Лидеры

Первая работа такого плана,ребята с чиптюнинга принесли,везде,где были им отказали,я решил попробовать,шов корявенький конечно,но важна была герметичность,до меня два раза варили.

Плита с Форда транзита.

ВАЗ и ГАЗ,вечные соперники?

Не, я для себя вопрос с щётками закрыл. Шабрение или фреза - стопроцентная уверенность в результате, да и быстрее получается- лично у меня по крайней мере. Возьмём пример: ал. деталь покрытая лаком(диск и т.п) Фрезой зараз зачистил, горелкой(не всегда) прожёг- и вари себе по чистому спокойно.

из интернета Без цепи

Иногда не знаешь, что лучше. На днях почему-то сдох Miller XMT350CC\CV сам по себе, фишка в том что детальки а именно IGBT модули для него выпускаются фирмой SEMIKRON по ограниченной лицензии и купить их можно только у поставщика. Стоимость двух деталек размером с пачку сигарет - 80тысяч рублей. Вот и думай после этого, стоит зависать на сурьезных брэндов. Или лучше взять китай где стоимость подобного ремонта обойдется в 3-4тысячи., а можно просто купить новый аппарат за эти деньги забив на ремонт старого.

Чувак вообще с ума сошёл.

а мне тут бывший бугор(то же спец,накс и всё такое) озвучил какую то убогую цену:диаметр х коэффициент 3,что равно 1278р/стык За меньше 2 рублей и не возьмусь естественно,ибо каждая капля своего пота стоит оплаты,а я свой труд ценю .

Ухо от компрессора,фото шва не успел снять,клиент сразу забрал,но получилось нормально,изнутри тоже прошел,провар 100%.Ток 160-180А.

Начал делать скамейку для себя, так как старая надоела. Я обновляю их каждый год. Супруга уговорила поучаствовать в конкурсе. Прошу простить, но видео все старые. Даю ссылки на них, чтоб можно было нагляднее отобразить процесс создания. Все станки имеются, я на них делал все операции. Видео тоже мое. Итак металл нарезан, начинаю с розеток. Листовой металл, толщиной 3мм. рублю на кружочки на гидравлическом прессе. Далее опять на прессе, штампом наносим рисунок. https://www.youtube.com/watch?v=ml0UHrGLkM4 Далее из листового металла, 4-5 мм., на гидравлическом прессе, с помощью самодельной полукруглой гильотины, рубим заготовки для листьев. https://www.youtube.com/watch?v=v4Y-6kZifqE После привариваем проволоку в качестве черенка. Обтачиваем на наждаке и делаем опять с помощью пресса центральную прожилку и боковые зубчики. Следующая операция, делаю цветочки. Плазмой из 2 мм. металла вырезаю заготовку. По центру шариком продавливаю, чтоб получился выступ. Далее рессорником набиваю фактуру. https://www.youtube.com/watch?v=pWHuYNp5MQE На листьях с помощью пресса делаем прожилки. Из квадрата на самодельном станке делаем змейку. Еще один квадрат подвергается торсировке. Станок тоже самодельный. https://www.youtube.com/watch?v=jYnLerKIRFs Далее галстук - бабочка. Не плохо смотрится в изделиях. Инструменты - плазма, наждак, рессорник и пресс. Пришла пора делать волютки. Здесь без газового горна не обошлось. Так же плазмой вырезал петушиные шпоры, обточил и приварил к волюткам. Гусиную лапку прокатал, опять же на самоделке, и крутил волютки тоже на самодельном станочке. А вот с этими розетками пришлось повозиться. Пневмомолот купил бы, да живу в частном секторе, от его стука соседи меня задолбают. Поэтому давил розетки прессом. Показываю сразу и штампы которые использовал. Для окончаний ножек были сделаны вот такие ракушки. На трубогибе гнем профильную трубу. Трубогиб опять самоделка. Сейчас самое главное. Надо все эти элементы сложить в кучу, чтоб получилось что то более менее, на что не стыдно будет смотреть. Обычно в этот период от себя всех отгоняю, чтоб не мешали и не отвлекали. В конце получилось вот это. Собираем все в кучу. Привариваем проушины для шурупов. Подумав немного, решил сделать небольшой столик. Здесь пришлось поработать мозгами, так как раньше такое не делал. Но вроде справился. Выгибаем спинку, прыгая по ней и привариваем. Из сухой сосны нарезаем досточки длиной 50 см. Фигурно вырезаем лобзиком, шлифуем, пропитываем морилкой и сверху даем пару слоев яхтного лака. Больше 2 слоев не стоит ложить, так как в жару лак может трескаться. Правда не в этом году, а через пару лет. Это мы проходили. Вроде все готово. Красим. Прикручиваем досточки. делаем из них небольшой полукруг. Так лучше смотрится. Чего то не хватает. Точно, забыл про подлокотники. Срочно делаем, шлифуем. заливаем лаком и прикручиваем. Главный заказчик. оценщик, точнее моя половинка. Она же будет покрывать скамейку патиной. У меня терпения не хватает на такую работу. Но пока эту работу сделать невозможно, к нас идут дожди. Ну и на финише покрою все, слоем яхтного лака. Длина - 210 см. Ширина сиденья - 50 см. Высота - 150 см. Вес - а кто его знает. Но больше сотни кг., это точно. Все элементы на спинке утоплены, так что спина касается только контур труб. Вроде все. Конкурсная работа № 12, Художественная номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Сказ про то как Сусанин землю купил. Купил значит землю Сусанин. И радый ходит. Есть в хозяйстве легковой автомобиль городского пользования и малого вмещения, российского производства. Фаркоп на него стоит 3500р, мелочи скажут многие, да только в интернетах цены такие, в наличие в городе нет, под заказ долго и не факт что подойдет, не освоен еще рынок запчастей и приблуд для новых моделей. покупать что то более менее подходящее и переделывать - не серьезно. Посему пораскинув содержимым черепной коробки (надо пораскинуть мозгами подумал самоубийца стреляя в висок)) решил сделать сам, шар куплен, машина есть, отпуск... погнали... В качестве материала лист 3 мм уголок 40 и уголок 32, по первоначальной задумке не пошло, крепить полосу к лонжерону на заводские глухари, сорвал один, пришлось в нишу запаски, опять же технологические отверстия заводские

