Лидеры

Автомобилисты поймут.В выходные в гараже,нужно использовать...

Немного про автомобили.

@Rolli, хотите БАН? Еще есть у меня заветная кнопочка(правда редко пользуюсь и последний раз давно это было) и пользователя Rolliпросто не станет на этом форуме в купе с его укуренными и бредовыми идеями. Для этого Вам просто стоит в любом посте написать слово "осцилятор"

Так вот и выложу книжку потихоньку. Что нас ждет и к чему готовится при сварке магниевых сплавов. http://www.migatronic.ru/content/view/50/46/ http://www.metallstandart.ru/magnievaya_provoloka

@Rolli, Опять вы за старое... http://arcanumclub.ru/smiles/smile105.gif

http://forum4x4club.ru/uploads/monthly_01_2015/post-24577-0-01864500-1421952783.jpg

Ткнуть пальцем в картинку: Сразу прошу прощения, если выяснится, что я это стырил у кого-то из пользователей.

Увидел тему, накинулся аки коршун на жертву, а тут уже всё написали((((((

Сразу приведу ограничения.1.Функцию VRD не отменить.(В некоторых странах сварочные источники без VRD запрещены к ввозу.)2.При повышенной влажности использовать опасно.Высокочастотный розжиг имеет недостатки. При розжиге высокочастотной дуги происходит ионизация.В точке контакта появляется Озон(О3),так как,озон высокоактивный газ,начало шва будет с браком.

Это сам аппарат отрыжка китайского говнопрома. Толку от него не будет. Были подобный 2шт подряд, на глушителя ради эксперимента покупались. Варить им можно, но фиговенько и только тонкий металл. Надо поставить напругу на максимум, а подачу на минимум и потихоньку поднимать подачу до получения оптимального эффекта. Сеть должна быть минимум 220В не ниже. Если так-же гадит и на минимуме, то дохлые диоды в аппарате. А вообще, отнесите его на помойку и купите нормального боевого китайца или Россиянина. В теме "выбор оборудования" можно подобрать нормальный аппарат за вменяемые деньги. Или на авито поройтесь. Проверьте полярность, она там болтиками переворачивается.

@Георгий 11, заварено нормально, возможно не хватает аргона, чернота немного лезет. Нужны лепестковые диски разной зернистости и потом полировочные, иначе бескамерка может травить. Заварить не проблема, больше время уходит на шлифовку-полировку. Снаружи, усиление шва не снимайте, на внутренней стороне диска, иногда, без усиления лопается, на внешней (лицевая сторона диска) всегда шлифую, там нагрузка меньше.

Хотел узнать по технологии сварки трещины на диске.Начал я этим заниматься недавно,конечно стараюсь все делать качественно,но до всего доходил сам,поэтому не знаю правильно ли все делаю.Принесли диск,четыре трещины,две по старой сварке (не моей),две новые,в общем фото делал пошагово,если что неправильно,на каком то этапе,поправте,если все верно,то буду только рад.Ток от 160А до 100А.

Подтверждаю, ибо у меня в эксплуатации есть и Неон и Форсаж.

@Nos, варится довольно непредсказуемо, как и любые другие литейные сплавы, но все же варится. Пока не попробуете - не узнаете. Так выглядит магниевая сварочная проволока...

http://youtu.be/ZL8nbdXEq8g

тока вернулся))

Ох уж эти "дальнобои". Сегодня забегает один и говорит, что нужно ехать в Москву(ещё вчера), а зеркало на его Валдае сперли вместе с кронштейном, в магазине нет, давай скорее делать, а то с одним зеркалом ехать не айс. Надо так надо. Полдюймовая труба, профильная 40Х40 и лоскуток стали 6мм. Как то так получилось, но кронштейн вышел без регулировок - плата за скоростную работу.

Пришел от @Андрей1979,костюм,выше всяких похвал,стал намного легче,шапочка вообще без слов,мягкая,приятная на ощупь,перчатки и зимние рукавицы-отдельное спасибо.Частые выезды и работа на улице как раз для ваших предметов дополнительного оснащения,на работе не узнают завтра,как раз выезжать в область-одену всю экипировку.С удовольствием буду тестить вашу робу,спасибо большущее еще раз за качество и комплектацию.

