Лидеры

Всё верно, она родимая! Из-за своей дремучести стесняюсь, но спросить необходимо: можно как первокласснику пояснить фразу: . Надоело среди отстающих тусоваться.http://s19.rimg.info/80e2c767d381e35e12b524fcc7b138b0.gif Да, совсем забыл. Были выполнены следующие подготовительные работы: 1. Разделка кромок. 2. Установка зазоров.3. Выполнены прихватки. Проварены корневые швы и отделочные. Ну, где-то так.

Всунусь со своим МИГом и поделками. Не из-за показушности, а токмо ради дальнейшего совершенствования.

Ужас.. И кто-то будет это читать?! Давно пора было бы представиться, но краткость не моя сестра, поэтому требовалось найти время Зовут меня Олег. Совершенно случайно (отдельная история) поступил на машиностроительный факультет (МСФ) на кафедру – оборудование и технологии сварочного производства. Надо сказать, что довольно быстро я понял, что это все мне безумно интересно и я ни когда ни капли не жалел, что судьба сложилась таким образом…В 2006 году я вышел из стен университета с дипломом инженера, двумя годами опыта работы в рекламе и оконченными курсами по психологии… Работы в городе для молодых специалистов не было, а на вахту очень не хотелось по семейным обстоятельствам, поэтому оказалось гораздо проще найти нормальную работу в сфере рекламы с опытом, чем на сварочном производстве без опыта. Поэтому я пару месяцев поработал торговым представителем по пиву, а потом устроился менеджером в одной молодой рекламной фирме, а через неделю работы стал там помощником директора, хотя фактически в последствии выполнял всю работу директора. Бешеная работа, платили мало, но опыт хороший. Через год мы поссорились с директором и я уволился. Побывав на собеседованиях, подумал и решил, что больше не хочу иметь ни чего общего с рекламным бизнесом. Твердо настроился возвращаться в машиностроении. Потом был опыт работы оператором цеха асептического розлива молока (тяжелая и очень вредная работа оказалась), поработал немного конструктором электродвигателей и потом через знакомых устроился на работу в контору, которая занималась производством БАД – биологически активных добавок, в общей сложности я там проработал 4 года. Взяли меня туда как инженера-слесаря-сварщика… Не поверите, но есть такая профессия. Когда не было работы по конструкторской части, я переодевался в спецовку и занимался изготовлением того, чего сам напроектировал. А проектировали и изготавливали мы оборудование для «пищевки», начиная от всевозможных копалок и теплиц и заканчивая диспергаторами кавитационного действия Вот тут и началось плотное и активное общение со сваркой, сначала электроды и «чернуха», потом РАДС и нержавейка. Платили там хорошо по тем временам. Через год работы инженерная работа кончилась и нас перевели на чистую сделку. Пока были объемы, ЗП была просто очень хорошей, но и объемы были не хилые, буквально с утра до вечера дуга не гасла, 20 минут обед и опять сварка. Но потом объемы кончились, да еще и кризис экономический, другую работу на производстве не мог найти со своим специфическим опытом. И тут мне повезло. Перевозили цеха в новые помещения и меня взяли помогать монтировать оборудование. Главный механик меня приметил и взял к себе личным помощником, а потом переманил работать механиком-наладчиком промышленного оборудования. ЗП была относительно невысокой, но и работа не пыльная, бывали сезоны, когда с утра до вечера в компе сидел, отзванивался по цехам и если ни кому не нужен – сваливал по личным делам или вообще домой. У хорошего механика-наладчика всегда мало работы, но в этом очень сложно убедить начальство. Назначили ответственным за ПБ на всем предприятии, веселое и бесплатное было занятие. Через год такой работы, я понял, что обленился, заскучал по постоянному «кипишу и головнякам», да еще и дочка родилась… Надо было работать и зарабатывать, пока есть здоровье и силы. Мой бывший одногруппник тем временем организовал свою фирму, предоставляющую сварочные услуги и успешно работал 4 года. Начинал буквально с одного сварочного аппарата и надписи на заднем стекле авто. К тому времени он уже обзавелся собственным помещением и еще парой сварочных аппаратов, ну и штат расширился до 3-х человек. А я обзавелся черным поясом по прохождению собеседований на работу. Работа у них кипела и я повадился по вечерам и выходным колымить там. В итоге я через год почувствовал, что наконец могу соответствовать требованиям этой работы сварщика и перешел работать туда на постоянку. Работаю там с декабря 2011 года. Смешно, но при этом сейчас считаюсь опытным сварщиком по РАДС и ПА сварке, даже среди настоящих сварщиков по профессии В данный момент и всего месяц как исполняю обязанности директора или скорее управляющего. Все звонки идут через меня, распределяю заказы, назначаю цену, контролирую ход работы и качество на выходе, раздаю «дюли», играю роль злого начальника, получаю «дюли» от главного начальника, расширяю горизонты возможностей сварочных услуг фирмы. Сам сейчас сваркой занимаюсь только на очень ответственных работах и иногда катаюсь на выезды.

