copich

Все правильно!

Более чем. Только уточните с клапаном под газ. Одна из них под клапан расчитана, а две с вентилями. Обычно, те что с вентилями - они под аппарат без кнопки (только вентиль и все), а следовательно не будут работат с HF (бесконтактным поджогом) т.е. под поджог дуги контактным методом (LIFT). Я обычно пользуюсь только газового охлаждения горелкой. Вчера работал в режиме AC - 70 Ампер (минут 7-10),горелка расчитана на 150А в DC. И иногда (минут 3-5) включал 100А. Т.е. на деталь уходило минут 15, с установкой (пара минут) и сваркой. Горелка вполне себя комфортно чувствовала и рука то же . В таком режиме 5 часов проработала. Но если пользоваться горелкой под водянное охлаждение, то кабели у нее тоньше. Т.е. расчитаны на водянное охлаждение и следовательно без воды она быстрее перегреется и возможно умрет. Лучше кратковременно эксперименты ставить над горелкой воздушного охлаждения. чем на горелке водянного охлаждения без подключенного охлаждения.

Ну вобще-то горелка является расходным элементом. Т.е. не каждый день менять, но и не на всю жизь аппарата. Зависит от оператора и от других факторов (перебивающие кабели падающие железяки, хождение народа по кабелям и др.).

Аппараты не разбирал, не чего сравнивать. Т.к. знакомый знает начинку, то ему и виднее что в чем и какого качества. И не только дело в начинки, а еще в наличии и удаленности сервисной мастреской.

Обычно в серийном производстве ТВЧ сварка. ММА - будет проблематично с рентгеном. ТИГ - хорошо но долго. МИГ\МАГ - быстро но качество будет зависить от проволоки и газа. Если толщина 10, то как МИХА сказал, оптимальный вариант - МИГ\МАГ Вы длины какие хотите варить? Неуж-то в ручную?! Я только скажу про ржаветь... А может народ просто такую нержавеющую нержавейку варит? В чистом аргоне как и в смеси, нерж может окисляться. В смеси, в отличии от чистого аргона, нерж вариться гораздо лучше и шов обладает расчетными мех свойствами. Это связано с присадочной проволокой (ее хим состав).

Дело не в сравнении. Дело в простом замере. Нужно понимать какое напряжение на выходе... Аппарат со ступенчатой регулировкой тока, значит возможно не правильное подключение катушек, т.е. встречное и тогда не будет он варить. Посмотреть выпрямитель, может пробит... Ну в общем несколько контрольных замеров, а уж после можно и голову поломать.

Не убиваемая! Эт точно. Но у TBi есть с удлиненными головками, для труднодоступных мест... Я видел и где то фотка есть... В щель можно подлезть. Напоминает орбитальную головку для сварки в трубной доске закрытого типа. В общем, по току ГСН - супер, а вот по применяемости есть и другие варианты.

На картинке брима BRIMA WSM-315, пневмо-разъем для подключения ТИГ горелки к аргону через клапан. А вот если я правильно понял, BRIMA ARC 315 не содержит клапана и тогда горелка только с вентилем нужна. Но так или иначе аппарат с раздельным подводом аргона. Т.е. из указанных вами, горелки могут использоваться с данным аппаратом. В описании на сайте: http://moderngroup.ru/shop/welders_corner/materialy_i_oborudovanie_dlja_elektrosvarki/ustanovki_dlja_svarki/ustanovki_dlja_argono-dugovojj_svarki/ustanovka_argonno-dugovojj_svarki_postojannogo_toka_brima_wsm-315/ Есть вот такая отличительная фенкция: Изготовлены по улучшенной инверторной технологии и дизайну IGBT Вот народ отжигает... P.S. Усли у вас нет блока водянного охлаждения, то горелки под воду вам не подойдут. И SRP горелка расчитанная на аппарат с электромагнитным клапаном. Уточните аппарат, наличие блока водянного охлаждения и тогда можно точно сказать, что для вас будет приемлимым (ну и конечно нужно знать, какими токами собераетесь варить)

На инверторах БРИМА стоят обычные быстроразъемы. Может у вас эксклюзивный аппрат с мехафиновским разъемом. В мехафине применяется подача газа по токоведущему штырю. В быстроразъемах для стандартных аргоников ни когда не применялось мехафина. Т.е. горелка по газу либо подключается к балону (тогда горелка с вентилем) либо через аппарат (в аппарате электромагнитный вентиль) который управляется по средству кнопки на горелке. В аппарате стоит дополнительный пневмо быстроразъем (они же применяются для подключения водянного охлаждения). У вас брима то какая? Единственное: бывают два вида, на аппаратах 150А - меньшего диаметра, и выше 160А и больше - диаметр разъема побольше. Размеры не знаю, но думаю это узнать не проблема.

