SergDemin

@Steelcar, Режим ММА практически на всех TIG есть. Надо только на НХХ смотреть, под какие электроды сгодится. Гроверс - хороший аппарат, и сервис отличный, можно смело брать. Только АС/DC. А не полуавтомат, у него только DC, он Вам не годится. Им алюминий в режиме полуавтомата варить придётся. Да и ценник, как два TIG AC/DC.

Не знаю, я не смог найти подробное описание или инструкцию. Цена несколько настораживает, он даже за 33 есть. Сэкономили, на чём только смогли. Да и вес тоже.

@Hlorofos, не люблю, когда телефон умнее меня. Тем более, сварочный аппарат. Хорошо, когда настройки доступны. Это для сварщика в цеху хорошо, когда без танцев с бубном. Для индивидуала иногда и в бубен постучать полезно .

@irdjhtym, ничего сложного в этом нет. Повышение частоты переменки фокусирует дугу, а Вам как раз углы изнутри обваривать. Я поэтому обратил Ваше внимание на этот параметр. Один весёлый знакомый мне так говорил - сначала у котёнка глаз не было, а потом ему и брови понадобились. Кто знает, что завтра будет? Аппетит приходит во время еды, это известная истина.

@Hlorofos, да, придётся разбираться. Ну, длина дуги, это напряжение. А производительность в двойном пульсе - средняя скорость что ли?

Цена не за 3 в одном набегает. Импульс, МПП. Чтобы сделать импульсный ПА, нужен инвертор с током в три раза выше среднего. То есть силовые транзисторы, трансформатор, диоды , вся силовая шестисотамперная. Только мостик на входе да радиаторы на 200. Ну плюс мозги. А TIG и MMA - это бонусы. @Hlorofos, спасибо! Достаточно высокое для ПА. Должен очень стабильно работать. И с лежалой АК тоже.

@tehsvar Алексей, подскажи пожалуйста, НХХ у него какое?

Это не плохо, если будет её стабильно кушать, значит на свежей тоже всё хорошо будет. С Алюмигом был прецедент, кушал только свежую. Ещё меня интересует, удастся ли подобрать режим , обеспечивающий образование шва без пор. Кремниевые сплавы капризнее магниевых в этом отношении.

@Hlorofos, если возможно, протестируйте его в работе с проволокой АК 5 . Теперь ход за Валерой, надеемся на сравнительное тестирование аппаратов.

@irdjhtym, с Кедром лично не знаком, кто производит, не знаю. Хотя, где то на форуме информация мелькала. Про Сварог известно всё, производитель на морде указан, очень надёжные. При равном функционале я бы рекомендовал Сварог. Только не берите старую модель с бедным функционалом. Под ваши задачи очень желательно иметь регулировку частоты переменки хотя бы до 200 герц. Это Вам и @Георгий 11 подтвердит, и любой, кто с алюминием работает. http://www.welding-russia.ru/catalog.html?itemid=9526Я не знаю, каков диапазон регулировки частоты пременки, уточните это перед принятием решения.

@RWS87, так детали к фрезерному столу крепят. Уж на слабее первоначально предложенного варианта, это точно. Если хорошо зажать, скорее труба подломится. Мой Вам совет - не заморачивайтесь. Если конструкция бюджетная, оговариваете с клиентом самый дешёвый вариант исполнения. Нет - значит клиент идёт дальше.

Именно так форсаж и работает. На этом участке ВАХ динамическое сопротивление источника тока резко снижается. Или, говоря по другому, резко изменяется наклон ВАХ. Ничего маловероятного, и даже сложного (с современной элементной базой) в этом нет, поскольку ВАХ источника сварочного тока формируется цепью отрицательной обратной связи. На комбайнах силовая же не коммутируется - ВАХ изменяется только за счёт изменения ООС, От стабилизатора тока для TIG до стабилизатора напряжения для MIG. немного коряво сказано, но по сути верно. Форсаж реализуется за счёт резкого изменения угла наклона ВАХ на участке напряжения ниже напряжения горения дуги. Где то ниже 15 - 10 вольт.

