Лидеры

Всем Здравствовать!!! Выложу остатки фото по проделанной работе.

... энтальпия воздуха , сегодня особенно прочувствовал - на улице 30, влажность под завязку , под потолком с горелкой еще теплей П.С ракурс фотки , на компе нормально , а тута лежа смотреть ...

@NikOtiN,Доброго дня,сплав проверяете 5% раствором щелочи,если будет серый налет то это говорит о присутствии кремния (силуминовый сплав),если цвет не изменится то это говорит о присутствии магния.Присадку подбираете в соответствии что показал тест.

Правильный тест авто https://www.youtube.com/watch?v=3YBhftZSlbM

Добрый вечер! Снял обзор, фото и видео внутрянки будут позже. Будут видео о всех режимах, так как когда искал информацию и видео практически ничего нет. Так что сниму все функции и режимы https://www.youtube.com/watch?v=7ya1_icqiyk&feature=youtu.be

Если дюраль и почему нет смысла???? Но не переживайте нет в лыжине дюралю а жаль с ней бы лыжина покрепче была однозначно . Вад11 http://websvarka.ru/talk/user/10800-vad11/ вроде варил сие. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Вот пример на глушителе от кроссача вчера только делал и да красиво все но не прочно и ухо пополам. Мы такие сами делали и на ЧЗ стояли из черного металла . Так вот АМГ и даже дюраль листовая и бывало кульбит на трассе , и глушитель как бараний рог но ухи оставались целыми или с мясом вырывало напрочь, а вы говорите дюраль. https://www.kryptobike.ru/velo/alyuminievye-splavy-dlya-velosipednyx-ram-sovremennye-alyuminievye-splavy

@copich, для сварки негабарита мне иногда приходится выкатывать стол из мастерской под навес. Мастерская всего 5х5, поэтому даже трехметровую конструкцию удобнее варить на козлах, когда нет стола. Плюс иногда нужно стол отодвинуть/придвинуть к вытяжке, она поворотная, но там не такое удобное позиционирование, как хотелось бы. Рокла, конечно, вещь хорошая, но она стоит денег и по факту она будет нужна редко. Проще тогда ноги в середине оставить, при такой компоновке стол уже год отработал, не провисло ) По поводу выдвигающихся колес, я уже делал один раз такую схему, на домкратах, там стол оч тяжелый был, столешница из листа 8мм была. С колесами мне удобнее, они со стопорами на каждой площадке. П/а и ручник оба под потолком, рукава длинные, хватает в любую точку подлезть.

Сваривается отлично. Что-то вроде АД31.

Вот мои заказчики отыскали лист в чермет г. Электростали там у них целый клондайк можно отыскать все что выпускает завод и обрезки через чермет снова попадают на завод на переплавку если конечно из чермета не продадут втихую на сторону. Ну и продукция на высшем уровне на заводе иначе бы его не было. http://elsteel.ru/ Ну и перед сваркой я попытал кусочек , нормально . Ну и 430 феррит и читайте и по сему сварка с поддувом и "осторожно" Впрочем вот всю брошюрку по нерж выложу Fofanov_D._Austenitno_ferritnye_stali_dupleks.pdf

В них не все писали и даже больше скажу , одна треть может быть попадала в книжки и учебники , остальное было под грифом "секретно" ну и на каждом заводе и даже ткацкой фабрике - комбинате (мать ткачиха всю жизнь была и ткали военную продукцию но не только и гражданскую тоже) был секретный отдел под №1 и его орлиное око следило за всем не усыпно днем и ночью и полномочий у них было пожалуй больше чем у директоров . Ну и уже сколь лет миновало и время меняет все , но и не все тайны СССР еще и раскрыты . P.S. Вот у нас на заводе была отличная техническая библиотека и были такие книги со штемпелем отдела№1 - "за территорию завода не выносить". В армии были брошюрки да и книги так же "за территорию части не выносить" Вот даже брошурка о прыжке с 25000метров и кто то из за бугорных только недавно сие повторил , наши прыгали если память не изменяет в 1968г и все сразу "засекретили".

Две верхние (обозначил красными стрелками) выбор напряжения Правая (ABC) грубая настройка Левая (1----7) тонкая настройка То есть всего 21 вариант настройки напряжения и это довольно хорошо и настроить можно что угодно. В низу (обозначил зеленой стрелкой) подача проволоки и она плавно регулируется , циферки для примерной ориентации. Ну и самая нижняя крутилка ," время точечной сварки ".

@NikOtiN, варил много раз и наплавлял и трещины заваривал, варятся без проблем как уже сказали выше.

