Лидеры

Очередной глушитель, на сей раз от Вольво. Клиент попросил развернуть выхлоп на 180 градусов. С помощью двух поворотов и куска трубы желание клиента было выполнено. Для облегчения общей конструкции немного поработал на токарном. ММА, электроды МР-3 (3мм. Арсенал), 2мм (ЛЭ3) Вот такие будни в воскресенье.

Изготовление катера, материал АМг5 толщина 4 мм, присадок 5356, диаметр 3.2 мм, предпрогрев, ток 160 А.

Здравствуйте! Меня зовут Александр, и я работаю сварщиком. Вот, решил сделать небольшой обзор своего личного оборудования. Это два аппарата: ручник Форсаж 161 и комбайн ручник/полуавтомат Форсаж 200 ПА. Начну с Ф161. Аппарат у меня около двух лет, в целом впечатления от аппарата глубоко положительные. Действительно хорошая работа на слабых сетях, и стабильная дуга на малых токах. Проводил сварку минимум на 30 амперах электродами УОНИИ 3мм. Так же радует малый вес. Из недостатков можно отметить шумный вентилятор, и неудобное расположение потенциометра. Придраться можно еще к отсутствию ручки, но для меня не фактор. Ф200ПА я купил недавно, месяц назад. Использую его с горелкой Сварог MS15 длиной 5 метров. Меня уже критиковали за такой выбор горелки, но мне по долгу "службы" иногда приходится лазать например вглубь зерноуборочного комбайна, и аппарат тащить за собой у меня желания нет. Полуавтомат используется на тонком железе в основном и не часто пока. Это мой первый инверторный ПА и сравнить пока не с чем,но мне на данный момент нравится. Так же переделал крепление катушки проволоки, так как 5кг проволоки у нас не купить. Было правда пару глюков, подозреваю что от того что на морозе включив аппарат сразу начал работать, так как после прогрева все нормализировалось. Как ручник аппарат мне тоже нравится, но дуга на мой взгляд немного "мягковата". Тему обещаю дополнять фотографиями время от времени и опытом эксплуатации этих аппаратов. А пока общий вид и подающее ПА. и еще несколько фото: сани сварены Ф161. Используются для транспортировки ПЕ труб сдвоенных в поле. Длина саней 22 метра, материал труба 315/3. Сразу извинения за фото, на рабочем телефоне паршивая камера. а вот работа ПА - замена пола в кабине ЗиЛа. заплатка на воздухоочиститель бульдозера наплавка на колесо транспортера ремонт двери трактора картер ВАЗ Если будет что показывать будут еще фото. Так же если у кого нибудь вопросы появятся, задавайте, вдруг я что то упустил из виду. С уважением ко всему коллективу ВебСварки Mictlayotl. :-)

Давненько ничегошенько не варил. Все сендвич да отливы с нащельниками) Но кризис и зеленое земноводное подзадушили одного товарища и как итог планировавшиеся подъемные Дорхоны были заменены на наши распашные) Причем с мотивировкой, де мол дорхановский механизм под потолком всю красоту портит. Ну раз самодельные распашные теперь более конкурентны, почему бы и не сделать. Как обычно на кирпичиках, вооружившись болгаркой, монтажной пилой и сварочником. Потом предстоит утепление минватой с обшивкой внутри профлистом. Рамер почти три на почти четыре. Лист 2мм, профтруба 50*25.

Финальный вариант, получилось: Любимой понравилось, была приятно удивлена. В предыдущие годы делал из бумаги "живую" открытку, открываешь ее, фигурка парня дарит сердце фигурке девушки; из дерева делал фанерное сердечко, а по контуру были привязаны конфеты; из ткани делал, шил на оверлоке подушечку-сердечко. Теперь вот из металла подарок.

http://f6.s.qip.ru/IA4wMxOq.png

http://s018.radikal.ru/i504/1502/66/7898c18e7630.jpg

Нерасчитал силу, сломал чугунный зажим форсунки. Сначала думал сварить из стали новый, потом токарь пообещал выточить. В конце концов выклянчил электроды по чугунию и заварил. Пришлось много подшлифовать, но на внутреннем углу сварка не мешала, осталась как усиление конструкции. Могли бы на заводе ставить такое усиление в этом месте. P.S.электроды 2.5 -1шт.

сначала так http://youtu.be/fIX2Lo5imnA?t=1m50s потом так https://www.youtube.com/watch?v=D4jOAo8nQT0

Дорожники- весёлые ребята!

