copich

Скетчап. И она постоянно модифицируется и выходят обновления + плагины есть и платные и бесплатные. Для любителя, проще, мне кажется, нет ни чего. Рисовально-чертежная. Есть и плюсы и минусы. Переход на 64бит уже свершился. Да, как посмотрю, все программы уже с 15 года стали переводить на 64 бита. Относительно много сложных объектов вместе выделенных на дискретной карте в ноуте, практически без тормозов двигает. Вращение объекта, послойное черчение (вкл\выкл), группировка и редактирование группы либо отдельного компонента. Автоматическое обрезание и прочее прочее. Мне пару дней и пару уроков посмотреть пришлось и это уже мое творчество (выше предоставленное). Сопряжение элементов и потом можно замерить углы и в реальном изделии сразу сделать, а не подгонять по месту. В общем, если сразу делать правильно, то легкое и быстрое изготовление потом. Несколько попыток конечно пришлось сделать, чтобы потом легче корректировать. Т.е. вначале практически рисунок был, а после сделал чертеж, послойное размещение элементов, подгон компонентов друг к другу, расположение относительно друг друга. Легко и быстро редактировать и внутри элементы помещения и наружные. Конечно. просчет прочностных параметров пока для меня за бортом. Но в данном случае, если есть понимание, где должно быть и что, то в целом особо считать не нужно. Например, столбы из бруса 150х150 или взять 200х200 или 100х100, опыт есть и нагрузки известные. + наклон крыши, я тут получил и понимаю. что нужно брать в расчет, а чем можно пренебречь. Не реклама. Поймите правильно. Описал с чем я столкнулся и что использовал. И когда искал готовое, то на некоторых сайтах есть проекты реализованные, конечно могут быть платные, но на той же странице, позволяют посмотреть, покрутить, без скачивания на собственный комп (например мангал, в этом направлении очень много готового, но и платного, если послойное исполнение кладки кирпичей). Что для клиента мне кажется просто супер. Если ему в общем, нужно выбрать и ткнуть пальцем, хочу так.

Из разряда: на заборе написано ....

А соединение получается все же паянное или сварное? Делали разрез? И если двойной импульс, то программа например под сталь берется или под нерж или под алюминий? Двойной пульс, понятно. Настроить можно, но как понимаю, он идет все же для синергетических программ. А касательно перчаток, вы применяете МИГ сварку, а если ТИГ сварка? Для меди так же ее применяют. там температура наверное выше будет, т.к. ближе рука находится. ТИГ-ом пробовали в таких перчатках? Спасибо за ответы. Очень познавательно, тем более услышать от пользователя данной технологией.

Извините не по теме. А какой проволокой варите медь? Горелка обычная или для сварки меди П\А нужны особенности какие-то? И по режимам. Они синергетические то какие как базовые или в ручную подбираются?

В реальности приложенную модель посмотреть - круто. Но лучше наверное это сделать, если можно было бы конвертировать с других приложений. То программа, была бы только этим популярна. А в ней чертить, согласен, наверное усложнения. Хотя время все расставит по своим местам. @vitkemp, стоимость здорово, что можно просчтитать. Но чаще всего имеются не стандартные элементы и размеры. А они обычно накладывают дополнительно денег. В целом, если пальцем в небо, то можно уже готовый проект приложить по габаритам и понять сколько будет стоить. Т.е. +\- км, и не нужно ни чего чертить. По простоте использования, есть другая программа. Как раз для таких как я, пользовался не глубоко и уже давно все забыл, корел, автокад и т.п., а новое изделие мне понравилось. Мангал, беседка, забор, крыша и т.п. и т.д. и с точностью до мм. И стоимость можно просчитать, если надо. Есть плагины готовые, которые за пару кликов добавляются. И по кузнице и они пополняются постоянно. И не знаю как, но на сайте можно разместить проект, где пользователь может посмотреть 3D модель, покрутить, повертеть. А чертеж за него сделает мастер, который учтет все нужное, крепежные места, места требуемые усилений и т.д. и т.п. Это мое личное мнение.

