Лидеры

Первая работа такого плана,ребята с чиптюнинга принесли,везде,где были им отказали,я решил попробовать,шов корявенький конечно,но важна была герметичность,до меня два раза варили.

Плита с Форда транзита.

ВАЗ и ГАЗ,вечные соперники?

Не, я для себя вопрос с щётками закрыл. Шабрение или фреза - стопроцентная уверенность в результате, да и быстрее получается- лично у меня по крайней мере. Возьмём пример: ал. деталь покрытая лаком(диск и т.п) Фрезой зараз зачистил, горелкой(не всегда) прожёг- и вари себе по чистому спокойно.

из интернета Без цепи

Иногда не знаешь, что лучше. На днях почему-то сдох Miller XMT350CC\CV сам по себе, фишка в том что детальки а именно IGBT модули для него выпускаются фирмой SEMIKRON по ограниченной лицензии и купить их можно только у поставщика. Стоимость двух деталек размером с пачку сигарет - 80тысяч рублей. Вот и думай после этого, стоит зависать на сурьезных брэндов. Или лучше взять китай где стоимость подобного ремонта обойдется в 3-4тысячи., а можно просто купить новый аппарат за эти деньги забив на ремонт старого.

Чувак вообще с ума сошёл.

а мне тут бывший бугор(то же спец,накс и всё такое) озвучил какую то убогую цену:диаметр х коэффициент 3,что равно 1278р/стык За меньше 2 рублей и не возьмусь естественно,ибо каждая капля своего пота стоит оплаты,а я свой труд ценю .

Ухо от компрессора,фото шва не успел снять,клиент сразу забрал,но получилось нормально,изнутри тоже прошел,провар 100%.Ток 160-180А.

Начал делать скамейку для себя, так как старая надоела. Я обновляю их каждый год. Супруга уговорила поучаствовать в конкурсе. Прошу простить, но видео все старые. Даю ссылки на них, чтоб можно было нагляднее отобразить процесс создания. Все станки имеются, я на них делал все операции. Видео тоже мое. Итак металл нарезан, начинаю с розеток. Листовой металл, толщиной 3мм. рублю на кружочки на гидравлическом прессе. Далее опять на прессе, штампом наносим рисунок. https://www.youtube.com/watch?v=ml0UHrGLkM4 Далее из листового металла, 4-5 мм., на гидравлическом прессе, с помощью самодельной полукруглой гильотины, рубим заготовки для листьев. https://www.youtube.com/watch?v=v4Y-6kZifqE После привариваем проволоку в качестве черенка. Обтачиваем на наждаке и делаем опять с помощью пресса центральную прожилку и боковые зубчики. Следующая операция, делаю цветочки. Плазмой из 2 мм. металла вырезаю заготовку. По центру шариком продавливаю, чтоб получился выступ. Далее рессорником набиваю фактуру. https://www.youtube.com/watch?v=pWHuYNp5MQE На листьях с помощью пресса делаем прожилки. Из квадрата на самодельном станке делаем змейку. Еще один квадрат подвергается торсировке. Станок тоже самодельный. https://www.youtube.com/watch?v=jYnLerKIRFs Далее галстук - бабочка. Не плохо смотрится в изделиях. Инструменты - плазма, наждак, рессорник и пресс. Пришла пора делать волютки. Здесь без газового горна не обошлось. Так же плазмой вырезал петушиные шпоры, обточил и приварил к волюткам. Гусиную лапку прокатал, опять же на самоделке, и крутил волютки тоже на самодельном станочке. А вот с этими розетками пришлось повозиться. Пневмомолот купил бы, да живу в частном секторе, от его стука соседи меня задолбают. Поэтому давил розетки прессом. Показываю сразу и штампы которые использовал. Для окончаний ножек были сделаны вот такие ракушки. На трубогибе гнем профильную трубу. Трубогиб опять самоделка. Сейчас самое главное. Надо все эти элементы сложить в кучу, чтоб получилось что то более менее, на что не стыдно будет смотреть. Обычно в этот период от себя всех отгоняю, чтоб не мешали и не отвлекали. В конце получилось вот это. Собираем все в кучу. Привариваем проушины для шурупов. Подумав немного, решил сделать небольшой столик. Здесь пришлось поработать мозгами, так как раньше такое не делал. Но вроде справился. Выгибаем спинку, прыгая по ней и привариваем. Из сухой сосны нарезаем досточки длиной 50 см. Фигурно вырезаем лобзиком, шлифуем, пропитываем морилкой и сверху даем пару слоев яхтного лака. Больше 2 слоев не стоит ложить, так как в жару лак может трескаться. Правда не в этом году, а через пару лет. Это мы проходили. Вроде все готово. Красим. Прикручиваем досточки. делаем из них небольшой полукруг. Так лучше смотрится. Чего то не хватает. Точно, забыл про подлокотники. Срочно делаем, шлифуем. заливаем лаком и прикручиваем. Главный заказчик. оценщик, точнее моя половинка. Она же будет покрывать скамейку патиной. У меня терпения не хватает на такую работу. Но пока эту работу сделать невозможно, к нас идут дожди. Ну и на финише покрою все, слоем яхтного лака. Длина - 210 см. Ширина сиденья - 50 см. Высота - 150 см. Вес - а кто его знает. Но больше сотни кг., это точно. Все элементы на спинке утоплены, так что спина касается только контур труб. Вроде все. Конкурсная работа № 12, Художественная номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Сказ про то как Сусанин землю купил. Купил значит землю Сусанин. И радый ходит. Есть в хозяйстве легковой автомобиль городского пользования и малого вмещения, российского производства. Фаркоп на него стоит 3500р, мелочи скажут многие, да только в интернетах цены такие, в наличие в городе нет, под заказ долго и не факт что подойдет, не освоен еще рынок запчастей и приблуд для новых моделей. покупать что то более менее подходящее и переделывать - не серьезно. Посему пораскинув содержимым черепной коробки (надо пораскинуть мозгами подумал самоубийца стреляя в висок)) решил сделать сам, шар куплен, машина есть, отпуск... погнали... В качестве материала лист 3 мм уголок 40 и уголок 32, по первоначальной задумке не пошло, крепить полосу к лонжерону на заводские глухари, сорвал один, пришлось в нишу запаски, опять же технологические отверстия заводские