Арматура АIII и А500С. Важные различия http://www.sibelektrod.ru/_si/0/s78141939.jpg Побудили меня написать эту заметку ситуации, которые произошли на двух разных стройках. Сразу замечу, что закончились они всё-таки благополучно. В первом случае во время приёмочного контроля армирования было обнаружено, что строители вместо указанной в проекте арматуры A5OOC применили арматуру А-III (она же А400). На другой стройке заказчик сменил компанию,осуществляющую строительный контроль. К этому моменту фундамент здания был сделан на 70%. Я с удивлением увидел, что выпуски из фундаментов сделаны из арматуры А-III вместо указанной в проекте A5OOC. В первом случае были удалены не проектные стержни А-III и заменены на предусмотренные проектом A5OOC. Во втором случае после долгих консультаций с проектировщиками с облегчением выяснили, что фундамент всё-таки можно не переделывать. http://www.sibelektrod.ru/_si/0/s64640971.jpg Как показывают выше приведённые примеры, оказалось,что не только арматурщики, но даже многие ИТР не в состоянии отличить эти два класса арматуры друг от друга. Более того, приходилось слышать мнение, что А-III и A5OOC это одно и то же. Меж тем, они отличаются не только по внешним признакам, но и по техническим характеристикам. Об их внешних и внутренних отличиях и пойдёт речь ниже. На строительных площадках случаются моменты, когда приходится применять сварку. Арматура, которая не требовательна к условиям сварки,- настоящий подарок для строителей. Большим плюсом арматуры A5OOC является отсутствие хрупких разрушений сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой. Именно такая сварка и применяется на большинстве строительных площадок, поэтому выбор A5OOC вполне оправдан. О том, что арматура является свариваемой, нам говорит буква «С» в её обозначении. Следует пояснить, почему же удалось добиться такой хорошей свариваемости арматуры A5OOC. Дело всё в том, что A5OOC изготавливают из стали с низким содержанием углерода, а для свариваемости это - самый важный показатель. Что же касается арматуры А-III (А400), то она была разработана ещё в 50-е годы ХХ века. Изготавливается А-III из стали с высоким содержанием углерода (0,2 - 0,37%), что накладывает серьёзные ограничения по использованию. Такая арматура является ограниченно свариваемой. Поэтому применение А-III вместо A5OOC при определённых обстоятельствах может быть опасным для возводимых объектов. http://www.sibelektrod.ru/_si/0/s87108929.jpg http://www.sibelektrod.ru/_si/0/s58000571.jpg Кстати, некоторые зарубежные стандарты строительства вообще не допускают сварки арматуры с содержанием углерода выше 0,22%. Чем ещё хороша A5OOC? Она позволяет экономить без потери качества. Арматура A5OOC имеет предел текучести равный 500 Н/мм 2 (смотри письмо Госстроя России от 11.03.1998 г. № ОФ-132/13 «0 применении в железобетонных конструкциях арматурной стали класса A5OOC»), в отличие от 400 Н/мм2, которым обладает А-III. Получается, что при тех же расчётных нагрузках применение арматуры A5OOC выгоднее. Как показывают не только расчёты. но и практика - экономия на металле составляет в среднем 20%. Не удивительно, что при таком раскладе многие отечественные заводы, выпускающие металлопрокат, перешли на более востребованную строителями арматуру A5OOC. Правда, первые годы её выпуска не обошлись без затруднений. Например, одно время классы арматуры А-III и A5OO поставлялись с одинаковым профилем, то есть визуально были неотличимы. Заводская маркировка часто тоже отсутствовала, поэтому для определения класса арматуры приходилось проводить лабораторные испытания. Сейчас такой проблемы нет. Взглянув на фото, вы не вооружённым взглядом увидите внешние различия между А-III и A-5OOC. Надеюсь, что если у вас и были какие - то затруднения в определении этих классов арматуры, то после прочтения моей заметки вам всё стало ясно. http://www.sibelektrod.ru/_si/0/s72791017.jpgСергей Кокшаров, инженер по надзору за строительством. Кирпич №1. 2012г.

Штукатур - виртуоз.

Обновочки Себе на ДР руселкомовский cut-30 и друзья подарили Aurora pro overman 180 http://cs624423.vk.me/v624423196/2301f/4HlCPUz1rH8.jpg

http://youtu.be/DnkTZeqnMF4

долго думал куда это втюхать....в полтику или в поржать..аж целых две секунды думал узрите величайшую хохму всех времён и народов...мы судьбой рождены чтоб увидеть это барабанная дробь...ТААА-ДАААААААААААА УКРАИНСКИЙ ДЕПУТАТ УВЕРЕН ЧТО ВСЕ БЕДЫ СТРАНЫ ОТ "НЕПРАВИЛЬНОГО ФЛАГА" http://ria.ru/world/20150215/1047775376.html голосом винни пуха- чтото флаг у вас неправильный...и мёд он даёт неправильный

Здравствуйте, я Александр. Сваркой увлекся сразу после окончания школы, с 17 лет с держаком)) Сейчас мне 23, работаю сварщиком в КФХ, сваривать приходится в основном сельхозорудия сломаные, телеги, кузова и рамы авто. Тяготею к сварке ММА, больше всего нравится (по сравнению с газом и ПА). Не так давно разжился двумя сварочниками, ММА и комбайн MIG-MAG/MMA. Фото швов и инструмента будут, если необходимо, но все в принципе заурядное.Надеюсь почерпнуть с форума максимум пользы для себя и своего профессионального развития.

