Лидеры

Вот так я делаю идеальные конусы любых размеров Но предупреждаю - есть нюансы! Если никогда так не делали, то с первого раза будут трудности. На 2 конуса диаметром 250 и высотой 150 ушло максимум минут 30, при условии, что подходящая обечайка диаметром 200 нашлась уже готовой.

Нравятся мне корейцы со своим подходом к сварке),очередная.

Я так понимаю, квалифицированный сварщик там- рабочая элита. С каким достоинством этот самый "толстячок" себя ведет. Ни одного лишнего движения, никакой суеты. Производительность труда - обалденная. ("Масса" у них какая интересная на 12 дюймовой трубе была). А у нас приедут на место - сварной ковыряется в яме в одиночестве, а сверху человек 6-8 зачем-то всегда кольцом возле ямы. Половина- начальство.@Глобул, Я не понимаю, как можно коренной проход делать толще или тоньше - его же варят определенным диаметром электрода и тока, в зависимости от разделки и зазора. Медлить, "наваливая лишнее", нельзя - просто дыру прожжешь и ППЦ. Торопиться - тоже нельзя. Должна быть определенного размера "KEYHOLE" ("замочная скважина"), если ее нет - плохо, нет провара корня, если она большая - еще хуже - пережог. Надо останавливаться и начинать в новом месте, сбавляя ток. Я пробовал - это совсем непросто. Мне-то без надобности. На видео с 12-дюймовой трубой видно, как помощник зачищает щеткой заполняющие и облицовочные проходы, а начала и концы швов - диском. Обратите внимание, какая у них "масса". https://www.youtube.com/watch?v=ZXr76uIzlAY

@Plus,30* разделка , зазор под присадку 2,4мм - 2,5 (макс 3мм) , притупление - 1-1,5мм . Суть в том , чтобы св. ванна держалась с стыке . При большом зазоре и малом притуплении этого не достичь - кромки будут оплавляться и св. ванна будет "течь" , а на малом токе не будет оптимальных условий для сварки - быстрее всё выгорит . Если делать фаску "под нож" , то зазор к минимуму , присадку тоже ( хотя это относительно ) , ток выше . Если же зазор существенный ( или оптимальный , под присадку) , то притупление обязательно . В этом случае жидкая субстанция довольно уверенно держится в зазоре и , мало того , продвигаясь вверх по разделке , можем фомировать нужное усиление ( хотя оно само формируется при согласованных движении вперёд и подачи присадки ) . Если толщина стенки достаточна , то движения вольфрама от кромки к кромке достаточно для формирования нормального усиления , если же стенка ниже 4мм , то или притупление делать чуть больше , или зазор/присадку играть (вкупе с притуплением) , или на скос слегка заходить . Вариаций на эту тему куча , только опыт или тех.карта может дать более правильные рекомендации . Это ещё не затрагивались способ сварки , вылеты/давления , используемые св. материалы , наклон горелки и много-много чего .

Решил сделать новое БВО для "Гроверса". Промерил габариты, и подобрал компоненты для воплощения идеи.На сегодня изготовил ёмкость для жидкости По "загашникам" прошёлся и "откопал" радиатор с нужными размерами, впаял штуцера.

Такой комментарий от клиента: Хочу сказать огромное спасибо Георгию! При транспортировке получил большую трещину ГБЦ. Объездил много "контор" занимающихся аргонной сваркой, либо не брались за работу, либо никаких гарантий не давали. Георгий быстро, качественно, недорого и без "левых понтов" заварил трещину. Машину собрал, все ОК! Ещё раз спасибо!

Жить тоже вредно,,, и сварка вредна и город Москва с ее авто и загазованностью вредны больше . Пожалуй знаю только одну профессию где одна польза от работы , это пастух всегда на природе на свежем воздухе да и раньше кормили в обед по очереди в деревне то есть сегодня один дом завтра соседний и по кругу , правда опасность тоже была это здоровенный бычина с кольцов в ноздрях и не раз видел как он таскал на этом кольце пастуха который пытался усмирить его . Швы ваши нормально , правда равномерности не хватает но это наживное. В общем ТИГ не стал эту калитку ремонтить так как поводок больше будет да и из нутри надо краску вычищать а туды не залезть. Включил Хелви , прог.№23 для супер тонкого от 0,6мм до 1,1мм и им сработал .

