Лидеры

мой сегодняшний день доделал тренажер(бицепс трицепс) пока все на на прихватках , заказчик придет проверим и если все подходит обварю все по кругу , прото делал все по примерным эскизам точных размеров ничего не было и вот за 3 часа наварил 12 опор для подвязки помидоров

Уже и не думал что кода либо создам тут тему. Но дело потихоньку двинулось. Пока что забетонировал стойки из профтрубы 80*80 и 40*80. Бетонировал без фанатизма в ямы сделанные садовым буром. Потом это все свяжется общей плитой. Так как металл лихо подорожал делать стойки целиковыми накладно. Отходов будет много. Да и варить потом длинномер из пяти шести кусков - геморрой. Посему я резал шестиметровый профиль пополам а потом наваривал до нужной высоты. Делал с таким расчетом что бы на каждом элементе было не более одного стыка. Что бы криво не вышло из за поводок. После сварки стоек обвяжу все по верху профтрубойи и тогда займусь фундаментом. Хочу просто за один раз и мастерскую залить и фундамент на доме укрепить и под пристройку ливануть. Что бы все за раз бетононасосом сделать. Высота до потолка будет примерно 3,2 метра. Точный уровень бетона мозгую пока, рыть начну видно будет.Размеры по углам столбов 4,85*7,5 метра. Ворота по 2,7 шириной в обеих стенах. Провезти на задний двор что либо можно будет только через мастерскую. Потому ворот двое. Все планирую обшивать профлистом. Сначала в одну нитку, потом утеплю. Для стыковки профиля сделал кондуктор из швеллера. При помощи струбцин и болтов все надежно фиксируется. Потихоньку начал варить, но погода пока против. Дожди. Пока все.

Кто придумал герметик не предполагал, что его будут использовать в место сварки и это так делали на производстве но углы заделанные герметиком заказчик не принял а мне остатки этого герметика пришлось шабрить а толком и не получается, болгарка уже побывала, когда привозили один на пробу то был без герметика а вот остальные 19шт все испоганены. Присадка 1,5мм (марку не знаю но подобная 4047) лежит на шве для сравнения его шерины.

Буквально краешком приобщусь к этой теме . Года два назад , в поисках "чего-нибудь алюминиевого" , случайно наткнулся на одну деталь . Она благополучно провалялась у меня в закромах и сегодня случайно попалась мне на глаза . Будем потихоньку учиться работать с алюминием . Промеж дел , тем более с ними какая то напряжёнка . Немного снимков мытарств спрятал в спойлер .

Не обращайте внимание. Обычно пишут те, кто никогда, ничего подобного не варил и не был в таких условиях.

Сварил держатель для большой болгарки с карманом для запасного диска.

Облагораживание внутридомовой и внешнедомовой территории. Захотела жена стол на улицу. Фоток того как столешницу лил нет. Она из бетона на белом цементе. Цемент правда оказался лежалый. Армирована оцинкованной сварной сеткой и полимерной арматурой. Подстолье из уголка и вбетонированных в землю труб. Столешница пропитана водоотталкивающим составом. Воду действительно не берет. Дальше делал вешалки для одежды и полочку для обуви(сверху планируется пуфик приделать). И еще опоры для цветов и кустов из прута шестерки.

Он Мастер с сумасшедшей судьбой. Мастер спорта по лыжам, успешный кооператор, много работал в строительстве, но жизнь так распорядилась, что он сейчас Сварной и просто отличный человек.

Работа весенняя, руки не доходили выложить. Привели значится меня к такой шедевральной конструкции которую варил некий мастер за(поллитры)даром. В виду отсутствия элементарных растяжек навес зиму не пережил. Просили вернуть все как было, но я мило отказался. Сказал или новый или пусть вам автор гарантийный ремонт колхозит. Вот что было. И вот что сделал я. П-образные рамы со скатами сварил не разборными, а обрешотина (25*40) крепится на саморезы к вваренным кусочкам профиля (20*20). Простенько в общем. В нужный цвет обязались покрасить сами. Уже вроде тентом накрыли на данный момент.