@Isperyanc, паяное всё. Вроде твёрдым припоем. Лично я от этого не в восторге . Хотя, учитывая общую экологическую остановку вокруг нас на данный момент, может я и презаморачиваюсь.

Это верно, но труба из качественного чистого полимера дороже медной или нержавейки будет, особенно с учётом толщины стенки. У старшего в Канаде был, водопровод в основном из меди делают. Канализация из пластика, но не на резинках, а на каком то клее собирают. Насколько знаю, в Германии в основном тоже медь или нержа используется в жилых помещениях. Пластик допустим только в местах временного пребывания. Друг как то давно в командировку ездил, узнал, по моей просьбе.

@RWS87, фото нет. Делать звёздочку или нет, это от нагрузки зависит. Если это просто столик, вряд ли там звёздочка нужна. Да и речь то идёт о бюджетном варианте, а так вариантов фиксатора можно море напридумывать. Просто плоская пластина. Только под другой конец надо кусочек пластины такой же толщины подложить, чтобы она без перекоса прижимала. Как прижим на фрезерном столе. Будет лучше держать, чем с пазом. Была когда то детская парта точно такой конструкции. Так она постоянно разбалтывалась, приходилось подтягивать. Верхний болт с люфтом был, из за этого нижний потихоньку откручивался. С пластиной это исключено.

Они везде зло. В системах водоснабжения любой полимер - зло. Они газят. Чем пахнет вода из такой трубы, если она там хоть неделю постояла? Но используют из за дешевизны.

@RWS87, немного измените конструкцию прижима и паз станет не нужен. Надо немого сдвинуть болты и вместо шайб сделать пластины с отверстиями. Можно даже прикаленные слегка - из огрызка рессоры. Будет дёшево.

Дешевле фрезера ничего нет. Сверлить и доводить вручную - только если ваше время ничего не стоит. Если человеку надо дёшево - это не клиент, пусть идёт лесом.

Непонятно, почему Вы электроды с основным покрытием называете базовыми. Название - основное покрытие - это химический термин, переиначивать его не надо. В химии щёлочь основанием называют. И по поводу ВАХ Вы ошибаетесь. Как раз таки им и показана. С основным покрытием - это качественные электроды с низким содержанием водорода в наплавленном металле. Им то и нужна мягкая дуга, обеспечивающая минимальное проплавление основного металла, дабы не смешивался с наплавленным и не изменял химсостав шва. Потому и варят ими на обратной полярности. А пологая ВАХ и жёсткая дуга, это для рутила.

@serga01net, Вы путаете форсаж дуги с наклоном ВАХ на рабочем участке Наклон определяет "жесткость дуги" , действительно, под разные типы электродов желательно иметь разный. А форсаж - это резкое увеличение тока на участке ниже (по напряжению) рабочего. Это происходит только в момент замыкания дугового промежутка, то есть в момент схода капли. За счёт этого достигается стабильное горение дуги на малых токах. http://grpz.ru/production/civil/welding/item/svarochnyi-apparat-invertor-forsag-200m/ Вот, гляньте на ВАХ. Увеличение тока происходит при напряжении ниже 10 вольт. На маленьких токах - в разы, на максимальном - % на 30. Это и есть форсаж.

@Глобул, "Хотелось бы хотя бы в общих чертах понять, о чем говорит иностранец" "Иностранцу больше не наливать!"

. Офигеть! Я-тоже не валенок и кое что ей делать могу. Но, это сколько сил потратить надо, не говоря уже о точности? Наша привычка микроскопом гвозди забивать - это я об отношении к специалистам.

По другому спрошу, УШМ в руках была или на приспособе?

@Глобул, собственно говоря, это и есть ответ автору вопроса. @Schwert, крупные чешуйки - концентраторы напряжений.

Смотрю я на ваши работы, читаю это, аж плакать хочется. И это не только к сварщикам относится. Увы. Старший в Монреале архитектором работает, у них сварщик - человек очень уважаемый и дорогой. В прямом смысле. Там вообще, все люди, у которых руки правильно заточены, в цене. Но сварщики, как я понял, на особом счету. Час работы сварщика стоит больше, чем час работы архитектора с десятилетним стажем.