hvr63

Это не сварка.

Как-то, 2007 году, директор нашего завода послал меня во главе делегации на станкостроительную "ярмарку" на Красной Пресне (Москва) поторговать кое-какой нашей продукцией: два калибра питающих вибробункера и ленточнопильный станок. Как обычно (не знаю как у вас, а у нас это обычно), с самого начала подготовки к выставке все шло через жопу: вибробункеры и ленточнопильный станок были покрашены в стиле "ранний Советский союз" какой-то синей ПФ (а может зеленой, не помню) чуть ли не кисточкой. Зам директора по развитию (в советское время он был директором нашего завода) для стендов под вибробункеры приволок какие-то прилавки из 50-го уголка с колхозного рынка и неструганные доски для столешницы, типа по месту соберете все это (мы потом с водителем, в какой-то подворотне возле Экспоцентра, тупым топором пытались эти доски подогнать к этим прилавкам). Предложенная мною футуристическая подставка для цветов из приемной директора была с позором отвергнута. Видя весь этот позорный позор, мне пришлось в спешном порядке разрабатывать торговую марку для продукции, заказывать наклейки с этим логотипом (на фото), разрабатывать цветовую гамму, заказывать краску в подборе автокраски и самому все это красить-клеить (а между прочим должность у меня была зам. главного инженера), так-как имеющиеся исполнители уже продемонстрировали свои возможности. При обустройстве стенда на выставке я как мог пытался как-то сгладить весь этот колхоз, спер где-то ковролина, чтобы задрапировать эти колхозные прилавки под вибробункерами и паллет под ленточнопильным станком. Но все равно, мне было сильно стыдно и казалось что все, на фоне этих японо-пендосовских обрабатывающих центров с четырехкомнатную квартиру, смотрят только на нас с немым вопросом: "кто этих колхозников вообще сюда пустил?". Вишенкой на всем этом прокисшем торте был разговор о ленточнопильном станке с одним торговым представителем, врезавшийся мне в мозг как заноза. Он сказал, что обошел всю выставку и технические характеристики нашего станка очень высокие по точности и скорости пила (мы для демонстрации пилили блины 3-4 мм от двухсотого круга) и он бы с удовольствием его попродавал, но... И начал меня тыкать по всему станку носом: тут трубопровод криво хомутиком прикручен, тут болт одного вида там другого, тут криво, там торчит. Как, спрашивает, мне этот станок преподносить покупателя, с его ослячим видом? Что я мог ответить? Только то, что этот станок родился еще более страшным, но я в силу своих возможностей хоть покрасил его красиво. Я все это к чему? Нужно прежде всего научиться уважать свой труд. А то мы (в смысле россияне) восхищаемся китайцами (а не так давно японцами-пидсосами-немцами и прочими шведами), а приложить минимум усилий, чтобы выдающиеся технологические параметры красиво упаковать - на это у нас денег нет (желания нет и уважения к результату своего труда). И я считаю, что это еще и проявление неуважения к потребителю. После этого случая на выставке я стараюсь все свои изделия вылизывать в конструктивном и экстерьерном плане, независимо - для себя, или на продажу. Вот, для примера: для себя.

Просто так, для примера, как обстоят дела со сварочными напряжениями и деформациями и как с этим бороться на конструктивном уровне. Пояснение. Пришлось принимать конструктивные меры не только для изготовления самого изделия, но и для изготовления кондуктора, поскольку я знал технологический уровень исполнителя и мне было очень стремно пускать это дело на самотек (на откуп исполнителя), так что пришлось взять на себя часть работы технолога. На рисунка, в последовательности: пресс; кондуктор; изготовление кондуктора; изготовление рамы пресса. Но и тут, определение последовательности наложения сварных швов за исполнителем, так как уровень сварщика и применяемый метод сварки мне не известен.