долго искал это фото. зима-весна 11й год.

Делались прижимы для смесителя. Вид изнутри и снаружи: Просьба простить за фото с "перекосом"http://s16.rimg.info/eacdae94cbc34f40f823e78158bcf758.gif

Форсаж я бы порекомендовал. Сам варил. Мне понравилось. Правда тот был ещё в старом корпусе, а в новом он вообще супер смотрится.Тут и дизайн и сварка хорошая. Тем более СЦ если под боком. Хотя они по силовухе ремонтопригодны. Неоном пока не варил, хотя внутрянку его видел. Сказать что-то по сварке не могу. На чипмейкере человек вроде доволен. Но по ремонтопригодности они тяжеловаты пока. Вот с этим абсолютно согласен. Больших наворотов нет, но вполне работоспособная машина. И всё же подешевле. Ремонтопригоден. Немного поправлю по ПВ. Оно у него измеряется при 40 С окружающей среды и 10 мин. цикле. (если я не ошибаюсь ), а не в наших 25 С и 5 мин. Тут, понимаешь ли , евростандарт! О!

@cimon, За два дня до твоей фотографии..

@Менгон, у них специфика своя. Я как то попробовал заварить автосервиснику хорошо, меня обсмеяли и сказали что нужно красиво и быстро. Обьяснял- бесполезно. Ну положил им ровные нитки без провара- через край довольны были.

@BadunOK, примерно понял. Металл 0,8-3 мм, проволока 0,8-1 мм при гаражной интенсивности загрузки 40%ПВ выше крыши. Для таких дел я бы взял или рязанский "Форсаж" или нижегородский "Неон". Аппараты надёжные, ненамного дороже китайских с теми же возможностями. Сразу же говорю под сварку в среде аргона они не заточены, смесь или углекислота. Те полуавтоматы, которые, как Вы говорите "с аргоном" стоят от 80 тыр и выше. Так то, под гаражные нужды и китайской 200 амперной Бримы достаточно, у приятеля второй год работает в автосервисе- говорит что вполне справляется.

Это какую силу в ногах и любовь к брейку надо иметь?! Орлы!! 2:12 - ржал истерично под столом, прибежал сын и тоже свалился http://www.youtube.com/watch?v=KoQb8vb4blA&feature=player_detailpage

не стОит так активно благодарить в ТЕМЕ, если что просто пишите в личку, чем смогу- помогу

@никитос, про пульс @Менгон правильно заметил. Баланс стоит 30% - это нормально в большинстве случаев. Правую верхнюю крутилку переключите на "АС" ток прямоугольной формы, он лучше для алюминия, чем синусойда. И под ней крутилка частоты тока можно выкрутить на максимум, дуга тогда будет меньше гулять. Баланс вообще интересная штука, поэксперементируйте обязательно. Если баланс уменьшать, то будет больше прогреваться металл, но хуже очищаться от икислов. На максимальном балансе у вас будет идеально красивый, чистый шов, но при этом может гореть вольфрам и сложнее прогреть металл. P.S.: Сам таким аппаратом не варил, исхожу из опыта настройки подобных аппаратов, как оно в итоге вам будет варится удобнее - дело ваше, да и я всегда за эксперименты, потом зато уже без проблем всегда можно настроить какие-то моменты под себя.

@ARGONIUS, http://adt.by/aleksa...ego-avtomobili/ исходник http://www.realitymod.com/forum/f22-military-technology/86076-big-russian-forces-thread-12.html

Афганистан. Я даже не слышал о таких "гибридах" у наших.

@Andrew, Всё, понял, а то 2 года туплю

@ARGONIUS, они частично тут тусуются. только суровы больно. даже подраздел офф-топик закрыт для общего посещения. а на проэкты посмотреть-одни столики для сварки... нет душевности в общении. торгаши,чего с них взять...