Эпоксидка сильно разнится. Она бывает сильно отличающаяся по характеристикам, начиная с усадки и заканчивая мех свойствами после полимеризации. Краска, что идет на заводе и то что продается в магазе, тоже сильно разнится. И конечно от условий, температурных и заканчивая добавками, например разбавитель, т.к. промышленный пистолет и домашний, работают совершенно в разных условиях. По порошковой, мало опыта. Поэтому, интересно получить сведения. Тем более, что порошковую домой, точно покупать ни кто не будет А на заводах, с покраской я не сталкиваюсь. А тут... такой Кландайк новшеств и технологий Почему бы не спросить у умных людей!? Вот и спрашиваем

ага ... и так почти на каждом Либо лак их разрушает либо реально такие идут бракованные. Без следов и пыли, визуально все хорошо. Только тестер в помощь.

Легко, забейте слово ПАТРИОТ в поисковик и посмотрите, какое отношение к америке или как можно перевести. Думаю все должно быть очевидно.

Идея хорошая. Но представьте, что вы 0 во всем этом. И тут: это мы знаем, это так берем, вычитаем зазоры, расстояние по центрам труб и т.д. Я только мельком глянул и со страха убежал Я не сказал бы, что сырое, я сказал бы, что сделано для уже понимающих людей или даже для тех кто это делает и каждый день. Но идея зачетная. Удачи в вашем деле.

Я не про сложности. Интересно, чем был обоснован выбор. Опыт, пусть и чужой, это опыт. Поэтому и по электроду был вопрос, может марка была специально выбрана под эту задачу, как вариант для придания определенных мех свойств.

@BUTCHER, а какая цель была, убирать столько материала, чтобы потом его вновь наварить? С цилиндром понятно и с основанием, там получился достойный зазор. Но в основании не разделка получилась, а просто удален кусок целиком. Почему не разделка, а полное уничтожение целого куска? И почему корневище, заварено электродом? Почему такие сложности? Можно немного подробнее ваш ход действий расписать? Так сказать, промышленный шпионаж. Я сразу говорю как есть. Не придраться, скорее разнюхать, на ус намотать интересно.

Это при капельном переносе. Говорили за струйный. При капельном переносе, понятно, что чем выше дуга тем крупнее образуются капли и висят пока или не отлипнет или не приварится к токосъемнику. Это понятно. Но тут дроссель, как я понимаю, роли не окажет. Пока писал... Да, согласен, на крайних режимах НО ПРИ СТРУЙНОМ режиме, нужен еще больше дроссель, чтобы запаса энергии было еще больше в дуге. Чтобы хватало поддерживать дугу и греть метал пока проволока расплавленная летит. На больших токах, мощных режимах, энергии и так достаточно, плюс инерционность дуги выше. Поэтому и режим стабильнее и проще его получить. На малых токах, я думаю не только дроссель играет роль. Возможно, что какой огромный не ставь, положительного результата так и не получить... Поэтому и принято, что 300А, получено опытным путем, самое постоянное и прогнозируемое для струйного переноса.

вот тут наверное и есть та особенность, которую не принято озвучивать. Для реализации из ММА аппарата в 10 000р, получить нормальную МИГ сварку ... мне будет все же проще решить с покупкой хоть и Б\У но готового МИГ аппарата, чем покупать дорогущую приставку. А если вернуться к главному, есть инверторный аппарат Hitachi W160 , подающий узел от Fronius Vario Star 457-2 , то ответ будет - НИ КАК.

Скоро вам плюсики можно будет ставить Я бы за вашу отзывчивость уже наставил. Да. Бонус. И оно приятно когда есть и не приятно когда нет. И когда переходишь на МИГ, то потом ММА как страшный сон. Как говорится, к хорошему быстро привыкаешь. И тем более, что ММА требует больше опыта и знаний, чтобы правильно и предсказуемо варить. В МИГ аппарат конечно не все делает, но позволяет очень многое и главное быстрее, красивее в итоге получить результат. Про сварщика, ни кто не забыл, он тут все же главный, руки, сноровка, глаза и прочее. Но и аппарат не последнее место в общем результате. Ждем результата

возможно, дело в опыте. Конечно, как у Александра, железяки толстые и там можно получить без пульса такой литой шов. Но если толщина не большая, то тут нужно думать или пользоваться тем, что быстрее даст результат не задумываясь. Да же ФОКС и тот щенячий восторг у меня взывает. Но его все реже и реже я использую. Для себя нет надобности, а для демо, пользователи стали умнее и образованнее, нет надобности все подряд демонстрировать. Ну и швы не пару см надо варить, чтобы прочувствовать струйный перенос, точнее, успеть восхитится самим процессом, а не разглядыванием полученного результата и осмысливанием режима.