Многофункциональный комплекс для приготовления пищи на природе! Все вместе это; мангал ,барбекю ,вертел,коптильня,печка. в действии!

Всем привет! Тавровые стыки проварены П/А, накладки на бочку вперемешку. Но больше подходит ТИГ, проще. Горизонт варил в обычном пульсе, ток 190А, вертикал в интерпульсе 150А. Толщины металла 5мм, 8мм и 15мм . https://youtu.be/OpCnzFZ--lg

господа, прочтение этой темы сегодня уберегло Штирлица от провала. мой товарищ занимается парапланеризмом. решил усилить корзину. мне надо было для этого приварить трубку круглого сечения к трубе овального сечения. материал, по словам товарища, нержавеющая сталь марки ХЗЧ (особо чистая). нержа прекрасно варится. взял 308 присадку (т.к. не вижу смысла варить нерж ХЗЧ чем либо иным) и повёл. захрустело. кончик присадки стал "лопаткой" и отломился от лёгкого касания пальцами. тут я вспомнил эту тему, что как-то прочитал на досуге. позвал товарища, приварил присадку к трубе и малейшим касанием пальца отломал её. на удивление товарища ответил - титан. а овального сечения труба была из нержи. отправил товарища искать трубку из подходящего материала. а ведь не прочти я эту тему так бы и пытался заварить не покорную "нержу". ученье свет. в конце тоннеля. с уважением.

Всем привет. Добрались мои рученьки до мЕлкоскопа. Посмотрел порошки и напылённый слой. Понравилось. Плоучается, порошки можно делать самому. Собственно вот что я увидел. В живую это выглядет в сто раз красивее. Желаю приятного просмотра. Порошок С 01-01 А80-13 Напыление, С 01-01 Сетка с бензиновой лейки с прилиршими частичками порошка. Это так, для сравнения размеров. Медь на ст3. Граница между напылением и нет... Само напыление. Тест на адгезию. Растояние между царапинами 0.7мм, материал ст3 напылена медь. По стандарту положено царапать через 3.5мм, я усложнил тест уменьшев расстояние между полосками и добавив ещё одну наклонную. https://www.youtube.com/watch?v=kUJZq8eQG74&feature=youtu.be

@валера1963, долгий разговор, отчего они мне не нравятся, и не место этому разговору тут. Если емко, то они мне во всем не нравятся. Хотя признаю их как сверхдержаву, которая при желании поработит и Вас и меня и всех кого захочет. Точнее они уже это делают, с нашего с Вами безучастного молчания, либо желания халявы.