Добрый вечер! Вот и пришел мой аппарат. Сразу хочу сказать огромное спасибо разработчикам и производителям за создание такой машины! Впечатляет, правда я ее привез вечером, подключил, поискрил на обрезке швеллера, а алюминий и нержавейку буду пробовать в понедельник, завтра надо детям горку во дворе сделать, вообщем будут видео фото, все как положено. Эвомиг Про АЛ, прошивка самая последняя. Вообщем полный фото и видео отчет с меня.

Перед обработкой только обезжирьте и зачистите от окисной пленки.

Это обдувание застывающего металла защитным газом. Так и должно быть.

– Семен Маркович, а вы что молчите? Выскажите свое мнение. – Спасибо, нет. Еще скажу какую-нибудь глупость, а вы обидитесь. – Так вы не говорите глупости, скажите что-нибудь умное. – Ну, тогда вы меня вообще возненавидите. Босс знакомится с новым шофером: – Как ваша фамилия? – Меня зовут Леша… – Меня интересует ваша фамилия, потому что я привык обращаться к шоферам по фамилии! – Я думаю, что вам будет неудобно меня по фамилии называть… – Меня не интересует, что ты думаешь! – Моя фамилия Любимый… – Поехали, Леша.

@Caes, прошу прощения за некорректное высказывание.

Так это за "сварного" такие комплименты? Порой, криворукость это диагноз, никаким опытом неисправляемый. И всё же немного грубовато, ещё друзей так пожурить можно, но не с приходу. Я бы может и не сильно обиделся, но при случае долг вернул. Кто знает у кого под что руки заточены? А дальше слова кота Леопольда.

Есть такой клей - герметик кремнийорганический Эласил 137-83.Обрати внимание на его физико -химические свойства.

в точку. А вот насчет укосин. Я говорю про распределенную нагрузку. Когда масса будет распределяться не в одной точке, а по столешнице. Да и при условии поставленной задачи... Это не поверочная плита, где микроны ловить. Прогиба, если на ней прыгать и 1 мм наверное не получить. После снятия нагрузки, стол примет начальную форму. в такой конструкции, точнее назначение, всегда сдвигающие силы. Это не тоже самое, что стол. И я видел не одну готовую, где нет укосин. Но зависит от формы, угла склона и размера профиля.

Ну нержа то у меня валялась, чернуха 5м тоже в достатке, вот и сделал для себя любимого.

Игорь Привет Про зачистку помню. Сборные крашеные конструкции когда собираешь, Давно замечено что зачищенная в месте сварки варится по другому. совсем по другому. Нутут да может надо было щеткой почистить для очистки совести. Ну как говорится первый блин комом. Хотя говорю лестницу в "последний путь пустил".

Согласен. Про рисунок говорил, что он слишком приблизительный, без опорных узлов и т.д. Про это раньше предполагал и рисовал укосины к ногам. Не совсем согласен, я предполагаю, что укосины будут работать всегда, даже под собственным весом конструкции столешницы, а не только при боковых сдвигающих нагрузках. По сути, сторона столешницы это классическая ферма, но её не делают из одних прямоугольников, всегда есть укосины. Простой вопрос, какая из двух конструкций прогнётся под вертикальной нагрузкой (хоть под собственным весом) меньше, при прочих равных условиях, даже если раскосы будут выполнены "тоненьким прутиком"? Да, для этой столешницы, при её материалах, размерах и предполагаемых нагрузках, диагонали скорее всего избыточны, ноги раньше подкосятся чем прогнётся столешница.

в любом случае нужно тогда колеса с тормозами использовать. На мой взгляд, сугубо личное мнение, иногда мешает, что что-то начинает откатываться без твоего желания. Поэтому как минимум два колеса с тормозом либо два винтовых упора в пол. Напирать телом на стол рано или поздно будете... Тело же не железное, отдыхать просит иногда. Хотя я немного не понимаю, зачем стол делать поворотным (откатным). П\А можно под потолком подвесить, чтобы был в центре и было удобно подлезть в любой точке. А если ТИГ, то горелка 8 метров, решит задачу. Я не учу как надо, я может и сам чего нового узнаю и может буду применять. Вот и делюсь мыслями и с радостью послушаю другие. Но откатной стол нужен только для транспортировки. Для сварки любая не стабильность, будет со временем раздражать. Поэтому и не могу сообразить, для чего колеса нужны. Еще как вариант, можно сделать перемычки внизу стола, чтобы подкатывалась "рохля" и можно было приподнять стол. И вот на рохле уже перемещать стол. И стабильно и транспортабельно. А транспортабельно, очень удобно, т.к. будет руль (одно колесо поворотное). По хорошему, можно и систему замутить, на домкрате, чтобы колеса при необходимости выдвигались... Но это уже из области помпезности или фантастики.

