copich

Именно! Подробности не указал. Литье - чаще (в моем случае) касается чугуна. Вот и оставил без коментариев. С другим литьем, т.е. стали, обычно в переплав т.к. нет смысла заваривать-ремонтировать из-за перминяемости изделия. По цветнине - практически не сталкиваюсь с дефектами.

чем больше живу тем сильнее удивляюсь! 3-и провода... 3-и фазы ... Вот блин... До чего дошел прогресс. У нас по работе было такое. Есть плазменная резка (воздушно-плазменная). Аппараты промышленные, поэтому без вилок. Так там три провода. Один как обычно желто-зеленый и два, коричневый и синий. Без разницы, желто-зеленый соеденяем с каким либо и в 220 (желательно чтобы скрутка желто-зеленого с каким либо на 0 попала ). Либо желто-зеленый в земле и два остальных в розетку. Но такое подключение впервые вижу... А общего с г.Ковров, ни чего не имеете? Меня именно на кануне про этот же вопрос распрашивали. Еще раз про 380В. Если у вас аппарат 220В. то подключить его к 380 не представляет труда. А вот если аппарат 380 вольтовый... то пока ни как не могу понять, за чем использовать только две фазы. То что у вас не получается варить... Вы какую толщину варите, судя по фото 0.8? и какой диаметр проволоки используете? Я думаю, что 0.8 и нужна проволока. Вот еще одна мысль. Видел как варят тонкую сталь. Речь идет о следующем: не сплошным швом, а короткими стижками. Т.е. буквально по капле варят. Тогда и режим немного помощнее можно применить, т.е. постабильнее процесс но при этом нет прожига. Нажал (кнопку) - отпустил, нажал - отпустил и т.д. На некоторых аппаратах есть регулировка - горячий старт. Это позволяет уйти (уменьшить) от первоначального разбрызгивания (выстрелов). Но если металл разогрелся и проволока горячая, то процесс нажал-отпустил идет как по маслу и без этого.

Ну вот смотрите: вы говорите про Бест и Престиж 220... Это уже не 5000 руб. Т.е. сравниваете с несравниваемым. Бест так вообще 380В. Если брать из 5000 рупий, то это уже 164 и соответственно, более чем на пару раз какнуть он ни для чего не пригодится. Так что это уже аппараты из другой ценовой категории. Так же мне не понравилась жесткость дуги. Уж жестковата дуга. Следовательно больше брызг и шов сложнее класть. Я на личном опыте испытал, т.е. сравнивал. Поэтому я знаю про что говорю. Форсаж не пробовал, но видел как на заводах работают. Некоторые с таким подходом подходят коламбурчик получился. Берут аппарат подешевле, для того чтобы не ремонтироват. Сдох - в утиль. Купил новый. И так далее. Т.е. за одну халтурку - аппарат себя троекратно отбивает. А на десяток халтурок одного аппарат точно хватает.

3-х зубец это вечный держак. Либо как советовали держак 300-400 амперный. Другие греются (ИМХО). Сам ползуюсь уже давно прищепкой, но не надолго и поэтому устраивает. Но для угольного электрода конечно держак помощнее. Тот что у вас - выкидывать, либо корпус под замену. (последнее дешевле покупки нового держака ) Прищепу кабеля массы я еще умудрялся варить после юзанья от перегрева разгибался крокодил. Соответственно попытавшись его вернуть обратно, разогнуть, латунь трескалась. Так несколько крокодилов возвращал к жизне. Хотя некоторые перегревались так при работе, что пружина отжигалась. Тут уже в помойку (цветмет).

Вот по поводу переваривания литья... А чем разделываете? Я вот к чему... Тут совсем недавно, столкнулся со следующей мыслью на практике: для разделки литья применяют строжку угольным электродом. Это не только из-за того что не подлезть болгкаркой и фрезой очень долго и утомительно работать, но еще один момент учитывается. Это - предупреждение дальнейшего трещинообразования. Т.е. за счет механической обработки возможно расползание трещины и появление новых. А вот если угольным электродом снять металл и после заварив, то в дальнейшем деталь себя лучше ведет в эксплуатации.

Хозяина оставил без стружкоуловителя http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif Это про магнит и дугу: http://ntpo.com/phys...pening/30.shtml Тема наверное без конца и края http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif Если бы было 4-е магнита и дуга по центру между ними, то можно было бы еще более сжать дугу (при соответствующей полярности расположения магнитов). А в вашем случае... Скажем так, с одной стороны ветер дует... И как бы вы не поворачивались, вас бы все равно в одну сторону сдувало бы. Т.е. относительно одного магнита, точку равновесия практически не возможно найти. ИМХО. Если не прав, то очень бы хотелось узнать други мысли.

