Будни сварщика с иллюстрациями, часть 5

[Вад11]

 

 

Задняя крышка кпп Скания

Попасть в размер практически не реально.... 

[тор]

Попасть в размер практически не реально....

Я бы сказал не в размер, а в плоскость осей. А что делать? Бывает, просят, делаю без какой-либо гарантии. Горе-слесари , которые умудрились уронить КПП с машины из своего парка , собрали уже. Посмотрим, сколько протянет.

Изменено 10 июля, 2018 пользователем AMBIVERT42

[AMBIVERT42]

Я бы сказал не в размер, а в плоскость осей. А что делать?

 Координатно-расточной и плоскошлифовальный станки, укомплектованные соответствующими специалистами, решают большинство проблем после подобной сварки.

[RWS87]

Слепил по-быстрому самый простой мангальчик. Боковины 5 мм, дно - 8мм. Отверстия в два ряда 12 мм. Станина чугунная от швейной машинки, заказчик привез. Посадил на болтовое соединение и усе  

[Фунтик]

 

 

Станина чугунная от швейной машинки, заказчик привез.

шикарно  , а ведь с большей долью вероятности могла  в утиле оказаться , народ нынче бойкий - предпочитает более короткие рокировки   .

[Глобул]

 

 

Станина чугунная от швейной машинки, заказчик привез.

 По моему очень практичное решение: на природе можно для устойчивости вдавить ножки в землю, а во дворе на твёрдом покрытии, будет стоять просто замечательно.

[RWS87]

@Фунтик, правильно, не пропадать же добру  

@Глобул, ну конкретно этот мангал будет стоять на бетонном основании под крышей у заказчика во дворе, а так вы правы, правда, тяжеловат, зараза, получился для природы 

Изменено 11 июля, 2018 пользователем RWS87

[КМВ]

Всем привет .Мои сварочные будни.корень и заполнение уони 13/55.стенка 30 мм.

Забыл написать х образная разделка. Контроль узк и дубль ренген

[тор]

Координатно-расточной и плоскошлифовальный станки, укомплектованные соответствующими специалистами, решают большинство проблем после подобной сварки.

Я это прекрасно понимаю , но никак не найду людей с "руками " и соответствующим станочным парком . Если есть парк , то загружен своей работой ,2 в 1 у нас что то трудно, да еще чтобы универсалы. До своего не дорос , к великому сожалению ...

[Iridium]

 

 

а ведь с большей долью вероятности могла в утиле оказаться

 

правильно, не пропадать же добру

Зингероподобная чугунина давно уже "в моде",особенно под мангальными "коробками", даже целенаправленно скупают это литье.

[G_Kar]

Вот так я делаю идеальные конусы любых размеров

Но предупреждаю - есть нюансы! Если никогда так не делали, то с первого раза будут трудности. На 2 конуса диаметром 250 и высотой 150 ушло максимум минут 30, при условии, что подходящая обечайка диаметром 200 нашлась уже готовой.

[Георгий 11]

Нравятся мне корейцы со своим подходом к сварке),очередная.

[mehanik1102]

 

 

Координатно-расточной

Достаточно горизонтально-расточной, отделочно-расточной или широкоуниверсальный фрезерный. Координатка для таких работ избыточна. А вот мозги и руки таки необходимы! 

[BelaZZ]

@КМВ, Вы левша ?  

[КМВ]

Нет правша. С чего вы так решили.

[ЛехаКолыма]

@G_Kar,Доброго дня,если не трудно поделитесь особенностью изготовления конусов по вашему способу:какие подводные камни могут быть?

@КМВ,Доброго дня,при толщине 30 мм подогрев делали ? 

[Isperyanc]

 

 

я делаю идеальные конусы любых размеров

 

А какая толщина заготовки? Я с 4мм делаю, только вместо домкрата кувалда, и чем аккуратнее бить, тем меньше шишек.

[RWS87]

Сделал еще один простенький мангальчик. также из 5 и 8мм. Добавил в этой версии ручки для переноски и сварил\покрасил простенькую станину для удобства пользования мангалом. 