@Сварик,Кромки не переплавлены, кратера не обварены...совершенствуйся, успехов Судя по оксидной плёнке, смею предположить, что варилось Св-08Г2С...

Вы здесь вообще зачем? То хотите китай - то не хотите. То можно подороже... Вот уже появился пиарщик самопалов, очередной псевдосварщик, который не знает как правильно Kemppi пишится... Когда вы уже угомонитесь пропихивать это на сварочном форуме?

Жаль что одна...Завтра пойду мимо магазина "Мир Дверей",Вам нащёлкать?

Да оценка подработки дело не простое... Я тоже в гараже иногда подрабатываю когда дома. Иногда просят сварить что нибудь и тут же спрашивают цену, а ответить не могу. Потом приноровился немного. Но все равно нет легкого определения цены. Легка конструкция из пр. тр. Считаю цена материала плюс доставка покраска плюс сверху к цене столько же за работу. Потом смотрю по времени - сколько на работу уходит. Нормально считаю если за день работы 2000-2500 т.р. выходит. Если совсем мало выходит то плюс там рублей триста двести, накидываю. Т.к. иногда смотришь - работы на часик - возиться лень, ну если не понравиться цена, зато и возится не буду. Труднее когда знаешь что - возишься за гроши. Ну а если согласны - то стараюсь делать на - отлично, чтобы было достойно просить эти деньги.

@BadunOK, не гонитесь за универсальностью, скупой платит всегда. Есть неплохой аппарат, но я им не варил, подробностей не расскажу, просто марка надёжная. В комплекте обе горелки.

А что такое полуавтомат с аргоном?

Не бывают. Я так понял топикстартер не ориентируется в соотношении цена/возможности аппарата и просит совета чем с МИНИМАЛЬНЫМИ затратами варить такие толщины. Правильно ли я его понял- не знаю, пусть подтвердит или опровергнет. Совершенно точно что Кемппи- это один самых дорогих сварочных брендов. Так что если нужен бюджетный вариант решения проблемы- выходит НЕ я смешу. Уделил этому вопросу столько времени потому что мне в своё время пытались впаривать, в чём нисколько не подозреваю Вас, уважаемый@kemppikrd, У самого же у меня желания впарить нет, потому что аппараты я не продаю, я ими варю, и отлично понимаю что такое стеснённость в деньгах на оборудование. Исходя из этого предложил китайский трёхфазный сундук, ампер на 350, кулер тот же китай и горелку с водяным охлаждением.

Кемппи? Ммда, цену заявленую топикстартером на 10 умножить придётся..

315 ас/дс, мне думается даже маловато будет для таких толщин, 350-500 амперник будет отлично, и как раз аппарат не перегрузите работая постоянно амперах на 300. Не забудьте также озаботиться водоохлаждаемой горелкой и блоком охлаждения. Это ещё +18 тысяч примерно.

