Лидеры

Конкурсная работа №29 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Решился принять участие в данном конкурсе, два дня думал, что же мне такого сделать. Ответ на мой вопрос пришол сам по себе. Главной фразой стало " подарок себе". И так, я сварщик, есть свое помещение где я тружусь, там все комфортно и уютно. Но по работе очень часто заказы выездного хорактера. На выезде приходится работать на бетонном полу, на земле и снегу. Очень устал работать на коленках, вот тут-то я и решил сделать давно задуманный переносной, складной сварочный столик. И вот, столик готов, осталось только покрасить. . В дальнейшем я более подробно объясню как я его делал, плюс фото изготовления. Всем спасибо. Продолжим. Суть идеи. Стол должен быть мобилен, помещается в богажни авто и легко трансформироватся в рабочий столик. Начинаем с нарезки материалов. Начинаем собирать саму столешницу. Размер я выбрал для своего удобства 800*500мм, из профеля 20*20*2 изготавливаем рамку столешници зачищаем швы и прикручиваем на шурупы лист железа (3 мм) к рамке Столешница готова. Далее собираем каркас. из профтрубы нарезаем заготовки, и поривариваем к заготовке пластины для крепления ножек Друг перед новым годом подарил пачку электродов ESAB мтг-01к 2,5 мм не терпелось опробовать Вот на этом фото ОК-46 Сверлим отверстия для ножек Приступил к изготовлению опорных стоек столешници, они должны быть выполнены из профтрубы 30*30, но у меня её нет. Я её изготовил из уголка 40*40*4. На фото процесса сварки. Вот такой вот эллектродный микс. . Далее зачищаем и сверлим. Ксожндению процес не сфотол. дак уже почикано. На первом фото присматрись. Они очень сильно мешаются когда ножки сложены. Вырезаем направляющие для наклона столешницы поривариваем к столешнице Начинаем потихоньку собирать на последнем фото разметил линни для отреза. Очень мешаются они при сложенном состоянии. И вот готовое изделие Столешница имеет две точки наклона В сложенном состоянии Вот и все. Осталось покрасить. Если есть у кого-нибудь вопросы не стесняйтесь задавать. Спасибо. Объект покрашен и полностью готов к дальнейшей эксплуатации. На мой взгляд очень полезный столик. Ездил с ним на выезд, очень удобно. Легко грузится в машину. Я очень рад своему подарку. Всем спасибо.

Конкурсная работа №24 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png привет всем я тоже решил поучаствовать в конкурсе и выложить изготовление печки из пропанового баллона , приятного просмотра. всем спасибо надеюсь кому то было полезно конечно нагревается до красна https://youtu.be/QjO-1c85UTY https://youtu.be/V7-RzbONo8w это кому фото неинтересно смотреть

Зеркало мерседеса...ЦАМ

Люблю нержавейку в сантехнике. Балуюсь изготовлением разных безделушек. Воздухосборники например для отопления или ГВС. Так как красивость моего шва , пока оставляет желать лучшего. Предпочитаю после сварки обрабатывать швы и детали.Хочу узнать как правильно восстановить металл в области шва, или обработки.

@Big_White,Теоретически понятно . Бразилец даже колпак от баллона катал , показывая суть процесса . Но не получается , хоть ты ты тресни . Начинаю кистью работать , вроде бы пошло , но потом ступор - усиление маленькое , металл плавится неохотно - хотя току добавишь , ванна проседает , присадку всяку-разну ( 2,4 - 3 ) пробуешь , или бугром идёт , или вровень ... Это часть проблем . Грешил уже на то , что металл черный ( себя то ругаю , это перво-наперво ) , но посмотришь , народ и на этом материале делает красиво . Со сваркой корня совладал "6 сек" , безо всякой коррекции со стороны , а вот с этим процессом , чую , без чуткого надзора , ну никак . Кто читает тему и имеет возможность поправить мои кривые руки ( с моим выездом (в пределах разумного ) и компенсацией времени и нервов ) - дайте знать , буду признателен . @Big_White, Ролик будет очень в тему . Спасибо !

Угол заточки электрода и его влияние на сварочный шов. https://www.youtube.com/watch?v=ZI3SyGjjbfw

Сегодня доделал укладчик. Покрасил лаком и поставил на подставку. Получились размеры по основанию 37 см на 20см.

