Лидеры

Тоже отмечусь в новой теме .Корень - ТИГ ,облицовка - в основном ММА,за редким исключением.Электроды LB-52U , ф 2,6 и 3,2мм, ток 60 и 90 А ,соответсвенно.Пр.прутки Бохлер ,2,4мм (3мм на облицовку).Труба 159 и 108мм.

Дополню немного: та же труба, но с другого "конца"

Как всегда,авиаторы не дают расслабится.Сломали подкат, починил.

"Гляжусь в тебя, как в зеркало..." и зеркала не было нормального, да и давно не занимался сваркой через зеркало. Вроде, получилось Кто так варил, тот понимает про что речь...

Поделюсь своими фотками. Недавно попросили калымнуть. Аттестовывали одну фирму для сварки трассы. С братом заварили стык 520 ой трубы. По случаю по фоткал. Для наглядности уважаемым коллегам. Три слоя : корень, заполнение, облицовка. Электроды ЭЛбэшка. Ну все как обычно. К орень с проваром и обратным валиком, стык неповоротка. Еще варили мелочевку, 159 и 219. Их не фоткал.Прихваточки.Наружний центратор.Прихватка на потолке в нижнем зените.Кемппи с дистанционными пультами. Очень много к ним нареканий, в плане стабильности сварочной дуги. Линкольны в сто раз лучше !(не реклама) (Вобщем варим как обычно.Корень в потолке.

http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=1223&page=21&do=findComment&comment=71476 А ещё мы как-то применяли для этих целей керамический герметик для монтажа выхлопных систем. Тоже работает. http://tov54.ru/components/com_virtuemart/shop_image/product/full/other/donedeal_6785.jpg Вот такой. Намазываешь, подвяливаешь и варишь. Обратный валик блестящий получается, но по границам приходится отскребать затвердевший состав. Ликви молли ещё пробовали - тот не годится. http://lmnn.ru/products_pictures/montazhnaya-pasta-dlya-remonta-sistemy-vyhlopa-475-B.jpg Такой не брать!!!!

Судя по последнему шву, видно, что предыдущие швы, коренной и заполнение не были почищены до белого блеска от нагара, что является грубой ошибкой. Из того мы и видим копченые швы. Не почищен коренной шов, тут же ложится на него второй и тут же третий. Сколько же нагара плавало в сварочной ванне?! Но благодаря толстому металлу и множеству не убитых химических элементов удалось достаточно не плохо положить швы, что в общем то за чистится и будет достаточно замечательно, но можно было бы сделать и лучше. Скорее всего судя по трубе не очень хорошего качества материал, который просто необходимо перед сваркой чистить, даже перед первым коренным швом. И это вряд ли было сделано, судя по копченостям корня и заполнения(взлетной полосы)как я называю.

Поставили дисплей на аппарат.

Неодимовый магнит для стыковки листов , держит на отрыв 450 кг . Процедура - на один лист ставим/включаем магнит, клювом (на рычаге) сводим в одну плоскость листы, делаем прихватку , выключаем магнит , повторяем процедуру . Писать это и то дольше чем проделать))))

Делать было нечего, и сделал себе горелку))) Ну и не много фотошопа.

Можно поискать фото "зарубежных" "творений" в теме "Дилетанты в нас и вокруг нас"... Там есть, на что посмотреть...По вашим фотографиям можно сделать следующие замечания: 1.Неравномерная подача присадки 2.Неравномерное движение горелки 3 Невысокая скорость движения горелки Первые два пункта выдают неравномерные высота и ширина шва, нерегулярная чешуйчатость. Пункт "3"-более тёмная поверхность шва. Тренируйте моторику рук, равномерность движения горелки и подачи присадки. Добьётесь равномерного, плотного шва с регулярной чешуйчатостью-сможете варьировать форму и внешний вид шва. Далее-повысите ток и скорость сварки. Как говаривал мэтр АВН, на малых токах вы зарабатываете опыт, на больших-деньги.

Урра выдали на работе маску)) новенькую... А вот моя рабочая лошадка,и то что я щас варю. Трубка 14 нерж под рентген,на замерную камеру для газа.

