Лидеры

Г-сплав во всех отношениях сварка и эксплуатация , сосед стойку под дрель купил и через день сломал.

Всё хорошее когда-нибудь кончается . Смесь закончилась уже с месяц как - децл держу на прихватки . РДС_ой от мелочёвки отвык уже - ПА расслабил . Покупать - денег нет (или жаба давит) , а объект нужен ещё вчера . Вспоминаем былое Внутреннюю часть шва сфотать не получилось ( резать не горел желанием ) - фонарь не высвечивает , камера не цепляет . Труба 1/2" , электрод 2,6мм. Полярность - прямая . Думаю , что в скором времени склонюсь к версии Геннадия @morgmail, . Не всё так однозначно , но зерно истины в его словах есть . Как-нибудь выражу свои мысли по этому поводу , пока всё перевариваю в голове и сопоставляю , теорию и практику - есть куча нюансов . Для этих задач пришлось достать старую боевую подругу ( 10 лет в строю ) и в связке с очками бороться с этим недоразумением . "Оптрель" - зачётная маска и Спидгласс по некоторым позициям проигрывает в чистую . Небольшая поделка для дома , подвес для фонарика ( "скворечник" со свечкой внутри )

Узел раздачи пара,крепиться на стойки регистра.

Чуть производства.Основание и бак на полторы тонны масла - часть машины .Привод масляного насоса 90Квт. Полуавтомат.

Не , Георгий дрянь еще та , чуток передержал и вскипает и пленка образуется как раз по центру дуги и красноватое свечение и ей даже не страшна переменка и не разбивается и посему варим на спаде с перекурами ну и под рукой шабер и дремель с фрезой. Вот сегодня еще один вариант Г-сплава и он очень близок к вчерашнему а может и хуже. Поры вскрывал дремелем и подваривал 4047 1мм присадок. Ну и поздно совсем и срочно МАЗ труба нерж турбонаддув свист страшный из нее стоит , дыру сфоткал а вот заваренное не успел водила схватил и побежал ставить у него график и должен во время "блоки" на стройку доставить и если не доставит во время то в деньгах потеряет часть.

Попалась мне проволока 0.8 мм 308Lsi. До этого повсеместно использовал 1.2 мм. Варил в пульсе, с обычным стальным спиральным каналом в горелке. Все устраивало. Ещё думал часто, на фига рекомендуют тефлоновый, ведь и так с подачей все отлично. Под 0.8 мм поставил соответствующего диаметра новый стальной канал, а при сварке понимаю, дуга очень длинная, коррекцию максимально выкрутил в минус, но все равно чувствую тормозит. И вспомнил, что видимо не даром рекомендуют для нержи тефлоновый или полиамидный канал, будьте внимательны. Если в пульсе очевидна проблема, то в режиме МИГ/МАГ можно с ума сойти, а аппарат не настроить. Ну и чуть обрезков. 4мм толщина, 130А, смесь 97,5/2,5. Надо нормальный канал и пойдёт отлично. А в чистом аргоне, можно даже не пытаться. У меня прихватку с трудом получается поставить

Георгий , да мне и сейчас всё интересно . Это одна из веских причин моего несидения . Серьёзно сварки коснулся в 40 лет , столько увлекательного . Пока крутил баранку , об этом ремесле и не помышлял (да и не знал толком ничего) , а сейчас , можно сказать , навёрстываю упущенное , зачастую , за свой счёт , ибо наш возрастной ценз уже не в тренде - в нормальных конторах мы не нужны ( да и нет их в округе) , для своего дела - времени и средств нет . Вот и тешим себя . А этих ... лечить бесполезно ( долгая тема ) .

@me1nik, поздравляю, у меня такая 300А на переменке в течении нескольких смен выносила, потом поменял две резинки и снова как новая

Приехала и мне горелка. Головка совсем миниатюрная, по размерам как на 03/04. Первым делом сразу привел присоеденительные элементы к нужному виду Накрутил цанги от 03/04, подходят без проблем! Это плюс, так как их у меня много! Ключи блин только разные не могли уже к общему знаменателю привести На люминьке сэкономили в руке не очень лежит Попробовал в работе на 140А, для нее вообще детский сад! Ну и из недостатков - не понравилось колено в конце горелки, хоть вокруг шеи обматывайся чтобы вниз не тянул...