Вот еще пара фоток РАДС нержавейка. 190А присадка 2мм 110А присадка 2мм P.S. После пары недель сварки РАДС, я понял что больше мне нравится всетаки РДС.

Дас ист гут

-Почему ты называешь нержавейку "цветнина",она же белая? -Погоди,сейчас раскрашу. Труба 108х6мм +лист S 6мм(12Х18ХН10), РАДС (TIG) импульс (130А 70%-60А 30%,частота 150Гц),присадка 2мм (пруток 308L),газовая линза(керамика 7), расход газа 6 л/мин.Электрод ВЛ 20 3мм,вылет 5мм.соединение более походит на Т 7 по(ГОСТ 5264-80. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ.)положение шва при сварке ; В1(PF) вертикальное с поворотом на 90гр.,без «задува но с подваркой»….

Я не помню всех тонкостей процесса, лет 20 с лишком прошло уже после последней моей ванной сварки. Насколько помню, последовательность наложения там не регламентируется, лишь бы включений не было и провар полный.

Как всегда.-Машина стоит,надо быстро сделать! Сперва помыл интеркулер, зачистка и пайка.Присадка ZnAl4,флюс Харрис.

Восстанавливаем, чего их восстанавливать то, это же элементарно. Точите деревянную обойму из дуба или березы и ставите вместо родной оригинальной. У товарища на ступицах камаза уже второй сезон ходят.

Дополню фото-обзор куртка застежка куртки внутренние карманы брюки ширинка коленки карманы брюк рукавица: размер в равнении с рукавом куртки

Товарищ со Швеции вышку вытащил, появилась возможность заняться утеплением бокса:

Не хорошая вчера была пятница ,домой пришёл сегодня в 00:50 Сегодня будем искать саму утечку . P.S нахожусь уже на работе P.S.S просидел 2 часа на работе после отпустили домой и искать будем в понедельник

Взялся я за "причалы" для вечно спешащих. Девайс - в стандартный двухдюймовый хитч фаркопа. Поскольку толстостенной трубы 50х50х5 у нас нет в продаже, пришлось делать из уголка 50х5 Трубу 60х3 разрезал, согнул и проварил. Быстро залил края торца. Попытался сделать красивый шов. Обточил лепестком и снял фаску. Сделал скос для пары проходов ПА. Корень Заполнение Готовый некрашенный девайс на машине.

Работа

Про 14 февраля не забыли? Вчера слепил для жены "Валентинку". Что-то типа магнитика на холодильник. Гвозди вроде бы 100 и 120. Еще требует доработки, под магнит надо пластиночку прихватить, площади шляпки гвоздя будет маловато. К магниту со стороны холодильника приклеить или резинку или кусочек ткани, чтоб его не царапать. Есть идея добавить гвоздиков на наконечник и оперение стрелы, но там надо тоненькие и боюсь запороть (бытовой ПА, проволока 0.8мм, опыта сварщика практически 0). Работой и сваркой это можно назвать с большим натягом.

Угадайте, где работает сварщик.

Награда нашла своего героя!

Мужик сказал:-На рыбалку,и точка.Больничный не помеха.

Переделка нового радиатора.Швы.Сборка интеркуллера.

Небольшой оружейный ящичек с полочкой для "пистонов". Чешские электроды из старых запасов, после просушки вполне неплохо себя проявили.

Вот пока роботы по котельным нет,решил подработать на стройке,и столкнулся с проблемой ванной сварки арматуры,об таком методе не разу не слышал(Может есть у кого то видео или фото такого способа сварки или кто может объяснить более подробно!За ранее благодарю)

На счет надежности сомневаюсь.. У меня интерскол так в руках сломался, передняя ручка вырвала кусок корпуса. А если на станине то давить будешь, а это дважды опасно. Прикупите обрезную цена вопроса 10000 тыщ...

Еще

Наши руки ,не для скуки© Раздобыл в нашем городе шланги. Готовлю переноску-удлинитель горелок Радс.