[G_Kar]

@Isperyanc, в данном случае всего 1,5 мм нержа. На большие толщины и диаметры есть домкрат побольше

@ЛехаКолыма, основная проблема - в месте упора, труба не дает кромкам сходится, т.к. по месту контакта диаметр должен уменьшаться. Т.е. если просто давить в центр трубой, то кромки по большему диаметру сойдутся, а вот меньший диаметр усеченного конуса будет стремиться принять диаметр трубы, в общем получается криво и потом еще придется тренировать навык рихтовки. Поэтому я смещаю трубу от центра развертки в сторону противоположную вырезу и прихватываю трубу к развертке. Прихватка должна быть как можно меньше, иначе ее в процессе задавливания начинает выворачивать из тела, деформируя стенку. Ну и надо убедиться, что потом можно будет убрать чем-то следы от прихватки. В процессе задавливания надо простукивать сходящиеся края развертки в местах контакта с обечайкой, чтобы придать краям округлую форму. Пожалуй это основное, остальное доводится интуитивно.

[КМВ]

"ЛехаКолыма" может конечно прозвучит смешно но подогрева нет.я тоже удивился когда приехал сюда на работу. Контора рога и копыта.электроды меняются постоянно .варим и уони 13/55 и лб52 и ок 74.70. Скоро наверное ано 21 привезут

[BelaZZ]

 

 

Нет правша. С чего вы так решили.

Про способ ведения сварки ,  справа-налево . Может быть ошибаюсь , исходя от ракурса снимков . Просто нередко замечал , что некоторые сварщики варят тот же фланец , в нижнем положении , справа-налево . Когда предлагаешь сие попробовать иначе - это и физиологически комфортно и технически рационально ( не беру в расчёт специфические моменты ) , получаешь ответ - мне так удобно . оказываешь наглядно плюсы и минусы обеих "стилей" , не доходит .

[КМВ]

"BelaZZ" честно никогда не обращал внимания.на заполнении мне кажется не сильно наверное не влияет.может если только на облицовочном шве

[Isperyanc]

 

 

оказываешь наглядно плюсы и минусы обеих "стилей" , не доходит .

@BelaZZ, я есть правша, и тоже не правильно варю. Можно разжевать плюсы и минусы? Можно  тему отдельную создать, или в л/с. 

[КМВ]

Я тоже не против по подробнее узнать об этом .

[BelaZZ]

Ну , во-первых ,  контроль за сварочной ванной , при всех заверениях в обратном , хуже , хотя это зависит от положения к стыку . Если вести "на себя" , то без разницы , слева или справа , если же стоять перпендикулярно стыку , то этот фактор уже сказывается . 

 Физиология . Диапазон действий ( протяжённость шва ) , свобода манипулированием электродом ( наклон и прочее ) - кистью , рукой в целом или телом  , в статичном положении сварщика заметно выше и Естественнее , чем при сварке справа-налево . 

  Перемещение . Зачастую , при сварке кольцевых стыков небольших диаметров оно того требует ( если сварка без отрыва , то это актуально , в другом варианте - не так критично ) . Здесь то же  , слева-направо удобнее в разы - и визуальный контроль , и манипулирование электродом , и само движение вправо у правши логичнее ( даже перемещение приставным шагом в свободном положении влево или вправо , при всей , якобы однотипности , имеет разный комфорт - если не предвзято поэкспериментировать , то можно в этом убедиться , хотя это относительно ) . Добавлю из личного опыта , что перемещение на чуть согнутых ногах имеет огромное преимущество перед прямыми - диапазон смещения тела в статике и последующее перемещение в пространстве протекает плавно , в отличии от того же действа на прямых .

   Можно безрезультатно спорить о направлении сварки - никого не переубеждаю и не настаиваю на своей правоте , очень многое зависит от индивидуальных качеств каждого , условий работы и заложенных навыках . Для эксперимента можно взять сотую трубу и пластину и положить кольцевой шов в нижнем положении тем и другим способом . Электрод 4-ка , без перемещений . И на "выходе" сравнить швы , остаток электрода и свои ощущения . 

   Весь пост носит чисто рекомендательный характер , основанный на личном опыте , ну и наблюдения со стороны .

Изменено 14 июля, 2018 пользователем BelaZZ