@selco,по шву и не скажешь,что сплав плохой. @BelaZZ,Игорь,ты им или чем то обязан,или я уже ни фига не понимаю.Ну нет смеси-сиди кури,я понимаю раз-два вывести контору за счет твоего мастерства,но когда это входит у них в привычку,то нужно прекращать их баловать.Я не советчик,просто взгляд со стороны,ты высококлассный специалист...ладно,дальше не буду,говорили об этом тебе не раз.Ну как то надо беречь себя,не 20 лет,себя угробишь.Ладно,когда молодой,все интересно,проявить себя хочется,ты же знаешь за себя,что многое можешь,ставь их на место.

А какую ТЕКУ выберете вы?

@nadar, я когда то печки для саун варил электродами ЭА 395, это Х16Н25М6А, если не ошибаюсь. Думаю, в данном случае можно особо не заморачиваться, или той же 321 сварить или , как @Георгий 11 сказал, 347Si - наша 08Х18Н10Г2Б. Принципиальной разницы нет, ничего с ней не будет.

Купили:

Форсаж 500, 27ампер. Георгий 1мм и проволочка с катухи от ПА откусываем и чуток руками ровняем а иногда и так , только перчатку потоньше чтобы ощущать проволочку в руке.

Я тиски по-молодости купил от похожего станка. Остались одни хорошие чугунные губки которые приварил на свои самодельные тиски. Я такие изделия называю инструмент для хоуммастеров. Женщины могут такое тоже в подарок купить.

Кому ключ для круглых гаек?

Идея бродила в голове давно и продукты брожения периодически вырывались наружу в виде полуфабрикатных поделок. Но тут все так сложилось, что завершился большой(для меня) сварочный стол и под него захотелось реализовать подвижный пост под два баллона (один на смену) с выносом самого сварочника как бы над столом и вперед.... Это мне показалось разумным с точки зрения удобства работы горелкой - шланг достает до всех углов при своей длине в 3 м и не сильно скручивается, когда идешь по наружным углам детали...как никак ширина стола 1200. Ну и до кучи, когда-то увиденная в Европе тема с поворотной площадкой под сам аппарат наконец тоже попросилась в жизнь.. А почему бы и нет? - меньше сгиб шланга на выходе из аппарата, меньше напрягается рукав и подающий механизм... Короче....надо воплощать! Сначала чертежик накидаем Затем берем колеса (полиуретан+подшипники во всем) Варим каркас Зачищаем брызги, шовчики и в порошок Крупнее отдельные детали (ось площадки сварочника на консоли - старый ступичный подшипник с пола в автосервисе) Ну как бы в сборе А самое нужное - загоняется под стол с торцов и боков оного...на время фото - кемпи (по жизни там Миллер будет) Как-то так,

@Точмаш 23, Ну у тебя как всегда .

@Учусь,я в этих делах не силен,демонстраторы знали куда и зачем ехали,поэтому должны сами знать что к чему.Агрегат 660 т стоит,мне если честно не понравилось.Тепловложения очень большие,трубок будет много и если их изначально не прихватить к доске,то ее загнет как китайскую саблю.Заказ большой вырисовывается,хотят таким образом произодительность повысить,но чует мое сердце,что не долго этот механизм будет работать,как то хлипко там все.Еще и катушка с проволоеой специфичная,стандартную не поставить,а на комплектную максимум 2,5 кг.можно намотать,расход большой и кто этим заморачиваться будет не знаю.Хоть бы зачистили все места сварки,нафих надо,эээх Россея.

@Raz3r, в вашем варианте соединения детали свариваются своими самыми тонкими частями. Не надо их фрезеровать. Просто на пластине делаем разделку кромок как для стыкового соединения и стыкуем туда резьбу. Кондуктор примитивен -- зафиксировать резьбу можно гайками, а листовую деталь запозиционировать тремя упорами. Варим в несколько ниточных проходов. Не вздумайте водить дугой из стороны в сторону. Под каждый проход зачистка болгаркой -- рисуем канавку в которую будем класть следующую нитку, и тогда всё будет ровно и красиво. Когда изобретаете кондуктор, самое главное в нём как вы будете вынимать деталь. Думайте прежде всего об этом. И массу старайтесь цеплять на деталь. Полуавтомат очень критично относится к качеству соединения массы.

@konstantinXX,у меня на работе такая 1.2 1,6 и 2,4 мм.,но 1 мм.все равно лучше.

завтра заказываю 347-ю, 1,2мм мм в диаметре. Но не для п/а, а для РАДС, т.к. для п/а проволоку распрямлять надо, а эта уже прямая идёт. Как раз для тонкого беру.