@Симфер,вольфрам вытащил и достал,вообще конечно нужны переходники для трудно доступных мест,все никак не соберусь сделать.

Вот прислали...

@w0rth, не ленитесь пользоваться поисковиком на форуме. http://websvarka.ru/talk/topic/3445-kak-varit-poluavtomatom-truby/

ано 21 ток 130-150A

Работа с 2014г

Всем здравствуйте! Голос отдаааааал! Всем удачи и спасибо устроителям! К сожалению, мой студеозус не смог поучаствовать в Конкурсе. Моя вина, не помог, наверное. Какие-то технические "косяки". Ладно. Еще раз всем спасибо и всем удачи.

Давно на фешуй забил и зачищаю фрезой или шабером. А вот щётку, в дальний угол задвинул, обманывает она, - не так чистит, как окислы по поверхности тонким слоем растирает. Вроде чисто, начинаешь варить муть начинает ползти. Не во всех случаях, но довольно часто коварство "чистой" поверхности испытал.

Промышленный водогрейный котел КВР (твердотопливный) моя работа

Республика Тыва.Г Кызыл.Павел. 32 года.женат. Дочери 1г.11мес. Окончил школу на базе 9-ти классов. Поступил в Автодорожный техникум, на первом курсе уснул на математике на теме: (Косинусы и синусы), и уже проснулся в Пту-4 по профессии : «Газоэлектросварщик» ( о сварке в то время даже и не задумывался) закончил с 4 разрядом 17.05.2001г.Устроился работать в ЖЭУ-4, сварщиком (решётки на крышу делал в 9-ти этажных домах. Зарплата была 4т.р. Затем забрали в армию 20.06.2001 .После армии в 2003г устроился в аварийную ремонтную службу ,на заявке в квартире не смог заварить трубу, после чего перевелся в Транспортный цех. Там ремонтировал машины, мусоровоз (рвались стрелы, пресс плита ) и Асо ( ассенизаторскую машину ),пайка медных трубок от трактора бурой и присадкой (латуневая трубка) газовой сваркой ацетиленом а также резка металла кислород-пропаном . В 2005 году уволился и устроился электромонтером. Когти и страх высоты, и старые опоры тоже не дали мне долго поработать. В 2006 пошел работать слесарем по ремонту котельного оборудования и пылеприготовительных цехов 2разряд. Хотел сварщиком устроится, но не взяли, так как варю где с отрывом, где непрерывно. Про обратный валик я не знал в то время. Так как варил не ответственные конструкции и не вникал в премудрости сварочного дела. Доработал до 4 разряда. По семейным причинам уехал в п. Шушенское. Вот там начал варить газом трубы (ацетилен), у нас не применяют Гс в основном ручная дуговая. Иногда варишь, красиво газовой сваркой получается и удобно подлезть, а иногда думаешь, вот бы электродом пройтись, а то что-то долго греется металл. Через 6 месяцев вернулся в родную Туву, устроился заведующим мастерскими в ПТУ, где учился. Всё-таки сложно работать с детьми и объяснять, как зажигать дугу и самое обидное, что из двадцати человек интересно одному или двоим. Хотя вспоминая себя, как я учился, тоже так же относился к учебе. Помню проходили практику на втором этаже РДС, а под окном крыша пристроенного гаража, там на окнах решётки, я вырезал пару прутиков сваркой, вылез на крышу курить, заваривать заставили другого студента, так как я не умел варить. Затем был инженером в маленькой котельной, тоже не долго. Затем снова заведующим мастерским. Теперь электриком по светофорам, не высоко приятно и комфортно. А сваркой заниматься я не бросил, сейчас езжу в основном по шабашкам в свободное от работы время или в выходные, вот там и научился трубы варить более или менее нормально. Всё-таки работа сварщиком нравится, но только для себя и на себя, и сам процесс подготовки только долгий, а дальше, как песня и все по нотам. А про вебсварку узнал когда был в г.Томск в 2009 г повышал разряд с 4 на 6разряд газоэлектросварщика. Вот сейчас плотно читаю и смотрю форум. Приятно посмотреть на сварочное оборудование, увидеть кто чем и как работает, и что делает. Пообщаться и спросить что-то новое. В мастерской на практике ПТУ-4 2000г. Сфотографировали неожиданно. Армия фото 2002г. Транспортный цех моя работа 2003г. Мой цех, комната отдыха 2003г.

