требуется, горизонтальном) положении будущего шва, обеспечив себе удобный доступ ко всей поверхности сварки. Проверьте, что кабель ни за что не цепляется, что вы на него не наступили, что маска надёжно сидит на голове, опустите и подымите её (маску, а не голову) что светофильтр как раз напротив ваших глаз и обеспечивает хороший обзор. Военная хитрость. Если над душой не стоит проверяющий, разверните катушку вниз самой длинной прихваткой, на ней вы разожжёте дугу и с неё же поведёте корень. В ином случае не мудрите. Корень. Определяем самую нижнюю точку трубы, запоминаем по какой-нибудь рядом прилипшей козявке или пятнышку и зажигаем дугу чуть дальше от этого места (10-30 мм). Господа сантехники! Не нужно зажигать и гасить электрод с тела трубы! Исключительно и обязательно с поверхности фаски , либо её внешнего края! На потолке без лишних движений держим кончик электрода в зазоре, уводя понемногу вверх по мере сгорания (он словно сам продвигается). Ведите электрод чуть выше кромки формирующегося корня, чуть придавливая кончик электрода добиваемся горения дуги внутри трубы с формированием обратного валика, также следя за оплавлением обоих кромок: вы сразу заметите, если дуга бежит по одной, не оплавляя другую, на жаргоне сварщиков электроды “козырятся”, в этом случае останавливаемся и делаем “заход”. Если дуга горит исключительно наружу (это вы тоже заметите), значит у вас стянуло кромки (на жаргоне "слепой стык". Зачастую его можно проплавить на бо́льшем токе, но лучше прорежьте. Косячный электрод откладываем и берём другой. Не нужно их экономить, если образец не пройдёт контроль, вы будете готовы отдать не одну пачку за пересдачу, но будет поздно. Горячий корень шва не должен провисать соплёй; если это происходит, то либо ток чрезмерно большой, либо вы излишне медлительны. Выводя на положение приблизительно 40 минут (представьте срез трубы как циферблат часов) начинаем “раскачивать” горящий кончик электрода приблизительно на полдиаметра от кромки к кромке, оплавляя их и получив едва заметное “окно”, через которое вы опять же контролируете формирование валика. Уточнение. На малых толщинах и диаметрах это окно лишь угадывается, ни к чему его разваливать в дыру. Держите кончик электрода без колебаний, меняя лишь позиционирование держака чтобы на максимально низком токе обеспечить горение дуги, “шустрите”. Выводя на 50 минут желательно наклонить держатель от себя, обеспечив горение дуги непосредственно на край валика. В отличии от потолка, придавливать горящий кончик ни в коем случае не нужно и даже противопоказано, прожоги нам не нужны. Прихватки по мере продвижения дуги лучше полностью срезать (с требуемой развальцовкой кромок). В этом случае вы получите максимально ровный обратный валик. Выходя с “захода” и на “заход” добивайтесь оплавление края, часто для этого нужно на долю секунды придержать электрод. Заполнение. Заполнение, это просто. Зачищаем корень до чистого металла. Зажигаем дугу и ведём ванну, придерживая кончик электрода на краях для того чтобы оплавить кромки. В идеале, у нас получится в меру ровная вогнутая поверхность, которую можно обстучать от шлака или пробежаться болгаркой с дисковой щёткой, что лучше и быстрее. Иногда вам может показаться что проще сразу пройти облицовку шва, без заполнения. Здесь главное, не переоценить свои возможности. Да, LB позволяет набрать “жирную” ванну, но, при перегреве металла(который сам по себе недопустим) ванна может закипеть и выдать дюжину симпатичных пузырей, (“сыр”) которые в худшем случае останутся незамеченными, а значит, неисправленными. Также внимательно следите за стартовыми порами, часто появляющимися при зажигании дуги, особенно на ветру или холодном металле, зачищайте их болгаркой до полной вышлифовки. Также, целесообразно наложить дополнительный слой с потолка и на самом верху, не трогая вертикал. Облицовка. Облицовка всегда на виду, зачастую по внешнему слою судят о сварщике не только окружающие и начальство, но и не всегда компетентные представители техконтроля. Важно выдержать ровный, максимально гладкий шов (как яичко, говорят деды), некоторым образом это ваше лицо. Опять же, принимаем максимально удобное положение (катушку сложнее варить ещё и тем, что её не очень то удобно обнять, как обычную трубу небольшого диаметра, надёжно зафиксировав самого себя относительно стыка) максимально группируемся, используя доступную точку опоры, нас не должно болтать и потряхивать в мышечном напряжении. И забываем про весь окружающий мир, с этого момента ты робот. Выводить облицовочный слой нужно максимально размеренно, равными по частоте колебательными движениями, без резкого дёрганья и подрачивания, выписывания замысловатых фигулин и вывода дуги вверх по кромкам. Варите как автомат, как запрограммированный механизм, придерживая на кромках на небольшое мгновение, достаточное для оплавки и недопущения подреза, не забывайте что середина шва не должна проваливаться, обеспечивая равномерное усиление валика по всей длине; при должном заполнении, оно само получается как надо. Не уводите чересчур электрод от ванны, но и не царапайте её обмазкой (в этом случае остаются непривлекательные, похожие на дефекты следы). В отличии от корня, где мы выводим кончик электрода самую малость выше наплавки, здесь мы непосредственно держим дугу в сварочной ванне. Если появляется излишняя чешуйчатость, попробуйте прибавить ток. Понемногу, без фанатизма, не допускайте наплывов. Выводим на нижнее положение (верхняя точка) и, на завершении секунду-две держим горящий электрод в одной точке и гасим дугу выводя её чуть вперёд (не на тело трубы). У нас должна образоваться ровненькая неприметная блямбочка без кратера. Обив шлак снимаем зачистным кругом "замки" (как правило, в месте зажигания электрода получаются небольшие утолщения), аккуратно их закругляя, и сбиваем брызги. Чистить околошовную зону допустимо только металлической щёткой. Также смотрим образовавшийся обратный валик. Радуемся полученному результату или делаем выводы. Очень рад буду, если уважаемые коллеги сварщики дополнят или поправят меня в комментариях. И напоследок, немаловажный совет новичкам. Без практики ничего не выйдет. Тренируйтесь. Варите катушки снова и снова. Научитесь чувствовать металл, его поведение при сварке, предугадывать все возможные нюансы. «Не получается только у тех, кто ничего не делает». Успеха!