Всем доброго времени суток! Вот и я к вам присоединился. Из оборудования-аппарат для РАДС AURORA PRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE и П/А Telwin Bimax 4.195. Друг принес боковое зеркало от BMW 5 E39. Зачистил и начал варить-метал закипел и запузырился. Но, потом стабилизировался и очень хорошо сварился. Варили так, чтоб просто держалась, пока нормальное не купит . http://cs624216.vk.me/v624216869/6984/B8mTPvQNvBQ.jpg http://cs624216.vk.me/v624216869/698d/Nk2BMYdWgcQ.jpg Ниже диски BMW варил. Те, что страшные-впервые в жизни. http://cs618025.vk.me/v618025869/1d4ad/F9GooULiqKE.jpg http://cs618025.vk.me/v618025869/1d4b6/HJ8Zr5pHrv0.jpg Первые диски дались с трудом ,а вот второй комплект-заварился на ура http://cs622625.vk.me/v622625869/74b4/-8Cr0mZhnag.jpg http://cs622625.vk.me/v622625869/74be/T6ur7beDvhQ.jpg

Вот это я понимаю! Есть с чем сравнить просто. Тут такую же варят тепловые сети. Никаких корней, в один проход, электроды " Арсенал" Последний их сварной весь из себя такой важный. Всю жизнь по северам, НАКС, все дела. А швы как у меня криворукого.

Я его слепила из того что было (с) ...

Может я не оригинален, сегодня приспособил. Импровизированные "Ножницы рычажные". Резал нерж. 1мм по разметке,-заглушки на трубы ø51. Нормально так получается.. удобно. http://f6.s.qip.ru/IA4wMvev.png

ЗВЕЗДОЧКА НА РЕДУКТОР НАТЯЖНОЙ В ШАХТУ НА ТРАНСПОРТЕРНУЮ ЛЕНТУ ДО ЗАКАЛКИ. ВАШЕ МНЕНИЕ? Наше мнение, что не надо использовать Caps Lock в таком количестве.

100А, 6л/мин, встык без зазора "своим телом", ТИГ

Всё обсуждение перенесено http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=4869

Отшлифован при изготовлении. D = 1, 1,6, 2 мм. Цветовое обозначение легирующего элемента, как правило - из редкоземельного металла. WC, серый, легирующий элемент - оксид церия.

@murz55, Я думаю у некоторых тут фобия относительно сварки дисков. Было уже много работ представлено по сварке литых дисков, и никто особо не задавался вопросом по безопасности эксплуатации их после ремонта. А тут прям приспичило. Работы сделаны явно на приспособе. Далеко не все так работают, жаль конечно. А у вас есть приспособа- поворотник?

@murz55, Не в том месте диск гикнулся (подозреваю устал материал), а за вашим (мельпордон) швом не видно , как сварено (но концентрация напряжений - точно неравномерна). А диск , на динамическом взаимодействии с покрытием , испытывает нагрузки выше, чем вы кувалдой ему донесете. А вообще , такие диски, на старте нормальный человек/сварщик, отправил бы в утиль ( сопромат -против, точки Чернова - против, аксонометрия - против, скромный я - категорически против) . Тут у вас, очевидно, пробел по базовым знаниям . Но восполнить его можно - самообразованием (читай сайт), а не запросами - сколько денег содрать со знакомого перед смертью .

ЖКИ экран догоняет, витт стоит 2000Эвро (мне лучше не надо))), а тем более дороже.

@waha, кастолин

Надеюсь в курсе, что фар менеджер может показать запущенные процессы и если нажать F3 открывает описание, где сказано что это и откуда оно запущено физически и имя файла с расширением. Иногда помогает локализовать и вычистить вручную всякую дрянь )

Не пора ли господа переходить на наши маски сварщика? ишь как валюты жару дают

пробовал я варить 1,5мм 304-ю нержу на токах от 20 до 60А, не вышло ничего нормального, шов черный, на токах 45-60А, трудно контролировать ванну, без поддува прожечь очень просто (конечно же из-за моего небольшого опыта), на токах до 45 попроще, но тут тоже нужно смотреть, что бы был провар (как показывает практика, не всегда он есть, даже на толщине 1,5мм) все выше сказанное, только ИМХО, по собственному, хоть и небольшому, но опыту))) раньше были такие настройки на импульсе: частота 0,5Гц участие пикового минимум базовый минимум пиковый максимум на индикаторе были максимальные показания - 25-48А (аппарат Сварог 200Р АС/DС), как потом сказали, верить им ненужно)))) а верить нужно крутилкам... на этих настройках получалось немногим лучше чем на линейном токе... шов чернит, пробовал увеличить скорость прохождения, получилась вообще кака... потом методом тыка, подобрал следующее: частота 0,5гц, но лучше 1 участие пикового минимум базовый максимум потом начал поднимать значения пикового, начиная с 20А, на этом значении вообще аккуратно получается, шовчик золотой, прогрева околошовки минимум, но и проплавления тоже, потихоньку поднимал и остановился на значении 50А (опять же по индикатору), хорошее проплавление, однако, экспериментировал на трубе, на стыке двух труб думаю будет многовато и придется чуть убавить, даже при таких значениях ток все равно пульсирует и получаются нормальные чешуйки...

