Лидеры

Попросили сделать подарок на день рождения. Именинник работает очень давно в дорожной организации. Правда сейчас уже работает персональщиком. Но на заре моей трудовой деятельности когда ещё работал сварщиком работали вместе. Поэтому некоторые детальки машинки помню в живую. Так как бутылка 100 грамм то и стопочка одна.Правда есть не большой косяк. Колёса немного не пропорциональные получились. Но именинник не заметил и был в восторге от подарка.

Давненько я не че толком не варил, все по мелочи где железку прихватить, где болт срезать. А сегодня нужно было переделать две катушки с насосов, прокладки не влезали. Делаем зазор побольше, чтобы провар был лучше Да ну его, лучше что не будь вложить (только не говорите что так нельзя) Ну и вторая, нормально вышла

Иногда делаем перед 8 марта. http://rybolovrm.ru/forum/uploads/monthly_03_2015/post-5-0-95337700-1425655006_thumb.jpg http://rybolovrm.ru/forum/uploads/monthly_03_2015/post-5-0-91302200-1425655015_thumb.jpg http://rybolovrm.ru/forum/uploads/monthly_03_2015/post-5-0-89942400-1425655028_thumb.jpg http://rybolovrm.ru/forum/uploads/monthly_03_2015/post-5-0-55729900-1425655050_thumb.jpg http://rybolovrm.ru/forum/uploads/monthly_03_2015/post-5-0-14534900-1425655038_thumb.jpg Для полноты приварил листочки ( они не мои) http://rybolovrm.ru/forum/uploads/monthly_03_2015/post-5-0-98485600-1425655188_thumb.jpg http://rybolovrm.ru/forum/uploads/monthly_03_2015/post-5-0-51382500-1425655205_thumb.jpg http://rybolovrm.ru/forum/uploads/monthly_03_2015/post-5-0-15960500-1425655215_thumb.jpg

Слишком большие зазоры. В таком случае нужно наплавлять основной колокол (не приваривая верхнюю часть) по кругу доведя зазоры до минимума, а только потом сваривать короткими швами в разбег. Всё равно уведёт, но значительно меньше.

Ну и я поделюсь . Машинка делалось просто ради иньереса. Мот уже под заказ.А так много поделок разных. В разных направлениях.

У меня были очки которые одевались на простые очки. Материал - поликарбонат (камрады вроде не рекомендуют для газосварки поликарбонат). Правда в сети спецодежды позиционировались как очки для мастера. Я брал их не для сварки, а альпинистских походов в горы. Есть фото с ними. С маленьким флажком в руках на вершине Эльбруса (5642 метра). Погибли (очки) на курсах сварщиков не выдержав варварского обращения учащихся при обучении газовой сварке . А вот с нормальным зрением девчата с моей группы. Там же.

То что на фотке это не 9 ампер. Это явно больше. Либо Вы стоите на месте. Так сжечь такую "толстую нержавейку" это надо постараться . http://s019.radikal.ru/i604/1508/bb/b4008b26e439.jpg Тоже нержавейка. Пока получилось заварить штук 7 пачек перевёл. Развивает, дисциплинирует и концентрирует.

Ну парни молодцы не все еще потерянно в нашей стране.Я проголосовал душа моя в покое.

я проголосовал, трудновато сделать выбор(((

Воздухозаборник для интеркулера.

Промышленный водогрейный котел КВР (твердотопливный) моя работа

Сегодня расковырял для продувки еще один свой аппарат. Варил правда им мало и только покрытыми злектродами.

