SergDemin

однозначно не в настройках дело. Мы с хозяином 315 только гвоздь в его горелку не совали. Грязный вольфрам, обломанный. Нормально поджигает и держит дугу.

315 дугу отлично держит, это явная придурь данного аппарата. Однозначно в сервис.

@Rumata, ну Вы меня позабавили. Как моя бабушка говорила " с голым задом на ежа" Мужики уже всё сказали, добавить не чего. Учите матчасть.

@Sergei1450, там одно слово пропущено "на халяву" .

@zynsk, @tslava393, @temir, отключите синергетику. Проволока 0,8 . Задайте скорость 3 м/мин и напряжение вольт 15 - 16 в смеси или 17 - 18 в углекислоте. Попробуйте. Откорректируйте напряжение так, чтобы длина дуги была миллиметра 2. Отпишитесь о результатах и , по возможности, фото проблемных мест.

Вот что . У него с юмором всё в порядке, у тебя тоже. Доченька, не выходи замуж за парня с золотыми руками. Новых вещей в доме не будет.

В смеси, при маленьком токе 20 вольт? Это даже в углекислоте много. У Вас длина дуги какая?

Если отключить синергетику и попытаться настроить нормально, напряжение и подачу, то же самое при старте происходит?

высоколегированных сталей много, конкретную марку укажите. И место жительства в профиле, может рядом с кем нибудь из форумчан живёте.

@tslava393, что то тут не так. Практически на всех современных ПА подача проволоки до контакта с металлом замедлена. Когда происходит контакт и появляется сварочный ток двигатель не может разогнаться мгновенно. И в первый момент длина дуги немного увеличивается. Но никаких проблем это не вызывает. Вы первый, кто об этой проблеме говорит. Тут только два варианта - либо Вам попался аппарат с глюком, что маловероятно. Но, бывает. Либо Вы рукой какие то лишние движения делаете. Такое тоже бывает, особенно после РДС. Зафиксируйте руку с горелкой на опоре, расстояние от сопла до металла миллиметров 10. И посмотрите, что будет происходить при поджиге дуги. И прижим проволоки проверьте, на всякий случай.

скорее всего, регулировка дожигания вылета. похоже, что никак. у него старт только в ММА регулируется, если не ошибаюсь.

На крупных производствах. Так дешевле.

Тебе бы только TIGом варить . Выточить кольца по скользящей посадке, облудить обычным мягким припоем ПОС 60 и кольца изнутри и то, что осталось и одеть на горячую, в смысле , до температуры плавления припоя горелкой аккуратно пригреть. Потом проточить. Ток там не большой, нагрева нет. Только надо проточить то, что осталось , оставив миллиметра 2 меди. И кольца сделать чуть больше родных. Та место есть..

@Алексей L, Технологию мало указать, надо ещё создать условия для её выполнения. Там ток ампер 20 нужен, это если в двойку вваривать трубки. В тройку чуть больше. А у ВДУ минимум 45 ампер, если его данным верить. Хоть бы какого нибудь мало мальски приличного китайца под эту работу купили, цена вопроса до 60 тысяч.

Плюс, минус, какая разница? . Телефон только не ломайте .

@Алексей L, Так чем и на каких режимах Вы варили? 10х23н18 при такой толщине никаких трещин давать не должна, если, конечно, её по конски не перегреть. Варить её можно в любом положении, тем более TIGом. Хоть в потолочном, какая разница? Поскольку сталь с повышенным содержанием хрома и никеля, особое внимание режиму , минимально возможное тепловложение. Вы трубки в трубные доски вваривали? Фото, по взможности, выложите.

А его что, искать надо? Только вопрос Вы задаёте в какой то странной форме. Как будто на передачу "Что. Где. Когда" Для того чтобы сформировать нужную ВАХ надо иметь цепь обратной связи как по току, так и по напряжению. Если речь идёт о регулировке ограничения напряжения горения дуги, так эта функция на хороших аппаратах с высоким НХХ имеется, для чего - очевидно.

Вы имеете в виду вывод на индикаторы реальных значений тока и напряжения при сварке? Особого смысла в этом нет, так, дополнительная фишка. Чтобы от конкурентов отличатся. Сейчас это не сильно удорожает аппарат. Серьёзные производители более полезные функции добавляют. Импульсный режим. Но это уже цену сильно поднимает, в разы.

@Глобул, @G_Kar, тоже вариант. Котёл у него маловатый, но подумать можно.

Из доступных - 321. Я для ПА проволоку брал 06Х19Н9Т. Если других вариантов нет, электроды ЦЛ 11 , ЦТ 15 чистить на присадку. Они с ниобием. А что ремонтировать собираетесь? Почему требования по стойкости к МКК?

Для кого нормально? Истинные растворы не расслаиваются. А металлы растворы образуют, а не эмульсию. В колонне конденсация происходит из газовой фазы и испарение. Это совсем другой процесс, не путайте. Ну, по поводу температуры плавления @папаша, уже ответил. Да и у никеля 1453 С. У железа 1538 С , не большая разница. Окисляются в инертном газе? Частично испаряются, а железо не испаряется?. Для чего феррохром - не знаю, вероятно чтобы легировать шов хромом. Добавляют ли его в обмазку электродов из нержи, не знаю. Покрытие у большинства целлюлозное, органики в нём много.

Повторю вопрос : Вы можете описать механизм "выгорания"? Куда легирующие элементы деваются?

Как Вы себе представляете "выгорание" титана или любого другого металла? Для испарения температуры недостаточно, для окисления, во первых кислорода нет, во вторых если металл окисляется, значит окислы образуются. Окись титана кипит где то под 3000С, то есть тоже не испаряется. И куда она девается? На поверхности должна стеклоподобная корка из неё образовываться, но её нет . Вы можете описать механизм "выгорания"? Куда легирующие элементы деваются?

Не было. Кристаллы полупроводников выращивали. . Только это сути дела не меняет . То есть, коррозия по границам зёрен. Она же межкристаллическая коррозия. Тепловложение выше, скорость охлаждения ниже . Зерно крупнее, прослойки карбида хрома на границах зёрен толще. Наверняка изделия работали в среде, вызывающей МКК. Только выгорание легирующих элементов здесь при чём? И почему именно хром и никель будут выгорать, а железо - нет? Железо вроде более химически активно, если уж и будет что то выгорать, то сначала оно.

Есть такое дело. После газосварки сильнее магнит цепляет, после TIGа - чуть чуть. Электроды были такие, ЭА 395. Там никеля до фига (15%) Я ими печки для сауны варил. Или надо постараться