Многофункциональный комплекс для приготовления пищи на природе! Все вместе это; мангал ,барбекю ,вертел,коптильня,печка. в действии!

Всем привет! Тавровые стыки проварены П/А, накладки на бочку вперемешку. Но больше подходит ТИГ, проще. Горизонт варил в обычном пульсе, ток 190А, вертикал в интерпульсе 150А. Толщины металла 5мм, 8мм и 15мм . https://youtu.be/OpCnzFZ--lg

господа, прочтение этой темы сегодня уберегло Штирлица от провала. мой товарищ занимается парапланеризмом. решил усилить корзину. мне надо было для этого приварить трубку круглого сечения к трубе овального сечения. материал, по словам товарища, нержавеющая сталь марки ХЗЧ (особо чистая). нержа прекрасно варится. взял 308 присадку (т.к. не вижу смысла варить нерж ХЗЧ чем либо иным) и повёл. захрустело. кончик присадки стал "лопаткой" и отломился от лёгкого касания пальцами. тут я вспомнил эту тему, что как-то прочитал на досуге. позвал товарища, приварил присадку к трубе и малейшим касанием пальца отломал её. на удивление товарища ответил - титан. а овального сечения труба была из нержи. отправил товарища искать трубку из подходящего материала. а ведь не прочти я эту тему так бы и пытался заварить не покорную "нержу". ученье свет. в конце тоннеля. с уважением.

Всем привет. Добрались мои рученьки до мЕлкоскопа. Посмотрел порошки и напылённый слой. Понравилось. Плоучается, порошки можно делать самому. Собственно вот что я увидел. В живую это выглядет в сто раз красивее. Желаю приятного просмотра. Порошок С 01-01 А80-13 Напыление, С 01-01 Сетка с бензиновой лейки с прилиршими частичками порошка. Это так, для сравнения размеров. Медь на ст3. Граница между напылением и нет... Само напыление. Тест на адгезию. Растояние между царапинами 0.7мм, материал ст3 напылена медь. По стандарту положено царапать через 3.5мм, я усложнил тест уменьшев расстояние между полосками и добавив ещё одну наклонную. https://www.youtube.com/watch?v=kUJZq8eQG74&feature=youtu.be

@валера1963, долгий разговор, отчего они мне не нравятся, и не место этому разговору тут. Если емко, то они мне во всем не нравятся. Хотя признаю их как сверхдержаву, которая при желании поработит и Вас и меня и всех кого захочет. Точнее они уже это делают, с нашего с Вами безучастного молчания, либо желания халявы.