Зиговка бортов и днища лодки Зигмашина Сборка днища лодки Установка бортов лодки Днище лодки Готовая лодка Полностью укомплектованная лодка Конкурсная работа № 20, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Да. Гнут пока светится. Главное хорошая защита. Если на воздухе, то получится гнутая "обугленная головешка"... Скоро уже Мастер должен проснуться. Он лучше меня объяснит.

Судостроители почему то молчат... Есть у них хитрющщщий приём - поддув с загибанием вольфрама. Мне Уважаемый @Менгон показал как это делается ... Даже 24-я горелка не нужна. Только нужно хорошенько приспособить обе руки на опоры, чтобы присадкой вольфрама в такой тесноте не касаться. Ну и вольфрам наверняка потолще для такой "маленькой" детальки, потому как он охлаждается плохо, когда далеко торчит загнутый из сопла, да ещё на переменке ...

http://zabarankoi.mirtesen.ru/blog/43592803614/Realnaya-obyasnitelnaya,-kotoraya-prosto-porvala-politseyskih!?utm_campaign=transit&utm_source=main&utm_medium=page_6&domain=mirtesen.ru&paid=1&pad=1

Длинные сопла есть для таких мест, на 26 горелку, можно нормально подлезть. Тоже делал типа такого, присадок через отверстие клапана подавал.

МассаТом, укажите свой бюджет, тогда вам посоветуют что то конкретное. Или выберете сами несколько пригленувшихся аппаратов. У меня сварог 200 хватает практически на всё, правда бочек и рам пока небыло. Хочется большего но пока ограничен бюджетом, и нет большого объёма работ.

Та и сделал. С обоих концов. Запресовал в трубу и ещё болтами. Нормально получилось.

Ниже, на фото 13-14, видно что эта балка-трапеция не дотягивается до лонжеронов ваще!!! К топик_стартеру: Данный фаркоп "имеет право на жизнь" как одна из вариаций оригинального. Вот только сия вариация рассчитана на установку вело-креплений или лёгкой тележки для перевозки (мото, вело и хоз инвентаря) полной массой 250-400 кг ( где то так ). На остальное он не способен.... если не наедятся на РУССКИЙ_АВОСЬ. Не стоит Вам проверять, выше написанное, с этим фаркопам и с тяжёлым прицепом на трассе!!!

@Менгон,тоже стал щеткой меньше пользоваться после приобретения борфрез по алюминию,летит с нее проволочка еще,не дай бог в глаза попадет.

как и любой другой металл, только теплопроводный очень. Поэтому пока деталь не прогреется от дуги, нормальная сварочная ванна не образуется.

Самый суровый город.

В "технчке" явное преимущество у тех работ которые облегчают труд сварщика, ибо здесь собрались любители что-либо поварить, погнуть, ковать, паять. Творческая номинация, таких преимуществ не имеет, так как голос отдается исключительно из симпатии к произведению искусства. Проголосовав, я в этом убедился. Большое уважение к участникам конкурса, огромное спасибо организатору!

Согласен с предыдущим постом. Очень кропотливая работа. Выполнена эстетично и красиво!

Деталька насоса, наплавка 4043, 130 ампер, снятие лишнего болгаркой, проточка на токарном

Врезка в чёрный нержавеющего патрубка ф 2 дюйма. Квадрат 65мм на 65мм толщина стенки 10мм из 304 нержавейки.Не спрашивайте для чего (сам не знаю), просто захотелось.

вот так я режу бывает металл ну а после полировки доски как мельник говорят родные )

Дождь закончился. Супруга покрыла патиной. На этом все.

мужики спасибо , каждый по своему силен,и работает по своему,я так ,вы так,кому то сложнее кому то легче,но то что я делаю меня заряжает и дает сил жить и радоваться то что я нужен кому то и могу сам сделать то что получается

Забыл показать что вышло тогда. То сегодня фото прислали.