Всем привет .Мои сварочные будни.корень и заполнение уони 13/55.стенка 30 мм. Забыл написать х образная разделка. Контроль узк и дубль ренген

@Георгий 11, а чО стесняемся?

Несколько лет назад встречалась информация (со ссылкой на пиндосов ) , что усиление св. шва - есть зло ( концентратор напряжений и т.д. и т. п. и сие есть пережиток прошлого - структура св. шва , прочностные характеристики и прочий шлак говорят в пользу этой концепции ) . Сварка корня ПА или ТИГ методом "на спуск" в разы быстрее , проще и эффективнее . Из минусовых нюансов ( с оглядкой на наш ГОСТ ) , нулевое усиление в большинстве случаев . Можно сделать и требуемое , но это уже ряд телодвижений лишних . Просветка и прочее проходят "на ура" . Скорость сварки ЦЭ впечатляет , но это изначально их конёк - минимум обмазки (шлака) . Обратный валик при такой скорости сварки маловероятен ( это про наши ГОСТы ) . По технологии ( только с теорией знаком ) должен быть "горячий проход" с "выщелучиванием" всех каверн , ибо шов грубый . После же , сварка "на подъём" ( но это уже наши "рекомендации" , если не изменяет память , газпромовские ) . Думается мне , что наши сварные , "поднимающие св. ванну" снизу вверх круче - им проще овладеть более лёгким способом . Мелькала тема , что этих спецов "натаскивают" чисто на это действо ( не умаляю их способностей - молодцы ! ) , но в другой проекции они плавают ( не утверждаю ) .

@Steelcar,Ну так у них за исполнением ТБ следят строго, если случится не дай бог травма и окажется,что человек был без средств защиты, тогда размер компенсации я думаю будет небольшим.

@selco,(мой "святогоришка", для перевозки кирпичей для дачи 270 побежал, поршневую и шатунные подкинул уж о на 5-й круг пошёл, (порши современные стока не ходят) . А то (немци, ипонци, шас все амно за немалое бабло лепят ).

@copich, Вы просто очень любите докапываться и обвинять в чём-то другие марки и постоянно восхваляете и выгораживаете Хелви. вот в принципе и вся суть претензии. а косяк там основной - что даже на офф сайте Хелви указано энергопотребление при пв 60%, а не на максимальном токе, что большинство людей просто вводит в заблуждение (как с @Виталий С 31, к примеру, получилось). такая же ерунда с наименованием моделей аппаратов. в лучших традициях Вами нелюбимого Китая в общем

Заехали соседи из Волгодонска (Veldix). Призвезли пощупать моноблок на 300А, с дабл пульсом. Первое впечатление - мал и красив! А приподняв и вес порадовал. В понедельник скинут мануал на него, выложу. Включили и настраиваем, а он как близнец однофазному гроверсу на 200А dual pulse. Все идентично, и логика настроек одинаковы. Только вот Гроверс отстаёт в безобразной инструкции относительно двойного пульса, потому я до сих пор в нем дупля не отстрелю. А для этого малыша, все расписано как надо, если кручу чего, то понимая для чего. Хоть бери да сам помогай техносварке расшифровывать. Пожалуй на досуге так и сделаю. Цена порядка 200000р за него. Источник-горелка в комплекте. Жаль, толком и настроиться не успел, но впечатления остались только положительные!

@Hlorofos, Видел на выставке 2017 и хотел попытать но закрутился и только две фотки. Варили их аппараты на выставке и по звуку да швам не отличимо от брендов. Вообще раньше у них на сайте было что это американская компания и китай купил или "сговор" по обоюдному согласию , сейчас что то не нашел . http://megmeet.nt-rt.ru/ P.S. Цена хороша для 300амперного , бренд раза в два будет дороже.

@BelaZZ,когда на военке работал,там стык один был диам вроде 6 мм.трубка,так усиление по технологии не менее 2 мм.было,НЕ МЕНЕЕ,трубка нержа,хим.состав уже не помню.Игорь представь ракетный двигатель тяговый нижней ступени протона и какая там вибрация при старте.А вообще все стыки с усилением были,какой то сплав нержи был на некоторых,что если без присадка корень давишь то трещина идет.Жаль не помню какой сплав,помню только в технологии записан чуть не на поллиста.

