Лидеры

Опять 25. Рвём троса,гнём якоря.

Как появились фрезы по алюминию стараюсь только ими и работать. Позволяют быстро сделать работу. Всяческие щётки можно повыкидывать. Они никогда не почистят материал как это сделает фреза или шабер. Оставил только нейлоновую щетку с напылением. http://s004.radikal.ru/i205/1508/36/37d08f60426d.jpg делалось в темпе. Зачистил, сделал фаску, дал зазорчик и залил . http://s019.radikal.ru/i630/1508/7a/3caefca9902b.jpg http://s019.radikal.ru/i600/1508/c6/0e81e30e3cba.jpg

Всем привет! Тавровые стыки проварены П/А, накладки на бочку вперемешку. Но больше подходит ТИГ, проще. Горизонт варил в обычном пульсе, ток 190А, вертикал в интерпульсе 150А. Толщины металла 5мм, 8мм и 15мм . https://youtu.be/OpCnzFZ--lg

Подслушанный утренний разговор коллеги-сварщика с и.о. мастера: М. (мастер) - Олег, с утра надо фланец приварить... К. (коллега) - Электроды - то есть? М. - Есть! К. - А закаливать их поставили? М. - Их не надо закаливать! К. - Почему это? М. - Потому, что они ИМПОРТНЫЕ! К. и я - ,

- Заявки на оборудование удовлетворяются в порядке поступления и по остаточному принципу. - Чего? - Чего-чего. Опоздавшему поросёнку сиська возле жопы, вот чего.

Всем привет. Добрались мои рученьки до мЕлкоскопа. Посмотрел порошки и напылённый слой. Понравилось. Плоучается, порошки можно делать самому. Собственно вот что я увидел. В живую это выглядет в сто раз красивее. Желаю приятного просмотра. Порошок С 01-01 А80-13 Напыление, С 01-01 Сетка с бензиновой лейки с прилиршими частичками порошка. Это так, для сравнения размеров. Медь на ст3. Граница между напылением и нет... Само напыление. Тест на адгезию. Растояние между царапинами 0.7мм, материал ст3 напылена медь. По стандарту положено царапать через 3.5мм, я усложнил тест уменьшев расстояние между полосками и добавив ещё одну наклонную. https://www.youtube.com/watch?v=kUJZq8eQG74&feature=youtu.be

http://zabarankoi.mirtesen.ru/blog/43592803614/Realnaya-obyasnitelnaya,-kotoraya-prosto-porvala-politseyskih!?utm_campaign=transit&utm_source=main&utm_medium=page_6&domain=mirtesen.ru&paid=1&pad=1

Пока стоит техника переваривал лопнувший шов стрелы экскаватора, варили в спешке чтоб не останавливать погрузку машин. В процессе работы задел держаком трубку смазочной линии, газом заварил и покрасил термостойкой краской чтоб не ржавела. Преобрели долгожданный балон (с надписью брак ) с ацетиленом и редуктором, обещанного прождали три года))