Посмотрел на держатель болгарки, вспомнил про свой под навесом. Два куска полосы 50х5, два куска проф.трубы 40х40 и перфорированная полоска металла из электрошкафа с работы. И еще есть на рабочем столе сбоку такой держатель на две 125-ые болгарки, просто согнут из полосы 40х4:

Вольво позговорчевее чем Маз

Как всегда меняли старую гнилую трубу. Я уже боюсь фотки выкладывать, а то опять обосрут Электроды МР-3 4мм, варил вот от этого транса Срезали у нас старое, уже много лет не работающие оборудование, нашел похоже чьюту заначку, написано АНО 4, интересно ими еще можно варить или только на выброс?

Мелочи отнимают больше времени чем большие прогоны.Решил поднять остаток пола-посмотреть что и как там.А там полное дерьмо.Все днищевые шпангоуты требуют мужской руки.Конец отпуска уж виден ,а конец работы еще нет...

Здравствуйте! По мне все все участники достойны уважения! что по счет критики- без нее никуда, только больше хочется развиваться) Профессионализм?- мне 26 лет, работаю с металлом 4 года, учился на вет врача, так получилось что однажды пришлось взять в руки сварочный аппарат и болгарку,всему научился сам. Станки и помещение?- арендую мастерскую в автотранспортном предприятии площадью 40 квадратных метров, не имею никаких станков, только подручный инструмент. Двигают мной только цели, фантазии и любовь к своему делу, так получилось что конкурс нереально смотивировал меня на воплощение еще старой идейки. Ребята!!! упорство и труд- все перетрут!) Спасибо всем кто принял участие, просматривал все работы без исключения. И отдельное спасибо всем организаторам конкурса! Всем нескончаемой углекислоты и сухих электродов!)

Свой эскиз- чертеж не нашел , уже давно это было но сам пистолет где то лежит в гараже в родительском доме как буду так обязательно сфоткаю да надо его и забрать . Сейчас вот таким пользуюсь но это полное Г... супротив моего, у моего песок разгонялся с большей скоростью . Вот нашел схему как у меня было сделано один в один. Сопло делал из распылителя форсунки трактора Беларусь , иголку выкидывал а "пупырышек" на корпусе срезан на наждаке и получал отверстие где то 1,5-2мм вот через него и шла смесь песок-воздух. Срабатывалось и разбивалось отверстие но не очень быстро , да и распылителей куча была , пять минут и новый готов . Можно керамику от авто свечи использовать. Размеры диффузоров большой роли не играют и все опытным путем подберете , да и подбирать то не надо будет все работает с первого раза и только песок краном регулировать. Можно на базе продувочного изобрести и для мелких работ и радиаторов самое оно будет Схема один в один как у меня сайт http://pokraskamashin.ru/rashodniki-i-instrument/samodelnyj-peskostruj/

Звонил сейчас, тетка идет в комплекте...Заз отдельно не продают...)))

Во вас понесло начали с одного, а несет ... даже и не пойму в какую сторону. Этого товарища (который дает интервью) видел на выставке... Ни чего особенного в его изобретинье нет. Плазму (ионизация газа) можно получить легко. А вот ее контролировать сложно и бюджетно контролировать еще сложнее. Поэтому плазменных источников цена довольно высокая. А в видео совсем нет данных что получается на выходе, т.е. шов. А то как спиртоперерабатывающие источники - образцы одни, а вот по факту такого не получить. Здесь я думаю, так же будет. Кстати, ТИГ по факту можно так же назвать ПЛАЗМЕННАЯ сварка, т.к. ведь дуга это и есть плазма. В общем, хотелось из темы подчерпнуть реальные результаты сварки данным изделием + конечно его стоимость Если у кого то есть данные, то буду признателен, т.к. любопытно. "Ох уж эта реклама, не понятно где врут, где привирают, а где все же говорят правду".

Я тут набросал список некоторых тем, литературу по которым нужно будет почитать членам жюри следующего Конкурса сварщиков «Это сделал я!»

Жена посылает мужа-программиста в магазин и говорит: - Купи батон колбасы, если будут яйца - возьми десяток. Муж возвращается из магазина с десятью батонами колбасы. Жена спрашивает: - Ты зачем столько купил? Муж отвечает: - Яйца были...