Выдал Василию права на репутацию. Незаслуженно, что работа остается без плюсов

Владимир. 30 лет. Женат. Сыну 11 месяцев. Родился в Риге, переехал в Израиль, армия, университет на инженерно-строительном. Закончились деньги и мотивация - бросил. Начал искать специальность, которая всегда будет востребована. Так как увлекался холодной ковкой, решил, что сварщик то, что мне нужно. Прошел курс в какой-то унылой шаражке. Специалисты там обучают неплохие, но за те 60 часов обучения приличных знаний, конечно, не получить. Хотел изучать полуавтомат (по нашему просто "цэ о два"), но напутал и сказал аргон. Когда начали учиться, то решил, что видимо, судьба такая. Устроился в мастерскую по сборке разной мелкой металической мебели. Варил полуавтоматом. Лажал ежедневно. Один раз принесли чертёж, естественно в миллиметрах, а я привык, что в строительном в сантиметрах, ну вы поняли, что я там насобирал? Через три месяца начались проблемы с кистью. Врачь сказал -меньше напрягайте. -но у меня профессия такая.. -поменяйте профессию. Ушел с мастерской, востановился, подкачал кисть. Устроился на завод по сборке мебели из нержавейки. Думал там аргон, нежные швы, диском работать не надо. Первые два месяца диск из рук выпускал только на обед. Потом начали доверять варить. Чем дальше, тем больше. Через полтора года ушёл - не сошлись с начальником в рабочих часах. 90% моих знаний и умений оттуда. Дальше год собирал примитивные шкафы для водоочистительных сооружений, паралельно начав обустраивать собственную мастерскую. Фирма разорилась, ну, думаю, судьба. Пора. Открыл собственную мастерскую. Первые три месяца было очень тяжело. Неотлаженное производство, отсутствие опыта в расчете времени производства, неуверенность в себе, отсутствие самодисциплины. Теперь вроде налаживается. Вообще, как сварщик я так себе. По вашим меркам ниже среднего. Но в условиях нашего рынка считаюсь хорошим специалистом - сварных тут дефицит. Варить люблю очень. Теперь как частник, добавились и другие интересные аспекты ремесла - просчитать, продумать. Созидательный труд. Планов много, мотивации тоже. Считаю, что нашел своё призвание.

Опробовали новый стол. Нормально. Делаем уличный спорт уголок для всех. 3*2 метра. Только 6-ти метровые трубы приходится пака на улице пилить... Столешницу всё же покрасил с низу.

Тоже модернизируем, как могём...

Еще одна моя конструкция, правда делал еще в 1985г, раритет можно сказать. Еще старее конструкция, можно сказать уже металлолом, с 1985г не работает, т.к. снял с него двигатель на верхнюю конструкцию. Выкинуть жалко,вот думаю под что бы приспособить, пока только придумал, может снегоуборщик забабахать.

Самый лучший способ усовершенствовать электрододержатель,это преобрести новый ,не уступающий (а ещё лучше превосходящий) по качеству прежнему.Всегда имею в запасе пару держаков,в случае выхода рабочего-меняется безоговорочно,безо всякий модернизаций,закрома же пополняются - как никак хлеб.Ассортимент в магазинах (путёвых в нашем городе от силы пару-тройка) обычно стабилен,поэтому от разнообразия держаков глаза не разбегаются.Из достойных - Бинцель да пару "советских",ну и "Телвин" ещё мелькнул.Сегодня проходя мимоходом узрел что то новое.Ну,естественно,"засвербил профессионализм" со всеми вытекающими.Покрутил-повертел-подержал-примерил-заверните.На вопрос супруги"Куда тебе их,солить?",произнёс убедительную речь о дефиците такого типа держаков,что это первая и,скорее всего последняя партия в наш город.Хоть все мои покупки проф.плана делаются по принципу "надо - купил",но женщинам нравится,когда в семье всё согласовано и понятно.Короче,в руке орудие труда устроилось,как влитое,зажим мощный,все оголённые мет.части скрыты(особенно удобно расположен фиксатор ручки.На Телвине таким же макаром сделано).Завтра на работе испытаю.Из минусов - на 560 единиц опустевший бюджет . http://s019.radikal.ru/i605/1205/8d/48ea46e5c9fd.jpg