предподдув и поддув газа я бы поставил побольше, а то что то они совсем у вас на нуле... что бы добиться таких швов как у америкосов, нужна большая практика и правильные настройки, я сколько ни пробовал, или перегрев и черный шов (особенно с присадкой), или не провар... короче практика, надо у @vnuk учиться)))) на последнем фото, это может быть и автоматизированный TIG, хотя руки так тоже могут))))

@Шурпет, думаю аналогичная 230-му тетриксу ас/дс

Поставил дурак антивируса на свою голову. Подключил телефон, думаю фотку скинуть... Он взял и сгрохнул из телефона все папки. С музыкой с, сфотками, бекап, вот все с флешки... И из карантина выпускать не хочет, типа нету их... Ексешники с китайского телефона ему не нравятся, гляди... Пойду искать и восстанавливать... Вот это люди вообще сделали?Почему я должен предполагать и чего то там в настройках включать-выключать? радует что хоть деньги за это дерьмо не заплатил... Вот жил без антивиуса год-и больше ставить не буду.

Да фото ваших дисков (доваренных) висит (3 бана мне в душу) , как заварено (еще 4 бана в карму), умоляю, знакомого не жалко - так не один он на дороге (эпикриз вам в трудовую) а проценты не упоминайте всуе - не отмолите ( я серьезно)

@kazakieozn, Не успел (( @waha, @AMBIVERT42, Все сказали (добавить нечего) , но амперы реально повыше надо ( даже 0.3 варится выше амперажом - лучше), советую осмотреть мнение @vnuk, чистить имеет смысл и до сварки, ибо окисленный слой (пассивированный) желательно удалить , для чистоты сварки и внутрь трубки дуть важно ( там тоже кислород в жидкую фазу материала вцепляется намертво) иначе МКК и прочие виды корозии ждут вас( как дома семья))

Просто надо осознавать свою меру ответственности. Не важно чье желание, кто варит - тот и в ответе.