Вы не правы.Например у меня мастерская в гараже.И промышленного оборудования у меня нет.Да и работа занявшая второе место свободно делается в обычном гараже ,стандартным набором инструмента.Да и моя работа еще не куплена-я ее делал за свои.

Сингулярность как креативное изделие выглядит шикарно. Я лично был очарован таким воплощением в металле фантазии автора. Но как мангал... это скорее супер футляр для мангала. Сам лично не прочил этой работе вершин пьедистала, но видимо души сварщиков скучают по креативу)Все молодцы, жаль мест призовых мало!

Победители Конкурса сварщиков «Мангал своими руками» 1 место занимает конкурсная работа №20 Мангал "Замок сея Шашлычества" В качестве приза @Витюнчик получает Сварочный инвертор PRO MIG 200 SYNERGY (N229) и фирменную футболку от Спонсора http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_06_2016/post-18262-0-98706100-1465039011.jpg 2 место занимает конкурсная работа №19 Мангал "Сингулярность" В качестве приза @StasMixer получает Сварочный инвертор PRO ARC 200 (Z209S) и фирменную футболку от Спонсора http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_06_2016/post-15993-0-98282600-1465059275.jpg 3 место занимает конкурсная работа №3 Старинная мортира - мангал В качестве приза @MAG получает Сварочный инвертор PRO ARC 160 (Z206) и фирменную футболку от Спонсора http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_04_2016/post-8109-0-26359600-1461440327.jpg Поздравляем победителей! Поощрительные призы и благодарность всем участникам Все остальные участники конкурса (27 человек) получают фирменную футболку от Спонсора. @Alexxz_Brainmelter, @Александр Погуляев, @медведь69, @Анатолич81, @ruban0v90, @Ильдарка, @dentws, @Алекс173, @Alllekkksandr, @vasjek13, @ARMENIAN WELDING, @Welder1993, @Андрей Тим, @m4shaman1980, @Гарик62, @Степан Некрасов, @Welder S, @MVS75, @Никита Перетятько, @cordial, @an81gl, @ВлаДон, @каварное_ламо, @Aspentech, @дайвер, @_Сергей_, @tagalСпасибо Вам за участие! «Важно не то, проигрываем ли мы в игре, важно, как мы проигрываем и как мы благодаря этому изменимся, что нового вынесем для себя, как сможем применить это в других играх. Странным образом поражение оборачивается победой» © Ричард Бах Благодарность членам жюри Большая благодарность всем членам жюри, участвовавшим в выборе победителей конкурса. В состав жюри вошли: @ugaida, @круазик, @Куренга, @shestuhin, @saper24, @Миротворец, @svarnoi69, @Георгий 11 + 3 человека от Спонсора. Итоговый протокол конкурса (имена членов жюри скрыты): Благодарность спонсору Выражаю благодарность ГК «СВАРОГ» за спонсорскую поддержку конкурса на всех этапах его проведения! Генеральный спонсор конкурса «Мангал своими руками» ТМ «СВАРОГ» — российский бренд сварочного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/logo_svarog250.png Получение призов В ближайшие дни я свяжусь с каждым участником конкурса (через личные сообщения форума), чтобы обсудить все детали. Объявляю Конкурс закрытым!

Не, не каках не надо...Уж слишком оригинально будет...))) Извини 100раз, прочитал, не удержался...

Экспромт. Привезли мне сетку на фундамент которая была связана проволокой четверкой. Проволока была вся перекручена и я тупо разрезал ее болгаркой что бы сетку уложить. А потом глянул на эти козюльки из гнутого металла когда варил ну и запузырил нечто... Потом подумал что будет лампа и вставил туда патрон с проводом, и что то вроде цепочки изготовил. Ваял полуавтоматом. Более менее ровную проволоку нещадно гнул руками. Теперь думаю каках бы туда стекляшек навставлять цветных и в какой цвет покрасить.

В профессиональной среде - согласен , а я так , для учёбы - баловства . Тем более , электроды пока не поджимают . Оно бы и этого хватило , я просто ток изначально поставил 110 А . С разделкой можно было на меньшем токе , после на 90А снизил - и варить стало удобнее . Там , где с обратной стороны выдавило , как раз на 90А поры заделывал . А вообще , мне ещё учиться и учиться , и постигать эти азы ой как долго , а все эти мои разглагольствования - от эмоций , не думал , что осилю задуманное .