Конкурсная работа №21 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Добрый день. Давненько мечтал подарить себе вращатель. Работы для него у меня не много, но иногда нужен. Недавно наваривал муфты на алюминиевые трубы, так вращатель очень бы помог. Уже подобрал червяный редуктор как основу, но не хватало того волшебного пинка, чтобы взяться за работу. И вот он -- конкурс. Итак, под руками, а точнее под ногами, нашлось: редуктор, асинхронный двигатель 0,18кВт, частотник и патрон 200мм. Первые дни новогодних каникул потратил на отмачивание и разборку патрона, цать лет пролежавшего в гараже. Затем собрал заготовку для рамы Кронштейн для двигателя Первая примерка, разметка отверстий. Думал звёздочка на выходном вале будет калёная, оказалась сырая. Приварил к ней шайбу для крепления патрона Меднографитовая щётка оказалась без хвоста Не беда, хвост 40мм2 Сварил из полосы щёткодержатель И кронштейн Продолжение следует... Шкив, а точнее остатки муфты, на ведущем валу редуктора из чугуна, нарезал резьбу М8. Звезда 22Т. На двигателе звезда 11Т Окончательная примерка, первые пуски Щёточный узел В покраску Пока сохнет краска сделал пульт управления Полоса 50*2 АД31 Всё финиш Покрасил Пульт на магнитике Управление вращателем осуществляется при помощи пульта и кнопки ТИГ горелки (управление током через педаль). На пульте устанавливается скорость вращения и направление. Пуск при нажатии кнопки на горелке. Также на пульте кнопка "перемотки", т.е. при нажатии ПЧ вращает двигатель с максимальной скоростью, настройку при этом менять не нужно. Побаловался, покрутил-поварил. Нужно привыкать к управлению, путаюсь. Педаль пока делать не стал, не представляю как танцевать на двух педалях, особенно стоя. Подарком своим полностью доволен. По затратам: редуктор, двигатель, патрон были когда-то спасены из металлолома. Частотник был куплен за 3000р на ебее (для фрезера, который так и стоит в полуразобранном виде). Кнопки, переключатели, крепёж и пара баллонов краски обошлись примерно в 1500р. Пара слов об управлении https://youtu.be/v9uRywCLNYE

MAGия металла."Фотограф"-работа для замечательных людей из фотосалона нашего города.Вторая работа "Танчик" подарок (детали-донце гильзы 152,выстрел с БМП 1,БМП2,АГС,КПВТ,крылылья патронный цинк,зенитный пулемет-спуск с 22 мухи.

@Гарик62, Посмотрите фотографии Сахалинского кота, почти с первых выложенных он начал налаживать водяной знак. Вроде и практически не видно, но от копирования очень сильно спасает. Попробуйте делать то же самое. Ваши работы должны быть только Вашими - они действительно стоят того!

@Anton VL,я раньше на поддоны из АlSi12 тоже 4043 использовал,возвратов не было,но если есть возможность использовать 4047,то почему бы и нет,они (поддоны) частенько из этого сплава попадаются,попутно на трубки кондеев использую,растекание лучше чем 4043,на гнилье удобней использовать.

Но лучше применить 4047 :P

Игорь держи пока такой. https://www.youtube.com/watch?v=AzZboBXKnHs Искал ролик или китай или япошки и у них для тренировки на сопло надевалась насадка с двумя "ножками" и вот он ими и шагает по воображаемому шву. Может найду и тогда покажу , кстати такую насадку за 15мин можно сварить, но точно не знаю поможет ли она , надо катать а тут шагает и привыкните так и будете шагать. Лучше уж катать сразу , где то видел стакан по столу "чудак" катал и думаю тоже не кайф будет надо напрямую сразу с горелкой "работать".

нужно не просто перекатывать сбоку на бок, нужно ещё рукой и кистью работать активно. на следущей неделе попробую сделать ролик на работе. принцип тот же как бочку по полу передвигать, нужно не только на ребро ставить и с боку набок нужно ещё дать угла чтоб она пошла в перёд

Георгий, меняй свое мнение. Америкосы практичный народ это вроде как они придумали в чем я сомневаюсь и видел это еще в 70х прошлого столетия на родном заводе. И чем же хорош этот метод , да все просто есть такие изделия особо из нерж. да и к другим металлам относится которые ну крайне не желательно перегревать, да и швы (ручные) при таком способе намного длиннее и как все знают начало и конец шва это почти всегда изъян во шве и чем меньше начал-концов тем лучше. Вот покажу трубы с облицовочным швом и если бы не такой способ то несколько валиков пришлось бы класть а это уже лишний перегрев да и начал-концов будет не мерено. https://www.youtube.com/watch?v=EyduJZZa7ac https://www.youtube.com/watch?v=ZUYaOunxTTo&t=10s https://www.youtube.com/watch?v=0IB548GePDw&t=10s https://www.youtube.com/watch?v=jCOKziAShUs