@Симфер,вольфрам вытащил и достал,вообще конечно нужны переходники для трудно доступных мест,все никак не соберусь сделать.

Вот прислали...

@w0rth, не ленитесь пользоваться поисковиком на форуме. http://websvarka.ru/talk/topic/3445-kak-varit-poluavtomatom-truby/

ано 21 ток 130-150A

Работа с 2014г

Всем здравствуйте! Голос отдаааааал! Всем удачи и спасибо устроителям! К сожалению, мой студеозус не смог поучаствовать в Конкурсе. Моя вина, не помог, наверное. Какие-то технические "косяки". Ладно. Еще раз всем спасибо и всем удачи.

Давно на фешуй забил и зачищаю фрезой или шабером. А вот щётку, в дальний угол задвинул, обманывает она, - не так чистит, как окислы по поверхности тонким слоем растирает. Вроде чисто, начинаешь варить муть начинает ползти. Не во всех случаях, но довольно часто коварство "чистой" поверхности испытал.

Промышленный водогрейный котел КВР (твердотопливный) моя работа

Республика Тыва.Г Кызыл.Павел. 32 года.женат. Дочери 1г.11мес. Окончил школу на базе 9-ти классов. Поступил в Автодорожный техникум, на первом курсе уснул на математике на теме: (Косинусы и синусы), и уже проснулся в Пту-4 по профессии : «Газоэлектросварщик» ( о сварке в то время даже и не задумывался) закончил с 4 разрядом 17.05.2001г.Устроился работать в ЖЭУ-4, сварщиком (решётки на крышу делал в 9-ти этажных домах. Зарплата была 4т.р. Затем забрали в армию 20.06.2001 .После армии в 2003г устроился в аварийную ремонтную службу ,на заявке в квартире не смог заварить трубу, после чего перевелся в Транспортный цех. Там ремонтировал машины, мусоровоз (рвались стрелы, пресс плита ) и Асо ( ассенизаторскую машину ),пайка медных трубок от трактора бурой и присадкой (латуневая трубка) газовой сваркой ацетиленом а также резка металла кислород-пропаном . В 2005 году уволился и устроился электромонтером. Когти и страх высоты, и старые опоры тоже не дали мне долго поработать. В 2006 пошел работать слесарем по ремонту котельного оборудования и пылеприготовительных цехов 2разряд. Хотел сварщиком устроится, но не взяли, так как варю где с отрывом, где непрерывно. Про обратный валик я не знал в то время. Так как варил не ответственные конструкции и не вникал в премудрости сварочного дела. Доработал до 4 разряда. По семейным причинам уехал в п. Шушенское. Вот там начал варить газом трубы (ацетилен), у нас не применяют Гс в основном ручная дуговая. Иногда варишь, красиво газовой сваркой получается и удобно подлезть, а иногда думаешь, вот бы электродом пройтись, а то что-то долго греется металл. Через 6 месяцев вернулся в родную Туву, устроился заведующим мастерскими в ПТУ, где учился. Всё-таки сложно работать с детьми и объяснять, как зажигать дугу и самое обидное, что из двадцати человек интересно одному или двоим. Хотя вспоминая себя, как я учился, тоже так же относился к учебе. Помню проходили практику на втором этаже РДС, а под окном крыша пристроенного гаража, там на окнах решётки, я вырезал пару прутиков сваркой, вылез на крышу курить, заваривать заставили другого студента, так как я не умел варить. Затем был инженером в маленькой котельной, тоже не долго. Затем снова заведующим мастерским. Теперь электриком по светофорам, не высоко приятно и комфортно. А сваркой заниматься я не бросил, сейчас езжу в основном по шабашкам в свободное от работы время или в выходные, вот там и научился трубы варить более или менее нормально. Всё-таки работа сварщиком нравится, но только для себя и на себя, и сам процесс подготовки только долгий, а дальше, как песня и все по нотам. А про вебсварку узнал когда был в г.Томск в 2009 г повышал разряд с 4 на 6разряд газоэлектросварщика. Вот сейчас плотно читаю и смотрю форум. Приятно посмотреть на сварочное оборудование, увидеть кто чем и как работает, и что делает. Пообщаться и спросить что-то новое. В мастерской на практике ПТУ-4 2000г. Сфотографировали неожиданно. Армия фото 2002г. Транспортный цех моя работа 2003г. Мой цех, комната отдыха 2003г.