Лень — двигатель прогресса, и такой лени у меня хоть отбавляй, посему, упрощая себе жизнь в ловле угла 90* при сварке металлоконструкций, заделал вот такие тиски. Ну или струбцину — кому как нравится. Из чего воялось Сварка Фрезеровка и сверление Токарные работы Комплектность Частичная сборка и первый тест Покраска Также, если кого то заинтересует, чертежи приложены: Тиски угловые.zip Описывать полностью процесс изготовления не буду, сразу покажу мультик. https://youtu.be/x2DDvTo1PNo Верьте в себя и в свои способности. Руки нам даны не только в носу ковыряться! Удачи Всем! Конкурсная работа № 3, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Здравствуйте! Меня зовут Евгений. Давно хотел сделать вращатель, но всё руки не доходили и тут конкурс. Был создан проект. Вырезан в металле. Начало сборки. Эл. двигатель 120 Вт. 1350 об. мин., редуктор 1/120, ступица от "девятки" Моторная плита. Выточил детали для ступичного узла. В ходе испытаний выяснилось, что редукции 1/120 не хватает. На частоте 50Гц, 12 об. мин. на 15Гц, 2 об. мин. Было решено ставить еще один промежуточный редуктор. За базу был взят рем. комплект редукторного стартёра. Были изготовлены корпус, валы и шайбы. Втулки заменены на подшипники. Реализация щёточного узла. Изготовление щита управления. Педаль. И вот собственно сам готовый вращатель. Планшайба может принимать как горизонтальное так и вертикальное положение. Реализован реверс, регулировка частоты вращения. Эл. двигатель полностью изолирован от рамы вращателя. И пробы "пера". Конкурсная работа № 35, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурсаКомпания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года.http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Здравствуйте все любители железа! Тема листогибов стара, как мир. Но, тем не менее, может кому-то будет интересно. Занимаюсь изготовлением бачков из нерж.стали 1,5-2мм. Старый листогиб уже еле дышит, поэтому на замену решил сделать покрепче. Для этого использовал рельс Р24, швеллер 100 мм, петли 40 мм, водопроводные трубы для станины. Рабочая ширина листогиба 85 см. Больше всего была нужна возможность получения разных радиусов загиба, поэтому прижимная и поворотная балки регулируемые. Основной режим работы листогиба - поворотная балка поднимается вверх. Но, также есть возможность гнуть лист, нажимая на рукоятку сверху вниз, т.е. используя собственный вес (правда менее удобный алгоритм разметки и закрепления листа). Уверенно гнет 1,5 мм, 2 мм, 3 мм потяжелее (3 мм пробовал на длину 65см), и нагружать надо листогиб, либо крепить к полу. Минимальные радиусы меня вполне устраивают. Также попробовал 5 мм полоску 6-7 см - загнулась (на фото). Таким образом прочности у листогиба с запасом, для моих нужд. Конкурсная работа № 36, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурсаКомпания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года.http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Добрый день! В очередной раз делаю (теперь себе) складной мангал (раскладной, мобильный, походный и т.п. — назовите как хотите). А то как сапожник без сапог — всем делаю, а себе никак! Демонстрирую на фото процесс и окончание. Думаю описывать сам процесс не имеет смысла, конструкция проста, все по фото понятно! Конкурсная работа № 14, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Вернулся из путешествия по родному краю. Вот такая наглая "Тварь" приземлилась в районе метра от меня и дала себя сфоткать без проблем. Ещё и орала как ворона. http://s019.radikal.ru/i601/1508/12/3cc8226d3d55.jpg

https://youtu.be/q1Ee8yX6LJM

Из этих 150млн. сколько имеют отношение к сварке/технике (+ представительницы прекрасной половины есть, но их гораздо меньше чем половина)? Сколько из имеющих отношение к сварке/технике зарегистрировано на форуме? Сколько из зарегистрированных на форуме проявляют активность? Если из оставшегося числа отнять неуспевших, заняты́х, тех, кто не согласен с условиями конкурса или их полностью не выполнил ... то 210 проголосовавших и 36 участников - это вполне прилично. Я и сам последнее время на форуме долго не появлялся, но хорошо, что успел проголосовать. Из размышлений: голосовать за самого себя – это как-то не спортивно (лучше такую возможность исключать, но технически наверное над этим придётся поработать). При малом количестве голосующих, отдавать голос за несколько работ в одной номинации считаю спорным моментом. Но выбрать одну работу из такого количества и такого качества исполнений было бы очень сложно. Моё мнение по поводу споров о невозможности не голосовать в одной из номинаций: проставив все галочки в номинации (возможность такая есть) - это равносильно отказу голосовать в этой номинации, как математически (никому это преимущества не даст), так и морально (практически выражение безразличия к номинации).

