SergDemin

Цена не за 3 в одном набегает. Импульс, МПП. Чтобы сделать импульсный ПА, нужен инвертор с током в три раза выше среднего. То есть силовые транзисторы, трансформатор, диоды , вся силовая шестисотамперная. Только мостик на входе да радиаторы на 200. Ну плюс мозги. А TIG и MMA - это бонусы. @Hlorofos, спасибо! Достаточно высокое для ПА. Должен очень стабильно работать. И с лежалой АК тоже.

@tehsvar Алексей, подскажи пожалуйста, НХХ у него какое?

Это не плохо, если будет её стабильно кушать, значит на свежей тоже всё хорошо будет. С Алюмигом был прецедент, кушал только свежую. Ещё меня интересует, удастся ли подобрать режим , обеспечивающий образование шва без пор. Кремниевые сплавы капризнее магниевых в этом отношении.

@Hlorofos, если возможно, протестируйте его в работе с проволокой АК 5 . Теперь ход за Валерой, надеемся на сравнительное тестирование аппаратов.

@irdjhtym, с Кедром лично не знаком, кто производит, не знаю. Хотя, где то на форуме информация мелькала. Про Сварог известно всё, производитель на морде указан, очень надёжные. При равном функционале я бы рекомендовал Сварог. Только не берите старую модель с бедным функционалом. Под ваши задачи очень желательно иметь регулировку частоты переменки хотя бы до 200 герц. Это Вам и @Георгий 11 подтвердит, и любой, кто с алюминием работает. http://www.welding-russia.ru/catalog.html?itemid=9526Я не знаю, каков диапазон регулировки частоты пременки, уточните это перед принятием решения.

@RWS87, так детали к фрезерному столу крепят. Уж на слабее первоначально предложенного варианта, это точно. Если хорошо зажать, скорее труба подломится. Мой Вам совет - не заморачивайтесь. Если конструкция бюджетная, оговариваете с клиентом самый дешёвый вариант исполнения. Нет - значит клиент идёт дальше.

Именно так форсаж и работает. На этом участке ВАХ динамическое сопротивление источника тока резко снижается. Или, говоря по другому, резко изменяется наклон ВАХ. Ничего маловероятного, и даже сложного (с современной элементной базой) в этом нет, поскольку ВАХ источника сварочного тока формируется цепью отрицательной обратной связи. На комбайнах силовая же не коммутируется - ВАХ изменяется только за счёт изменения ООС, От стабилизатора тока для TIG до стабилизатора напряжения для MIG. немного коряво сказано, но по сути верно. Форсаж реализуется за счёт резкого изменения угла наклона ВАХ на участке напряжения ниже напряжения горения дуги. Где то ниже 15 - 10 вольт.

@Isperyanc, паяное всё. Вроде твёрдым припоем. Лично я от этого не в восторге . Хотя, учитывая общую экологическую остановку вокруг нас на данный момент, может я и презаморачиваюсь.

Это верно, но труба из качественного чистого полимера дороже медной или нержавейки будет, особенно с учётом толщины стенки. У старшего в Канаде был, водопровод в основном из меди делают. Канализация из пластика, но не на резинках, а на каком то клее собирают. Насколько знаю, в Германии в основном тоже медь или нержа используется в жилых помещениях. Пластик допустим только в местах временного пребывания. Друг как то давно в командировку ездил, узнал, по моей просьбе.

@RWS87, фото нет. Делать звёздочку или нет, это от нагрузки зависит. Если это просто столик, вряд ли там звёздочка нужна. Да и речь то идёт о бюджетном варианте, а так вариантов фиксатора можно море напридумывать. Просто плоская пластина. Только под другой конец надо кусочек пластины такой же толщины подложить, чтобы она без перекоса прижимала. Как прижим на фрезерном столе. Будет лучше держать, чем с пазом. Была когда то детская парта точно такой конструкции. Так она постоянно разбалтывалась, приходилось подтягивать. Верхний болт с люфтом был, из за этого нижний потихоньку откручивался. С пластиной это исключено.

Они везде зло. В системах водоснабжения любой полимер - зло. Они газят. Чем пахнет вода из такой трубы, если она там хоть неделю постояла? Но используют из за дешевизны.

@RWS87, немного измените конструкцию прижима и паз станет не нужен. Надо немого сдвинуть болты и вместо шайб сделать пластины с отверстиями. Можно даже прикаленные слегка - из огрызка рессоры. Будет дёшево.