@BelaZZ,по мне так все правильно сделали,изнутри потом можно без разделки большим током давануть,проварится до наружного шва,поры идут часто,лучше точками их заливать,а то одну заливаешь,рядом еще несколько лезет.Присадок зачем губкой?Просто обезжирить.И эл-д лучше 3,2 использовать,сам недавно на них перешел,дольше сохраняются.

Нет,похоже ты не понял.Обьясню тебе на пальцах: Вот ходишь ты на работу,а в один прекрасный день тебе и говорят: теперь трудовых отношений с наёмными работниками нам не требуется,вакансий нет,нас обслуживает стаффинговая компания.Идёшь ты значит теперь в стаффинговую контору,и оформляешь отношения с ними.И теперь ты не сварщик,ты теперь рекрут,штрейбрехер,посадил себе ты на шею посредника,все сливки снимает посредник,пенсия и вредность тебе не светит,переработки тебе не оплачивают. Таким образом капиталист защищает себя от от обязательств по трудовому законодательству (хотя ФЗ о труде теперь и так для выгоды буржуев написан),защищает от забастовок трудящихся,ибо формально они вовсе не работают на производстве. Так что брить затылок,или снова зимний брать. Тут крутой поворот истории,даже Маркс не предполагал такого развития событий,это похоже на рабовладельческий капитализм...

Ну да можно сказать,нет отбортовки,очень маленькая,но я както попал милиметровым диском,была но не сказать,что прямо отменная,широкая.

как вариант . помимо основного шва накладки снаружи и внутрь . накладки не обваривать сплошняком а небольшими стежками и на сварочные клепки предварительно просверлив отверстия в накладкд., и через них привариться к телу

Доброго времени друзья,товарищи! В связи с тем,что на конкурс "Это сделал я" моя работа не прошла проверку. Жалко! Но виноват сам! как говориться- не ошибается тот,кто ни чего не делает))). Но все же хотелось бы с Вами поделится своей работой. Началось, все банально! В разговоре товарищ по работе с ухмылкой на лице спросил меня- А баян сварганить из металла смогёшь?) Разумеется меня это зацепила, уж больно люблю ставить перед собой задачки. Перерыв интернет и ничего путнего не найдя,кроме картинок ) принял решения решать вопросы во время самого изготовления. Другой товарищ в помощь отдал старый баян. С него то и снимались все размеры. Разделил работу на несколько частей.1)изготовления меха. 2) Изготовления левой части. 3)Изготовления правой части. 4). Сборка частей 5) изготовления ремней и установка на столик) 6) окончательная шлифовка и покраска. Первая часть! Основной материал это листовой металл толщиной 2мм.+ проволока 6мм. Вторая часть! Взял пластину и насверлил 101 отверстие (расположение брал с оригинала) затем в отверстия вставил обрезки проволоки 6мм.(благо,что ни чего не выкидываю). Затем изготовил корпус левой части. Затем вмонтировал туда пластину с кнопками. Третья часть! Состоит из изготовлении корпуса (размеры чуть изменились,согласно оригинала) +подготовил основания для кнопок правой стороны Проварил,зачистил. Для изготовление кнопок правой стороны использовалась все таже проволока (6мм) и шайбы. Четвертая часть! Произвел сборку трех частей. Пятая часть! Придела ножки и установил на столик. Шестая часть (заключительная) Ну и в итоге окончательная шлифовка и покраска. Если у кого то возникнут вопросы или потребуются больше фото (если вдруг захотите сделать что,то аналогичное) с удовольствием отвечу и поделюсь фото материалами.