Это еще какие такие немцы летят??? Ну оч интересно! За 30 000 аппарат соответствует деньгам. Конечно если не ход маркетинговый. Сам итальянцем по таким деньгам пользуюсь. Оч доволен и в монтажах такие машинки работают и падали с высот и в морозы работают... А вот блювелды быстро вылетали в руках трудоголиков. Так что надо больше данных, название фирмы и в каких условиях работали. А то подключали к 380 и хотели на 220В аппаратах работать... Знаю и таких.

Был в Рязани, используют FUBAG... с переменным успехом. Больше по душе форсаж. Голубую дрянь не советую... Уж больно голубая она. Если брать под запас по мощности, то еще может быть. А если 164 или др модель, то для 3-х мм электрода не подойдет. Быстро аппарат умрет. Т.е. ПВ у них не соответствует написанному. мож 188 еще и ни чего будет.

Если электрод плавится, а метал нет, то дело в полярности. Я бы еще поставил поменьше сопло и побольше газа, для дополнительного выдува металла. Но резать металл аргоном... ИЗВРАТ ИМХО. Полотно в другую сторону перевернуто - класс!!! Вот было бы прикольно, если бы еще зубьями внутрь ножовки Да, учебники отжигают.

Не в нашей, а в государственной. Если есть частный предпрениматель, то ему как раз важно качество, а не корочка. А на заводе важна корочка, а не качество. Поэтому лучше 10 "сварщиков" иметь, нежели одному нормально платить и не переделывать 3-5 из 10 деталей. Поэтому наши ТАЗики (ВАЗ) так и будут тазиками. И покупая наше сварочное оборудование так и будет НАШЕ качество. Я столкнулся с тем, что у НАС сначало покупают гов-о оборудование и в гараже получаю что-то. А в Европе, покупают качественное оборудование и после этого продают качественный товар. Кстати Китай тоже не на дер-е работает. Если взять наши силовые шкафы и др вещи, то они могли бы быть лучше, если бы стоимость материаллов была бы выше нежели стоимость собственного изготовления материаллов. Т.е. привезти и растоможить дешевле, нежели самому изготовить. Уж слишком много желающих хавать чужие деньги.

А что в инструкции написано? Т.е. есть схема? И еще один вопрос... Так сколько проводов для подключения (т.е. сколько жил в кабеле)? Я в начале недели был удивлен таким вопросом, но как раз через меня такая информация прошла. Т.е. для меня это ново. Я не понимаю, какой смысл имея 3-и фазы использовать только две. Видими для повышения мощности, выходной. Насчет вентилятора и пр... Есть блоки выодянного охлаждения для сварочных. Они либо 220В, т.е. одна фаза и ноль и есть 400В, т.е. используется только 2-е фазы. В таком случае используется межфазное напряжение, которое 400В. И не нужно использовать 0. Ноль используется, только как защита от пробоя, т.е. заземление металических частей. Что хотел сделать разработчик такого сварочного я не знаю и очень бы хотел узнать, зачем такое извратное подключение. Касательно блока водянного охлаждения... Т.к. источник работает от 380, 3-х фаз, то взять из него 380 межфазное не составляет труда. А вот использовать межфазное для питания сварочника ИМХО изврат. Да и перекос по фазам мы добавляем в таком случае.

Значит вам хватит 16А автомата. Т.к. это максимальный ток потребления. Для новичка - вполне аппарат. Перед покупкой проконсультируйтесь, на счет местонахождения гарантийных мастерских. А то ушлют вас куда нить. А так... Если по началу будет работать то в дальнейшем будет приносить прибыль. Если верить данным, то алюминивая жила в 2.5 мм2 выдерживает 20А или 4.4 кВт Или вот тут http://electro.narod.ru/tables/current.htm

Лень юзать поиск и нет времени. Вы бы отписались, какой ток потребления. Я думаю, что если провод алюминий 6 квадрат и счетчик на 50А, то вам аппарат со свистом подходит. Если бы провод в 2 квадрата - то тут надо подробнее подходить к вопросу. Вы бы еще поставили автомат на 16-25 Ампер. Это чтоб не сжечь ни чего. А то мало ли что. В нашей стране этого не любят, а по правилам только так надо. Т.е. в зависимости от максимального потребления аппарата ставить автомат с соответствующим током отсечки. А то до сих пор используют старые черные гробы, которые и не работают. А после этого дыры в аппарате и провода расплавленные. P.S. Не ток сварки нужен, а ток потребления. На шильдике на самом аппарате или в инструкции эта инфа есть. Либо потребляемая мощность. Напряжение вам известно. так и ток вычислите.

Я думаю, что зависит от того у кого какая технология отработана, какой материал используют и какие люди, т.е. с какими руками

Если строго вертикально, то 82 выдержит. Но согласно вашей картинки, где масса кладется сверху, т.е. усилие прикладывается сверху но при этом имеется ни чем не закрепленный конец, то 82 уж более чем согнет пруток. Видимо 8 кг выведут из равновесия систему, что приведет к развалу конструкции. Поэтому и считается, что 8 кг это критическая масса для данной системы. Достаточно применить пруток 20 мм, то уже выдерживает 131 кг. Если труба 20мм с толщиной стенки 2мм - приблизительно 78 кг критичная масса. Так? Ссылочка убедительная

Не согласен. Но это не верно, если как учили в школе и в техникуме. То 1Н=1кг* 9.8м\с2, т.е. приблизительно в 10 раз разница. И ускорение как раз мне кажется учитывается, если оно присутствует в формуле. м\с2 - и есть ускорение свободного падения. Видимо Вас больше интересуют другие силы, которые могут привести к развалу.