Всё обсуждение не по теме перенесено Мотор-редуктор и прижимной механизм

Хорошие перчатки, очень помогли при мытье кошки (с) брат

Доверили мне тут давеча полуавтомат...Вручили порошковую проволоку аустенитную и вперёд...Смесь 50/50, ток и напряжение по интуиции. Швы получились синие, как и сварщик, который их варил

У меня за всё время было 2 ученицы, последняя после практики пришла к нам же в бригаду, немного потрудилась и уже 5 лет как не работает, сидит со вторым ребёнком в отпуске "по уходу". Мысль, что надо дома сидеть и детей воспитывать- сам ей подсказал, но дети не мои!

буквы то повесили=)

Я начинал с пластин, потратил на них в сумме дней 7 по часа 4 на сварку и 4 на подготовку пластин к сварке. Помогло 30 минутное объяснение опытного сварщика (показал что и как держать и как подавать присадку, как варить чтобы не было кратера в конце сварки), а дальше youtub-сила, пользуйся им. Въехал в суть плавления метала и глаза с руками перестали боятся расплавленного метала и перестал сжигать перчатки, а так по началу пробовал стеклотканью опирающейся палец обмотать, чтобы не обжигать палец об раскалённый метал, с стеклотканью не так сильно происходила передача тепла с металла на палец и тем самым реже отдёргивал палец. Как научился достаточно быстро вести дугу чтобы метал не успевал в районе дуги накаливаться до красна и не дёргать рукой в самом конце тем самым портя шов, так и перешёл на трубы, но по совету аргонщика с большим стажем начал сразу с не поворотной в положении G6, с толщиной стенки в 5 мм, на это дело где-то недели 3 убил, 6 баллонов по 40 литров аргона, 60% этого времени убил на подготовку труб (разрезка, шлифовка, притупление-тут на форуме много инфы как и что), заодно теперь уважаю труд слесарей и монтажников, научившись варить не поворотную трубу в 45 градусов, все остальные положения стали как и говорил аргонщик со стажем простыми и безнапряжными-не стрессовыми. Я как ни разу ни варил другими типами сварки, так на Аргоне-TIG141 показалось всё просто, после пробовал немного полуавтоматом, могу сказать намного проще, а вот MMA тяжко, шов не красивый, но для себя решил с опытом-временем и это думаю придёт. С 141 процессом приятно работать, ни шлака, ни брызг раскалённого металла, лишь бы металл был как можно чище-желательно как зеркало и аргон чистый, будит грязный-замучаешься, и кучу нервов потратишь пока поймёшь в чём дело, так что учись и всё получится, вот ещё пару фоток внутрянки на старый мобильник фоткал, качество как и выше плохое, но смысл должен быть ясен и одна фотография с облицовкой, хоть валик корня шва и не выпирал больше чем на 1-1,5 мм, но работодателю в Голландии это ни очень нравится, морщится, как заметил с облицовкой со временем у всех всё на мази, а кто с вихляй рукой-американкой (с отпиранием на сопло) подружится так одно удовольствие на его швы смотреть, а вот с корнем надо попотеть, но это того стоит, аж настроение поднимается когда внутри колечко выходит. Ах да и желаю чтобы не было подсосов воздуха у горелки и редуктора, а то получишь идентичный нервный срыв как и при грязном аргоне

По фамилии да и по крови я русский, если будит война, отдам за Россию жизнь. Просто я люблю порядок и хотелось бы чтобы он был не только там где работают по VCA/SCC или с Тööohutuskaardi Если что -это вырванная часть из предложения касающийся мыслей @Max77,

АБ 2-1, верт. лист s=16 mm, бульба (верт.) s=8 mm, планка (горизонт.) s=10 mm. Ширина горизонтального шва l=23+2-1, усиление g=2+3mm. Вертикальный тавр 17/8 mm, стык 16+2-1 mm.Односторонняя I/-фаска. CO2, Cв.08гсмт d=1,2mm. 160-170A.

Сделал из металлолома для сварочника и 40 литрового баллона тележку для перевозки на ровной поверхности, в гаражах спасает от надрыва спины. Может кому что из этого за идею пригодиться.

@Kurt1,Изнутри проваривали ? За работу взяли 6.000 ну наверно так оно и стоит . Я правда меньше бы взял , 2.500- 3.000 . Потому когда делаешь мучаешься , возишься долго , думаешь , "да нужно назначить достойную цену" . А потом когда остыл (после проделанной работы) и ты и металл .. То уже как то и клиента жалко и так далее и тому подобное ))

Как Вам такой вариант?

Сначала грамоте обучись, писатель. Тема называется "подскажите начинающему", а не "приколись над начинающим".