не понял. Там же два разъема под кабель массы, один с уменьшенной величиной катушки и катушка (дроссель) на полную. И при больших токах, я так понял. что дроссель как раз надо меньше ставить. На большом токе, как понимаю, дросселя много тоже плохо. Хотя я в трансформаторе сильно с дроссельной системой не разобрался. Не получилось плотно ковырнуть. Знаю, что надо, знаю, что влияет и в процессе, если утыкаюсь, то перекидываю. А вот прочувствовать так и не довелось. В инверторах все же немного не так проявляется дроссель. Смысл тот же но больше им пользовался когда надо более выпуклый или менее выпуклый шов сделать. В трансе, достаточно скорость проволоки подобрать и про дроссель чаще всего забывал. И именно чувство дуги и дроссель, как-то не воспитал На некоторых трансах встречал не два вывода, а три и кажется даже 4-е было.

аналогичное по выставке приходило. Такие задачи, чаще всего люди лазерной сваркой решают, да и при условии, что лазер сейчас дико подешевел (так говорят ) хотя мильон рублей, тоже не шибко дешево. У некоторых предприятий, уже изначально лазер был, но старый и хотят найти новое но дешевле. В итоге остаются на лазере. Если брать типа конвейерной линии, то ставят ТВЧ. Кратковременный нагрев и опа, все готово. Трубочки обмакивают в флюс\припой, паста которая сразу является и припоем и флюсом. Нагрев по таймеру на ТВЧ источнике либо что-то доработанное и собственного исполнения. В общем. это не под сварку. И уж точно не под пайку горелкой если в массе. Если штучно, то тут выбирать надо из того, что имеется. Покупать серебряный припой (ПСР) не для каждого позволительно. Но если он есть, милое дело его применить. При хорошей сноровке, брака (не герметичность) минимально. А вот такое варить ... много удовольствия можно получить

да уж... У Александра аппарат зверь. Там дури ... Он проволоку 2.0 проглотит не заметит. Я точно не помню, но что-то типа такого возили на сварку асфальтных катков. 20мм варили.

Смена полярности лично для меня, является абсурдным предложением. Никогда (кроме как разовый эксперимент) , не требовалось переходить, т.к. самозащитная проволока до сих пор не вдохновляет и ее стоимость для меня является еще больше отталкивающим аргументом не пользоваться. А если лезть высоко и не тащить баллон, то опять же в сторону ММА смотрю. Но в целом, выбор сделан и результат должен порадовать в отличии от ММА. Это следующий шаг, если варить нужно не раз в год. МИГ сварка с учетом ее доступности, делает ее привлекательнее на сегодняшний день. Хотя, наверное требует немного большего уровня культуры в производстве. Смена наконечников, подбор режима сварки и т.д. и т.п. В ММА, можно и сырыми электродами варить и сквозняк не помеха.

Вот тоже нашел: Но сути это не меняет. Ни кто не говорит, что сварка не возможна совсем. Но: - нет стабильного и прогнозируемого результата настройки режимов сварки - нет прогнозируемого результата сварки На видео у пацанов, когда режим сменили, то началась свестопляска в начале процесса. Плюс они шмаляют на толстом. Я в свое время делал эксперимент на толстом, но там проволока льется и более или менее что-то получается. Но когда делаешь разрез детали, то проникновение абсолютно не постоянное, то поверху, то в глубь идет. Хотя проволока плавится и процесс вроде бы как идет. А вот результата нет. Для меня результат: это достижение того, что надо (стабильное проникновение и стабильность процесса). А просто расплавить проволоку с катушки и налепить ее на куске металла, это не для меня. На тонком я вообще молчу. Поймать режим стабильного горения ну очень трудно, особенно если что-то не совсем стабильно себя ведет, крутилка не линейную характеристику имеет на подаване или на источнике. Поэтому, можете и варить. Я не против. Я всегда говорил, при желании и трусы через голову одеть можно. Но каков результат? Если типа приваренные железки будут отваливаться, то пусть это под вашей зопой будут, а не под моей от таких любителей делать эксперименты за счет других. И если чУмодан хоть как-то влияет на процесс сварки в виде смены ВАХ. то я только рад. Хотелось бы взглянуть, что там внутри. А может чемодан отслеживает входное напряжение и ток, и корректирует режим подачи проволоки согласно тем данным., что замеряет. Почему бы и нет?! Пусть будет. В итоге, для ММА инвертора из бюджетной линейки нам нужен супер чУмодан. Вот к чему пришли. Стреляем из пушки по воробьям.