Здравствуйте! Меня зовут Евгений. Давно хотел сделать вращатель, но всё руки не доходили и тут конкурс. Был создан проект. Вырезан в металле. Начало сборки. Эл. двигатель 120 Вт. 1350 об. мин., редуктор 1/120, ступица от "девятки" Моторная плита. Выточил детали для ступичного узла. В ходе испытаний выяснилось, что редукции 1/120 не хватает. На частоте 50Гц, 12 об. мин. на 15Гц, 2 об. мин. Было решено ставить еще один промежуточный редуктор. За базу был взят рем. комплект редукторного стартёра. Были изготовлены корпус, валы и шайбы. Втулки заменены на подшипники. Реализация щёточного узла. Изготовление щита управления. Педаль. И вот собственно сам готовый вращатель. Планшайба может принимать как горизонтальное так и вертикальное положение. Реализован реверс, регулировка частоты вращения. Эл. двигатель полностью изолирован от рамы вращателя. И пробы "пера". Конкурсная работа № 35, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурсаКомпания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года.http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Идея для сварщиков по мотивам звёздных войн. http://s018.radikal.ru/i514/1508/ef/e73b5a16c349.jpg

Ну вот, только что по скайпу обсуждали эту ситуацию. Грубо скажем проголосовал за 1е, 2е, 3е место, в итоге ситуация не поменялась. Конечно надо было делать, одна номинация, один глос. В итоге один человек проголосовал и расстановка поменялась. Ну как говорится, кто платит, тот и заказует музыку. Я проголосовал в каждой номинации по одному голосу. За себя не голосовал.

@ugaida,Неужели тебе ни одна работа из художественной номинации не понравилась?

Большому отбойнику-4 года, малому-14 лет. Работаем ими не каждый день, но, в неделю несколько раз и достаточно плотно-да. На большом менял 1 раз щётки и раза 4-смазку. У малого-лет 6 назад поменял пыльники и якорь (от пыли была выработка на коллекторе). А так-всё то же-щётки и смазка. Пики-расходники. Никогда их не считал. Где есть запас-перековал и дальше долбить, где нет-в чермет.

http://s017.radikal.ru/i402/1508/6b/fcf4c3b9ea3a.jpg

Постараюсь за раз ответить на все ваши вопросы, что бы убрать ошибки. Нержавейка не любит больших токов и "быстрая" сварка большим током приведёт к тому, что ваш шов через год-два будет ржаветь: из металла выгорают его составляющие и больше это не нержавейка... То, что у вас внутри трубы ежи - нет поддува при перегретом материале. Присадка не поможет от этого избавиться: расплавляя присадку, вы нагреваете поверхность свариваемого металла и чем дальше - тем больше и хуже. Далее. То, что внутри трубы не сформирован шов, приведёт к тому, что это место развалится первым: нет равномерного потока газов, при нагревании и остывании металл ослаблен, а это приведёт - см. выше... Конечный итог: потеря клиентуры Организовывайте поддув, ток около 30 А будет в самый раз: да же без присадки, при толщине стенки 1.5мм и отсутствии опыта сварки.