Много уже лет назад я начал свою карьеру в нефтегазмонтаже,ещё папаня меня 12 летним пацаном брал на трассу... Потом универ,армия и снова я сварщик,то вахта то просто на базе,грэс,аэс,нпз,судоверфи... Но что-то в середине двухтысячных произошло,это сразу не заметно было,но "вахта" под откос пошла,а дело было так: На обьектах где мы вели монтаж,параллельно трудились "гастарбайтеры",они делали не квалифицированную работу ,варили всякие рещётки,лестницы,пилили,таскали,штукатурили,красили.Платили им раз в 10 меньше чем нам ,и работали они по 12+ часов,и вахта у них 6 месяцев(и командировочных им не давали,на что они жили вообще не понятно).Понятно было только откуда они берутся, во всех газетах были обьявления: "ВАХТА-РАМОС"... Шло время,и рамосы смянились на: "ПерсонаПрофиты", "Уралстафкомпани", "РесурсГрупп", "Промышленные ресурсы", "Трудозапастехнологии", "Регионстаффинггрупп", "Стаханов", "Департаменткадрового обеспечения"... И думалось что эти маклеры живут своей жизнью,а у меня в блокнотике адреса и телефоны нормальных фирм,телефоны главных сварщиков и прорабов настоящих монтажных управлений. Но время идёт,и "рамосы" стали предлагать свои услуги и нашим работодателям,в "наших" конторах теперь вакансии только ИТР и высший менеджмент,а сварщиков теперь на бирают персонапрофиты и рамосы,и соответственно на "рамосовских" условиях! Кто -нибудь мне скажет что происходит? Глобализация? Мы скоро рабами станем со штрих кодом на затылке? В какое инферно мы катимся?