Вот и собрал я свою,все на прихватках,осталось обварить и покрасить,покупал только колеса,остальное чермет и токарка.

Именно.

@Менгон,а они не забиваются?У меня шаг между зубьями больше и то иногда застревает,когда по горячему алюминию ими работаешь.

Первая работа такого плана,ребята с чиптюнинга принесли,везде,где были им отказали,я решил попробовать,шов корявенький конечно,но важна была герметичность,до меня два раза варили.

Второй месяц вахты, устранение косяков и усиление конструкций ( институтов газпрома, на проектировали).

Данный проект родился совершенно неожиданно. Встала в повестку дня задача автоматизировать процесс розлива технической жидкости в емкости 5 л. Был проведен анализ предложений по данному оборудованию на рынке. И тут «сошлись на узкой тропинке» два важных сильно мотивирующих начала – очень высокие цены на подходящее оборудование и пытливый характер выпускника физического факультета университета. Про высокие цены, думаю, всем понятно (для справки: оборудование с подходящим функционалом – от 450 тыс.руб.). А про пытливый характер поясню. В процессе изучения готовых моделей разных производителей вполне законно встал вопрос – что же я зря физфак заканчивал? И стало очень интересно «потягаться» с крупными производителями. Изучил мат. часть – комплектующие, пневматику и т.д. И понял - не зря. Сразу скажу – затраты на проект составили порядка 120 тыс. руб. включая покупку TIG-инвертора, аргона, расходников и пр. Плюс потраченное время. Но оно у меня было в наличии. Так что проект доставил и моральное и материальное удовлетворение (как говорят японцы – деньги сэкономленные есть деньги заработанные). А теперь по порядку. Как я уже сказал, после изучения заводских моделей, в голове родился проект устройства. Причем он был оптимизирован под конкретные условия. Были подобраны все необходимые комплектующие. Это заняло примерно месяц. Было решено каркас делать из профильной трубы 50Х50 стенка 1,5, все вспомогательные элементы – уголок 30Х30 и уголок 20Х20, трубы подачи жидкости – труба 28 стенка 1,5 Вся конструкция должна была быть из нержавейки - и тут пришло понимание, что, пожалуй, самый сложный момент это аргоновая сварка. До этого никогда в жизни не приходилось с этим сталкиваться. Оказывается, все можно освоить при желании. Внимательно изучив уроки господина Mr.Tig на youtube и с Божьей помощью потихоньку начал пробовать. Порезал металл и приступил к сварке. Вначале швы, конечно, оставляли желать лучшего. И скорость была не ахти. Но «русские не сдаются»! И постепенно как-то все само собой стало складываться. В итоге каркас устройства был рожден за неделю проб и ошибок. Для фиксации угловых соединений использовал самые простые струбцины по 400 руб. Несущая перекладина, которую поднимает и опускает пневмоцилиндр и на которой закреплены пневмоклапаны и разливающие трубы, просверлил на станке конусным сверлом под трубы и обычным под крепежные болты. Трубы просто вставлены в отверстия. Сверху к ним приварены ниппели на один дюйм, на которые накручены пневмоклапаны. Хомуты на трубах использованы для регулировки длины вылета трубы снизу под емкости разной глубины Щит для элементов управления взят самый обычный электрический. Только для удобства его пришлось развернуть задом наперед. Отверстия под тумблеры сверлил опять же конусным сверлом. А квадраты под электронные контроллер - лобзиком. Над электрической схемой тоже пришлось подумать. Но здесь все решения нашлись довольно быстро, т.к. электроника никогда не вызывала у меня вопросов. Схему не показываю, т.