После школы выучился на геодезиста (техник-землеустроитель), работа блатная была и зарплата хорошая и "левака" выше крыши, но специфика -до обеда с прибором по уши в глине в поле, после обеда-в кабинете с калькулятором и белыми бумажками, всякие бланки, подписи, еще координаты посчитать, да план вычертить, это нормально, но полностью "дело" сформировать-вот это полная задница. Тут еще прессинг со стороны главы администрации из за личного конфликта по поводу выделения жилья бывшему военнослужащему(моему отцу). Но дом мы все таки отхватили, мне сделали все условия, что бы я написал заявление. Я переселился в этот дом, благо у родителей построен свой за свой счет, это пока ждали жилья от государства. А под домом здоровый гараж, 6х9м + дополнительная секция 2.5х9м. и вот я решил замутить собственный бизнес, купил колдуна, кислородный баллон мне подарили, купил горелку со сменными соплами, как сейчас помню, за 315 руб(2000 год) и начал отлавливать по городу гнилые "москвичи". Я тогда еще работал землемером, вот поэтому написание заявления получилось довольно легко, слесарить мне нравилось больше. Как варить автогеном мне показали только раз, объяснили смысл, дальше постигал все сам, варить научился довольно быстро, как то выдалась халтура варить водопровод на скотнике, а я горелки в руках года два не держал, все полуавтомат да ручная дуговая, думал облажаюсь, но после трех заваренных труб надоело тыкаться с опрессовкой, швов тридцать положил, ни один не потек. А вот с электросваркой посложней, сначала никак было не поладить и только года через три я мог сказать, что я умею варить, хотя до сих пор, классным спецом себя не считаю, хотя, если нужно, могу варить сантехнику. Теперь хочу попробовать освоить аргон, только вот ни как не собраться оборудование прикупить, по опыту использования полуавтоматов понимаю, что сразу нужно брать чего-то стоящее, а то после работы на нормальных аппаратах, у меня от этих всяких "тельвинов" и "бимаксов" шерсть на загривке дыбом становится. Корок сварочных нет, хотел получить, да окулист-зараза, справку не подписала, она мне с малолетства "палки в колеса" сует, с правами на машину та же беда, но они у меня все таки были, а я, что бы биржа меня в группу направила, полтора месяца на пилораме без тельфера за 1050 руб. бревна ворочал, два месяца ждал когда группу набирать начнут и двое суток в больничке торчал, что бы мне на справке написали "не годен". Сварка у меня не основное занятие, в авторемонте делаю все, красить люблю, но это как всегда то получится, то нет, хотя клиентам нравится всегда, но я всегда оцениваю свою работу критично и как человек знающий (не специалист), вижу косяки, которые клиент видит, когда их показываешь. Кроме этого люблю копаться с металообрабатывающими станками, работать на них. Домой притащен токарник 1А62Г и фрезер 6Н11, фрезер собрал из двух. По зиме приобрел контактную сварку МТП-1401, с выносными С-образными клещами, но правда, еще так и не запустил, хотел из них сделать Х-образные, но потом решил немножко модернизировать и оставить как есть, а тут как всегда, дел навалилось, сезон начался ремонтный. Вот люблю свое занятие, только обидно, пашешь как конь, а денег никак не заработать. Вот родственники в Питере, один на складе сидит, второй твердосплавные пластинки в точилки для ножей вставляет, иномарки из салонов покупают, уже слышал в свой адрес, что я лох, однако видел изумленные глаза, как выдирал из под задранной кверху разбитой 14-ой двигатель, для них это диво дивное, а для меня пустяк и повседневная работа, по крайней мере я горд, что под моими руками "оживают" битые машины, нерабочие станки, сломанные механизмы, как из груды проката получается какая нибудь конструкция. Обидно, что нет теперь как в СССР уважения к человеку труда, посмотрите даже фильмы про кого снимают, что поделаешь, такова участь сырьевой державы, все замешано исключительно вокруг торговли.

занят был немного др. делами,но всё-таки сёдня добил основное.узорчики буду делать после 16авг.-улетаю на вахту

@никитос, У вас стоит "софт пульс", поставьте "ноу пульс". И ещё баланс(правый нижний) не понятно какой, в среднее положение установите. * вчера не обратил внимания, - сделайте по меньше возрастание тока.

Проблема с отображением изменений статуса существует у нашего балтийского Соседа и Друга.Видимо это всё таки браузер пользователя,а не ошибка на форумах ВебСварки.

Ыыыыы, пишу и ржу, есть такое, тоже сталкивался. А чем красите? О, у нас дорогой краскопульт - 1,500руб и компрессор чуть подороже.

У Телвина новинка, в общем неплохая, пойдёт для гаражно-монтажных..

По 200 на брата, Нормально загнули, еще вы должны подумать о технадзоре, который будет подписывать стыки. Попадется букварь без опыта, и будет УШСкой тыкать на смещения и филосовствовать про ширину и высоту шва, то скорость будет не та. Ну а если нормальный, то все реально. Запаситесь струбцинами, хорошими отношениями с пиловцами, и неплохо заработаете. Вообще если работа не от стыка а среднедневная то нормальная такса это 3000-3500 т.р. за смену. на брата. Если по стыкам то Расчет нужно вести от точных прикидок по количеству стыков в день. Сколько сможете сварить вдвоем. И подгоняите, по времени плюс три пять дней для непредвиденных случаев. На линейке трубы 720 520 или 1000 ки если цена стыка нормальная реально за месяц заработать по 160-180 т.р. Нужно хорошо знать возможности бригады и обьем работы.

СТЭН британский что ли с магазином сбоку.... А индийские стрелки тогда наверное одновременно поют(тонкими голосами) стреляют, плачут и любят.

Советую сразу все перебрать (особенно те места где думаешь " да что там случится"), а то я шкаф подвесил на стену, над токарным станком, и еще 3 раза его снимал для ревизии. И, кстати, продумай вентиляцию, не просто осевой вентилятор в окно, а улитку на улице (с движком не менее 1Квт) и заборное устройство над станком, иначе задохнешся. Вот опять покрытие не выдержало шлифовки! Шероховатость делал шлифмашинкой (шлифовальным кругом на малой скорости) далее все по технологии. Знающие люди говорят, что "шлифмашинкой шероховатость не сделаешь!", нарезать резьбу у меня не получается, вал твердый, резец не берет, да и станок пригоден только для вращения детали. Так вот вопрос: как еще можно придавать необходимую шероховатость поверхности?