День первый Образовалось тут в процессе обновления интерьера на выкид старых кроватей в количестве трёх штук: Но не выбрасывать же, в самом деле! Железо, как-никак – невозобновляемый ресурс, надо экономить. Грузим это изображение в компьютер и он выдаёт… Вот что он выдаёт: А тут надо обязательно сказать: с компьютером ведь особо не поспоришь. Делать нечего… Размеры этой конструкции будут (длина*ширина*высота) 1990*590*800 мм. Именно такие – никакой ошибки. Берём болгарина и разделываем это безобразие – отсекаем, так сказать, лишнее: Кстати, если будете практиковать то же самое кунг-фу, будьте осторожнее при съёме сетки: стреляет – жуть! День второй Перебираем наше богатство. Не так чтобы уж очень ровные железяки-то: Но верстак крепкий, а савецкое железо довольно мягкое – подрихтуем на изгиб. Затем порежем заготовки в размер: Самые длинные – лонжероны! – оказались всё-таки коротковаты на пару-тройку сантиметров. Будем надставлять. Слева – остатки. Синяя деталь вообще лишняя, другие две понадобятся ещё. Но они кривущие! Думать про них не хочу, оставим на потом. День третий Итак, удлиняем короткое. Фиксируем: Провариваем: Зачищаем: Всё, можно приступать к сборке верхней рамки стола. Немного подготовив и подогнав детали, собираем на прихватки: Да-да, диагонали меряли – всё как полагается. Чтобы упростить сборку и уменьшить влияние термических деформаций, монтаж деталей делали встык без зазора. Поэтому сейчас разделаем стыки 3 мм болгарочным кругом: … и как могём провариваем: День четвёртый У верхней рамки зачищаем швы, разделываем и подвариваем дефекты, снова всё зачищаем. Затем ставим на ребро и, легонечко придерживая в состоянии равновесия, оцениваем степень деформированности конструкции. Рамка играет, колбасится и малейший перекос хорошо видно. В таком виде в случае чего подрихтовать – не проблема. Да вроде нормально и без рихтовки: Обратите внимание на индивидуальные средства защиты: брезентово-спилковую сварочную куртку и защитную перчатку! Перчатки, кстати, украинские – Doloni. Отличнейшие, я вам скажу! Не смотря на цену под 60 руб. за пару, беру именно их. Очень прочные, износостойкие, отлично сидят на руке. Всячески рекомендую. Не для сварочных работ, конечно. Но – к нашим поделиям. Далее нам нужно к верхней рамке стола присоединить две перекладины (см. проект выше). И тут выясняется! Лонжероны всё-таки имеют изгиб (кровать же, хе-хе) и сил моих для одновременного прихватывания и удержания конструкции не хватает. Тогда делаем такую стяжку: Всячески отгоняя мысли, что вот сейчас эту конструкцию перекосоё… э-э-э, поведёт при накладывании сварочных швов, довершаем задуманное. Но нет, вроде всё в порядке, рамка на трёх призмочках стоит ровно: День пятый А ничего не делал. Пятница же. Пробки, все куда-то мчат после работы бурным потоком. Такое ощущение, что у людей рабочий день до трёх часов. Кое-как сгонял до транспортной компании, забрал вот этого красавца: Потестил, конечно – класс! Ломучую Ресанту перебазирую в гараж. Кстати, справа вы можете видеть исходные материалы для опор ножек стола! Ну, ладно-ладно. Немного потрудимся для очистки совести: более-менее обдерём железяки от краски, грязи и ржавчины: Кстати краску отлично счищает лепестковый круг зерном 60-80, только надо большой брать – 180 мм, к примеру, иначе не обрадуетесь. Проволочной щёткой – только если краска уже отщёлкивается. В противном случае щётка краску просто разогревает и размазывает. Ну, это может кому интересно. День шестой Итак, верхняя часть стола готова: геометрия идеальная, швы зачищены, края скруглены, отверстия для крепления столешницы просверлены. Перед окончательной сборкой палим контору: На повестке дня – ножки. От стола, конечно. Вот таким образом – с помощью двух магнитов – фиксируем деталь. Зазор обеспечивает проволочка диаметром 3 мм. Точность особая не нужна: прихватка в углу – можно скорректировать необходимым образом. Потом всё выставим при окончательной сборке: Таким образом, все ножки оказываются на своих местах: Приступаем к сборке нижней рамки. Торцевая нижняя перекладина: О! На дальнем плане обнаружилось ещё одно средство защиты – сварочная маска с картриджным светофильтром типа «Хамелеон», продукт космических технологий и непременный атрибут проведения сварочных работ. Ведь известный факт: без сварочной маски особо не поваришь! На болгарку обращать внимания не нужно – не знаю, как она тут оказалась и даже вообще не моя. Да это точно сосед подкинул! Да, маска! А выбор сварочной маски уж очень не прост. По моему разумению критическим режимом для тестирования комфортной работы в ней является сварка в условиях недостаточного освещения — вечером, в пасмурную погоду, при искусственном освещении. В этом состоянии зрачок расширен и глаз болезненнее реагирует на задержку затемнения светофильтра — вплоть до зайцев. В таких условиях предпочитаю обычную маску со стеклом-пятёрочкой. Так что сверкание в полутьме — лучший тест при выборе маски с хамелеоном. Но кто бы так давал их тестировать при покупке... В общем есть некоторое разочарование, что ли. А из маски, тем временем выглядывают ещё одни средства защиты — спилковые краги. Пару слов о крагах. Всякие перепробовал: и с подкладом, и с кевларовой нитью, и с дополнительными накладками, и разноцветные, и однотонные, и какие подарили, и вообще какие смог достать. Так вот, сейчас мое сердце принадлежит обычным спилковым без подкладки и всяких накладок. Подкладка эта вечно рвётся или вылезает наружу из какой-нибудь дырки, образовавшейся в результате роспуска нитки с дополнительной накладки. В результате и вроде перчатки целые, и работать в них уже невозможно. А без подкладки – недорого и подвижность кисти хорошая. Но, правда, это для тёплого времени года справедливо. А в холодное я диван предпочитаю. На втором месте – обычные брезентовые краги-руковицы. Чем хороши – их можно одевать прямо на защитные перчатки. Ну и цена - вне конкуренции. Вот найти бы идеальный вариант – спилковые краги без подклада, которые свободно надеваются на матерчатые защитные перчатки! Но пока не видел таких. Тем временем нижняя рамка уже на прихватках: А теперь заварим всё! Гы-гы, обратный валик: Все поняли, что это результат прожога. Зачистим, разделаем «фефекты йечи», подварим и оп-ля: Так же поступим с остальными соединениями. По окончании пройдёмся даже лепестковым кружочком нумер 80: Ну, примерно вот так: Брызги потом ещё подчистим и вообще хорошо будет. Итак, стол уже можно поставить на ноги: Стоит, не качается. Осталось смонтировать четыре перекладины – две на нижнюю рамку и две на заднюю стенку стола (см. проект выше). Сразу их не стал прихватывать из опасений, что если случится какой перекос, то такую конструкцию выправить будет легче. День седьмой Ну, вот и добрались до сладкого. Из этих двух кривулин нужно сделать две ровные перекладины: Одна-то кривулина была кривулиной изначально – та, которая с загнутыми концами. А вот другая образовалась в результате того, что я недолго думая, пытался молотком разогнуть крючки, на которых держалась сетка. Они встали на место и конечно молоток немного разбил металл, тем самым вызвав изгиб одной полки (на фото видно оставшиеся два крючка, которые я не стал трогать). Больше я так не делал и на других деталях просто придавил крючки тисками, на сколько получилось, и всё. Поступим следующим образом. Во-первых, сварим встык эти две заготовки. Во-вторых, попытаемся выгнуть через верстак, воспользовавшись увеличившимся плечом. При этом с одной заготовкой – которая была кривая изначально, всё получилось лучшим образом. А вот с крючками – никак. Тогда зайдём с тыла: дадим на аппарате побольше тока и проварим эти загнутые крючки. Тем самым снимем внутренние напряжения в металле и за одно немного осадим его в местах изгиба. Две с половиной тройки МР-3 при 140 А и результат налицо: Дальше дело техники: режем, собираем, провариваем. А сейчас приступим к изготовлению пяток под опоры. Предварительно выровняли ножки относительно верхней поверхности стола – чуть срезали лишнее, где необходимо. Кусочки металла для пяток остались от вырезок боковых перекладин верхней рамки. Итак, цепляем зажимом этот квадратик и немного наискось по уровню ножки прихватываем за уголок: Затем молоточком (на фотках выше где-то был) выводим его в требуемое положение, контролируя поверочным угольником: Провариваем по рёбрам: Зачищаем, закруляем и сверлим отверстие под ножку: Теперь сами ножки — классика при изготовлении подобных мебелей! Болт М16 и увеличенная шайба М20. Воспользуемся подобной же техникой монтажа. Прихватывам с небольшим зазором: Молоточком выводим под угольник и завариваем: Соберём-ка всё вместе и посмотрим, что получилось: Обошлось без рихтовок, геометрия соблюдена: Кстати, столешница будет изготовлена из обычной сантехнической двери, на которой стоит стол. Двери эти выносят с хрущоб в достаточных количествах – так что с заменой, в случае чего, проблем не будет. Размеры двери имеют в высоту 2 метра, в ширину 60, 70, 80 см и толщиной в районе 4 см. Вот в нашем случае как раз 60 см дверь и используется. Сам стол сделан немного поуже из соображений полного перекрытия его столешницей с учётом возможных отклонений размеров. И поскольку стол этот – мебель уличная, то при дождях крайне не желательно, затекание воды между плоскостью стола и столешницы. Плюс к высоте стола толщину столешницы и получим стандартные 85 см. Табличку, пожалуйте: Ну, всё! Помыть, обработать преобразователем ржавчины, помыть, обезжирить и в покраску! Но это не сегодня — обещали какую-то аццкую грозу, пора сворачиваться. Так что продолжение будет через несколько дней. Конкурсная работа №12 в рамках Конкурса сварщиков «Это сделал я!» Генеральный спонсор конкурса ГК «Восток-Сервис» — лидер российского и европейского рынка средств охраны труда, ведущий разработчик, производитель и поставщик средств индивидуальной защиты. http://websvarka.ru/images/forum/logo_vostok250.png