Всем привет. Решил показать свои труды и поучаствовать в конкурсе. Работа: детские качели с крышей. Время работы: 2 дня, не спеша. Материал: профильная труба 20/40, 30/20, 20/20, 15/15 (толщина стенки 1.8 мм);доска сосна 25/150;цепь 4-рка;поликарбонат 4 мм соты.доску крепил саморезами по дереву (черные), 45 мм длина;ручки на сиденье крепил саморезами по металлу, 25 мм длина. Проф трубу 30/20 нарезал от угла с отступом 7 см, состыковал, сварил, зачистил лепестковым диском (зерно 60), выставил перекладину - проф трубу 20/40, и приварил к получившимся А-образным стойкам из проф трубы 20/30. Крыша сварена из проф трубы 20/20 и 30/20, загнута плошмя проф труба 30/20 (длина 1м), в центре высота загиба 5 см Доску на сиденье зарезал лобзиком. Под ручки просто распустил отрезок доски 30 см на пополам. Получилось две ручки 20 см длина, 7.5 см - ширина. Намечаю под прорези по проф трубе 20/20, пропиливаю канавки болгаркой, потом стамеской выстукиваю Полирую обычной болгаркой, тарелка под липучки 125. Зерно беру сначала крупное 60-80, довожу. Потом старой забитой липучкой (наждачкой 180 зерно) получается очень гладко, как стекло. Конечно пыльно, но оно того стоит. Углы все свожу на гладкое полукруглое. Приварил ручки. Высота 17 см, вылет (глубина) 20 см. Проф труба по горизонтали 20/20, по вертикали 15/15. Сборка Готовый собранный вид ну и собственно я. Конкурсная работа № 7, Художественная номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Здравствуйте все любители железа! Тема листогибов стара, как мир. Но, тем не менее, может кому-то будет интересно. Занимаюсь изготовлением бачков из нерж.стали 1,5-2мм. Старый листогиб уже еле дышит, поэтому на замену решил сделать покрепче. Для этого использовал рельс Р24, швеллер 100 мм, петли 40 мм, водопроводные трубы для станины. Рабочая ширина листогиба 85 см. Больше всего была нужна возможность получения разных радиусов загиба, поэтому прижимная и поворотная балки регулируемые. Основной режим работы листогиба - поворотная балка поднимается вверх. Но, также есть возможность гнуть лист, нажимая на рукоятку сверху вниз, т.е. используя собственный вес (правда менее удобный алгоритм разметки и закрепления листа). Уверенно гнет 1,5 мм, 2 мм, 3 мм потяжелее (3 мм пробовал на длину 65см), и нагружать надо листогиб, либо крепить к полу. Минимальные радиусы меня вполне устраивают. Также попробовал 5 мм полоску 6-7 см - загнулась (на фото). Таким образом прочности у листогиба с запасом, для моих нужд. Конкурсная работа № 36, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурсаКомпания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года.http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Сказ про то как Сусанин землю купил. Купил значит землю Сусанин. И радый ходит. Есть в хозяйстве легковой автомобиль городского пользования и малого вмещения, российского производства. Фаркоп на него стоит 3500р, мелочи скажут многие, да только в интернетах цены такие, в наличие в городе нет, под заказ долго и не факт что подойдет, не освоен еще рынок запчастей и приблуд для новых моделей. покупать что то более менее подходящее и переделывать - не серьезно. Посему пораскинув содержимым черепной коробки (надо пораскинуть мозгами подумал самоубийца стреляя в висок)) решил сделать сам, шар куплен, машина есть, отпуск... погнали... В качестве материала лист 3 мм уголок 40 и уголок 32, по первоначальной задумке не пошло, крепить полосу к лонжерону на заводские глухари, сорвал один, пришлось в нишу запаски, опять же технологические отверстия заводские

На ремонте школы мы ставили новые перила. Ступеньки прямотой не отличались, в лучших традициях советского строительства. Плиточники не утруждали себя выведением ступенек, а мы, не зная этого, варили перила на ровную. Приходилось потом "на ходу" переваривать ножки. Там кстати под ступеньками видны "технические отверстия" в пенопластовой отделке. Это для закручивания шпилек, что торчали из ножек. Место неудобное, под эту работу кантора купила накидной ключ с трещёткой. Он у меня из руки выскочил, и об ступеньку хрясь! Повезло, что нашёл все мелкие детальки и собрал в полевых условиях. Фирма ключа Noname, по сему оказался хлипковатым. Но самый прикол был с пандусом для колясок. Он свежеотлитый, горе бетонщиками, в лучших советских традициях! Пришлось и там ножки переставлять.

Придумать не сложно, но потянет $$ сильно (конвейер, позиционирование и т.д.). Это если требуется большая производительность. Оно и в ручную достаточно быстро (на видео специально все медленно, чтобы видно было). Спасибо за отзыв!