к. это все-таки ноу-хау. В нижней части конструкции установлены два циркуляционных насоса – по одному на каждый канал подачи жидкости. Крепление под них сделано из уголков 30Х30, которые приварены к каркасу. Управляются они автоматически от щитка через силовые пускатели. Вся разводка выполнена полипропиленовыми трубами за исключением вводного узла. Вводной узел сварен из фасонных элементов – тройник, угол и ниппель 2 дюйма. На этот ниппель накручен камлок также на 2 дюйма (быстросъемный разъем для подсоединения подающего шланга). Два перехода с двух дюймов на дюйм (к ним приварены ниппели на дюйм от которых идут трубы на насосы). И в верхней части тройника просверлено отверстие и приварен ниппель на один дюйм – для отвода воздуха при подаче жидкости. В нижней части каркаса также приварена рамка, на которой закреплены элементы подготовки воздуха – фильтр и масленка. Рабочий стол устройства двойной. Сделан специальный поддон с отводящим шлангом. Это для защиты двигателей от жидкости при проливе или нештатных ситуациях. Его вырубили на гильотине на фирме, торгующей нержавейкой и согнули по длине на листогибе там же. Осталось только приварить торцы и несущие «крылья» по бокам. В каркасе стола приварены по длине два уголка, на которые ложится поддон. Сверху на поддон ложится решетка, сваренная из уголков 20Х20. Эта решетка накрыта плетеной сеткой, чтобы удобно было ставить бутылки. Сзади приварены крепежи для разводки воздуха и подающих жидкость труб. Пневмоцилиндр крепиться на поперечных перекладинах вверху каркаса. Весовые датчики закреплены на средне перекладине каркаса. Прямо на них прикручены захваты под горловину бутылок. Они вырезаны из листовой нержавейки 2 мм и для жесткости приварены небольшие ребра. Ну и в заключение – небольшое видео работы аппарата. http://www.youtube.com/watch?v=dvU51VvfF3c Конкурсная работа № 34, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Здравствуйте. Меня зовут Сергей. Долго думал, что предоставить на конкурс, очень хотелось попробовать себя в "художественной" номинации, но не хватило времени. Поэтому представляю работу в "технической" номинации. Блок AL, 5 цилиндров. Восстановление цилиндров, вернее стенок меж цилиндрами. Разделка и сварка блока. Блок после расточки и загильзованный блок, готовый к работе. Конкурсная работа № 22, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Возможности завести смотровую яму нет (грунтовые воды близко), поэтому строим эстакаду. Опоры: Под опору, с обратной стороны привариваем компенсатор толщины. Трапы: Ответственный момент! Испытания! Все ОК. Красим. Итоговый результат: Если есть вопросы, задавайте. Конкурсная работа № 23, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Всем привет. Хочу представить конкурсную работу сварочная маска с подъемным светофильтром. Давно хотел сделать маску аналог speedglas 9100 fx, и вот после продолжительной работы, мои труды увенчались успехом. Изначально были две старые дешевые маски, оригинальный светофильтр speedglas 9100 и оголовье тоже от speedglas Верезаем каркасы примерно вот так При работе использовал бормашинку, термопистолет и газовую горелку для деформирования и сварки пластмассы Режем съемное оргстекло толщина 0,5 Крепится на вот таких пластинах Монтируем трубу, крепится на впайных гайках. Труба сделана из части пылесосной и трубы пнд, при нагреве она деформируется Монтируем лицевое уплотнение, крепится на липучках Далее одеваем оголовье предварительно вырезав отверстие под него Монтируем светофильтр в каркас, как видно на фото тоже на липучках приклеено термопистолетом Закрываем его рамкой (вырезана бормашинкой и загнута горелкой) Одеваем каркас со светофильтром на основную маску. Фиксация каркаса в двух пространственных положениях осуществляется с помощью неодимовых магнитов, его видно на фото Конкурсная работа № 24, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурсаКомпания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года.http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

вот так я режу бывает металл ну а после полировки доски как мельник говорят родные )

А давайте разбавим тему, например, котиками http://www.yaplakal.com/html/emoticons/kot.gif http://cs614727.vk.me/v614727196/7169/vWsKfDZ-rXs.jpg