Поупражнялся сегодня в стойкости духа поматюкался.

Сравнивать Инэм 200 и Форсаж 161 не совсем корректно. Нужно сравнивать с одинаковыми параметрами аппараты. А здесь один на 160А, такие аппараты используют в быту, а другой 200А, им уже можно серьезно варить. У каждого аппарата есть плюсы и минусы. Минус Форсажа это очень низкое ПВ, ну и неудобный он в эксплуатации. О чем только думали конструкторы разместив крутилку вверху под корпусом и рядом еще световой индикатор - явно не о комфорте сварщика. По поводу моего отрицательного отзыва к Инэму в этой теме, так просто у меня были завышенные ожидания от аппарата (начитался много положительных отзывов и ожидал большего), а оказалось Инэм не лучше других аппаратов варит. Другими можно не хуже, даже и лучше можно!

Уж если идет здесь некое сравнение ИНЕМ и Форсажа, позволю себе дать ссылку на видео. Форсаж161, голая электродная проволока и ток 45 ампер. (Сильно не Бейте новичка, если это против правил) http://putewoditel.spaces.ru/video/?r=main/view&Li=-14601483&Lii=1766083&Link_id=237428&Lt=1&Read=1766083&Sn=1&sid=5136767131482101

Это Ваше сообщение? Минилог или Матчлог, это возможность переходить с мощности одного режима сварки на другой, кратковременным нажатием кнопки на горелке, при условии что режим выбран в синергетике и стоит горелка РМТ. А по поводу: Если хотите получить ответ, то обозначьте причину, а потом ждите. За сим откланиваюсь. PS/ Вот Вам инструкция. fastmig_sf52w_sf53w_1923430_1110_ru.pdfЧитайте.

Чтобы не было проблем с прожогом тонкого металла используйте соответствующий тип сварки (миг или тиг). Используйте маску хамелион Ответьте лучше :почему сварщики кроме как на тиг сварке ни где не желают пользоваться асциляторами ,ведь оно же в разы удобнее ?И последний вопрос : какой у вас опыт сварки ММА ???

@Rolli,Зачем новые темы? Надо все Ваши (изобретения) в БЕЗУМНЫЕ ИДЕИ. Светящийся поджиг давно изобретен.

Ребята не ссортесь , придет диск в ремонт постараюсь выложить видео . Обсудим ))

Стремление продавить, это выдавить всю грязь и оксидную пленку из сварочной ванны на обратную сторону и заменить выдавленный металл новым из присадки. Заодно вывариваются все микротрещины и очаги их зарождения в районе сварочной ванны. Большого выигрыша по времени не будет, так как потом надо срезать соплю с обратной стороны и проваривать обратную сторону. Но вы получаете равнопрочное соединение на всю толщину металла. А вот таких вариантов - Нужно избегать, так как трещина внутри осталась, она просто замазанна поверху. Здесь нужна нормальная разделка. Вот здесь разделка правильна - толщина стенки небольшая и адекватным током можно продавить ванну на обратную сторону получив полнотолщинное проплавление металла и соответственно качественный шов.

180 хватит для такой толщины. А вот на большей толщине уже грызть надо будет слегка.

Нормальный вариант. О нем и пишу. От болгарки никуда ничего не лезет, а если и лезет то продавливается на обратную сторону. Края и должны проваливаться, вместе со сварочной ванной.

Код четырехзначный 0000 Вход с панели источника . Нажать нижнюю среднюю кнопку F2 или юзер. Перелистать список пользователей до строки Администратор. Нажать ее. Появится четыре прочерка - - - - По умолчании выбран уже ноль. Но можно перелистывая выбирать еще 1-9. Водите ноль. Курсор сам перейдет на вторую строку. Вводите ноль. Вводите ноль. Вводите ноль. Когда вошли, выбираете без пин кода. FastMig Pulse-450_ru.pdf