Если на зауженном защитном сопле шов получается чистый, а на прямом чернота, то чистоту аргона сложно ставить под сомнение. А попробуйте уменьшить вылет электрода и почти впритык поварить. Может сопло стоит поменять? может оно пропитано чем нибудь? Знаю, что не с новичком разговариваю... А чем черт не шутит. Возможно линза на зауженном сопле работает корректро, т.е. пропускная способность линзы такова, что эффект стабилизации потока допустим для меньшего сечения сопла. В противном случае на прямом сопле линза не осуществляет необходимого эффекта и образуется турбулентный поток, что и приводит к худшей защите. На прямых соплах с ЛИНЗОЙ не работал... Хотелось бы узнать истину!!! пока других идей нет.

Шов чистый, т.е. сам шов и к нему совсем ни как не придраться. Думаю, что у вас покрытие на поверхности и оно дает такой эффект. В вашем случае нужно проверить следующее: масленные следы на проволоке масло на роликах масло в канале горелки масло на металле. Если проволока чистая и в качетсве ее не вызывает сомениея, ролики чистые, канал чистый, то следует что ваша проблема в самом металле. Попробуйте просто взять какой то другой кусок металла и попробуйте поварить. Думаю, что не возникнет ни каких следов гари. Либо из металла выходит что-то Еще встречал аэрозоли для шва, чтобы в околошовной области брызки не приставали... Может с этим связано. Но перед покрасной обычно обезжиривают деталь или в пескоструйки отправляют, что уберает следы грязи.

С применением аргона - процесс сварки более горячий и это не оспоримо. Я это знаю. В СО2 сварка более в холодном режиме протекает. Но если есть регулировка индуктивности, то можно подвести аппарат к режиму шуршания именно по средству подбора индуктивности. Капельный, струйный перенос - это уже совсем другое и здесь не учитывается. Форсаж... Ну для перехода в режим струйного переноса ни когда не пользовался такой фишкой. Т.е. на тех источниках на которых я работал ни когда такого не встречал. Для перехода в струйный режим достаточно было выставить режим более горячий, т.е. выходное напряжение больше при определенной подачи проволоки. Именно в смеси возможен струйный перенос. В СО2 я такого не стречал. И струйный перенос не часто применим, но он имеется и настройки индуктивности тут ни как не играют роли.

Дело не в субъективности. Дело в разбрызгивании при сварке. РАДС это несколько другое - поддержание горения по средству контроля выходного напрядения, т.е. ток - константа, а напряжение переменное. В П\А ток переменный, а напряжение константа. Это по средству типа работы источника. Мягкость... Это я после сравнения нескольких аппаратов так выражаюсь. Если китай взять, то они почти на любых режимах потрескивают. А вот хорошие источники можно почти всегда настроить на шуршание.

У нормальных заправщиков это делают сами заправщики. Дело в том что СО2 - в житкой фазе находится и надо понимать, что сливать будете. Поэтому и редуктор не показывает 150Атм, а только лишь 50 Атм и постоянно, пока в балоне не останится ни грамма http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif

Посмотрите правильность подключения. Возможно что-то неверно подключено. А возможно и родовой дефект по причине которого аппарат и раздербанили Померьте напрядение на выходе при ХХ и нагрузке. Греется ли транс или холодный.

А почему не аргончиком сделать сварку? И швы добротные получатся. По электропроводности, я полностью согласен с blazen. Необходимое сопротивление получите за счет увеличенного пятна контакта. Только перед сваркой надо дополнительно наждачкой зачистить окислы. Еще встречал дублирование, т.е. болтовое соединение и потом обварка меди.

Я не знаю как это подойдет к трубопроводу... Но вот что есть. Есть для цинка высокотемпературная пайка. Я не знаю какие толщины варили, что понадобилось делать фаску, но фонарные столбы, кузова автомобилей и др. вещи я видел как делают и в свое время демонстрировал оборудование для высокотемпературной пайки. Т.е. полуавтоматом делается сварка стыка только в режиме брейзинга. Специальная проволока, спец режим и получается шикарный результат. Только маска вся белая от цинка и дышать через раз приходится... Я начал поиск юзать давным давно. Еще отец дома оцинковку на резьбу сажал, дабы не сжечь цинк ацитиленом. После я нашел такой метод как высокотемпературная пайка. Результат просто ошиломительный. Шов не ржавеет и герметичный получается, да и по прочности не вызывает опасений.

Именно, если есть ради чего побадаться то можно и воспользоваться таким анализом. Ведь не на каждый день эта игрушка нужна. Но штука хорошая.