Приветствую! Представляю Вам мою конкурсную работу: "Поворотные тиски". Идея изготовления этого приспособления уже давно родилась, а скорому её осуществлению поспособствовал этот замечательный конкурс. Работаю я в основном с мелочевкой из нержавейки. Обычных тисков мне не хватает, потому что в них детали часто приходится вынимать из губок и переворачивать, что очень не удобно. Долго искал и подбирал для себя поворотные тиски в магазинах, искал в интернете, но так и не нашел вариант, подходящий именно мне. Китайские тиски не внушают доверия, а более качественные изделия не устраивают по цене. Набросав на листике примерный эскиз тисков (эскиз где-то потерялся, поэтому показать его не могу) приступил к подборке материала. Почти весь материал, за исключение некоторых гаек, шпилек и болтов, это нержавеющая сталь. Собрал примерно то что мне нужно в кучу и начал кроить. Начал с изготовления струбцины, с помощью которой тиски будут крепиться к столу. Коментировать каждую фотографию давольно сложно, учитывая то, что некоторые вещи переделывались по несколько раз. Появлялись какие-то новые решения и доработки. Поэтому дальше просто выложу фотографии в хронологическом порядке. На них можно будет увидеть как менялись идеи в ходе работы. Так выглядит почти готовая конструкция. Но это еще не все. Мне так же часто приходится работать с трубами. И специально для удобной фиксации труб я изготовил сменные губки После подгонки я полностью разобрал тиски для финишной чистки. Ну вот и готовый продукт. С помощью фотографий не получилось передать всего функционала тисков. На что они способны Вы можете увидеть в этом видео: https://youtu.be/6FzaXQhBrQI Конкурсная работа № 19, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Вчера ткнули меня в это видео. Вот они как развлекаются. https://www.youtube.com/watch?v=FnokYar0TTg

Удачи в работе. Все получится,

@SeryogaSSP, http://websvarka.ru/talk/user/8712-dmitry-n/ через кнопку *отправить лс*

@Lohus, некоторые темы объединялись, сообщения переносились и пр. Проблему просто так не найти, но мне кажется она кроется где-то здесь. С БД и форумом все хорошо на далекую перспективу, за это не переживайте

Попробуйте на холодную. (у меня гнется). Вам же не надо 90" углы делать. В закрытой полости можно много выдвигать электрод, главное наполнить полость аргоном и сильно не перегревать электрод.

Работа с 2014г

Для шайб и пр, лучше взять смазку для клемм аккумулятора. И чучуть Другая смазка, типа литол, салидол - разрушают структура пластика, поэтому изоляторы через некоторое время будут в трещинах.

Факельные линии на кустах.

На ремонте школы мы ставили новые перила. Ступеньки прямотой не отличались, в лучших традициях советского строительства. Плиточники не утруждали себя выведением ступенек, а мы, не зная этого, варили перила на ровную. Приходилось потом "на ходу" переваривать ножки. Там кстати под ступеньками видны "технические отверстия" в пенопластовой отделке. Это для закручивания шпилек, что торчали из ножек. Место неудобное, под эту работу кантора купила накидной ключ с трещёткой. Он у меня из руки выскочил, и об ступеньку хрясь! Повезло, что нашёл все мелкие детальки и собрал в полевых условиях. Фирма ключа Noname, по сему оказался хлипковатым. Но самый прикол был с пандусом для колясок. Он свежеотлитый, горе бетонщиками, в лучших советских традициях! Пришлось и там ножки переставлять.

