G_Kar

Титан.

@BUTCHER, узнаю почерк электрода по алюминию

Вопрос в понятиях и что производитель понимает под этими понятиями. Если я работал на EWM и там изменяется форма тока и это понятно для чего и зачем сделано, то тут производитель заявляет про форму импульса, которая думаю вообще не влияет на процесс и нивелируется просто длиной этого самого импульса. По сути форма импульса - это просто время нарастания и спада этого самого импульса. Т.е. какие-то изменения при переключении видимо будут, но практического применения я этому не вижу, потому как это все настраивается просто длиной импульса и пользоваться этой функцией ни кто не будет никогда. Но вот в заблуждение лично меня это вводит, потому как раз в пол года требуется изменить форму тока и это приятная фишка на EWM, а тут мне говорят про форму импульса, что конечно же вызывает недоумение. У Гроверса кстати тоже форма импульса меняется а не ток?

Даже смотреть не стал, позорище... Согласен. Мне вот тоже не понятно - что тут показано. Импульс накладывается на основной ток. Какая форма у базового тока? Зачем вообще форма у импульса как на графике? Что за зебра? Если эту зебру растянуть - увидим базовый ток? И какая частота у базового тока и его форма? Если зебра - это база, то импульс получается вообще растянут неимоверно во времени. Частота импульса какая? Из этих графиков напрашивается вывод, что переключатель формы - это переключатель формы импульса, а не тока. Т.е. чистой воды маркетинг.

@morgmail, а что с ценой совсем плохо?

@МассаТом, Зауралье - это другая страна Я тут ни разу не видел Неон или Гроверс в свободной продаже. Форсажей - тоже мало, видел только ручники.

@olegstark, это бюджетник и в своей ценовой категории вполне интересен. Сварог почти за те же деньги предлагает REAL Tig - помойка по сравнению с функционалом этой Авроры. А больше-то и выбрать нечего до 50к.руб. из официально продаваемых в России моделей. Разве что Кедр еще...

Цена адекватная возможностям, если она сохранится, то аппарат хорошо пойдет. Но как показывает практика цена может неожиданно вырасти.

@Вад11, Крымнаш Лодка с АМГ, сварная, ее ушатать - очень тяжело, да и ремонтопригодность на высоте. Их еще очень много живых осталось.

Читал описание, не нем вроде есть программы, интересно на сколько легко они настраиваются.

Про Everlast полно отзывов в сети, основной рынок сбыта - США и Канада, а этих товарищей одной ценой не заманишь, конкуренция большая да и возможности другие.

Если говорит про ПА, по есть смысл использовать порошковую проволоку типа ESAB Tubrod 15.02. Ей варят в смеси. Она дает гораздо лучшие мех свойства по сравнению в обычной Св-09г2с. Не думаю, что стоит бояться усталости металла, если это цилиндрическая форма. Вот если усталостные трещины появляются, тогда да - нет смысла за ними гоняться. Не видя - о чем речь, сложно что-то советовать.

Качество с самого начала фиговое или по мере износа перпендикулярность уходит? Все подбирается режимами. Если косить начинает по мере износа, то можно уменьшить этот износ. Скорость ставить поменьше, чтобы пучок плазмы не заламывало набок и металл продувался вниз, а не выплескивался во все стороны. Износ сопла происходит чаще всего от брызг, которые к нему прилипают и сопло перегревается. И когда пучок плазмы при быстром ведении начинает изгибаться как спининг - тоже плохо, подъедает край сопла противоположный направлению реза.

@almac, а что у вас за предприятие? Что еще умеете там делать? П.С. извиняюсь за оффтоп.

@marshalmotherssp, режте прямыми резами без перемычек - будет ровнее гораздо. Мы обычно прихватывали лист к столу по двум сторонам (длинной и короткой), чтобы исключить подвижки. Начинаем резать с не прихваченной стороны. Обязательно надо обрезать кромку листа, буквально 1 см или меньше. Зачем это делать? Если вы отрежете полосу начиная с края листа, то ее сильно загнет, но следующая полоса уже будет ровной, т.к. напряжения создаваемые плазмой компенсируются. Поэтому и надо на краю листа создать напряжения. Сложность будет с последней полосой по тем же причинам, поэтому лучше недорезая 2 полосы обновить прихватки и начать резать с другой стороны листа по той же схеме.