На источнике переключатель. чУмодан не делает ни чего, кроме как подавать проволоку. В чУмодане есть блок питания и плата управления. которая открывает и закрывает клапан подачи газа и крутит мотор со той скоростью, которую выберешь на панели управления этого чУмодана. Преобразователей, делателей ВАХ и т.п. ни чего нет. Саму ВАХ задает именно источник. Поэтому у многих стойкое мнение, что ММА источник и МИГ источник одно и тоже. Что у одного вольты и ток, что у другого. Так почему нельзя применять один источник для разных процессов? И это логично, если не знать нюансы. Грубо, это так выглядит: Есть грузовой автомобиль, есть легковой. И тот имеет бак и другой и у одного 4 колеса и у другого и один с рулем и другой и т.д. Ну так почему на одном можно 10 тонн разом перевезти, а на втором нет? Для примера, в ТАХО, теже 500 лошадей как и в КАМАЗе. Приблизительно так. И на том же 1000А источнике линкольня, переключатель СС и СV находится на блоке управления. Но это вовсе не означает, что в блоке управления (подоване) есть какой-то хитрый преобразователь. На нем тумблер, а он и управляет источником. Есть универсальные вещи, но при использовании с тем или иным, не означает, что будет весь функционал использоваться (предоставляться). Но... Я не переубеждаю. Всего знать не могу. Может что-то где-то и есть. Я говорю про стандартное и классическое и о том с чем когда либо имел дело. В видео про Эсаб, на первом видео, характерное обозначение для того или иного вида сварки четко видно. А исполнение ЧЕМОДАНА, это сделано для выездных работ, для сохранности внутренностей, чтобы можно было не переживать. Это специально полевое исполнение. А насчет генератора, аккумулятора... Это как: кручу\верчу, обмануть хочу. Я же говорю, что можно получить на любом виде источника сварку. Но режим подбирать придется долго и нудно. Ток есть ток и напряжение тоже. А вот на сколько этим можно пользоваться и на сколько это удобно, надо спрашивать и узнавать, читать. Манагеры могут столько интересного наговорить, как бензиново\дизельный двигатель. Это так они описывают бензиновый двигатель с непосредственным впрыском топлива. Им видимо сказали, что это как у дизеля, впрыск в цилиндр прямотоком идет. Вот и пошло ... бензиново\дизельный. Если есть такой чУмодан, то его название в студию, плиз. А то "бабка во дворе сказала". Тут люди серьезные. Факты. нужны факты или конкретный опыт. И еще из опыта. Ну в свое время, когда приспичило, брали П\А и заряжали им аккумуляторы. Можно? Можно. Но для аккумуляторов это быстрый путь в могилу.

а что еще?

Ну, да, Есаб всех обманул!!!! Будьте немного внимательнее и вы увидите у данного аппарата, хитрую ручку, где есть переключение режимов ММА, ТИГ, МИГ. Я такой ремонтировал аппарат. Я еще лет 10 назад у линькольна видел такое. А если быть точнее, такой функционал еще древнее можно было встретить. Только называлось так: СС и CV . Перевожу: Сonstanst Current и Constant Voltage, по нашему, это Постоянный Ток и Постоянное Напряжение. Первый для ТИГ и ММА, второй для МИГ\МАГ .

Да, согласен, не посмотрел... Подумал о другом флюсе. Но в любом случае, остается вопрос по удалению, а точнее по назначению изделий.

странно. А почему флюс? А как его удалять из трубы? Сварка ТИГ? Тогда есть скотч для защиты, керамические подложки... Вопрос в другом, какие диаметры труб? Какие изделия? Флюс обычно применяют для сварки под флюсом. И для корня шва как раз применяют специальный флюс, хотя обычно что сверху сыпят, что в корень подсыпают. Но если трубы маленького диаметра, то я не встречал флюсового использования, задув газа в лучшем случае. Если есть возможность залезть, то заваривают с двух сторон. Либо всякие "сапожки" применяют.