Дело в том, на каком режиме он работал. Какое напряжение сварки, какой действительно ток выставлен. Обычно значение на ручке не соответствует значению в действительности. Для этого Линкольн в своих источниках специальный кабель обратной связи исползует. Конечно алгоритм работы источника зависит от производителя... НАДО ПРОБЫВАТЬ. Есть продавцы которые не стесняются и дают попробовать. Только так можно для себя замечательное купить. Я пользуюсь настоящим итальянцем и радуюсь его работе. Китай, отечественного производителя не люблю и не поддерживаю. Просто есть с чем сравнивать. И еще один момент... Я не встречал ни одного производителя который выпускал бы всю линейку оборудования. Обычно делают большую линейку оборудования но есть экземпляры которые легчу купить, т.к. уже наработан метод их изготовления и относительно безпроблемно работают.

Тот, который прошел огонь, воду и медные трубы. Тут ответ - все вместе. Т.е. аппарат должен быть с хорошим ПВ, т.е. не завышенным, а действительным. Так же дугу должен держать стабильно от минимума до максимума (от минимального значения тока до максимального). И соответственно выдерживать перепады напряжения. Обычно это знаменитые марки из импорта и цена такого уже от 20000 р., а не за 5000 р. Или аналог отечественного производства... Но к таким у меня до сих пор не доверие... Уж больно не надежные. Таким образом профессиональное оборудование должно трудится без передыха даже пока сварщик спит и обладать стабильными характеристиками в сварке. То что пишут на сайте - зависит от "заполнятеля" сайта, а не от завода изготовителя. Очень часто завод позиционирует как оборудование для дома, а сайт указывает информацию как оборудование для профессионалов. Цена не покозатель, но ориентиром может быть. Инвертор, Италия, Австрия, Германия, Франция, Швеция или еще кто там, обычно все закупают у китайцев. Если посмотрите, то и размер корпуса, фактура, расположение ручек, расположение разъемов почти у всех на одном месте. Отличается только цвет и название. Начинка может быть сделана из деталей с запасом по мощности, а может сделана впритык. Та начинка, что с запасом и стоит соответственно дороже. Стоимость основных деталей в геометрической прогрессии зависит от "токовой нагрузки". Вы посмотрите стоимость IGBT модулей. Стоимость резко увеличивается от повышения нагрузочной способности. В АС аппаратах в два раза больше таких модулей, поэтому и цена значительно выше аппарата для DC сварки.

Есть специальный инструмент, типа - ленточная машинка. Например вот: http://www.gtool.ru/catalog/shlif/finitube В яндексе забил и получил. Я знаю, что таким инструментом делают полировку и зачистку полотенцесушителей. И подлезть можно и результат получается быстро и дешево.

Дюраль она бывает разной, как и алюминий. А что такое дюраль, разве это не алюминиевый сплав? Дюраль - это особый сплав, в состав которого входят алюминий и легирующие элементы. Или я ошибаюсь? Мой подход: привозите и попробую, а там посмотрим, что из этого получится. Проверка на излом. Так собственно мне привезли и я попробовал. Это точно был дюралевый сплав... На тот момент мне было все равно что по бумагам у них проходило, но т.к. я знаю, что дюраль это редкая дрянь которую сложно варить, я попробовал и их результат устроил. Помню, что дюраль, а марку не запоминал. Сейчас проблема с АМг2Н2... Пробовал варить АМг5... Не пошло. Согласно вот этой таблицы хочу попробовать АМг3. http://otsp.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=162:2011-03-05-10-32-28&catid=54:2011-03-05-11-14-20&Itemid=69

Я ни грамма не хотел обидеть!!! Я просто высказал свои замечания и мысли. И иногда очевидное рассматривается в последнюю очередь. Поэтому, прошу прощения! По ротаметру. Я знаю, что многие не пользуются, но в таком случае очень сложно объективно оценивать ситуацию. Когда вопрос возникает по защите, то с профессионалом можно объясниться. А вот если человек новичек, то как ему обяснить ощущения расхода газа или звук прохождения через сопло?! Был в Иваново (на прошлой неделе). На заводе видел как пользуются переносным ротаметром. Просто когда начали варить, возник вопрос по порам... То ли проволока такая, то ли аппарат, то ли расход газа. Пока меняешь балон, обязательно зацепишь регулятор давления. Как раз в нашем случае проблема была в расходе и уменьшив расход все стало замечательно!

Да собственно, выбор огромен и Lincoln и Essab и Binzel... Да и китай тут поможет. Я думаю, что это не проблема. Ток до 350А, а продолжительность какая??? Тут скажется ПВ. Вот когда нужно постоянно угол менять (электрода относительно рукоядки), тут отечественные горелки выигрывают (с шарниром). Импорт долго не живет, т.к. шарнира нет то и ломается быстро.

С водянным охлаждением или без водянного охлаждения горелка, не важно. Клапан электромагнитный должен быть... Его и может не быть, что не мешает в работе, только повышенный расход аргона. Но лечется самодельным прибимбасом. Аппарат с разъемом под газ, значит клапан есть.