Решил сделать работу на конкурс. Форум читаю давно, а вот зарегистрировался недавно. Длина по основанию получилась 70 см, ширина — 20 см. Делалось всё полуавтоматом и немного пайкой латунью (манометры). Длина получилась исходя из бутылки водки 0,5 литра. Вот только нормально в кабине отфотографировать не получилось. Там три манометра у топки и несколько трубопроводов. Конкурсная работа № 18, Художественная номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Приветствую! Представляю Вам мою конкурсную работу: "Поворотные тиски". Идея изготовления этого приспособления уже давно родилась, а скорому её осуществлению поспособствовал этот замечательный конкурс. Работаю я в основном с мелочевкой из нержавейки. Обычных тисков мне не хватает, потому что в них детали часто приходится вынимать из губок и переворачивать, что очень не удобно. Долго искал и подбирал для себя поворотные тиски в магазинах, искал в интернете, но так и не нашел вариант, подходящий именно мне. Китайские тиски не внушают доверия, а более качественные изделия не устраивают по цене. Набросав на листике примерный эскиз тисков (эскиз где-то потерялся, поэтому показать его не могу) приступил к подборке материала. Почти весь материал, за исключение некоторых гаек, шпилек и болтов, это нержавеющая сталь. Собрал примерно то что мне нужно в кучу и начал кроить. Начал с изготовления струбцины, с помощью которой тиски будут крепиться к столу. Коментировать каждую фотографию давольно сложно, учитывая то, что некоторые вещи переделывались по несколько раз. Появлялись какие-то новые решения и доработки. Поэтому дальше просто выложу фотографии в хронологическом порядке. На них можно будет увидеть как менялись идеи в ходе работы. Так выглядит почти готовая конструкция. Но это еще не все. Мне так же часто приходится работать с трубами. И специально для удобной фиксации труб я изготовил сменные губки После подгонки я полностью разобрал тиски для финишной чистки. Ну вот и готовый продукт. С помощью фотографий не получилось передать всего функционала тисков. На что они способны Вы можете увидеть в этом видео: https://youtu.be/6FzaXQhBrQI Конкурсная работа № 19, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Добрый день всем. Зовут меня Виталий. Живу в Кишинёве. Работал менеджером в конторке, привозившей барахло от китайцев, но надоело обманывать людей и 2 года назад пошел на полугодовалые курсы сварщиков. Результат обучения выкладываю далее. Как нарезался и гнулся металл фотки не выставляю, начало процесса — два согнутых листа Далее привариваем края 4 см и вырезаем крышки длиной по изгибу 35 см Сверлим отверстия 5 мм и подготавливаем с обратной стороны потай 8 мм На большой бак привариваем ножки из профильной трубы 20х20 длиной примерно 5 см (чуть не забыл, что нужна разметка по горизонтальным линиям и вертикальным, в дальнейшем очень помогает, на снимке видно маркер нижней точки) Внутри бачков к лицевой стороне приварен профиль 15х15, а к тыльной — уголок 25 мм (кстати разметка внутри бачков тоже помогает ориентироваться в пространстве) Нарезаем заготовки для ножек из профиля 25х25, прорезаем три стенки диском на 2 мм на расстоянии 10 см от края (стянул все ноги струбциной), стягиваем края и обвариваем Колёса были куплены по случаю в METRO по символической цене 2$ за штуку. К коротким ножкам (а у них разница в длине радиус колеса) привариваем соединительные гайки М12 Труба Д108 длиной 60 см с помощью программы "Развёртка" режется под 45% на расстоянии 10 см от меньшего края В маленькую часть засверливаем сквозное отверстие Д10 мм и собираем заслонку из зашкуренной катанки, пружины клапанов от какой-то малолитражки и двух шайб. Трубы свариваем между собой. Вырезаем боковые стенки (очень удивился что внешний диаметр бачков вышел 333 мм) два полных круга и два с дуговыми срезами 10 см от края Собираем конструкцию тележки приваривая 25-й уголок и не забыв вварить во вторую пару ножек гайки М12 Собираем три угольные решеточки из той же катанки 10 мм, длиной 39,5 см и шириной 21 см с отступами от краёв На большом бачке на полной стороне вырезаем отверстие под трубу, из полос шириной 4 см и толщиной 1,5 мм вырезаем, примеряем, сверлим, вставляем заклёпки (куплены на свалке по 30 центов за кило), обвариваем