Я не согласен ни с одним словом, которое вы говорите, но готов умереть за ваше право это говорить. Высказывание приписывают Вольтеру. @ugaida,@Andrew,

ПОМИДОРЫ-УБИЙЦЫ АТАКУЮТ!!!!! https://russian.rt.com/videoclub/video-1171 https://www.youtube.com/watch?v=to-P2c9JM2A

Нельзя резко завязывать, медикаментозно тем более.Ну вроде нормальный мужик был. Тоже туда же с Макаревичами-Гайдаревичами. Лучше бы дальше водку кушал...

Все вы делаете так. Советую, для техинспектора, обозначить концы газового шланга красной изолентой. Теоретически считается, что вы их можете перепутать. Сделаны они из одной резиносмеси, только у кислородного больше слоев упрочнения. В Европе существует специальный класс шлангов для сжиженных горючих газов. Внутренний слой из специальной резины лучше противостоит таким газам. В маркировке аббревиатура LPG. http://ukrflex.com.ua/welding-hoses.html?page=shop.product_details&flypage=flypage.tpl&product_id=480&category_id=90#.Vdh3uqDtlHw

Всем спасибо за поздравления, очень приятно!!!!!

Большинство работ очень достойные. Выбор делать трудно. Поэтому возможность голосовать за несколько сразу значительно облегчает мучения )))

А чего им возмущаться. Верстак ровно на моей территории. Да и пасуцца они у меня. Кто им заварит ихнее барахло:-). А так сейчас думаю над сьемными тисками.

Знакомые попросили меня сделать банную печь на ножках, со съёмным баком из нержавейки на 80 литров. Толщина стали печи 6 мм, должна присутствовать каменка закрытого типа. Так же печь должна быть поставлена на опоры L=270 мм, т.к. фундаментный блок располагается ниже уровня пола. Колосник должен быть съёмным и выполнен из арматуры d=16 мм. Бак из нержавейки AISI 430 толщина стали 1,5 мм. И так приступим. Купил сталь 6 мм, купил нержавейку и отдал на предприятие чтобы загнули стороны, т.е. сделали заготовку под сварку. Разметил лист 6 мм, нарезал плазмой заготовку: Разметил на лицевой заготовке дверки: Вырезал болгаркой дверки: Сварил каменку, которая будет позже вварена в корпус печи. Позже опишу, почему именно такая конструкция, почему была выбрана печь с закрытым типом каменки. Когда вырезал все детали, приступил к сборке корпуса печи. Применял уголки для удобства в сборке. Так же сокращает время сборки конструкции: Листы металла увело от нагрева, да и сам металл был не очень ровным, пришлось использовать приспособления для стяжки сторон. Это позволяет максимально уменьшить зазоры в углах: Получилась вот такая заготовка под сварку. Размером 400х700 H=760: После обварки корпуса печи, приварил опоры L=270 мм: Далее сварил съёмный колосник. Навесил дверки: Следующим этапом была сварка бака под воду. Варил аргоном: Варил без присадки, т.к. толщина стали и качество сборки позволяло это сделать. Правда в двух местах подваривал с присадкой: После того как приварил два сгона. Заказал крышку для бака из простой стали. И получилось вот такое изделие: Далее приварил к печи дымоходную трубу D=115 мм. Сделал грибок и покрасил в чёрный цвет. А в каменке сделал обрешётку для того что бы не вываливались камни: А теперь объясню, почему выбрана такая конструкция, с закрытой каменкой, которая вваривается в печь и проходит через всю ширину печи. Т.е. от стенки до стенки. Дело в том, что хоть печь и выполнена из 6 мм стали, что казалось бы очень надёжно, ведь сталь достаточно "толстая". Со временем металл от нагрева уведёт. Даже более толстый металл всё равно уведёт. Так что при выборе толщины стали не думайте, что чем толще сталь тем меньше вероятности что печку не искоробит и не выгнет. Вся фишка не в толщине стали, а в конструкционной особенности печи, её конструкции. Вот поэтому и была выбрана такая конструкция. Т.е. каменка которая проходит через всю печку, усиливает печь. И металл, как говорят в народе "не уводит". В итоге заказчик остался довольный изделием! Спасибо за внимание! Конкурсная работа № 10, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Все таки классный девайс получился. Область применения просто широченная.