В качестве подарка подрядился такой вот девайс изготовить для камина (электрического). Изделие сие будет выполнять чисто декоративную функцию и дрова на нем тоже)

Мы загнули за весь объём работ 800 тыс.руб.Т.е. по 200 на рыло.Директор пока согласен.Но обещал подумать и всё посчитать.Скорее всего придёться двигаться по цене.

А какие вопросы вы считаете глупыми? Это Форум, а не совет старейшин. Наверное забыли, когда сами в пору начала своей работы задавали такие вопросы? Если вопрос бестолковый или элементарный, то здесь обязательно подскажут где найти на него ответ. Если это просто флуд, то и об этом напомнят.

$ 20/22-25-35/40

Автор работы: Robert Hall Источник материала: Bender Bending Rodriguez a.k.a. 'Bender' woodstove Переведено: специально для форума Вебсварка Внимание: орфография, пунктуация и стилистика - авторская. Это снова я, сегодня я приберег для вас нечто веселенькое. Недавно я был в своей новой мастерской, и прохладные вечера навели меня на мысль о создании приличной дровяной печи. Пару дней назад за просмотром «Футурамы» меня посетила поразительная идея, кстати я был в говно. Три недели спустя 5 газовых баллонов, 5 кг сварочной проволоки, 90 литров углекислого газа, куча стальных кусков, преимущественно 1.2 миллиметровые листы, немало штукатурки и несчетное количество алкоголя – явились результатом моих усилий. В работе с такими проектами, я рисую готовый объект и вешаю его на видное место. Это помогает мне визуализировать каждый элемент для его создания. Также периодические взрывы хохота не на шутку пугают моих соседей. Чтобы с этим справиться, я нашел достойный постер нашего парня в полный рост, увеличил его в масштабе и перенес на бумагу (Я использовал обклеечную бумагу из местного строительного магазинчика, стоит гроши). Теперь надо найти газовые баллоны: я использовал пару 13-ти килограммовых, один 19-ти, а также два больших по 47 кг. Маленькие подойдут для головы, средний – для ног, а самый большой – для корпуса. Темный прямоугольник у стены за баллонами – это 4-х миллиметровый лист, который я стянул на местной свалке. Я срезал верхушку и дно большого баллона и разделил его пополам. Затем вырезал из другого большого баллона два удлиненных треугольника, чтобы соединить те половинки. Я не могу сказать, какие были размеры, потому что, честно говоря, я был в говнище. Базовая математика, простой чертеж в масштабе – и вы сами узнаете размеры. Для начала вам понадобится подобрать нужный уровень изгиба для каждой детали, для этого я использовал ту здоровую наковальню и большой молоток. Хорошенько сварите их вместе, затем сделайте шов с ОБЕИХ сторон. Это бачок для тела, в нем будет по-адски жарко. Вам действительно надо уделить особое внимание варке, если вы будете не довольны работой – переделайте. Это поможет избежать мороки в будущем. Для плечевого пояса надо вырезать два полукольца, позже вы их подрежете, и они будут короче, но лишние части облегчат следующий шаг. Здесь я использовал тот же самый большой молоток. Как видите это плохо отразилось на плитке во дворике, ну да ладно. Накладывая полукруги друг на друга во время обработки молотком, вы заметите, что изгиб формируется сам собой… Ваш результат должен быть похож на мой. Отрежьте выглядывающие концы и сварите, затем примерьте остальное на корпус и подгоните… Он начнет принимать такую форму Сделайте отметки и отрежьте/сварите место второго перекрытия и наварите. Отрежьте лишние края сверху туловища и наварите. Вы можете все увидеть на фото. Я также привел в порядок низ, проложил здесь строчку в 6-7 см от основы. Не варите низ с самого края туловища. Вы увидите, как здесь можно справиться чуть позже, хе-хе. Переходим к голове. Вам понадобятся оба баллона по 13 кг. Сначала обрежьте первый баллон прямо там, где начинается изгиб, затем сварите его по диаметру со вторым баллоном, дабы достичь нужно длины. Заметьте, нижняя «челюсть» меньше по диаметру, чем сама голова. Так что не перестарайтесь с ней. Остальное можно легко понять по фото. Глаза делаются довольно просто (просто берем пластину, выбиваем нужную нам форму. Я использовал модифицированную трехфутовую киянку и молоток с круглым бойком). Вероятно, вам потребуется потренироваться для достойного результата. Ах да, наденьте перчатки, отдача вряд ли порадует ваши пальцы. Просто начните с пары прямоугольных кусочков и подправьте их, чтобы они подходили для приваренной ранее «глазницы». Теперь привариваем глаза внутрь «глазницы». Чтобы сделать для него антенку, просто начните с диска немного больше, чем вам требуется, затем, уменьшайте его круг за кругом. Повторите по мере необходимости, затем работайте более плавными, легкими и продуманными движениями. Сделайте простую трубку, а затем приварите на нее шарик (шаровая опора от автомобиля