@Георгий 11, мне не понятно, для чего труба из доски торчит. Я трубу резал так, чтобы она притоплена была. В идеале торец трубы по нижней поверхности листа. И образовавшийся угол заполнял. Без бешеных токов и струйного переноса. И то секции корёжило немного, я так и не смог подобрать правильную схему обварки, чтобы геометрия не уходила. Хотя и варил секции в кондукторе.

Я немного в курсе этой темы. Когда был пожар в библиотеке в Москве- задавали такой же вопрос. Потому что сгорело много ценных книг практически в единственном или оригинальном экземпляре. Ответ уполномоченного лица почему не перевели. 1. Необходим дорогостоящий сканер. Не простой. Денег нет. Держитесь. 2. Необходимы кадры которые этим будут заниматься и им нужно платить зп. Ничего этого нет и не предвидится. Не сомневаюсь, что воз и поныне там.

Ну с этим проще, подбираешь свежую, лишнее можно отрезать, стык на герметик и зажимаешь. В вашем случае скорее всего течёт не из под резинки а лопнут сам пластик, причина частая.

@selco,после пасты.Это второй проход,первый без поддува был и ежики внутри вылезли,поэтому и заморочился с пастой,да и снаружи 347-й присадки добавил,что бы лигатуру добавить,а то бы вообще все повыжигало.В общем понятно,жаль трубы больше нет,чтоб попробовать.

@Георгий 11, Напряжение перебарщивают. Дуга длинновата, чего-то плоховато настраивают. Не должно быть в струйном переносе столько крупных капель. Вообще из моего не большого опыта и игр в этом направление я понял следующее: горелку надо бы с охлаждением жидкостным ибо 5-10 минут и обычная китайская воздушка на 350А хочет отдыхать, начинаются плевки. Проволока не должна нигде в канале задевать и щёлкать, ролики лучше взять поновее, а массу поувесестее и потуже. Очень своенравный процесс, любящий идеальных вводных.

Такой, моргмаил назвал его музыкальным. Валера спасибо за ссылку теперь знаю, хар-ки.

Ну значит "демонстраторы" молодые и нечему их не научили в Технотроне и какой струйный с такими зазорами. Головка их должна да и работает с разными режимами и стыкуется с их аппаратом . Скажи начальству , денег не давать , в командировочных отписать что не смыслют не черта и т.д. P.S. Ну и ваши технологи хороши и что не могли вырезать с меньшими зазорами .

Георгий вы им встречный вопрос про их УКП (управляемый капле перенос) и должны сделать и пусть пробуют и отлаживают.

@ЛехаКолыма,по поводу журналов не знаю,не встречал,а по книгам сами преподы советовали лохматых годов и конкретных авторов,как я понял,чем книга старше,тем «правильнее»,потому как даже по одному и тому же вопросу у разных авторов разные мнения.

А почему бы вам сразу не делать в листе паз и раделку гидрорезом и на это она способна с хорошей точностью и не каких головных болей вставляем резьбу и варим.

Валерий, чем варил трубу?

@ЛехаКолыма,может в курсе,когда в универе учился,говорили,что библиотеку хотят в электронный вид переводить,т.е.сканировать все книги.В общий доступ не знаю пустят или нет,не слыхать?Вы по этой теме продвинутый,может какие новости есть?

Растекаемость нержи хуже. К слову, 1мм проволокой, сваривая тавровые 2 мм стыки, подачу ставлю на 10м, а напряжение на 20,5В, смесь 98/2. А там току ампер под 180-200. Иначе более менее вменяемого внешнего вида (не горбатого шва не получить) А в чистом аргоне сваривать ПА нержу это вообще глупость, смачиваемости кромок не наблюдается, провар будет отсутствовать напрочь.

@copich,спасибо.

На сайте фото работ красивее)

Не нашел подходящей темы,выложу сюда,если не соответствует,то большая просьба к модераторам перенести в подходящую.Приезжали ребята с фирмы «Технотрон» для показа сварки таким агрегатомhttp://xn--e1aqadalkdy.xn--p1ai/ru/product/osa-pa/ ввариваются трубы в трубные доски,струйный перенос,но на зазорах не получается.

на одном из фото видно кондер висит. Он наверное и разряжается. Поэтому все отлично! Берем в подмышку и в бой на передовую Удачного использования!

хочу простой вопрос задать-чего тогда лезете? из интереса или экономии?