Совсем не дурно получилось. Я в свое время, класике движок перебрал. Не знаю из какого сыра сделан рокер, но в нем продолбило с диаметр клапана утопление в мм 3-5. Я тогда замучился выставлять зазор... звенят клапана и звенят. Пока не увидел сие безобразие. Взял из старых один рокер и понеслась душа в рай. Видимо только один такой был "классный". Материалл еще делает Messer Castolin (Castolin Eutectic). Не знаю как на счет ESAB, но у мессера есть из чего выбрать. Поставляют на комбайновый завод (ремонт ножей) (Ростов на Дону), в Уфе делают наплавку лопаток турбин. Еще есть примеры, но так не припомню. Это из тех где больше впечатлений получил.

Если только сейчас для глушителя, а потом все черняга... Конечно как Митька посоветовал - черная проволока. Для дешевизны СО2, для большего качества смесь 80\20. И в путь. А если совсем бюджетный вариант. Я так несколько машин отремонтировал. Обычный РДС. Конечно не так удобно как ПА, но и покрытым электродом мне получалось поменять пороги, задние арки, крылья, крепежные места вернуть на место и пр. Я даже на обычном самодельном трансформаторном аппарате на переменке делал. А если бы инвертор под рукой был, то еще проще было бы. Т.к. форсаж дуги есть и антиприлипание. На моем когда залипал электрод - свет притухал

Полностью согласен!!! Т.е. +1 АМг - для сварки. Дюраль для клепки. Конечно не вся. Но все же... Для силовых конструкций уж точно ни кто не использует, т.е. применяя сварку. А если клепки, то хоть черта лысого можно сделать. Мои знакомые экраноплан делают... только заклепки. Вытягивающиеся заклепки и ни каких проблем. А сварка для другого материалла. Я писал и еще напишу, что лючки одна компания делает из дюралевого сплава. И полет нормальный. Нагрузки ни какой, но как эстетика и дешево - рулит сварка.

Уж более чем. Клевая картиночка!!!

Присоеденюсь к дискусии Это диффузия. Проникновение одного материалла в другой. Так еще есть типа сварочного аппарата, проволоку между собой можно "сварить". Заряжаете проволоку и точно подогнанные матрицы сжимаются. Проволока одна в другую, а точнее между собой взаимодействуют. Процесс холодный. Но варит и аллюминий и медь. Если интересно, мож со временем сделаю фотки такого соединения. При сварки меди не происходит отпуска. Т.е. по прочности соединение имеет прочность основного материалла. Теперь про свинец. Еще отец мой так делал . Брал аккумулятор и гриф из батарейки. Закреплял гриф в одни кусок провода, а второй кусок провода на деталь. Гриф заточен как карандаш. После просто как карандашем водил по свинцу и плавил... Если много заплавлять нужно было, то делал опалубку . Ограничивал утечку свинца. Таким образом ремонтировал отвалившиеся клемы аккумуляторные. Без какого либо аргона и пр. дряни. Да... Гриф до красна разогревался, поэтому ручками не удержишь. Надо аналог электродо держателя использовать либо пласкогубцами держать.

Сорри за грубую форму. Но велком в любой магаз. Там помогут приобрести китайца или российского недодела. Запрос сделанный вами не корректен и требует расшифровки или предложите что хотите купить, а тут вам посоветуют - полное г..но или не полное

Ну да! Ошибси!

А что вы хотите получить? Т.е. хотите зеркальный выхлоп или матовый? Если не подобрать присадок, то отполировать до состояния не отличимости будет очень сложно. А так если сравнимать одну марку нержи полированную от неполированной - ничем! ИМХО. Если качественно сделать выхлоп, т.е. красиво и под полировку, то ИМХО лучше взять АД (аргоно дуговую сварку). Шов получится аккуратнее и для полировки не надо будет больших усилий прикладывать. Варить нержавейкой черную сталь можно, но смотря что хотите в итоге, т.е. с какими мех свойствами нужно соединение. Тип проволоки как и тип металла, 306 308 3..., 412 и пр и пр и пр... Уж слишком много видов. Я лично не раж добовлял специально присадок из нержы, т.к. более пластичный шов получается и не так ржавеет

схемка аппарата врят ли чем отличается от серийно изготавливаемых. Хотя если что то у Вас применимо не стандартное, то всегда есть интерес узнать новое. (снять с 380В - 300Ампер.... не ново. и 500ампер не предел) Мне то же интересно, чем дюраль отличается от дюралюминьки? :P