отлично подходит по размеру). Сошлифуйте краску и вуаля. Для самых щепетильных из вас, я добавил сигару. Она на самом деле полая, но вы можете добавить элементарный клапан, чтобы из нее выходил дым. Голова полностью полая, и если вы выполнили сварные швы на совесть, они будут дымонепроницаемые. На этом этапе можно легко представить, как он будет выглядеть в конце, сейчас же я дам вам неплохой повод посмеяться... По крайней мере, вы на славу похохотали? Ну хоть некоторые. Хорошо, вернемся к работе, к чему-то более... э-э, серьезному? Кого я обманываю, я ведь показываю вам, как построить 5,5-футовую робопечь на ногах... Я смеялся про себя почти безостановочно на этом этапе, удивляюсь как мои соседи не упекли меня в дурку)) Хорошо, теперь ноги. Для ног понадобится верхняя и нижняя часть 19 кг баллона. Ноги сделаны из блоков со швами с обратной стороны для придания им изгиба. Когда вы будете довольны позой, заварите их. Из-за того, что я использовал прямоугольные блоки, я удвоил их прочность. Пластина на вершине предназначена для прикрепления ног к телу. Очистите их от краски, и затем приступите к действительно кропотливой/ утомительной работе. Я приварил полоски лома к плоской стороне, они действуют как распорки для "ножных" деталей. Прелесть использования тонких листов заключается в том, что вы можете довольно просто согнуть их, чтобы детали располагались там, где вам нужно. Сделайте трубку нужного диаметра (руководствуясь эскизом), сварите, очистите, бла-бла-бла. Добавьте еще распорки. Примечание: устанавливайте их в обратном направлении, это придаст стабильности. Чтобы трубки ног подходили друг к другу, неважно под каким углом вы срежете верхний край нижней трубки, захватите то же расстояние от нижнего края верхней трубки. Я знаю, это тёмный лес, но просто попробуйте, вскоре в этом появится смысл. Если вы сделаете угловой срез баллона, у обрезанной кромки будет больший диаметр, чем у оригинального цилиндра... Чтобы два этих компонента шли вровень, вам нужно срезать их по голубой линии. Режьте, варите, ругайтесь, избавьтесь от путаницы, сдавайтесь, возвращайтесь и пробуйте еще раз пока вы не достигнете верха, а затем приступайте ко второй ноге. Подровняйте внутреннюю опору ноги, чтобы она была плоская, и приварите к прямоугольной пластине. Убедитесь, что пластина подходит под основание тела. Предварительно просверлите сквозные отверстия для болтов (M12 должно быть достаточно). Приварите последние детали ног, сточите сварные швы и очистите… ...и вы получите пару довольно симпатичных ножек И прикрепите к телу, скажите, вы хоть сейчас смеялись? Нет? Э-э-э, идите-ка проверьте пульс, я думаю, вы уже умерли со скуки :P Просто приварите четыре коротких болта на корпус так, чтобы они проходили через просверленные отверстия на пластине для ног. Поскольку основа тела заделана, она скрывает все болты и гайки. Хорошо, теперь пришло время для загребущего и сжимательного (Это руки не для слабаков из "Футурамы"). Сверьтесь с полноразмерным рисунком, произведите стандартные математические расчеты (я только что услышал нервный вскрик?), и вы получите размеры для рук. Опять же, если вы не уверены, то сделайте шаблон с рисунка, дабы все было как надо. Вырежете пластину нужного размера и сварите ее концы... Очистите и установите на руки. Вы видите на фото, что диск приварен как изнутри, так и снаружи, потому что во время очистки внешней варки, целостность может нарушиться. Сварка с двух сторон не позволит этому случиться. Пальцы сами по себе - это всего лишь трубки и еще один пример "ленивого сгибателя-человека". Заварите и очистите, вырежьте небольшой диск, чтобы закончить кончик пальца и решите, как вы хотите прикрепить пальцы… Для "хватательного" решения, пальцы естественно согнуты... ...для "сжимательного" - так он может держать бутылку пива (прошу прощения за смазанное фото - результат сочетания огромного количества кофеина и дрянной камеры). Как здесь видно, у него по крайней мере достойный вкус (хотя технически это не пиво, а тормозная жидкость. Как-то сломались тормоза, а у меня не было под рукой бутылки из-под молока, мда) Поза ленивых сгибающих рук. Переберите возможные варианты и остановитесь на понравившемся. Теперь закрепляем. Здесь вы можете увидеть, как рука крепится к телу. Скрепляйте руку, пока она не дотянется до низа корпуса. Нет необходимости заводить руки за корпус, деталь плеча полностью закроет небольшой зазор. Так, переходим к плечам... Снова используя сферические диски, сделайте плечи, пусть они будут большими, позже придется урезать их для достижения нужного угла с корпусом. Следующий шаг, это настоящая морока… я слышу стон? Вам не только надо прикрепить его к телу, но и прорезать отверстие для руки... наслаждайтесь :P Вся соль в том, что вы прилаживаете