Вот, нашел в учебном видео на Аврору. Содрал с экрана частями, напечатал, приклеил к кожуху. http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_01_2017/post-20238-0-65758100-1484226196_thumb.jpg Стрелки- направление сварки. Не поленился, проверил на всех режимах (вертикал на проволоке 1,0мм не пробовал - лень) , - ОТЛИЧНО работает. Проволока сварочная ER70S-6 ф0,8 и 1,0 мм омедненная. Газ -смесь 82/18. Образцы -материал Ст3 По необходимости корректирую током и индуктивностью. Особенно, если сталь разной толщины. Но, можно, и, не крутить, и, так, отлично получается. На токе больше 145 А горелка греется. На 160А и выше - уже попахивает чем-то горелым... (горелка СМ-15) Рекомендую проверить. (тем, у кого не хватает опыта, как, и, мне!)

@Radiator163, я б для безопасности "почикал":

Комплектую потихоньку.

@wordl1, по порядку. верхний ряд: сварочный ток, стартовый ток, ширина очистки (баланс), время постгаза нижний ряд: управление с панели или с пульта, ac/dc, время предгаза, время чередования (пульс скорее всего).

@Ксенофонтов, -и? сам процесс изготовления где? прошлогоднее фото, спертое из интернета-ни о чем не говорит. --------------------------------------

https://youtu.be/7MKbadpU0Go вот тут на 40 секунде когда показывает двигает полумесяцем, на 1:40 варит уже просто вращая. Результат один а разница кисть меньше двигается и устает. Вот щас только дошло как примерно описать. Когда берешь и катаешь рукой цилиндр. Как показывают когда объясняют принцип. То кисть сначала выресовывает а за ним немного отстает и повторяет движение предплечье. В итоге лишнее движение и устает рука особенно когда очень высокая частота колебания. А если предплечье мертво с кистью то не удобно делать полумесяц, проще вращать и тот же результат

Кладешь на ночь под подушку - утром - все знаешь о сварке и пайке в авиастроении!

@ВлаДон, это для оплаты с 13-ой зарплаты.

@Александр Погуляев, Круто! Давно хочу себе рюмку таким образом сделать, да всё как то не до того . Может теперь соберусь.

В том и суть, что это стимул сделать себе то, что давно хотел, но откладывал по тем или иным причинам. Обычно то, что делаешь для себя это самый долгострой, т.к. никто (заказчик, работодатель) не подгоняет. Прекрасная возможность для сапожника пошить себе сапоги. Даже если не в призах, то с сапогами.

@МассаТом,щас учить будем, коль не умеешь. Не гоже вебсварщику дело сварочные не знать

@BelaZZ,потому что не аттестована технология на аргон,только п/а видимо,поэтому и говорили,вроде как не запрещено корень аргоном проходить и многие это практикуют,у кого есть возможность конечно.Можно заморочиться и поискать нормативку,но если честно не хочется.По поводу сварки трубы бабочкой-вы же п/а или рдс все варите и нержи у вас нет.Для себя если,так сказать для развития,то вопросов то и нет,есть возможнось и стремление,то нужно.Я просто общую картину обрисовал. @selco,я их не видел,бракуют не знаю почему.

Бюрократы . Не раз видел , какие корявки делает горгаз и всё нормально ( хотя , там убивать надо прямо возле шва ) , зато других готовы заживо сгноить за нормальное качество при плохом настроении . Те же ГОСТы взять , в плане зазоров . Но никто не будет ничего переделывать - низы знают проблему , но ничего не могут , а верхам - всё по верхам .

Пульс у меня не актуален , те редкие случаи , когда я его использую , можно по пальцам пересчитать . А вот труба - проза жизни , по крайней мере , на данном этапе и мне оно надо . Относительно ВПК и иже с ним . Где эти требования жёстко регламентированы , спору нет , там это или подобное , не прокатит , если не будет на то указаний ( со всеми вытекающими ) . Все принципы , как и на любой сварке - металл он и есть металл , а результат - это уже дело рук творящего . На сварку корня ТИГ тоже с МОГ какие то запреты ( не положено и всё ) . У своих интересовался - в чём причина , где буквы - никто толком ответ и не дал . Давно уже было , комиссия приезжала с Москвы , так мне дали ЦУ - будут спрашивать , чем корень варите , говори что ПА ( даже Телвин приволокли , это который я на вращатель разобрал ) .