Дешевле фрезера ничего нет. Сверлить и доводить вручную - только если ваше время ничего не стоит. Если человеку надо дёшево - это не клиент, пусть идёт лесом.

Непонятно, почему Вы электроды с основным покрытием называете базовыми. Название - основное покрытие - это химический термин, переиначивать его не надо. В химии щёлочь основанием называют. И по поводу ВАХ Вы ошибаетесь. Как раз таки им и показана. С основным покрытием - это качественные электроды с низким содержанием водорода в наплавленном металле. Им то и нужна мягкая дуга, обеспечивающая минимальное проплавление основного металла, дабы не смешивался с наплавленным и не изменял химсостав шва. Потому и варят ими на обратной полярности. А пологая ВАХ и жёсткая дуга, это для рутила.

@serga01net, Вы путаете форсаж дуги с наклоном ВАХ на рабочем участке Наклон определяет "жесткость дуги" , действительно, под разные типы электродов желательно иметь разный. А форсаж - это резкое увеличение тока на участке ниже (по напряжению) рабочего. Это происходит только в момент замыкания дугового промежутка, то есть в момент схода капли. За счёт этого достигается стабильное горение дуги на малых токах. http://grpz.ru/production/civil/welding/item/svarochnyi-apparat-invertor-forsag-200m/ Вот, гляньте на ВАХ. Увеличение тока происходит при напряжении ниже 10 вольт. На маленьких токах - в разы, на максимальном - % на 30. Это и есть форсаж.

@Глобул, "Хотелось бы хотя бы в общих чертах понять, о чем говорит иностранец" "Иностранцу больше не наливать!"

. Офигеть! Я-тоже не валенок и кое что ей делать могу. Но, это сколько сил потратить надо, не говоря уже о точности? Наша привычка микроскопом гвозди забивать - это я об отношении к специалистам.

По другому спрошу, УШМ в руках была или на приспособе?

@Глобул, собственно говоря, это и есть ответ автору вопроса. @Schwert, крупные чешуйки - концентраторы напряжений.

Смотрю я на ваши работы, читаю это, аж плакать хочется. И это не только к сварщикам относится. Увы. Старший в Монреале архитектором работает, у них сварщик - человек очень уважаемый и дорогой. В прямом смысле. Там вообще, все люди, у которых руки правильно заточены, в цене. Но сварщики, как я понял, на особом счету. Час работы сварщика стоит больше, чем час работы архитектора с десятилетним стажем.

@Глобул, ты вот что скажи, вот тут я прав или не прав это к вопросу в начале.

@Steelcar, ну и хорошо! Только старайтесь за шлаком следить, чтобы он вперёд не забегал. Тут много спецов в РДС, у них поспрошайте. Подскажут, что и как.

@Schwert, я бы сказал так, с крупной чешуёй варили снизу вверх, а гладкий - сверху вниз. Лично у меня так получалось. А всё остальное - художественный свист. Может я и ошибаюсь, здесь технологи грамотные есть. Прокомментируют. http://websvarka.ru/talk/topic/4810-svarochnye-shvy/?p=328203 снизу вверх, когда требуется достаточно большой катет. Если нужен маленький, при сварке профтрубы, например, тогда сверху вниз и шов будет гладкий.

Пойдёте Вы, может на 3 дня, может насовсем, вместе с темой. Мало того, что мат, оскорбление участника форума, ещё и с орфографическими ошибками. Не, ну полный привет! @Миротворец, не, ну ты глянь.

Это по совету профессионалов. Однозначно сказали, если для себя, то Blum. Ну и помог мне человек, по оптовой закупочной, по 130 подогнал. Но они реально того стоят, кроме того, что работают идеально, их очень удобно регулировать. Подготовка обычная, сетка, грунтовка. Главное было выровнять, там перепад сантиметра 4 был. А плитка с клея никак не упадёт. Её снять, если лишку клея или мало - проблема. Я применился трясти её, чтобы на место посадить, чтобы лишний клей выдавить, когда пристучать не удавалось. Спасибо! Там мелкие косяки присутствуют, это всё делалось дома, как говорится, на коленке. Ну, и фасады то готовые, я только лакировал. Полностью только дверь сам сделал, даже филёнки применился делать пазовыми фрезами, поскольку ни станка ни фрез нет .