copich
-
Постов
6 165 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
79
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Весь контент copich
-
Давай так... Идем к стоматологу и делаем зубы. Даже если он будет рассказывать все, что он делает. Нам в итоге ни тепло ни холодно. Теперь объясню почему: - не каждый день это делаем, следовательно мы не знаем, что и в какой последовательности будет правильно - у нас нет статистики, следовательно даже если последовательность правильная, то не факт, что делает правильно - мы платим деньги, так зачем мне знать сколько грамм и и чего в пломбе замешано и как там идет кристаллизация Это я поверхностно, чтобы чуток приблизится к потребителю нашей продукции или наших услуг. А теперь возвращаемся к нашей реальности и приписываем сюда деньги. Получается, что даже заплатив МНОГО, не факт, что получишь качественно. Плюс действительность страны, т.е. состояние кошелька жителей. Вот и получаем, что сколько не плати, все равно обманут. Ну так может и стоит заплатить меньше... Вдруг повезет -
все верно. Но, лично я хочу знать как мне сделают и чтобы предупреждали раньше чем сделают и сгребут бабло. А то, берутся, делают. А потом говорят: "А что ты хотел, сколько заплатил, столько и получил." Но в разговоре было сказано, чтобы качественно. И все перед началом работ. Но в итоге, отмазка одна единственная и у всех заученная... И получается, что я должен не только заплатить, но еще и разбираться во всех вопросах и еще присутствовать, чтобы не решили абы-как сделать. Мол, хотели как лучше и неожиданно стало получаться как всегда.
-
все верно. Но надо учитывать присадочный материал. Диски конечно разные, я про производителя и качество. Но не думаю, что давление сильно изменит ситуацию. Я про бочки (муковозы) где из алюминия варят и шов без усиления сделанный по правилам, может достигать 90% от прочности основного материала. Сам видел эксперименты и результаты. Поэтому если имеется запас по прочности, то эти 10% не соответствия, можно пренебречь. Поэтому не думаю, что следует разглагольствовать на эту тему, если мы понимаем, что плохо, а что хорошо и как делать по правилам. Другое дело, когда реально налепят. Я уже переделывал после лепил. Суть в том, что клиенту не важно кто делал и как, важно сколько заплатил и получил ли результат. А вот потом ... когда разваливается и повторно платить, тут клиент начинает охать и ахать. Но пока он с такой проблемой не столкнулся, то он думает, что только других касается, а его стороной обойдет. Вот и получаем те конторы которые процветают ... Дешево и ладно. Главное оборот доверчивых. А как мы все знаем, это практически нескончаемо.
-
ну не совсем так ... Смотря что и как варить и с каким присадком. А усиление шва для того и делается, чтобы вытянуть показатели. Но в целом, так. Диск лопается, может внутренние проблемы, может усталость материала. Но если сделать все качественно, то будет ходить и ходить. Тут ни кто не призывает делать плохо. Говорят о том, что делать и как делать. В другой теме (http://websvarka.ru/talk/topic/6557-ochumelye-ruchki-ili-prosto-kroilovo/page-1) можно наблюдать как делают как раз с ошибками (если это можно назвать ошибки).
-
в воздушной магистрале установлен датчик. Аппарат по нему судит о давлении в системе. Бывают с тремя контактами. Возможно контакты не верно установили. Один общий контакт, второй работает как нормально замкнут, третий как нормально разомкнут. Когда давление в системе то контакты должны замкнуться, когда давления в системе нет, то контакты должны разомкнуться.
-
Схемы нет. У меня нет. Может где-то и можно накопать. На трех фазном оборудовании, после выпрямителя 270В не может быть как и на однофазном. Если это напряжение между фазой и 0, то это много... В общем, может дело в питании? Автомат посмотреть, кабель, вилку с розеткой? Разрядник, у вас на фото, что вы обвели кружками красными, рядом белым пластиком обернут разрядник. От него витые два провода идут.