Как раз таки элементы декора ничего никому не должны. Опять подмена понятий. Раньше кузнечная сварка была делом не легким. А поскольку электродуговой небыло, применяли обжим. Причем обжим конкретный такой, не как щас полосочки из отожженого железа. Если хорошие ворота на теперешний обжим собрать -развалятся к чертям. Потому обжим теперешний зачастую закрывает место сварки и имеет чисто декоративную состовляющую. Но вот лично мое мнение что как маскировка сварки -это полумера. Цветы листья и проч. мелочуху обжимом не укроешь, вернее места приварки этого всего. А значит исли сварка ужас то гдето закрыто а где то нет. Ну и смысл. Красивые прихватки и без обжима вида не портят. Ну а уж коли принципиально то либо расковываете прут 10-12 мм до нужной толщины. Либо пилите болгаркой вдоль на пополам прут 16-18 мм. Еще как вариант проволока 4мм витка три четыре с аккуратной заваркой концов или же без заварки. Просто полоса 2 см шириной в продаже тоже есть на металлобазах. Так что вариантов уйма.

@АВН, Позвольте поинтересоваться, что за металл на фото справа - НЖ или оцинкованное (белый налет около прихватки)?

@АВН,Мне это напомнило эпизод, когда к нам на участок пришел конструктор и очень долго пытался нарисовать поворотный стык труб в двух уровнях на 60 град. Дело в том, что по методике у них заложено каждый гиб делить на 4 сегмента, в итоге на расстоянии в 20 см у него получалось 9 сварочных стыков. Конструктора знал давно, решил помочь- взял 2 стандартных отвода, прихватил их между собой с нужным поворотом и принёс к нему, это же всё просто, любой трубник это знает, остаётся 3 стыка. Он проверил, потом взял образец и ушел. Уже ближе к концу смены пришел довольный- начальство разрешило внести изменения в технологию и делать именно так. Для меня это было дико.

@Eugeny Rehtin,как уже сказал @АВН, это-тугоплавкая оксидная плёнка, у которой температура плавления-гораздо выше чем у стали/проволоки, поэтому, в многослойных швах обязательна зачистка предыдущего прохода...Можно зубильцем пошкрябать, или ещё чем-то твердым... С каждым слоем эта плёнка-всё толще и менее пробиваема...

"Саночки" Г. Жжёнова читал в первом ещё издании, а у В. Шаламова "Лиственницу". Страшно...

Лечение фобий не моё амплуа.Бескорыстный @Kurt1, просмотр этого видео-ролика помог Вам варить АМг полуавтоматом совсем без брызг?

Это называется критика. Принимаю. Но в таком случае Вам тоже надлежит выложить на форумах много... нет,не видео... (хотя и Ваше видео было бы интересно) фотографии своих швов и оборудования. А то как-то непоследовательно получается. Критикуете, а Договорились?

Я сегодня с радостью показывал Главному инженеру(он, кстати собирал и отсылал Вам посылку) и ей Ваши фото. Вообще директор дал Наталье Анатольевне распоряжение(конкретное): постоянно читать этот форум(отсюда и пуговицы). Она сегодня явно прочитала о Вашей благодарности. Спасибо и Вам за обратную связь!Конечно не по теме, но сегодня Наталья Анатольневна показывала спецодежду( костюмы) для наших работников. Как я уже выше писал, в этом году спецуху себе шьем сами. На следующей неделе фотки выложу!

Горе-строители.

Практически все детали двигателей, в легких исполнениях - состоят преимущественно из алюминиевых и магниевых сплавов... Алюминий в основном используется АК5-АК12 (AlSi5 - AlSi12), амг очень большая редкость, но возможен- нужно обращать внимание на способ изготовления детали, амг никогда не отливают сложной формы. Магний идут сплавы МЛ5-МЛ20МЛ5-МЛ20, отличить от алюминия достаточно легко: 1. Почистить железной щеткой на дрель/болгарку, магний будет бльестеть как зеркало. 2. Надпилить болгаркой/напильником/ножовкой/борфрезой с мелким зубом, он будет твердым в отличие от тягучего аллюминия... 3. Смотреть надписи на корпусе в 90% случаев есть маркировка на корпусе которая указывает что деталь из магния. Чаще всего встречаются абревиатуры Magnesium и значок Mg в треугольнике из стрелочек. 4. Ну и после небольшого опыта с магнием, можно отличать по весу.