клёпки изнутри и зашлифовываем под 0 Со стороны цельного круга на маленьком бачке вырезаем овальное отверстие (та же 108-я труба отрезана 5 см и согнута молотком, от неё разметка). К отверстию привариваем овальную трубу и готовим заслонку из тех-же компонентов что и первая (пластина вырезана из остатка между двумя боковинами с округлым вырезом) Собираем конструкцию (одному, конечно, тяжело, не хватает третьей руки и даже четвёртой) Пластины 3 мм, шириной 4 см и длиной 34 см сверлим и привариваем заклёпочным методом к крышкам. Далее сверлим отверстия 5 мм для заклёпок (опять-же потай со внутренней стороны) . Петли: труба длиной 4 см диаметром около 17 (внутренний вроде 12,5 мм), катанку не нашел, применил арматуру сточенную 13 мм. Крепил к корпусу профильной трубой 20х20 (с отверстиями под арматуру и обварено) Вырезаем из остатков кругов крепления для ручек. Сверлим и опять под потай. Ручки из черенков для граблей. Прихватываем и обвариваем вместе с ручками. В листе 1,5 мм вырезаем отверстия для вентилятора и выключателя, размечаем и сверлим для крепления вентилятора и отсека батарей. Красим молотковой краской и устанавливаем всё на свои места (не забыв приварить кусок трубы 5 см) Покраска тележки молотковой краской, сверление отверстия для термометра (купленного на алиэкспресс), нарезка досок и покрытие их лаком, покраска мангала черной термоустойчивой краской (было сделано много фото, но нокия почему-то решает сама, что сохранить и что нет) и вот итог: мангал с возможностью горячего копчения, принудительным нагнетанием воздуха, термометром, на колёсах и с откидной передней полкой представляю для Вашего внимания Ну и для масштаба пачка винстона 87ммх54мм и я 1777 мм на не знаю сколько Конкурсная работа № 27, Художественная номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Здравствуйте, люди добрые Решил я вместо поездки на море, себе подарок сделать. Сейчас поведаю суть челобитной. Я, лет с 13-14 "заболел" техникой. И до сих пор мне не чуждо окунуться в грязь и солярку, но возраст берет свое и немного обленился, а лень как известно двигатель прогресса. Стал подумывать о ремесле, что будет приносить доход, и пришел к сварке. Варю, самоучка. Варить учился на дедовском самопале. После был (и есть сейчас) транс переменник, полуавтомат и с недавнего прошлого появился инвертор. Вся техника бытового плана, там где нужно на потоке, я переменкой, там где разово, я инветрором. Стараюсь так сказать беречь. Так вот и сам вопрос. Поскольку городок у нас маленький, то за сваркой алюминия (полуавтомат ее вроде как умеет варить, но мне не нравится как он справляется с задачей, максимум 2,5мм за один проход, более толстый просто не прогревает) как и за сваркой нержавейки приходится кататься в другой город, а время нынче не дешевое. Решено. День рождения побудил не транжирить деньги, и не кататься на море, а купить хороший, надежный tig аппарат, желательно отечественного производства, дабы хоть как-то поддержать отчизну,..ну а коль нет такового, то и импортный можно, главное чтобы не сильно накладно было, в случае поломки и отремонтировать его можно было в Москве или еще где, я думаю Вы поняли что я хотел сказать. Теперь о требованиях к аппарату. Поскольку род деятельности это авто-мото, то сварка будет такая. Люминь (литейный, тот который в простонародье дюралью зовется) до 15 мм толщиной, данное требование обусловлено при изготовлении переходных плит коробка-мотор, и при изготовлении коллекторов (грубо говоря сваривается плита 12-15 мм и труба 3-5мм), и так же сварка труб из нержавейки толщиной 3-4мм, которые в дальнейшем будут подвергаться сильному нагреву. Это касаемо аппарата. Далее вопрос по теории процесса. Порекомендуйте пожалуйста настольную книгу с грамотным и хорошо подносимым содержанием, касаемую предмета нашего с Вами разговора, то есть теория сварки цветных металлов, либо видеоуроки. Так же вопрос о металлах с которыми может работать аппарат, какие они могут быть? Ребята, понимаю что такие вопросы задавались не раз, "что купить", не ругайтесь, но настолько сложно уследить за всеми нюансами при выборе инструмента, что боюсь купить что нибудь не то, ведь прогресс не стоит на месте. Посоветуйте от души, а я слово заветное знаю-пожалуйста