Знакомые попросили меня сделать банную печь на ножках, со съёмным баком из нержавейки на 80 литров. Толщина стали печи 6 мм, должна присутствовать каменка закрытого типа. Так же печь должна быть поставлена на опоры L=270 мм, т.к. фундаментный блок располагается ниже уровня пола. Колосник должен быть съёмным и выполнен из арматуры d=16 мм. Бак из нержавейки AISI 430 толщина стали 1,5 мм. И так приступим. Купил сталь 6 мм, купил нержавейку и отдал на предприятие чтобы загнули стороны, т.е. сделали заготовку под сварку. Разметил лист 6 мм, нарезал плазмой заготовку: Разметил на лицевой заготовке дверки: Вырезал болгаркой дверки: Сварил каменку, которая будет позже вварена в корпус печи. Позже опишу, почему именно такая конструкция, почему была выбрана печь с закрытым типом каменки. Когда вырезал все детали, приступил к сборке корпуса печи. Применял уголки для удобства в сборке. Так же сокращает время сборки конструкции: Листы металла увело от нагрева, да и сам металл был не очень ровным, пришлось использовать приспособления для стяжки сторон. Это позволяет максимально уменьшить зазоры в углах: Получилась вот такая заготовка под сварку. Размером 400х700 H=760: После обварки корпуса печи, приварил опоры L=270 мм: Далее сварил съёмный колосник. Навесил дверки: Следующим этапом была сварка бака под воду. Варил аргоном: Варил без присадки, т.к. толщина стали и качество сборки позволяло это сделать. Правда в двух местах подваривал с присадкой: После того как приварил два сгона. Заказал крышку для бака из простой стали. И получилось вот такое изделие: Далее приварил к печи дымоходную трубу D=115 мм. Сделал грибок и покрасил в чёрный цвет. А в каменке сделал обрешётку для того что бы не вываливались камни: А теперь объясню, почему выбрана такая конструкция, с закрытой каменкой, которая вваривается в печь и проходит через всю ширину печи. Т.е. от стенки до стенки. Дело в том, что хоть печь и выполнена из 6 мм стали, что казалось бы очень надёжно, ведь сталь достаточно "толстая". Со временем металл от нагрева уведёт. Даже более толстый металл всё равно уведёт. Так что при выборе толщины стали не думайте, что чем толще сталь тем меньше вероятности что печку не искоробит и не выгнет. Вся фишка не в толщине стали, а в конструкционной особенности печи, её конструкции. Вот поэтому и была выбрана такая конструкция. Т.е. каменка которая проходит через всю печку, усиливает печь. И металл, как говорят в народе "не уводит". В итоге заказчик остался довольный изделием! Спасибо за внимание! Конкурсная работа № 10, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Есть такой девайс (купить его гордость не позволяет, поэтому запланирован на октябрь перед сезоном в изготовление). Для меня и друзей вещь просто полезная. Может на базе его принципа что-то придет в голову соорудить? http://youtu.be/vIfHcKdDqHk Смотреть с 1.20 мин

Скамейки - это у меня хобби, я думаю что админы будут не против, если покажу свои скамейки, которые раньше были у меня. Больше года они у меня не стоят, надоедают и тогда делаю новую. Правда иногда их забирают еще и не доделанные полностью до конца. Две последних фотки, не успел даже поставить деревянные седушки, как их забрали.

В прошлую субботу, отложив все дела решили рвануть на море, на Баренцево море: Всего 200 км. и мы в другом царстве, едешь и видишь как все меняется прямо на глазах: лес, лесотундра, тундра, скалы. вот такие вот "стройные" березки у нас растут какие то шутники на обочине организовали "пост" ДПС, гаишник с косой, на ногах армейские валенки 40-последнего размера, чтоб зимой не замерзнуть Ближе к морю пошли скалы, ну прямо как в Крыму Впереди село Териберка, Плоды правления реформаторов, зачем нам ловить рыбу, когда рядом Норвегия она накормит По дороге встретили долину "перепелиных яиц" (камни) Мои девчонки ракушки пошли собирать

Вот теперь он дома , в компании , и помоему глядя на него , ему не скучно )))

https://youtu.be/9vXK2ncLwGI а это скелет лестницы к этому магазину

Где-то с месяц назад.