Поделюсь интересным постом от товарища с ЯПа, 25 фото. Как я сковородку запилил © vistador Наверное, ЯП видел уже всё, и ничем его не удивишь. Строительство домов, отделка квартир, изготовление каменных флешек, ремонт мониторов путем замены пузатых конденсаторов, трансплантация утерянных органов с применением синей изоленты и прочее… Поэтому не сильно претендую на исключительность своей темы. Но вот захотелось поделиться фоторепродукциями своего недавнего креатива. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/8/6/6/3015668.jpg Дело в том, что в настоящее время снимаю жилье , и покупать кухонную утварь хочется меньше всего. Разумеется- пост не о том, как сэкономить на покупке сковороды . Ибо если подсчитать затраченные материальные ресурсы, а так же рабочее время.. то получится очень суровая себестоимость, которую бюджетной назвать никак нельзя. Поэтому пусть это будет рассказ об технократическом шутливом этюде. От скуки. Из любви к рукооопству... Однако, я всегда по жизни стремился к различному креативу. Кроме того, давно обливалось сердце кровью ,глядя как на свалку отправляются сотни килограмм еще годного металлопроката, нержавейки, алюминия. Добавим сюда известный постулат «Русские – никогда не сдаются и никогда не платят»… Поэтому купить в магазине для меня был не метод. И если, например, на джинсах у меня оторвалась пуговица, то мне легче было сделать ее из меди самому, нежели переться в магазин ее покупать. (Разумеется, это относится ко времени, когда я в командировке, вдали от дома. Ибо если я дома , то заниматься фигней некогда, да и незачем.) Занимаясь приготовлением еды, заметил, что жарить на тонкой алюминиевой кетайской сковородке - одно издевательство. В центре температура больше.. По краям – меньше. Регулирование температуры на плите- помогает едва. Поэтому давно подумывал об изготовлении суровой сковородки с толстым дном , которая имеет тепловую инерционность. Материал – нержавеющая сталь. (Марку ее сейчас не помню, но известно, что для ремонта оборудования рыбных фабрик и рыболовецких судов должна использоваться не вредная для человека сталь, ибо после вредной стали , рыбу никто не примет.) Сначала была мысль выточить из цельного куска металла.. но прикинув за и против… решил, что лучше собрать из двух основных элементов, то есть конструкция будет сварная. Как то: Круглый блин толщиной 15мм и кольцо высотой 30мм. Блин будет дном, а из кольца получится обод сковородки. Эти два элемента решил сварить . Далее , получившуюся конструкцию- обточить на токарном станке… Для иллюстрации задумки прилагаю рукожоп. Итак, процесс изготовления таков: Вырезаем блин из нержавейки диаметром 255 мм и толщиной 15 мм. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/9/3/8/3014839.jpg Привариваем к нему технологическое кольцо… Качество и красота сварки тут не требуется, ибо это потом будет отрезано. За это кольцо крепим блин на патрон токарного станка и обрабатываем плоскости прилегания к кольцу. А так же точим фаску для сварочного шва. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/3/4/8/3014843.jpg Удачно нашлось кольцо из нержавейки нужного диаметра- чуть больше чем блин. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/0/5/8/3014850.jpg обтачиваем блин... не в смысле "обтачиваем, блин!!" .. а именно обтачиваем на станке блин. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/8/5/8/3014858.jpg кольцо так же обтачиваем. для прилегания и сварки с блином.. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/9/5/8/3014859.jpg Вот эти два элемента – готовые к сварке друг с другом. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/1/6/8/3014861.jpg ИТАК! Заполняем сварочный шов аргоновой сваркой с вольфрамовым электродом с присадкой от проволоки. Короче – свариваем. Здесь уже требование к сварке повыше.. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/2/6/8/3014862.jpg Далее готовим другое технологическое кольцо- для закрепления всей этой байды с другой стороны... в патроне. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/4/6/8/3014864.jpg Привариваем . Напоминаю- здесь качество сварки – только для того чтоб временно удержать деталь в патроне токарного станка. Поэтому варим быстро , почти топорно. Однако вполне надежно. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/5/6/8/3014865.jpg устанавливаем всю эту котовассию на станок и протачиваем базовую внутреннюю поверхность, по которой будет центроваться вся конструкция. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/8/6/8/3014868.jpg Переворачиваем, и по уже полученной поверхности протачиваем другое кольцо крепления. Таким образом, мы получили две соосные базы закрепления сковородки, что позволит нам обтачивать ее с разных сторон и не терять соосности наружной и внутренней поверхности сковородки. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/6/7/8/3014876.jpg Я от потолка... выбрал угол наклона стенок сковородки 13 градусов.. Разворачиваем суппорт на этот угол. Таким образом резец сможет двигаться по траектории , которая обусловит нужную форму сковородки. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/8/7/8/3014878.jpg ..... под углом 13 гр. обтачиваем сварочный шов заподлицо . http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/0/8/8/3014880.jpg Временно ... тут же на станке, отрезаем резцом технологическое кольцо.. И протачиваем дно сковородки. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/1/8/8/3014881.jpg Далее опять привариваем его http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/2/8/8/3014882.jpg Крепим на него конструкцию, на станок, и обрабатываем уже внутреннюю полость . http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/4/8/8/3014884.jpg сгоняем довольно много металла в стружку, но за коэффициентом использования материала мы не гонимся… Все равно это все пойдет на переплавку. Раньше в СССР нам рассказывали сказки про то , что " дескать.. за рубежом этот коэффицент доводят до единицы..." Но это не всегда было правдой.. теперь я это знаю точно http://www.yaplakal.com/html/emoticons/dont.gif Ибо это только у нас нержавейка ставилась только на военку... у них же весь водопровод всегда был и есть из меди и нержавейки... а мы только недавно перешли на металлопластик и рады что закончилась беда с черметом... http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/9/8/8/3014889.jpg Получилось уже чтото похожее. .. Но тут я решил отложить работу на потом… а заодно сделать ушки сковородки из прутка . Приварить решил заранее , пока толстые стенки… На всякий случай http://www.yaplakal.com/html/emoticons/cheer.gif http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/1/9/8/3014891.jpg Вот что получается.... с ушками смотрится уже неплохо http://www.yaplakal.com/html/emoticons/rulez.gif но еще пока стенки толстые.. надо сгонять... http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/3/9/8/3014893.jpg За оставшееся технологическое кольцо крепим сковороду и обтачиваем начисто окончательный профиль. немного шкурим наждачкой... хотя нержавейка из под резца выходит и так гладкая... http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/7/9/8/3014897.jpg Далее болгаркой обрезаем ту сварку, которой приваривалось вспомогательное кольцо .. и немного шлифуем , без фанатизма, однако.. ибо нижняя сторона меня лично с эстетической точки зрения никогда не интересовала. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/0/0/9/3014900.jpg Вот собственно , что у нас получилось: Толщина стенок около 4мм , толщина дна 8 мм. Немного по челябински, тяжеловато… но напомню! , я ждал от сковородки тепловой инерционности.. ибо так легче жарить еду. Ушки я сделал из прутка Ø5 мм , и к моему приятному удивлению, они не нагреваются вместе со сковородой. То есть, хватать- держать можно голыми руками. ура! http://www.yaplakal.com/html/emoticons/sm_biggrin.gif и они вполне прочны. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/2/0/9/3014902.jpg Крышку использовал из имеющихся у меня в хозяйстве. Подошла идеально. пс За сим - доклад окончил. Спасибо за внимание. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/9/0/9/3014909.jpg