изогнутый диск к изогнутому корпусу, также пытаетесь вырезать отверстие через указанную панель для углового цилиндра. Просто будьте готовы сделать несколько деталей на замену. Четыре "предыдущие версии" дисков сейчас валяются у меня под лавкой и сгорают от стыда... ага :P Не все получается идеальным, так что не корите себя. Когда вы решите удалить краску, вам понадобится шлифовальный круг (у нас действительно толстый слой краски и толстый слой защитного покрытия, от которых нужно избавиться), используйте маску или работайте на открытом воздухе. Я умудрился отравиться, пришлось поболеть в течение нескольких дней из-за пыли. "Сошлифуйте" краску, затем пройдитесь лепестковым кругом, и наш друг будет выглядеть просто отлично. Не пытайтесь довести дело до идеала, в этом случае вы либо сотрете сварочные швы, либо дадите недостаткам вырваться на всеобщее обозрение. Хорошо, перейдем к дверце. Найдите небольшую деталь для затвора (я использую около 10 мм) или, в худшем случае, сделайте ее сами. Эта штука слишком глубокая, так что я немного подрезал ее... Просто срежьте немного, затем отшлифуйте для ровности. Чтобы загнуть ее, просто прижмите конец трубки и согните его руками... Теперь вырежете несколько полос с другого баллона-донора, которые будут служить опорой для вашей детали с выемкой. Сначала соедините их, чтобы убедиться, что они подходят друг к другу, и затем только сделайте сварной шов. Пришел черед самого сложного, вам придется просверлить отверстия (около 8 мм) в корпусе, это будет своего рода точечная сварка. Убедитесь, что вы отшлифовали сварочные швы внутри бака, иначе полосы не будут плотно сидеть... ...затем прижигайте точки... пока не доберетесь до стороны с петлями... ...просверлите и прикрепите петлю... Последнюю часть трубки устанавливаем на место, измеряем и обрезаем лишнюю сталь, чтобы она идеально сидела на петле (вы видите, я сделал петлю уже, чтобы она подходила к рейке, все просто - никакой суеты). Итак, вот что должно у вас получится А теперь заварите швы, части на обратной стороне корпуса, за петлями И теперь просверлите отверстия и приварите рейку на ее законное место Затем просверлите отверстия в данном месте, постарайтесь убедиться, что края очищены по всему периметру двери, если это не так, не беспокойтесь, ведь у вас есть угловая шлифовальная машина... Ладно, теперь пришло время дверной защелки. Здесь я использовал пару болтов M12 (без резьбы они удобнее, да и выглядят аккуратнее). Для двери просверлите отверстие, поместите болт до конца, вырежете трубку небольшой длины и вуаля... Теперь подрезаем дымоход / плечо. Все делается так же, как и в случае с соединения деталей руки / ноги, но здесь мы используем части потолще. Для дымохода НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ МАТЕРИАЛ МЕНЬШЕ 5 ДЮЙМОВ. Он не подойдет. Не будет обеспечиваться необходимая тяга и при сжигании древесины креозот будет забивать трубу. Вырежете отверстие на плече, подходящее для трубы. Очень-очень хорошо потрудитесь над сварными швами, они будут находиться под сильным давлением. Чтобы понять, как соорудить поворотную заслонку обратитесь к моему гиду по созданию печи на газовых баллонах, я слишком ленив, чтобы повторять эти шаги здесь. Тоже само касается и решетки :P Хорошо, теперь нижнее отверстие. Здесь я использовал другой (вот это неожиданность) газовый баллон. Просверлите сквозное отверстие через все три части для рейки / прутка, или что вы там выбрали... Теперь прорезаем сквозные отверстия в опорной пластине (я использовал плазменный резак, так гораздо проще). Убедитесь, что пруток свободно вращается, затем сварите. Убедитесь, что ноги отсоединены - начнется месиво (по меньшей мере), если они вмешаются в работу. Теперь вырежете три слегка вытянутых диска, это будут клапаны, придайте им форму, они должны быть одинаковы, насколько это возможно. Примерьте их и и в случае необходимости подправьте. Если вы всем довольны и пруток вращается, то можете сваривать. Приварите ручку для вращения прутка к основанию, и работа сделана. Глаза и рот сделать достаточно легко, просто выберите выражение, которое вам нравится больше всего, и используйте эмалевую краску (она прослужит дольше в условиях высокой температуры). Я нарисовал полуприкрытые глаза, смотрящие немного в сторону, это придает ему вороватый злобный взгляд, которого я и добивался - будто он замышляет нечто подлое. Вот и все. Вы хорошо постарались. Поставьте его, зажгите, откройте банку пива и хихикайте про себя, по крайней мере, весь следующий месяц. О, и дайте мне знать, если вы сделаете такой сами, я бы с удовольствием посмотрел ваши фото. Как говорил Дуглас Адамс: "Собирайте падающие камни, парни", или в нашем случае - кусочки металла. Увидимся! http://www.youtube.com/watch?v=4uxAQuTZ0l8