@mixasib, я был у них на производстве. Лично мое мнение - установки не плохие были, когда они только начинали, лет 5 назад. Сейчас же китайцы ни чем не уступают, а ценой даже превосходят. Это я про источники конечно же.

@ЭСАБ Россия, здравствуйте! Будут ли ваши представители участвовать в выставке Mashex Siberia 2019. 26–28 марта в Новосибирске? Очень хочется вживую посмотреть аппараты серии REBEL.

@marshalmotherssp, день добрый. Какой источник у вас плазмы, Гипертерм? У вас плавает ширина полосы или именно изгибает полосу? На 3 метра по длине распускаете лист?

@Бархударов, я думал продольное сделать, но решил, что это уже будет перебор. Не думаю, что кто-то будет на стол ставить точечную нагрузку 2 тонны Да и если нужна жесткость дополнительная, лучше по вдоль профиль пустить 25х50 - легче конструкция будет.

Для тех, у кого Автокад и Компас старше 2016 года. Автокад: Компас: @Бархударов, открылось?

Ага, странно у меня Автокад 2012 тоже не открывает Сейчас попробую что-то решить. Надо открыть чертеж в Автокаде и сохранить в старой версии DXF, Компас не дает выбрать версию Автокадовских форматов. Все нормально, ребро уже боковины.

Да здесь как раз в тему, кто думает о столе, то и оснастка нужна.

Чертеж столешницы, в ZIP архиве находится файл формата DXF. Вы можете смело отправлять чертеж лазерщикам в этом формате. Внимание!!! Стол собирается по системе шип-паз, поэтому чертеж сделан под толщину металла 5 мм! Если вы нарежете этот раскрой из большей или меньшей толщины - стол не соберется! Габаритный размер стола указан в названии файла - длина 1000, ширина 600, высота 100. Последняя цифра - толщина металла. Так выглядит сам чертеж: Между деталями - 10 мм (обычное требование лазерщиков). Шипы сделаны короче паза - под сварку. Боковины к столешнице, шип паз сделан в ноль, т.к. обычно лазер режет немного в плюс и такие соединения отлично и плотно собираются. Но это зависит от настроек лазера - куда вы будете обращаться, возможно придется дорабатывать шип. Три ребра жесткости стоят через 250 мм. На них шип сделан в минус 0,4 мм, ну и по высоте так же короче паза, под сварку. Высота ребра жесткости - 55 мм. Отверстия по чертежу ровно 16мм. От края стола до центра отверстия - 25 мм, шаг между отверстиями - 50 мм. Внимание! Если вы собираетесь самостоятельно закупать металл и везти на лазер - учтите, что фактический габарит раскладки - 1417 на 815 мм. Если с размером 1417 - все понятно, он с запасом входит в ширину листа - 1500, то по длине на 820 может не войти, иногда требуют запаса не меньше 10 мм от края листа, тогда надо будет брать лист длиной не менее 835 (по 10 мм сверху и снизу), либо сдвигать детали ближе. В общем узнавайте у лазерщиков - какое нужно минимальное расстояние от края листа до детали и расстояние между деталями. Под ноги ни чего закладывать не стал - думаю проще исходить из имеющихся материалов, чем навязывать свою конструкцию. Могу переделать чертеж под ваши пожелания и размеры как писал выше. Уточнил расчеты. По факту - длина реза 34,5 метров, пробоев - 400 шт. Т.е. при цене 44 руб/м и 2,5 руб/пробой, получаем цену - 1520+1000=2520 руб. - резка. Расчетный вес столешницы - 39 кг. Если вдруг у кого не откроется - пишите, на старых версиях Автокада и Компаса такое может быть. Чертеж создан в Компас 16.

Не соглашусь, при прочих равных в смеси гораздо меньше брызг.

Для зарегестрированных - вход бесплатный. Регистрация тут: http://mashexpo-siberia.ru/posetit-vystavku/