Беру этиhttp://f5.s.qip.ru/IA4wMCHn.png Зачем спорить? Эволюция - она сама в пользу фрез склонила . Щёткой сейчас пользуюсь по месту, когда вольфрам в ванну ткнёшь и пятно сажи мешает сварке.

Потрепан аппаратик жизнью ,даже на фотке видно . Migatronic хорошая фирма и в свое время посматривал в их сторону, но отпугнула цена она выше была даже чем Selco аппараты. Да и горелки у них весьма не дешевы. По поводу выпуска Китаем аппаратов с логотипом Migatronic не слышал но может так оно и есть. Функционал у аппарата хорош если ещё вот с такой панелью взять , но денег эта панель потребует больше . Видео http://www.youtube.com/watch?v=Vs2Yx0i3AYo http://www.migatronic.ru/

@МассаТом,А почему Вам китайци не нравятся, вот неплохой. Охлаждайка самая простая (канистра 5 литров) и насос от кофеварки, дешево и сердито.

баллон возьмите обычный кислородный и покрасьте в серый цвет. Делов на 500руб по кругу.

Я согласен, что в разных ситуациях применяем разные методы зачистки металла. Допустим свариваем бак, длина стороны 100 см. Беру кордщетку (свежую, не затертую) и быстро зачищаю алюм под сварку. Фрезой я б измучился. Бывают случаи когда без фрезы никак не подлезть. Вывод: спорить нет смысла, главное качественно зачистить алюм перед сваркой, способ не имеет значения.

Вам не нужно её раскалять до плавления, просто подогреть до 200градусов, чтобы не разогревать её до этой температуры во время сварки при помощи аргоновой горелки. Она примерно до такой температуры прогреется при сварке и без газовой горелки, просто аргоном жужать на месте будете гораздо дольше.

Не спорю , просто помню когда варил , ювелирно все разделовал шорошкой что бы не заплавить резьбовые каналы и еще били там каналы , ведет ее хорошо ))

http://img12.nnm.me/3/2/3/9/2/d33908e47cb87dff68da4951550_prev.jpg http://img12.nnm.me/2/a/d/d/f/02ea3eee934dfc90935bab29837_prev.jpg Ссыль на оригинал:https://twitter.com

В тумане моря голубом!... Что ищет он в стране далекой? Что кинул он в краю родном?... Играют волны - ветер свищет, И мачта гнется и скрыпит... Увы, - он счастия не ищет И не от счастия бежит! Под ним струя светлей лазури, Над ним луч солнца золотой... А он, мятежный, просит бури, Как будто в бурях есть покой! Правда до моря ещё плыть и плыть . А так это просто ночник. . Заметил рассвет наступает уже около трёх. С этим корабликом что то до рассвета засиделся. Поставил в корпус лампу светодиодную так что не греется.