все равно это будет не айс... Ну как минимум нужны будут упоры жесткие. Если посмотрите на строительный леса, то вы все поймете. Стол на колесах, какие бы они не были, будет прослабляющее место. Если речь идет о достаточно большой нагрузке, больше чем масса стола. То нагрузка будет влиять на устойчивость конструкции. в этом и проблема, наверное. Я изучал. И ваши картинки не будут так работать, как вы думаете. Нагрузка распределенная. И укосины нужны будут от боковых нагрузок, т.е. если будет ... не знаю как описать. Стол стоит, деталь лежит на столе, а часть ее закреплена например к стене. И деталь пытаясь упасть, будет нагружать ножки стола и пытаться сдвинуть стол. Вот в таком случае, укосины и будут работать. Если нагрузка вертикальная, то работать как мост будет только вертикальные элементы. В основном. И чем больше расстояние между столешницей и нижней горизонтальной палкой, тем больше выдержит нагрузку. Конечно если хватит сил сопротивляться вертикальным элементам. В противном случае они будут изгибаться. Т.к. жесткости у них будет не достаточно. В общем, тут будет работать комплексно несколько элементов. А не как по вашему рисунку, каждый элемент в отдельности. При условии, что вся масса не будет сосредоточенна именно в одной точке стола. Так сказать, например на см квадратный. Ну еще укосины ваши будут работать, если вы будете стол нагруженный перемещать. Вот тогда на них опять будет нагрузка. Но опять же в основном на ноги стола. Вот там и следует подумать, хватит ли прочности на изгиб ножек и не нужно ли их усиливать укосинами или увеличивать размеры профиля. Укосины в пролетах понадобятся, если нагрузка будет сверх прочности сварных элементов и жесткости профиля. Или не сварные узлы, а крепление резьбовое. Но опять же надо понимать нагрузку, которую будет испытывать стол. Может плоскости профиля (что в первом приближении будет плечо) хватит для противостояния нагрузке. Конечно при условии, что узлы стола будут без зазорно собираться. Например на ленточной пиле отрезаны, или торцовочном диске, что еще лучше. А не руками болгаркой.

5-6 тыс р.

"Как я вас понимаю!"(с)

Если у вас еще нет стула с подогревом, не печальтесь, сделать его проще чем пережить

Это уже личное дело каждого))) Я иногда пользуюсь, когда нет других вариантов. Правда, 99% по меди, но зато прямо в камере сгорания. Последний случай- своя же колонка, маленькая дырочка почти посередине. ПОС-61, третий месяц, полёт нормальный. Запальник не гасится никогда.

@copich

Различной нержи прошло через руки, возможность пользоваться прибором замеряющим содержание элементов, параллельно пробуя на магнит и сравнивая содержание и магнитность. Полностью немагнтна нержа с содержанием 18/10, где хром и никель чотко уравновешивают друг друга. Отклонения одного или обоих элементвов в любую сторону, увеличивают магнитные свойства. И это не означает, что промагничивающая нержа хуже по коррозионостойкости, есть и с более высокими содержаниями сплавы, но тем не менее - магнитны.

ИМХО. Вся фишка в допусках и экономии. Никель дорогостоящий материал, ранее при норме 10%, его содержание могло варироваться от 9 до 11, Нержа имеющая 18 хрома и 9 никеля, на обычный магнит не магнитится. При соотношении 18 и 9.4, магнитных свойств не почувствуете даже на неодимовый магнитик. При соотношении 18 и 9.9 магнитных свойств не будет даже если неодимовый подвесить на нитке. Из за дороговизны никеля, производитель в 304-ю его добавляет значительно меньше установленных ранее норм, частично заменяя марганцем. По этому, при рубке гибке прокатке и пр, идёт ощутимое усиление магнитных свойств.