Вот убей не пойму производителей. Ну что стоит в горелку поставить кнопку с фиксацией. Слегка нажал - сварка началась, отпустил - закончилась (2т). Нажал до конца - зафиксировалась, еще раз нажал - выключил (4т). Таким нехитрым способом можно любой бюджетный ПА без проблем оснастить дополнительно двумя режимами. Конечно с аппаратом где такие режимы встроены эта горелка может конфликтовать, но и это решаемо. При желании можно приколхозить кнопку с фиксацией в горелку. Благо их щас каких хочешь в достатке.

@swarnoy_23rus, всё - субъективно. Кому-то нравится штатный комплект поставки, кому-то - нет. Если Вас интересует лично моё мнение, то : штатные горелки вполне работоспособны. Если немного увеличить бюджет будущего приобретения, то можно докупить одну горелку-малютку (9-ой серии) - для тонких работ, одну 17-ю - просто на запас, и одну - с жидкостным охлаждением (TS 18, TS 20) - для больших токов. Разумеется, для таких горелок необходим блок водяного (жидкостного) охлаждения. И не будем забывать о ПВ (ПН) самого источника тока, он тоже имеет свои пределы...

ООО "ПромЭнергоМонтаж" Москва метро строгино. Детали трубопроводов делаем. Нержавейка, сталь. Научная деятельность - нет, автоматизация сварочных процессов - да.

@демонстратор, Тех, кого смущают местечковые термины, дальше просьба не читать. Режимы сварки 12Х18Н10Т 12 мм.doc

тест

Очередные субботние "будни" и гаражно-строительный кооператив "Фауна". Купил человек гараж, надо, грит, полки на 3 стены, труба вдоль четвёртой и простой верстак. Надо - сделаем. Верстак из трубы 40х40х1,5, полки 40х20х1,5, сверху фанера 9-ка на саморезах по металлу в потай.

из серии *угадай страну по фото*

По просьбе, как обещал, 1 видео более подробная, приближена св. ванна, так же протяжное движение вперед на нем более понятно, второе более светлое, что бы было ясно, что происходит при таком способе и процессе сварки. https://youtu.be/1oJkfDOEb9U http://youtu.be/dtz4SXczr5g http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=1223&page=23

No comments, одни слюни.

Соединение фланца Ст20 и корпуса вентилятора 08х18н10т. Присадка ER 309 LSi. Не знаю почему, но при прочих равных условиях (ток, газовая защита, скорость сварки) шов получается более тёмным чем просто на нерж+нерж.

@genafon, уонии 13/45р, d=3.0: Для пользователей форума: Cтрингер. Полотно D40S s=6mm, без разделки (естественная фаска), зазор 2+1, вварыш Ст.20 s=32mm. Cв. ток: ВДМ-1601, БР-304УЗ - на балластнике 76 А, в реальном измерении около 110А. К=6 мм, контроль: мел-керосин (в последствии на рабочее забортное давление), внешний осмотр. Пространственное положение: вертикально, неповоротно (и так видно). Далее: KempoWeld-4200 (Kemppi) и ПДГ-421 (Selma), СО2, Св.08г2с d=1,2mm, 180-240А. Тавровые соединения под прямыми, тупыми и острыми углами. Выборочный РГК, мел-керосин, вн. осмотр. Калибры швов от К=6 до 16/8mm.

По мне так самозащитная для серьёзных работ не подходит. Хороша для работ в гараже, сварочной самодеятельности, ну и на монтаже немного подварить можно. Так что серьёзно оценивать производительность и аккуратность, относительно самозащитной проволоки, просто неуместно.

Не мое. Щелкнул возле гаража знакомого. Он машины ремонтирует... ну и душа наверное просит разрядки) Конструкция вращается.

Часто возникают вопросы по подключению импортных горелок с совмещенными токо-и-газомагистралями к аппаратам с раздельной системой разъемов. Возможно, кому-то будет полезна следующая информация. На подпись внимание не обращайте, это наши местные артикулы. (И прошу прощения за изгвазданную чернилами линейку )) Есть и с таким разъёмом.