Попробуйте см положить будет трещать сразу в отказ. А вообще я бы не взял, во-первых в насосах самый худжий чугун, во-вторых тут лучше не сваркой а напылением.

Георгий , не благодарное это дело лечить уже искалеченного другими и чувствую там как стекло чугун отбелили да и пор полно . Но если очень надо то можно и попробовать за доп. оплату , вот только "грызть" разделку делать фрезу посадишь о это "стекло" абразивом если только. Ну и ПАНЧ ее понемногу лечить опосля для герметичности можно CuSi3 подварить где это необходимо будет.

- А у вас когда последний раз счётчик проверяли? - Да постоянно проверяют... откроют, посмотрят, быстро закроют и ещё быстрее убегают

Тут кто-то сомневался, может ли FUBAG INMIG 200 SYN LCD сваривать тонкий металл. Отвечу, может, 0,2мм. в стык ппроволокой Ф-1мм. тоньше у меня нет, подробности на видео. https://www.youtube.com/watch?v=4IcUJh2KKgo

@copich, с вашего же сайта и с вашей же инструкции. может я ошибаюсь, и 60% эт не от выходной, а потребляемой мощности. но сути не меняет.

@copich, заходите на сайт helvi-weld.ru (официальный же, да?), открываете страничку с галилео 216. энергопотребление указано 4ква при 60% мощности (мощности, а не ПВ, как у всех). тут я ошибся, хотя и Вы сами писали, что ПВ для удобства пользователя и чтоб никто не путался наверное так сделано. открываем инструкцию на этой же страничке (правда она там от 215го похоже). смотрим табличку с характеристиками. энергопотребление уже 6ква на 200а аппаратах при 60% мощности. (с табличкой сразу не разобрался, она просто на несколько аппаратов и коряво и не явно сделана). максимальное энергопотребление нигде не указано. честно?

Судя по цене, младшие модели у Хэлви - китайщина.

Привезли крышку от насоса чугунную.Пытались вылечить своими силами,но трещины,нужна герметичность.Есть смысл брать в работу?

@copich, ага. все аппараты можно за косяки ругать... кроме Хелви тех. характеристики должны быть корректно прописаны. и без всяких "покупайте, разбирайтесь".

Зингероподобная чугунина давно уже "в моде",особенно под мангальными "коробками", даже целенаправленно скупают это литье.

Образования, скила. Что в конечном итоге отражается и на благосостоянии. Советами бесплатными, периодическими фотоотчётами о разных проектах на разных сайтах. Вашим - нашим... Что ж вы так всех ненавидите? В одной стране живём. Москвичи у вас убили кого или изнасиловали? Не я вам уровни занижаю. И минуса ваши, святое право плюнуть в кого-нибудь издалека, пусть, конечно, остаётся при вас. Я-то много что понимаю. У меня первая стипендия была 4$ в месяц. А первая зарплата - 100$ в месяц в течение 3 лет. Это после 6 лет в универе, да ещё и с добавками за секретность и за знание английского языка. На самом деле Москва - это не более чем красивая занавеска. Потёмкинская деревня на фоне деревень обычных. Всё давно в офшорах.

корень не просто получить. Надо играться со скоростью сварки, с силой тока и скоростью подачи проволоки. Все вместе дадут то что вы хотите. Сейчас получили просто проплавление за счет тепло переноса. А проволоку снаружи размазали. Хороший сварщик это тот кто делает быстро и сразу. Я чайник в этом деле и варю мало но могу сварить. Конечно будет результат не стабильный. У профи, что отличает от меня, рука стабильная, глаз не дергается, все слажено и ... Как в армии, нога к ноге, рука к руке и все четко. Я бы с импульсом работал. Так проще будет. Но не легко

Георгий , может и не АМГ6 и клиент сам толком не знает. В общем фото давай и посмотрим и Виктор прав не прогрел такую толщину , да и разделка должна быть. https://blog.svarcom.net/news/222problemy-pri-svarke-alyuminiya.html http://electrod.biz/splav/izuchaem-osobennosti-svarki-alyuminievyih-splavov.html P.S. везет вам такие толщины 20мм и выше , а у меня усе наоборот и борюсь с тонким . Оказывается знаменитый Porsche из Ал но тоже гниют , вот под молдингом маленькие но сквозные и немцы экономят и толщина Ал 0,6мм .