Вот с глушителем сегодня ММАялся. Это последняя часть от системы выхлопа с грузовика Вольво. Принесли сегодня "полечить". Старье не стал вырезать, просто обтянул бочку и заменил торцы. ММА, электроды МР-3 (2мм), - ну нет у меня полуавтомата, пока нет.

http://forum4x4club.ru/uploads/monthly_01_2015/post-23522-0-56013200-1421697470.jpg

Целый год, дома скучал полироль: От нечего делать, попробовал полирнуть стекло на старом "Корунде",- результат превзошёл все ожидания,. Как с нуля почти стало - и это на скорую руку. Мутные очки, превратились в новые очки: - О Йес! - подумал я..

Потому что не хотят отвечать на вопросы о увеличении сечения кабеля с увеличением его длины. Я тоже не хочу

А кабель 50 квадратов - невесомый. Причем пять кило инвертора на плече висит, а десять кило кабелей руку с держаком тянет... Прекрасное облегчение.

@murz55, Что за модель полуавтомата?

@Сусанин,Если внимательно присмотритесь то увидите что по всему периметру приварена как раз на точки через 10см точка где то меньше - решения сплошным швом пройтись пришло потом ,т.к в некоторых местах ну от точек толку ноль . по поводу коррозии- шовный герметиком будет залиты все швы со всех сторон.Железо в задней полу на ребре не сошлось с обеих сторон по 2 см ув сумме 4см я честно в шоке был от него. Как будем делать дальше скину фото

Вот такая ядерная артиллерия на моём окошке. 1. Гиацинт только зацветает 2. Гиацинт отцветает. Явно не хватало ультрафиолетовой лампы.

Привет всем! Меня зовут Сергей Клянчин. Я работаю на автозаводе УАЗ инженером. В свое время мне понадобилась компактная печь для обогрева своей маленькой мастерской. За тип топлива взял отработанное масло. Конструкций малого размера не нашел, пришлось мудрить самому, изучив конструкции промышленных обогревателей. Пришлось несколько раз переделывать и менять конструкцию. Работал вечерами после работы. Корпус печи изготовлен из металла толщиной 3мм, усилен для жесткости ребрами. Горелка и горизонтальная часть теплообменника изготовлена из толстостенной трубы 106 мм. Принцип печи - капельница с предварительным подогревом масла и принудительным наддувом воздуха в камеру сгорания. Нижняя часть камеры легкосъемная для чистки. Имеются также два мотора - вентилятора продувки воздуха помещения через теплообменник для более быстрого прогрева. Сверху на трубе в дальнейшем был установлен съемный бачок для нагрева воды (руки помыть после работы). Вес печи примерно 40 кг, расход масла 0,5-1,7 литра в час. Отдача в районе 5-15 квт (субъективная оценка). Температура нагретого воздуха из печи 80-130 градусов (в зависимости от настройки мощности). Печь не пожароопасна при попадания воды и антифриза в масло. Был заменен краник слива отстоя из масляного бака на более производительный. На части фото присутствует еще старый вариант. Далее немного фото и видео с описанием. Размеры Изготовление масляного бака Изготовление обменника Этап сборки Бак нагрева масла Вентиляторы продувки Камера сгорания Капельница Крыльчатка нагнетания воздуха Общие виды Поджиг печи http://www.youtube.com/watch?v=4DcIqTsIeA0 Печь вышла на максимальный режим Спасибо за внимание Конкурсная работа № 22, предоставлена в рамках Конкурса «Сделано своими руками» Спонсоры Конкурса Ресанта — ведущий поставщик электрооборудования для сварки, тепла и комфорта. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_resanta_300.jpg Тиберис — первый интернет-гипермаркет сварочного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_tiberis_200.jpg Евротек — интернет-магазин строительного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_evrotek_130.jpg

Сегодня с отцом расслаблялись на рыбалке. Лунок пробурили на нашем Гореморе (Горьковское водохранилище) немеряно, а рыбы поймали всего ничего. Но как говорит отец - от ноля ушли. В общем прогулялись, свежим воздухом подышали, да и день на рыбалке в счёт жизни не идет, так что можно сказать на день помолодели. Эх, люблю рыбалку !

Корпус редуктора от ушм интерскол тоже из магния, такой корпус думаю нетрудно найти у ремонтников.