Профильное образование и опыт работы в отрасли очень приветствуется... Как всегда всем хотелось бы "и рыбку съесть и кости сдать"... Очередной случай когда люди заняты не своим делом. Разрешите полюбопытствовать, каким образом, на основании чего Вы сделали такой однозначный вывод о ненужности какого-либо оборудования? Уже судя по постановке вопроса, Вам было бы неплохо поучиться, прежде чем залезать в такую отрасль. 1.Оборудования может быть великое множество! Какое нужно именно Вам? Это определяется прежде всего продукцией, которую собирается выпускать Ваше предприятие. 2. Исходя из намеченной к выпуску продукции, разрабатывается схема технологического процесса, под которую и подбирается оборудование с определённым назначением и характеристиками. 3. На всё сказанное в предыдущих пунктах составляется Техническое Задание на разработку проектной документации. 4. Если "Конструктора" или как их там, подобрали какое то оборудование, то они наверняка сделали это в соответствии, либо с каким то Техническим Заданием, либо с нормативными документами, либо с какими то своими собственными соображениями, которые часто не менее важны для дела. 5. Свои сомнения по поводу нужности или не нужности какого-либо оборудования Вы вполне можете проверить в общении с этими "Конструкторами", элементарно задав вопросы по каждой единице оборудования "за каким х... художественным смыслом она нужна?". То есть просто попросив обосновать из каких соображений было подобрано то или иное оборудование, применительно к продукции, намечаемой для выпуска. Уверен, что хотя бы на некоторые вопросы "Конструктора" смогут ответить. 6. Не для того, чтобы как то задеть Вас - универсального менеджера управленца, которому поручили очередной проект, а для того, чтобы действительно была польза делу скажу следующее... Прежде всего, Ваша контора должна определиться с основным технологом, который будет работать на всём "намечающемся хозяйстве". Это должен быть грамотный, "видавший виды" производственник, который "собаку съел" выпуская планируемую Вами продукцию. Только он сможет составить блестящее техническое задание, совместно с конструкторами разработать нормальный, гибкий техпроцесс, подобрать оборудование, произвести реконструкцию и перевооружение производства, осуществить пуск всей "богодельни" в эксплуатацию и наладить выпуск нужной продукции. Без такого человека Вы просто грохните кучу денег и времени впустую, идя по пути набивания шишек. Путь этот у высококлассных специалистов занимает ни один десяток лет! Помните одно - Вы не ларёк со шмотками собираетесь открывать, а серьёзное производство. Отнеситесь к этому серьёзно! Удачи Вам и успеха в этом непростом деле. Без всяких шуток. С искренним уважением ко всем тем, кто пытается наладить нормальное производство, а не торгует всяким барахлом...

вот набросал от руки то как делал качели садовые 3х местные ,каркас с А образных стоек,сиденье,крыша

из обрезков делал такие вот стульцы пригодились не только сидеть но и как подпорки резать что то