Конструктор, при проектировании изделия, не должен, если это не является частью конструктива, указывать технологию его изготовления (но лично я стараюсь учитывать технологические возможности конкретного исполнителя). При подряде на проектирование, если я не знаком с заказчиком, всегда спрашиваю кто у них технолог. И часто слышу в ответ, что у них нет технолога. Но такого быть не может. Если изделие исполняется, значит кто-то выполняет функции технолога (зачастую не осознавая этого, со всеми вытекающими). Сварщик, берущийся составлять схему последовательности выполнения сварных швов - подрабатывает технологом, за зарплату сварщика.

Справочник конструктора машиностроителя т.3 - Анурьев В.И

Поделюсь. Понадобилось поставить газовый клапан на полуавтомат бытового уровня со встроенной горелкой и клапаном в кнопке горелки. Сей перфоманс понадобился для автоматизации сварки, но не суть. Искать специальный клапан было сильно лень, да и мне нужен был двуходовой. Взял клапан ЭПХХ от карбюратора (ВАЗ 2105-1127010-02). На аппарате у меня два входных газовых разъема - для работы в штатном режиме (с клапаном на кнопке горелки) и когда клапан на горелки принудительно открыт и работает электрический клапан. Это предыстория. А история такая: если работать на электрическом клапане (клапан на кнопке горелки принудительно открыт) - не хватает функции постгаза. Газ из шланга горелки успевает выйти раньше, чем сварочная ванна остывает. В результате - сварочная ванна закипает. Может конечно я что-то намудрил, но вот такое любопытное природное явление имеет место быть.

Под линзы для слобовидящих. https://www.vseinstrumenti.ru/product/linza-dioptricheskaya-2-0-svarog-96211-1119475/?utm_source=yandex&utm_medium=cpc&utm_campaign=DSA_Rashodnie_materiali_nashi_fid&utm_content=6128715594&utm_term=ST%3Asearch|S%3Anone|AP%3Ano|PT%3Apremium|P%3A1|DT%3Adesktop|RI%3A213|CI%3A36620399|GI%3A3445755106|PI%3A1676182|AI%3A6128715594|RT%3A1676182|KW%3A|RN%3AМосква&yclid=9766695478535389183

Так пшик, или шарик беспокоит? Я купил первый попавшийся редуктор - кокой-то SG. И основной критерий выбора была колба ротаметра с градуировкой от "1". А вот пшик и шарик совершенно не беспокоили. Пшик был в технологических рамках. Нет вру - второй попавшийся. Первый был Сварог, который сильно занижал расход, а я не мог понять почему баллон так быстро заканчивается.

И что, при таких параметрах беспокоит пшик?

Переставил ротаметры с редуктора на выход аппарата - пшик исчез совсем. Раньше был приятный пшик, позволяющий быстро продувать шланг горелки, а сейчас совсем не понятно, продут шланг, или нет (субъективно) и подмывает увеличить время продувки. А по пшику, как вредному явлению (когда свариваемую деталь сдувает) - совет: применять шланг от редуктора до аппарата минимально-возможной длины и сечения (соизмеримый с объемом шланга горелки), чтобы он не выступал в роли большого ресивера. Тогда волна давления, идущая при открытии газа, будет быстро терять энергию в шланге горелки.

Пересказ Рыкалина, только попроще изложено.

Спасибо, теперь буду знать. Не оно? Расчеты тепловых процессов при сварке - Рыкалин Н.Н Теория сварочных процессов - Фролов В.В

Нет. Одна - энергия, вторая - тепловая энергия. Я, если честно, в ваш вопрос не вникал (сейчас просто некогда), ГОСТ и номограмму не читал (номограмму просто глянул). Просто увидел знакомую размерность и вспомнил, что этим вопросом занимался. Только подробности расчета уже не помню и различия тоже не помню, надо заново во всем разбираться. Но для чего-то я это делал? Вот функции Excel по этим двум расчетам, но их вид вряд ли поможет.

В покровных красках (лак относится к ним) нет химии, подготавливающей метал для адгезии (обычно пассивация, или хроматирование), если только в свойствах материала нет обозначения "грунт-краска".