Какая сталь я не знаю. Проволока ВЕЛТЕК-Н300-РМ(порошковая) 1.2мм,газ 82\18(смесь) Нагрев до 300°c Высота наплавки 10мм.

А вот мое увлечение и основное занятие. Еще добавлю

Без "чешуи",видно где прихватки были.

@BUTCHER,На полуавтоматовращательный способ смахивает, не?

Некоторые наверное знают мое увлечение печками, неделю назад ездил к Мастеру в гости, он показывал некоторые особенности Ремесла. Потом смотрю, а он изразцы и прочую красоту на какую то жижу лепит, я спроси-что эта за жижа, говорит мастика клеящая, термостойкая...Ну, пообщались хорошо, домой приехал, смотрю на стену на кухне, там плитку нужно выложить, фартук. Смекнул что можно на нее и проблема плохого "паленого" плиточного клея-решена. Сходил в магаз, купил этой мастики, сдуру взял три банки по 4 кг, жадность...или домовитость мною двигала, пока не пойму Припер домой, стенку заштукатурил на глазок Маяками на малых площадях не пользуюсь. Сегодня с утра 2,5 кв. плитки за 2 часа с учетом реза под розетки, без шва...ой как приятно, и руки не сушит, и дешево. Мастика эта стоит 350₽ банка в 4 кг. Одно удовольствие, так что дядьки, ну его нафиг этот плиточный клей, один момент, поверхность должна быть ровная, слой мастики на плитке не более 4х мм допускается. Есть минус-сохнет быстро.

Тяжелее и изоленты больше понадобится В моем дешёвом хамелеоне над стеклом просто батарейный блок под две пальчиковых AA батарейки, это изначально конструкция такая.

С драйва, вроде не совсем спёрли, "порекламировали", в первом сообщении есть фраза "не моЁ". @Гарик62, как всегда круто, и детализация... Для полноты "картины" в бункер надо не пепельницу, а черной икры насыпать

Хи хи. http://www.yaplakal.com/forum2/topic1524803.html

В далёкие школьные годы не раз доводилось на вашей реке выступать на соревнованиях по академической гребле... Старт от базы Калев, финиш уже на Динамо. Эх, классные времена были... Хоть и не был особо перспективным гребцом: куда мне с малым ростом, но по юношам стали даже чемпионами Эстонии в двойке парной!

Вчера изучал в инете по видео настройки фотиков. В общем насмотрелся и решил сегодня чуток поснимать дугу . Хочется вот такую картинку получить но увы у них или спец . фильтры-стекла или еще какие секреты. Испытал мыльницу и D7000, мыльница конечно вообще не какая и вряд ли на ней что путевое получиться. D7000 конечно "машина" , но в настройках запутался по ходу дела и вот что вышло , может стекло потемнее надо мое что то без маркировки и сколь единиц затемнения не понятно но спичку свет пропускает МЫЛЬНИЦА D7000

Наплавка роликов.

Ну вот новогодние праздники закончились. Завтра уже на работу. Сделал достаточно много. Несмотря на праздники логистика работает без перерыва. Вовремя подвезли два кресла ,пульт управления ,два цилиндра ну и всякую мелочёвку.Сделал две дуги для крыши и пошел поесть. По возвращении понял что получается не очень.Переделал высоту задней дуги .Вроде получилось поинтересней. Ну на этом этапе пока всё.

На склад подвезли глушитель и решётку вентиляционную. Дабы не откладывать в долгий ящик сразу были установлены.

Сильно зависит от желания человека. Есть такая статистика (слышал) что из 10 новоиспеченных сварщиков лет через пять работать по сварке остаются только один - два , остальные меняют профессию по разным причинам. Мне кажется чтобы, стать хорошим сварным с НАКСом или СУПЛАВом с нуля после курсов, нужно не менее 3-5 лет работы на трубе (металлоконструкция не в счет !) вперемешку с опытными матерыми сварными. Но всем сварка дается по разному. И это еще при реально - хорошем желании научиться варить. Я тоже начинал с нуля, молодым, оканчивал 4 месячные курсы в школе сварки. 1 месяц теория , и три меся практика на катушках, но сейчас по прошествию времени понимаю что курсы дают только теорию и понятие практики, а все остальное только практика на работе, с опытными наставниками, и твое желание - действительно научиться варить.