@Alexsuv781, такой например http://www.elcon.ru/production/termo-anticorrosive/elcon/ и вот еще вам названий Цельсит-600 эмаль КО-8111/КО-814/КО-8101 Nobiles Termal 500 эмаль ЦЕРТА

Сама сварка алюминия может быть и не сложная, а вот подготовка под сварку требует определенного внимания и не прощает слова: " А вось пойдет" . Такая работа заслуживает похвалы!!!

chdv1971 shestuhin Георгий 11 С Днем Рождения!!! Здоровья и успехов всем. Извиняюсь за опоздавшее поздравление.

shestuhin, chdv1971, Георгий 11 , с Днём Рождения ! Всего наилучшего ! Заодно мои поздравления всем именинникам , у которых День Рождения " случился " во время моего отсутствия !

ВОТ такой вот ШАРАБАН для приготовления рыбы на открытом огне

Немного фотографий.

Мало,начните с 20-ти.Тракт выпуска.Д-63..Отвод Д-16мм.

Огромное спасибо, комбезы получили. Сегодня ребята устроили показ мод для форума, одевшись в новые комбинезоны. :) Качество порадовало, единственное ограничение для работы летом - очень теплые, будем ждать осени для ввода в эксплуатацию и проверки стойкости. Фотоотчет в момент начала эксплуатации обещаю. Посмотрим сколько продержатся и сколько стирок выдержат. Остальные просят закупить подобные и какие нибудь полегче. Так, что покупатель потенциальный у вас уже есть.

... я из тех же .Есть еще интересные фотки , может когда и выставлю. А пока про ее выходки (одна из ): пришел как то с работы ,сел в кресле разделся , и востанавливаю дыхание так сказать ... Подходит Буся и брезгливо смотрит на носки , далее берет один носок и уносит в прихожию ( мы с женой в покате ). Буся возвращяется и берет\уносит второй ( кладет рядом с предыдущем ...) - наши лица вытянулись в недоумение .

я прям Блок

Шов конечно пьяный )) благодаря "ровно" отрезанной трубе... Ну да ладно(. Сварка на проход, без зазора, присадок 2.4 308, 80-85А , источник брима 180. Стык неповороный.

Ну как бы этааа сказать товарищ....Если было бы возможно приделать ему ноги без суда и следствия-я бы на то согласился...В бытность мою работая на вражеском предприятии случалось что 20 футовые контейнеры с инструментом уезжали в неизвестном направлении....А по скольку мне Линкольн всегда был симпотичен своей надежностью то денег на такой аппарат не жалко.Еще аргонник Линкольновский осилить...дорогой зараза от 300 тыров....А этим спокойно работал до -20 градусов Максимальный ток на котором работал-250А....Резал мосты и рамы от тягачей

Кому интересно , весной собрал станочек для круговой обварки деталей любым видом сварки до 200 А , реверс , скорость 0 - 10 об.минуту

Ну например:или (за счет вращателя, произвел выравнивание шва, т.к здесь будет надеваться резиновый патрубок) готовые изделия.Обычно я не фотографирую свои работы. Достаточно результата http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif Но т.к. на форуме для обсуждения это пригодится, то время от времени буду делать некий такой отчет.

Сейчас работаю в фирме занимающейся коммерческой недвижимостью. Обслуживаю пару зданий, ну это типа как в ЖЭКе, где отопление подварить, где перила, двери или армокаркас сварить... Сварка самая заурядная без всякой экзотики, поэтому как-то не хотел фото выкладывать на обозрение. Ну как есть. На фотках ремонт теплотрассы. Электрод УОНИИ 13/55 ЛЭЗ ф3мм.