Но плоской поверхности с силовым швом это неисправимо. Если косметический шов - еще быть может надежда есть.

На колбе ротаметра указано давление тарировки. На редукторе необходимо выставить это давление (винт под колпачковой гайкой).

И не надо, я все равно переделывать уже ничего не буду, если что-то не так. Но наверняка так. Толстую книжку при написании программы пришлось прочитать. Так-как ручная сварка все же отличается от автоматической (хотя бы тем, что сварщик может принимать решения в процессе сварки), то меня больше волнуют ее алгоритмы, как более сложный. А как частный случай - алгоритмы орбитальной сварки. По тепловложению. Сварка кольцевых швов - это отдельная песня. Тут движущееся тепловое поле сталкивается с тепловым полем начала сварки. Плюс ко всему проблемы с отраженным тепловым полем от краев детали, которые, как правило, близко и не симметрично расположены и теплоотвод в систему зажима детали. Все это иногда приводит к отрыву дуги от сварочной ванны, из-за недостаточного тепловложения, или наоборот чрезмерный перегрев, особенно в зоне завершения сварки. Все эти факторы требуют гибкого алгоритма интегрированного управления скоростью сварки, так-как управление силой тока сварочной дуги труднореализуемо. У меня применено: управление задержкой начала движения (для формирования сварочной ванны); ускорение после старта (как вариант - с прямолинейной, или криволинейной зависимостью). Самим ускорением с криволинейной зависимостью тоже можно управлять по процентному соотношению отдельных участков. Вот так все не просто. А если во все это вмешивается предварительный (а иногда попутный) подогрев детали из легированной стели, то задача усложняется кратно. И мое мнение: никто, даже технолог, все это считать не будет.

Как раз работал зам. главного инженера на предприятие по выпуску, в том числе контейнеров (под комплектацию газопроизводящей аппаратуры). Со швами у нас было все замечательно. У меня в алгоритме, в основном, упор делался на высокие скорости сварки. В связи с чем были опасения в слишком высокой скорости кристаллизации сварочной ванны. Пришлось принимать меры в виде индикации теплофизики процесса и обвешивания алгоритма кучей всяких коэффициентов. Математика всего этого оказалась сильно причудливой и сам процесс сварки слабоуправляемым. Основная причина - геометрические параметры детали, которые очень сильно меняют характер теплового поля от изделия к изделию. Из последних доработок программы - выделение в особую категорию алгоритма сварки деталей с малым диаметром. Алгоритм получился весьма примитивным из-за плохо прогнозируемого поведения теплового поля.

Я вижу Вы разбираетесь. Тогда прикладной вопрос. Я в программе соорудил функцию, назначение которой уже правда и забыл. Сам вопрос: какова практическая полезность сей информации в МОЕЙ программе? Поясню. Я не производственник и на проблемы производства я клал, как говорится, из под хвоста. Но почитал много всяких сообщений про тепловложение, про дядек с секундомерами и теперь боюсь в свои любительские руки взять горелку и приварить чего нибудь к самолету, или к верстаку. ПС. Что-то начинаю вспоминать про назначение данной опции. По моему, я сильно боялся горячих трещин на легированных сталях (а может холодных).

Больше идей - хороших и разных.

Интерфейс (экран, так-как это все таки Excel - приходится работать в большом поле) разбит на функциональные зоны: основная рабочая зона и узкоспециализированные зоны, где можно получить (и произвести настройку в соответствующих разделах) более подробную информацию. Вот некоторые из них (первое фото - основная панель):

В программе достаточно указать: вид сварки; вид свариваемого материала; вид сварного соединения; толщину свариваемого материала (или глубину проплавления); диаметр орбиты, или что сварка линейная. После установки этих параметров можно осуществить сварку с приемлемым результатом. Абсолютно все параметры настройки сварочного аппарата (речь про ТИГ) и сварочные параметры задаются автоматически (с возможностью ручной корректировки). Уж куда проще?