Я так и предполагал. Температура камеры сгорания теплогенератора сильно зависит от вида топлива и условий его сгорания, определяемых конструкцией аппарата. Для природного газа эта температура минимальна. А если говорить о конденсационной технике, то там в трубу уходит теплый воздух без водяных паров с температурой около 50 градусов. Сама труба пластиковая)

Я сопромат не изучал, да и художник так себе, но как я себе вижу деформации верхней трубы (красная линия) после опускания на болты швеллеров, если укосин не будет. Второй вариант с дополнительными вертикальными стойками, от основного прогиба не сильно спасёт, лишь меньше будут прогибы между вертикальными стойками. На рисунках все прогибы утрировано изображены, это могут быть доли миллиметра. Ещё интереснее, что уложив сразу все куски швеллера, и выровняв их в плоскость высотами от верхней трубы гайками, прогиба как такового у стола не будет (до тех пор пока не начнём его нагружать как следует, либо катать на другое место). @RWS87, убрав средние ноги, до всех манипуляций, для интереса, можно до выкладывания швеллеров нацарапать сбоку по горизонту тонкую ватерлинию на верхней трубе по условно прямой линейке (например, по алюминиевому правИлу), а затем, выложив швеллер не поджимая гаек, глянуть прогиб нацарапанной линии. Если его величина не критична, то нет смысла что-либо модернизировать и жесткости рамы вполне хватает. Как я понимаю, чисто по моим ощущениям, диагонали не только уменьшают общий прогиб верхней трубы, но и её сегментов между вертикальными стойками, т.к. диагональ не даёт работать этому сегменту на сжатие/растяжение. Можно в игрушки поиграть типа конструктора мостов, для общего понимания происходящих процессов. Один из примеров bridge constructor https://www.youtube.com/watch?v=99W3KJ4Kems

@Vlad12, видимо удалили сообщение... Не вижу... По поводу зачищал не зачищал. Ну это как: попил из лужи, или доктор грязными руками делал операцию, или ... Примеров полно, но в сварке, не зачистил, даже черную сталь от ржавчины, для сварщика должно быть как: я наделал ляпов. Мы же все же ... если пишем для всех, то и надо показывать как правильно, а не как получилось когда я наплевал на правила. Шов получился не дурно, ровный без брызг. Это факт. И надеюсь проварчик есть, чтобы все прочно держалось. Но упирать на то что не чистил не нужно, это плохо. И об этом надо помнить. Щеткой чиркануть пару раз, не сложно. Я говорю про общую тенденцию народа... Сварку превращают в болото, а не в искусство.

@G_Kar,@copich, спасибо, буду думать дальше, стоит ли заморачиваться. Колеса буду менять на другие, мощные для большегрузных телег.

Димит,на чипмейкере я выкладывал всю схему педали. Либо просто 33кОм можно поставить. На этом должен даже 10кОм резистор работать. Быстросъёмы есть, обращайтесь.

Вы наверное с названием проволоки напутали и скорее вот сие зарядили http://www.svarmet.ru/svarka_MIG_AISi_5_880.html Так точно и плюс сии лесенки имеют какое то покрытие типа оксидация тонкое но оно есть , сейчас на своей посмотрел есть и надо чистить перед сваркой . Да и в месте развальцовки совсем не вычистишь и внутри останется "грязь" но все равно лучше будет чищенный варить и да щетка на щурупик или дрель трудов больших не составляет.

Спиливаешь болгаркой под корень болты или крепления, снимаешь боковушку, вместе с закоревшими остатками выбиваешь втулки из пластика, только нужно подкладывать под пластик что то типа головки чтобы его не расколоть при выбивании, сидят очень плотно но выходят. Обычно Дафы этим страдают, намерво закисают нижние втулки. Потом достаю втулки из негодного бачка и забиваю в нормальный.

На мой взгляд, тут само слабое будет - колеса. Они мягкие и на них он будет не уверенно стоять. А все остальное ... укосины, не особенно и нужны будут, хотя будет зависеть от массы того, что класть будете. Плюс масса верхней части столешницы будет так же сказываться на стабильности. И насчет укосин, может смысл сделать еще вертикальных стоек, хотя бы по одной в каждом пролете? Это наверное все же будет более важным.