Щётка дисковая используется только для удаления грязи перед сваркой и зачистке облицовочного слоя шва от шлака. В остальном необходимо пользоваться шлифовальным диском. К тому же большой "Болгаркой" пользоваться крайне неудобно, почти всегда монтажники пользуются маленькой "Болгаркой". Неправильно выставляется зазор. Количество и размер прихваток не верны. Зачистка коренного слоя шва осуществляется шлифовальным диском. Стенка 8 мм заваривается в 3 слоя. Это основные замечания, мелких ещё больше.

@Steelcar,это места зажигания дуги на основном металле,вообще по хорошем они вышлифовываются,при чем так чтобы не выйти за минусовой допуск толщины трубы. В транснефти и газпроме такие стыки магистральных трубопроводов не пройдут контроль,только на вырез.

Рано или поздно, каждый уважающий себя сварщик сталкивается со сваркой трубы. В этой статье, я хочу рассказать и показать наглядно, как мы варим трубу на просвет. Хочу заметить, что данный пост не является рекомендательным, а лишь является одним из методов введения сварки технологических трубопроводов. Как уже было написанно ранее, мы все сталкиваемся с трубами. Благо у кого-то есть хорошие контакты, которые могут показать и рассказать о сварке трубопровода наглядно, но в некоторых случаях, нам приходиться восспользоваться поиском в интернете. На сегодня, интернет засыпан статьями о сварке трубопровода, но... везде описанна теория, а как мы знаем, теория всегда отличается от практики. В этом посте, я наглядно покажу как я сварил стык, который занял около 15-20 минут и который прошел просвет. Первым делом, мы готовим саму трубу. В нашем случае, это труба диаметром 219 мм 8мм стенки. Как написанно в теории, так и в практике, стыки надо зачищать от грязи, песка и ржавчины. Для этого много ума не надо, а только лишь качественный инструмент и хороший монтажник в бригаде. После тщательной зачистки щеткой болгарки, приходит время для стыковки двух концов труб через центратор соответствуюшего размера. В нашем случае, трубы попались хорошего качества и мы почти ни когда не делаем притупление, что позволяет монтажнику не менять саму болгарку либо диски на ней. Хоть нам и повезло с трубами, но с техникой не особо. На сегодняшний день, на много удобнее использовать современный эксковатор, который может мягко изменять положения трубы в отличии от трубоукладчика. Когда трубы пойманы в центратор, приходит время делать прихватки. Самы трубы соеденены в плотную без зазора. Когда труба зафиксированна и зажата в центраторе, монтажник отходит в другой конец трубы и по тихоньку отталкивает её в сторону, тем самым делаля зазор с левой а потом и с правой стороны. При такой стыковке, обычно получается, что от низу до вверха стыка зазор имеет разный размер, другими словами, с низу зазор может быть 1 см а сверху накрыт чуть ли не в нахлёст. Получается, что где то в середине есть зазор, который нужен мне. В моём случае это 2,5-3 мм. Прихватив одну сторону, делаем все тоже с другой стороны. Получилось так, что вверх у нас немного зажат, а низ слишком открыт. Тут в дело вступает техника, которая должна плавно отпускать трубу, тем самым выровнив ее сверху до низу. По теории, надо делать 3 прихватки и с 4 начать варить. В нашем случае, так как привариваемая трубу весит настропах трубоукладчика, нам достачно и 2-х прихваток по бокам, но всё же иногда я делаю третью сверху. Вроде всё. Труба готова к сварке горня шва. Осталось только монтажнику снять центратор и можно приступать к делу. Начинаем сварку корня. Тут уж у кого как руки набиты, кто любит на большом токе кто то на мельком. Так же, по технологии надо варить в три шва, это: 1. Корень 2. Заполнение 3. Облицовка Мы же справимся в два прохода. Сварку корня мы введем путем наполения, что значит "заполнение" шва отпадает и остается только последующая облицовка. Когда корень шва сварен , вызываем монтажника, который зачищает корень при помощи болгарки с щеткой. Хочу отметить сразу, что защишаем только щеткой и без прохождения шлифовальным кругом. Это конечно не правильно по "теории", но мы как-то справляемся. Иногда получается просто ужас, а иногда нет. Единственное когда мы используем шлейфовальный круг, это только при наличии пор. Корень зачищен, пора приступать сразу к облицовке шва. Ставим току побольше и начинаем варить снизу вверх. Проходим в круговую и наша сварка почти закончена. Осталось только зачистить шов и дело в шляпе. Для справки: Варили электродами LB 52UИз 100 стыков - 4 ремонта и 1 врезка из-за смещенияМне так же будет очень интересно услышать Ваше мнение, а именно: А как Вы варите трубы? Какие хитрости используете Вы? Сколько Вы получаете за смену или за стык?