@fhntv, Божеш, 1 минута гугления и описание схожего с вашим случаем - слабы эти аппараты на терморезисторы (r133) если верить первой попавшейся схеме

мы не можем рекомендовать это. Ваабще никак.У меня есть подозрение что это просто какая-то чисто коммерческая замануха сделанная из американской технологии innershield. Толщины ею варили большие, обучение на эту технологию проходят специальное, аппараты тоже строго специальные. Вот фото из учебного центра: http://s018.radikal.ru/i510/1605/5c/a8065364ab93.jpg Как видите это "линкольны", и ничего другого кроме этой технологии они не умеют. В настоящее время от этого способа сварки уже отказываются -- слишком сложно и к тому же ядовито. Я подозреваю что проволока NoGas в магазинах это как раз остатки инершилд снятого с производства, и подхваченного эффективными менеджерами для продажи лохам в розничной сети. Может я и не прав в чём-то, но ничего хорошего я про NoGas не слышал, и вам не советую. @Darkbird, поймите меня правильно -- мы расскажем вам всё про сварку полуавтоматом любых металлов вплоть до цветных -- режимы, методику настройки, приёмы укладки шва, все нюансы на которые надо обращать внимание. Мы поможем вам освоить сварку электродом просто по внешнему виду ваших швов -- поверьте сварщику сразу видно что вы делаете не так, и для этого есть тема. Мы можем довести ваши умения до высшего пилотажа в общении с нашими "маэстро", но про NoGas мы не можем вам дать ничего. Нет такой технологии.

@konstantinXX,Да действительно ошибся,сталь AISI 321 отличается от AISI 304 только наличием титана,если у вас требования к межкристаллической коррозии тогда присадка св-06х18н10Т если таких требований нет тогда Св-06х18н10 подайдет .ЭСАБ рекомендует при сварке сталей 308 и 430 присадка Св-07х25н13,Св-07Х19Н10Б хотя на счет последней у меня сомнения.Если взять СТО 00220368-011-2007 группа сталей С-06 сталь нержавеющая феритного класса сталь С-07 аустенитного класса 12х18н10т то проволку рекомендуют св-07х25н13 @konstantinXX,лучше заказать er-309 или св-07х25н13 и не ломать голову.

@Mikhailsvarka, Почитайте я думаю вам это пригодится @nadar,и вам то же пригодиться присадочная проволока для сварки нержи.pdf svarka_esab сварка нержавейки.pdf tig-svarka-rus.pdf

Электрод.Это самый сложный для освоения вид сварки. После него можно научиться варить чем угодно. А вот наоборот не получиться. Сварка покрытым электродом это основа которой должен владеть изначально любой сварщик. Всё остальное постигается гораздо легче. Я тут уже это писал: http://websvarka.ru/talk/topic/8124-uchebnyj-tcentr-v-rostove-na-donu/?p=292927 Высший пилотаж -- труба электродом. И обратите внимание на дальнейшие комментарии -- я давлю на понятие "всё что технологически предназначено для сваривания". То есть квадратная труба со стенкой 1,5 мм электродом тройкой не варится. Нет такого в технологии. Сантиметровые зазоры не затягивают сваркой. Как правильно? Да никак. Именно правильно -- никак. Понятно что все это варят, но этому не учат, потому что технологически это не правильно. А не правильно умеют делать все, да и вы наверное тоже. Там вас научат делать правильно, и уже после этого вы можете делать как хотите, после этого вы станете профессионалом с правильными понятиями в голове, вы сможете устроиться сварщиком на работу, и не насмешить коллег, а многих удивить.

@Mikhailsvarka,швы у вас потеряют в прочности,вы присадкой 304 при сварке 430 нержавейки получите мартенситную структуру шва,шов при этом будет менее пластичет и склонен к появлению трещин.Присадка er-309 или наш аналог Св-07Х25Н13 .

Немного длиннопост , поэтому под спойлер ( а то уже примелькался ) . Как всегда , будня , фото , размышления .

Собрался знакомый дом строить, нужен арматурогиб! Делаем, сморим фото: Делал под 12 мм.

огнепреградительный клапан ,клапан обратного удара и т.д. реально или нет, не в курсе. так указано на сайте. ближайший к вам магазин -Владикавказ, пр.Коста, д.180 http://vladikavkaz.vseinstrumenti.ru/rashodnie-materialy/dlya-sil-teh/dlya-svarochnyh-rabot/prochie-aksessuary/dlya-gazovyh-ballonov/obratnye-klapany/ там же заказать вентиль он садится на ленту ФУМ. (а лучше к газовикам обратиться.) http://vladikavkaz.vseinstrumenti.ru/rashodnie_materialy/dlya_silovogo_oborudovaniya/dlya_svarochnyh_rabot/prochie_aksessuary/dlya_gazovyh_ballonov/ventili/