Я так понимаю, что нужно запаять чугуняку. Как правило пайке мешает графит. Флюсы используются Ф209, Ф284 активность флюсов до 900 градусов. Также можно использовать смесь борной кислоты и буры половину на половину, либо 20 на 80%, активность флюса от 800 до 1150 градусов. Что касается припоев, то прекрасно по чугуну идет ЛОК59 и ЛОК62 они более распространены. Хотя шов лучше держит ЛКН56. Теперь расшифрую. Припои на основе латуни, но с некоторым добавлением олова и кремния, а в последнем имеется присутствие никеля. Точка плавления у них порядка 905 градусов. Исходя из таких данных выбирается нужный флюс, а припой подбирается из особенностей эксплуатации изделия. Есть еще припои для чугуна с содержанием серебра, важно чтобы в качестве лигатуры в них присутствовали кремний (он препятствует выгоранию цинка) и желательно никеля (повышает прочность шва). Ну, а олово или серебро повышают текучесть припоя. Если пользуетесь импортными припоями, то смотрите его процентное содержание металлов. Состав практически одинаков с нашими, просто у них фамилии другие. Если в припое имеет место присутствие фосфора, то черный металл им паять не стоит, соединение получится хрупкое. И еще один момент. В свое время я заварил настольные тиски (чугун) при помощи ацетилена, борной кислоты (в качестве флюса) и кольца с автомобильного поршня. Кольцо выступило в роли присадочного прутка. Это было очень давно и о пайке тугоплавкими припоями на тот момент я мало чего знал. Когда чугун накаляется до красна при избытке кислорода, то графит выгорает. Пайка же потом ведется в нейтральном пламени. Наговорил много, кажется.

@Luza, хороший выбор боевого товарища, с таким не страшно.

@Luza, Егор , мои поздравления , и,,, и,,,, и не забудь "обмыть" и это традиция , стаканчик шампанского на него , впрочем 350грамм исходя из мощности ,,, ну и остальное сам с женой или еще с кем.

Слабоумие и отвага. Вообще-такое и показывать не хоцца, но будни-есть будни...Началось с бака маслостанции, пока был покрашен не текло, после пескоструя-весь в потеках. Опять-отечественное качество. Мыть никто не будет, я-и подавно, решил на улице ручником варить, шоб не воняло, ПА не размотать- ветер . Вышло, конечно страшно, хотя новые электроды Бёлер меня очень удивили. Мела и керосина у меня лично нет, использовал глину и соляру.Типа поры, что-то вылезло и потекла заводская сливная пробка. Задул каргоном от греха подальше, подварил. Далее-привезли люнет, он меня ваще убил ... Предложил голову того, кто его изготовил( и купил) в него зажать и по ИЧ сухарями подтягивать до полного просветления .Токарь меня поддержал. Однако начальник загадочно улыбнулся и сказал-Антоха оргончегом пройдет и будет красиво. Как хотите-250 А и сплошняком в два прохода, будь вы не ладны! Ну и кожуха всякие. Аж трясет от такого дебилизма и показывать стыдно. Мои эстетические чувства в шоке ...

Европа нам поможет...У румунской печки распупырило нижнее днище нижнего дна,стала затирать крыльчатка, да и подшипники привода крыльчатки дали люфт.Ремонтируем.Нижнюю обечайку я уже подваривал где-то в предыдущих постах .Пришлось 100500 раз переваривать вилки для рихтовки и давить днище ломом,ибо запретили применять кувалду .Дали мне даже в рабство для этих целей молодого слесаря по кличке Рафуля . Материал стакана хоть по фото и не понятно- нерж.Намекал( скромно), что 308-я присадка для этих дел не то,но всем как всегда .Сама румунская печка очень мне не понравилась ,как вся сварена ( последнее фото,как пример).Короче казалось бы,что там варить,а смену убили .

фляжку я сварил,чехол делал мастер по коже. и пробы на тонком алюминии

Что- то страшно,что- то не очень,а что- то и ничо.Главное,шоб работало.Будни ремонтной службы...

Почти готова......

а вот от куда сомнения... Теперь понятно. Сварка тонкого алюминия проблемная часть любого аппарата. Я на ТР220 могу уверенно себя чувствовать на толщинах от 1.0. Ну мой опыт, мои знания. На 0.6-0.8 аппарат варит, но лучше не сплошняком (я не про проволоку, а по толщине материала). Точками. Нет нет, да прожиг. Или скорость надо убыстрять, вести горелку. ЕВМ, пико, я не гонял. Поэтому сказать не могу про его особенности. Но по нерже есть что с чем сравнить. Валерий, он же Селко, говорил... что говорил и я, режимами аппарата можно получить режим cold arc, что позиционируют в ЕВМ как особенность. Т.е. функционал ТР в этом плане полностью покрывает задачу. И я это сам сравнивал с пико и сам это проходил и получал. А вот по алюминию, то что я делал, многие оценили положительно. От многих я слышал, что если алюминий то проволока только от 1.0 и то магниевая. Т.к. более жесткая и с ней проще работать. Ну не путается. А вот я давно забыл об этом, что такое путается алюминиевая проволока и более чистая сварка получается на мягкой кремниевой проволоке. И использую 0.8 . И все стабильно и хорошо работает. В общем, аппарат есть, можно потренироваться. Есть и трехфазник. Его тоже можно для обзора попытать.