Правильно, лучше учиться на своих ошибках(хотя лучше на чужих), иногда отрицательный опыт имеет более важное значение в жизни и для того, чтобы это прочувствовать, нужно через это пройти самому.

В советсое время на один из заводов поступил заказ на трубьё для дружественной африканской страны.Пока готовили заказ, паралельно обучали специалистов со стороны заказчика.Мужику достался один из них и он начал обучать с резака--чтоб тот понял,что такое вообще расплавленный металл.Подкрался он как то к ученику который кромсал металлолом и пережал горючий газ--ученик долго не мог понять в чём дело, кричал и жестикулировал, а когда увидел причину, затаил "черную" обуду. Варит мужик электродом,краем глаза смотрит--ученик крадется, виду не подал, дальше варит.Африканец кабель пережал и ждёт эффекта,а мужичёк обмазкой по детали чиркает, жестами и мимикой выражает растеряннось--куда мол напруга делась. Ученик был очень доволен--свершилась страшная месть.

Пришли как то светилы с наездом-почему мусор в трубе?! На снимок смотрим, пучёк проволоки-быть такого не может!!! Мужики светят в трубу(325я), а на них лупает зенками представитель пернатых(некоторые из них осознав своё предназначение летают задницей вперёд), натаскал паршивец огарков присадки(естественные материалы почему-то ему не подошли) сверху пух и стяжка из дерьма, сидит довольный, яйца высиживает. Пришлось обломать печугу

В наших краях TIG редкость,а в деревнях про аргон вообще не слышали. Приехали к соседу по гаражу два братка диск на джип подлотать, сосед говорит опустил маску, зажег дугу, а сзади один другому говорит ты мол не отворачивайся не жмурься этож не такая сварка как обычно от неё ни чего не будет. Окончание истории не известно, братки уехали в своё село, но можно предположить, что TIG они надолго запомнили

Нельзя тему студить, сварщик без юмора, как горелка без вольфрама Работало звено,сварщик варит , а слесарь ждет и наоборот. В очередной цикл слесарь от скуки заточил 2 обломаных свёрлышка на 3 под вольфрам и сварщику в пенал, тот зарядил одно-сгорело пошел глянул полярность всё нормально, руку в пенал и из кучи сразу второе поподается, всё по новой, слесарь не выдержал признался. Теперь у нас первейшая шутка над молодым специалистом, нам смех и ему польза-не хрен 40 раз смотреть полярность включи голову!