Для нормальной работы сварочных инверторов очень важно выбрать оптимальные провода. Сегодня существуют разные виды проводов, которые обеспечивают максимальную продуктивность аппарата. Сварочные провода для инвертора выбирают на основе нескольких показателей: длина проводов;значение площади сечение провода;значение падения напряжения в сварочном контуре должно быть не выше 2 Вольт. Что представляет собой провод для сварочного инвертора? Сварочные провода для инвертора представляют собой проводник тока, обладающий достаточной гибкостью и имеющий изоляцию. Обычно такой кабель производится из медных проволок, которые имеют разный диаметр (0,18 - 0,2 мм) и сплетены между собой. Сверху пучок этих проволок покрывается специальным изоляционным слоем. Такой провод используется для того, чтобы подвести ток от инвертора непосредственно к электрододержателю для подключения аппарата к электрической сети, а также для заземления. Отметим, что выбор сварочных проводов для инвертора осуществляется исключительно на основе технических характеристик как самого кабеля, так и сварочного аппарата. От этого зависит стабильность и долговечность работы инвертора. Марки сварочных кабелей для инверторов. Считается, что наиболее популярным среди сварщиков является кабель марки КГ, а именно, специальный сварочный гибкий провод, который применяется как для подключения сварочного аппарата, а конкретно инвертора, к сети, так и для подведения тока к электрододержателю. http://stalevarim.ru/media/uploads/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%B0_2545465.jpg Производители кабеля этой марки советуют использовать его в силовых цепях переменного тока с напряжением не выше 600 В и частотой в пределах 400 Гц. Также эта марка кабеля может быть использована в цепях постоянного тока, имеющих напряжение не более 1000 Вольт. Кабели марки КГ различаются и по допустимой нагрузке тока, которая зависит от сечения. В таблице приведены эти соотношения. http://stalevarim.ru/media/uploads/%D1%82%D0%B0%D0%B1%D0%BB%D0%B8%D1%86%D0%B0213654894.jpg Сегодня этот вид проводов выпускается в разных вариациях, которые предназначены для использования в разных климатических условиях. Так, к примеру, для работ в условиях крайнего севера, где температура воздуха в зимний период может достигать -60°С, выпускается провод марки КГ-ХЛ. Оболочка такого кабеля производится из холодостойкой резины. Для мест с тропическим климатом есть кабеля марки КГ-Т. Их оболочка устойчива к появлению плесени, кроме того, такой кабель может применяться при температуре воздуха до +85 °С. Помимо популярной марки КГ сварщики используют и кабеля марки КОГ1, которые имеют особую гибкую жилу. Этот кабель очень удобен: он позволяет сварщику перемещаться, менять положение электрододержателя без лишних движений и усилий. Есть и специальная марка проводов – КГН, которые могут применяться на территориях с повышенной пожароопасностью. Эти кабеля имеют специальную оболочку, которая не горит. Эксплуатация и подключение сварочных проводов. Подключая провода к вашему сварочному инвертору, следует помнить такие правила: Подключение осуществляется посредством припаянных или спрессованных кабельных наконечников. Соединение проводов может осуществляться опресовкой. Главное не забыть про изоляцию собственно соединения. Во время сваривания сварщики не должны подтягивать к себе аппарат посредством проводов. Номинальная мощность кабеля должна строго соответствовать подключаемому аппарату. Можно ли удлинять сварочные кабели? Этот вопрос вызывает много споров у сварщиков. Но все же опытные мастера предпочитают этого не делать, объясняя, что слишком длинные сварочные провода для инвертора могут негативно сказаться на работоспособности самого аппарата. Сторонники же большего удобства при работе с инвертором утверждают, что в инструкциях производителей не написано ничего по поводу возможности удлинения сварочных проводов, а «что не запрещено, то разрешено». И значит можно сделать сварочные провода длиннее и не носить сам аппарат к месту сварки, а пользоваться большей свободой действий на удалении от инвертора. Для того, чтобы понять, какое из этих мнений более правильно, необходимо вспомнить один из законов физики – закон Ома. Дело в том, что по всей длине кабеля происходит падение (утечка) напряжения, а следовательно, и снижение силы тока - и чем длиннее кабель, тем больше эти потери. Работа всех систем инвертора зависит от выходного напряжения и установленной силы тока и замеряются эти значения на клеммах аппарата, а не на конце сварочного провода. При недостаточной силе тока на месте работы сварщика характеристики дуги изменяются, управлять ею становится намного сложнее. Для того, чтобы добиться желаемой силы тока на конце сварочного провода, приходится выставлять увеличенный ток на самом инверторе – а это чревато выходом из строя тонкой электроники аппарата, и, как следствие этого, дорогостоящим ремонтом или вообще заменой инвертора. Вот и получается, что гораздо выгоднее поднести сам инвертор к месту работы сварщика, чем рисковать его работоспособностью, наращивая сварочные провода.

@PipecSaratov,Почитайте может прогодится.

А это мои.