хвастать нечем, просто частичная реализация задумки все же аппарат играет роль

Бойтесь Бубнова Михаила, люди . Сварка авто http://s7.hostingkartinok.com/uploads/images/2015/08/10132dc4e0bae41015dc81bb84e58645.jpg Человек не согласен с тем, что надо зачищать кузов автомобиля перед сваркой. Мол дуге зажигаться не мешает. ППЦ

Скамейки - это у меня хобби, я думаю что админы будут не против, если покажу свои скамейки, которые раньше были у меня. Больше года они у меня не стоят, надоедают и тогда делаю новую. Правда иногда их забирают еще и не доделанные полностью до конца. Две последних фотки, не успел даже поставить деревянные седушки, как их забрали.

Закалка нервов. Технадзор потребовал исправить заземление, сделать нахлёст не менее 10см. МР-3с+оцинкованная полоса. Слава Богу, что никаких требований по прочности. Оцинковка шкварчит как вода на горячей сковороде...

Всем привет. Решил показать свои труды и поучаствовать в конкурсе. Работа: детские качели с крышей. Время работы: 2 дня, не спеша. Материал: профильная труба 20/40, 30/20, 20/20, 15/15 (толщина стенки 1.8 мм);доска сосна 25/150;цепь 4-рка;поликарбонат 4 мм соты.доску крепил саморезами по дереву (черные), 45 мм длина;ручки на сиденье крепил саморезами по металлу, 25 мм длина. Проф трубу 30/20 нарезал от угла с отступом 7 см, состыковал, сварил, зачистил лепестковым диском (зерно 60), выставил перекладину - проф трубу 20/40, и приварил к получившимся А-образным стойкам из проф трубы 20/30. Крыша сварена из проф трубы 20/20 и 30/20, загнута плошмя проф труба 30/20 (длина 1м), в центре высота загиба 5 см Доску на сиденье зарезал лобзиком. Под ручки просто распустил отрезок доски 30 см на пополам. Получилось две ручки 20 см длина, 7.5 см - ширина. Намечаю под прорези по проф трубе 20/20, пропиливаю канавки болгаркой, потом стамеской выстукиваю Полирую обычной болгаркой, тарелка под липучки 125. Зерно беру сначала крупное 60-80, довожу. Потом старой забитой липучкой (наждачкой 180 зерно) получается очень гладко, как стекло. Конечно пыльно, но оно того стоит. Углы все свожу на гладкое полукруглое. Приварил ручки. Высота 17 см, вылет (глубина) 20 см. Проф труба по горизонтали 20/20, по вертикали 15/15. Сборка Готовый собранный вид ну и собственно я. Конкурсная работа № 7, Художественная номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Увидел в магазине ремонтный стенд для великов. Захотел себе в подвал нечто подобное.

Елизавета Григорьева из Екатеринбурга увлекается автомобилями с детства и всегда мечтала связать с ними жизнь. В качестве профессии выбрала сварщицу - получила четвертый разряд и работает в местном тюнинг-сервисе. Молодец деваха - шов ровный, не придерешься. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/9/0/9/5900909.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/1/1/9/5900911.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/2/1/9/5900912.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/4/1/9/5900914.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/6/1/9/5900916.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/9/1/9/5900919.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/1/2/9/5900921.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/3/2/9/5900923.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/8/2/9/5900928.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/0/3/9/5900930.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/3/3/9/5900933.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_preview/4/3/9/5900934.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/6/3/9/5900936.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/9/3/9/5900939.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/1/4/9/5900941.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/2/4/9/5900942.jpg http://www.yaplakal.com/forum2/topic1167603.html

Термоусадочный кембрик можно попробывать, и прошить его после усадки , через тело каната.

Согласен полностью. Но газовые девайсы не выбрасываю. Ностальгия. Особая стать у газосварки - упоение прям какоето. Я с неё делал "первые шаги".

Если варить покрытыми электродами,то вся шлаковая "шелуха" с обратного валика осыпется в трубу.В некоторых случаях,при сварке технологических трубопроводов и ёмкостей,это не есть хорошо.РАДС позволяет получить чистый обратный валик.Особенно,если выполняется газовая защита изнутри.

Kurt Haufe (слева) и Telwin(справа) и их "потроха": Kurt Haufe DE2300(не первый год сварочной жизни) Telwin(не прожил и дня-немножко упал со стульчика) А с виду,как близнецы ...Telwin-соблюдайте осторожность,в обращении...

Это называется "пошёл за шпателем". На белом написано "200 А".