Всем доброе время суток,в связи с тем что многие машины оказались под прицелом и "Вне закона",появилось свободное время,решил до собрать горелку,вот что из этого вышло.Строго не судите.Начну по порядку. Самое первое с чем столкнулся,это засунуть провод в силиконовый шланг,мучился минут 30 но все же победил. Идем дальше,по советам выше,решил все таки припаять провод к штуцерам,не так то это и просто,пришлось пару жил отрезать,чтобы провод вставить в штуцер.Провода с обеих сторон спаял внутри штуцеров,но почему то один решил и обжать еще. Дальше нужно все это дело обжать хомутом,НО !!! Нужные хомуты я не нашел и решил обжать проволочкой ,получилось очень хорошо. Потом я все подключил к аппарату и проверил,не сифонит ли где из бод проволоки, пролил мыльной водой - все герметично. Можно идти дальше. Про подключение управляющего провода писать не буду,так как там все понятно. В магазине автозвука купил нейлоновую оплетку для кабеля,и решил запихнуть шланг в нее,брал с запасом но, на удивление почему то не хватило,поеду докупать. Но этом я и закончил,остается все подключить и пробовать варить... Очень понравилось как горелка лежит в руке,очень легкая и шланг не тащит её в разные стороны. Как все закончу обязательно взвешу 2 горелки с шланг пакетам 26 и 9