Данная машина ранее изготавливалась на заводе "Электрик " г. Санкт-Петербург. Сейчас завода больше нет- был благополучно развален лет семь назад для строительства бизнес-центра. Часть сотрудников занимавшихся контактной сваркой сейчас работают в http://electric-npo.ru/, занимаются в том числе и модернизацией своих ранее выпущенных моделей.

Коллеги,добрый вечер. Подскажите, чем можно построить точно такую же модель вала? В методичке дан этот рисунок, нужно сделать такой же,под таким же углом для расчета задачи. автокадом пользоваться не умею. Есть компас, но там такого не нашел, только плоские чертежи делает....

@Джин, силикагель не нужен.вы не под покраску воздух готовите. достаточно одной колбы.если хочется,пришпандерьте старый вместо лубрикатора- будет идеально.

Большие нормально держат.

http://s018.radikal.ru/i508/1303/16/baefd75f4b5bt.jpghttp://s018.radikal.ru/i515/1303/80/8dfe2e2f2db0.jpg http://s47.radikal.ru/i117/1303/88/a8c6c3d27776t.jpg

И еще вот. Может кому пригодится для оформления полисадников там или просто двора. технология так сказать моя, такого боле вроде нигде видеть нее доводилось. Материалы доступны. Вместо саморезов можно клепки использовать. На сие насекомое пошла упаковочная лента стальная и жестяные подкладки под нее. На глаза пластиковая бутылка. Собирали мы ангар как то для склада магазинного. У нас этого добра было валом. Вот на обеде и забабахал. Как оказалось материал эта лента вполне покладистый, гни, сворачивай. И смотрится. Хотел цаплю еще сделать, не срослась. Стрекозу оставил уборщицам в цветник) Не ругайте если не в тему!

А это крик души. Задолбался покупать лябизные вешалки по цене не малой. У нас же у одиноких мужиков уборка сводится к распихиванию всего и развешиванию всего. Так вот покупные вешалки не выдерживали долго. Решил посетить магазин с элементами для ковки. Два листика, чуток шариков. Спрей краска из баллончиков. Не фаберже но и прям уж не из под топора). Главное килограмм сто выдержит)))

Даже не слыхал.. А что это? Ковкой я такие вещи не считаю... Ковка это когда одними руками и ручным инструментом. А это именно художественная сварка.

Оценивайте.

На днях восстанавливал износ рабочей площадки роккеров (давно не делал). Газопорошковая наплавка хромоникелевого сплава. Твердость 58-62 HRc.