@morgmail,кусачки отжили своё)

Вить, скока малыш весит? Действительно красивый. Корпус пластик?

С 2мм он точно не получит обратный валик , так как вертикал и тонкое и намного все сложнее да и по сути на 2мм и не нужен обратный валик и достаточно просто полного провара и с обратной стороны не каких валиков и усе за подлицо. И по сему 3мм и выше для тренировок. Присадку держите в зазоре вот примерно как в видео и получите обратный валик , если присадка будет выше то обратный валик будет утягивать в сторону разделки . Конечно можно обратный получить с присадкой выше зазора но там ток выше должен опыт больше и чутье и все это со временем будет . А по большому счету вертикал и корневой с хорошим обратным валиком легко да и быстрее в импульсе получить , импульс продавил и пауза и чуток остывание ванны и снова импульс и т.д. https://www.youtube.com/watch?v=qZ5hNuskCBs&t=311s

@ЛехаКолыма,на самом деле это правильно, ТБ надо чтить. Меня просто затемнённые очки под маской немного удивили). У нас тоже смотрю очки внедряют для обязательной носки, но больше для очковтирательства.

@selco,@psi,благодарю за ответы,откажусь.

@selco, может абразивный износ? Песочек под молдингом...

Просто немцы не могли подумать, что на дороги можно сыпать химию разъедающую металл. Думаю, они даже и не поверят, если просто рассказать, что такая фигня творится в 21 веке, вроде бы в цивилизации.

После каждого слоя (кроме облицовочного) делается механическая выборка для удаления шлака и подповерхностных дефектов. Что не было сделано судя по фотографиям, поэтому и получается что коренной шов толще облицовочного. Есть такое правило для определения количества слоёв: высота слоя должна быть равна или чуть больше (+1 мм) диаметру прутка электрода, которым свариваешь слой. Причём в одном слое может быть от одного до нескольких проходов в зависимости от марки стали и толщины металла.

@serga01net, онЕ целлюлозой шпарят. не знаю почему, у наших , эти электроды и метод сверху-вниз, мало распространены.

В брезентовой рукавице РАДС не варят! Не из той оперы!

Суббота вечер.. Хочется праздника... Сделаем...

Так- как такие интеркуллеры постоянно ремонтирую, можно иногда и "побаловаться". Применил пульс с большим участием пикового тока,процесс напоминает "цмыкание со спадом тока".

@круазик,Во как, а я в ММА резистор попробовал не работает, плюнул и забыл. Седня испытал, как в TIG, быстро нажал +- 1А., больше секунды +-10А. пригАдица .

Электролобзиком с соответствующей пилкой.

Пожалуйста. Это капли и лупа. Лупа покупалась вообще монетки разглядывать. Имеет светодиодную подсветку и складную конструкцию. Подсветка включается в разложенном виде. Увеличение - 30х. Окалины, абразив, песчинки и прочий мелкий мусор который попадает в глаза через нее отлично видно. Немного об анатомии явления. Как то мне доставали окалину в платной поликлинике глазной. 1000 рублев удовольствие. Из бесплатной меня послали на ... все четыре стороны. Мол где живешь там пусть и достают. Тогда я у доктора который мне её доставал, спросил - а как вы её видите под веком то? На что получил простой ответ. Это только кажется что окалина под веком, на самом деле она прилипает на открытую часть глаза. В районе зрачка в общем. Причем в больнице шкрябают каким то металлическим инструментом. Ватная палочка мне по гуманнее кажется. В общем самому себе достаю сам.