фотки с другой стороны в предыдущий раз не загрузилиль.

процесс пошел распоял.зачистил.

@Бархударов, Региональный представитель не нужен?Вы мне лицензию,а я уж тут со своими токарно-фрезерными развернусь..Патентные проценты обязуюсь))

Капитализм всегда рабовладельческий, ключевое отличие от античных времен - рабам непрерывно внушают, что они свободные.

@selco, за ссылку - http://vamotkrytka.ru/_ph/80/2/708289793.gif?1465487863

еще немного.

Есть. Есть возражения. У меня нет мастерской. И когда будет не ясно. Я участвовал в двух конкурсах и в первом на холодную отковывал шлем в чужом гараже на кривом земляном полу. Все что я применял для работы это болгарка, инвертор и дрель. А, еще был пень и молотки я сделал при помощи болгарки и инвертора. Рискнете повторить. На пне? На холодную без горна? А я не проф сварщик. Обычный строитель работяга. Идем дальше. Качели которыя я опять же делал в чужем гараже с кривыми полами и дырявой крышей. Желающие повторить были, внимание привлекли. Из инструментов та же болгарка, инвертор, отрезной по металлу и дрель. В тройку работа не вошла из за всплеска человеколюбия. Ну и шут с ним, зато качели у жены есть. Самые лучшие и функциональные на 100км вокруг. Все опять было сделано на коленке простейшим набором инструментов, но не побоюсь этого - ровными руками и думающей головой. Я уже писал выше что не ставил высоких оценок " Сингулярности" хотя отметил для себя и оценил творческий порыв. Другие решили по иному. На всех трех победителях мясо жарить можно и довольно успешно. У меня лично во дворе пока мангал из восьми прутов 16той арматуры сварен. По высоте регулируется, шампура решетки казаны ставятся. Чудо не мангал))) Хотите информации и нюансов- тут есть тема по мангалам. И в номинации главный Мангалмен давно пободил Белаз) Что бы в конкурсах побеждать не надо быть главным инженером Уралвагонзавода)

Вот это грамотно продумали, если полностью закрыть, всякий попавший в него мусор было бы сложно вытряхнуть.

Снизу кармашка посередине небольшая полоска, только чтоб не падал диск. А пальцем доставать немножко трудно, как вы правильно заметили, но не критично. Делал под два запасных, но не рассчитал немного, только один полез. Стена неровностями поджала карман. Мне главное чтоб порядок на столе был. Ато она зараза (болгарка) огроменная чуть ли не полстола занимала.

В любом конкурсе есть довольные и не довольные. Так было и будет всегда. Все работы занявшие призовые места можно сделать в любом гараже. Только работа занявшая первое место тяжёлая и просто нужен помощник чтобы. кантовать

1.5 месяца назад варил у такой разрывы на крыле ,двери ,лонжерон и усилитель бампера,так я вам скажу =Отлично варится !!!!!Я даже не ожидал,присадок 5356 ,всё легло ровно и красиво. Машина стояла на кузовном стапеле в натяге .Было не очень удобно варить снизу ,но получилось и это при моих "кривых"руках. Бери и не бойся ,всё получится!! Удачи!!

https://www.youtube.com/watch?v=qL6jimDI8ro

Латаем.

да здравствует аЦкий сотона! 330-ая нержавка! крышка 40мм 304 нержавейка. борт 8мм 330 нержавейкаприсадка 330

Строительная (приблуда) сваривается хорошо, покрашена на совесть.

Такой баян хрен порвёшь...

круазик Красиво . А у меня все больше автопортреты