-
у вас не с пневмо поджигом, поэтому сопротивление и должно быть большим. А вот непосредственно провод самый толстый в плазматроне должен почти на коротко звониться с электродом (катод). Еще, провод на поджог дуги, он идет два в параллеле, они должны звониться на коротко на плазменное сопло. Вот он то может быть в обрыве. Его и следует прозвонить. (по вашей фотографии, красный провод в дополнительной защите) Черные провода (два тонких) это на кнопку. Про них пока можно и забыть. И 270В где? что-то ни к чему отнести не могу. Ни к однофазному источнику ни к трехфазному. Если это напряжение с выхода источника на плазматрон, то вполне понятно и правильно.
-
проверить питающее напряжение, если три фазы, то все должны быть. А далее смотреть плату управления. Возможно совсем подохла. Если есть контактор (а он должен быть ), то можно его рукой замкнуть, если напруга на выходе появится, то точно в плате управления проблемы. Плату управления смотреть вначале, что с кнопки горелки идет команда на плату управления. И нет проблем ни в горелке ни в проводах до платы управления. Питание платы управления, посмотреть. Ну а дальше саму плату ковырять.
-
я умею читать. Я имел ввиду, чтобы плазматрон был собран. В персом сообщении написано так, что напряжение измерялось при разобранном плазматроне. По другому ... если ручку разобрать и внутри замерять. Я предположил простой пусть, без расходки. Следовательно, замер произвести, чтобы нагрузка была. Я это имел ввиду. Так же, если есть другой плазматрон, то его подкинуть и может дело в самом плазматроне? Если внутри плазменного сопла видно разряд от работы осциллятора, то остается только сам плазматрон. А с чего все началось? Что делалось?
-
Может вторичный выпрямитель не работает как положено? Отключите осциллятор и при всем собранном проверьте напряжение с источника. Может просадка. И точно у вас 3,8 ? может проблема в манометре? Выставляете выше положенного... На плазмах меняется сопло. С разным отверстием. Был как то случай когда при большом давлении воздуха ни минимальном сопле не хотело работать, может и тут так же.
-
не зря. В любом случае, это то с чего надо начинать. Далее, то что вам посоветовал: @tehsvar. Это стандартная последовательность поиска неисправности в плазменных источниках.
-
там особо не разогнаться, почитав хотя бы пару форумов. Жесткие правила и жесткий расчет. да оно понятно. Но дело в другом... Ведь не всегда берут гроши. Берут по взрослому. А делают по детски. Вот тут и не срастается.Я к чему, есть понятие денег. Следовательно, чем дороже тем должно быть качественно. А получается, что дороже, что дешевле и тут и там можно получить кота в мешке. И главное, что клиент виноват, т.к. ДОЛЖЕН был разбираться. А еще хуже, когда могут пострадать другие. Ведь в медицине все тоже ...
-
это как таджики и нормально обученные монтажники, сварщики и т.п. Я понимаю, что 99,9% глушители варятся П\А. Это нормально. Но вопрос, как это делают именно в таких конторах? Я езжу на таких машинах, что забыл про глушитель как деталь автомобиля. Не гниет не ржавеет... Тем более не отваливается. Я понимаю, когда глушитель как у большинства авто, что он отгнивает 3-5 лет и либо гофра либо сам глушитель под замену. Там хоть электродом вари. Но когда люди заказывают спец выхлоп, то делают его не из гвоздей. Следовательно и варить его надо нормально. А то что одни не видят ... ну так и к электрикам относиться? Они тоже делают то что зашивается в стены или в короба. А то что непонимание клиента ... Ну так у нас к зубному пойдешь и тебе вылечат здоровый зуб, а больной оставят. Так что, опять клиент виновен? Так и тут. Именно это ответственность того, кто это делает и как это делают. И таким по рукам надо бить! И именно поэтому меня все это раздражает, когда лезут не туда, не зная ни чего. Ладно на себе, так на других тренируются. А в ролике, так это еще и реклама!!!
-
сколько слоев лака не делай, а торчащие концы ножек деталей так или иначе будут самыми плохо защищенными. А то что герметик легко отваливается, признак того, что его клали после того как покрыли лаком плату. А детали полу открученные ... Ну так, видимо кто-то, что-то не досмотрел или не доделал, на этапе сборки или ремонта. Но к хорошей защите это не имеет ни какого отношения.
-
@Левша, судя по фото, прозевали срок замены электрода (катода) . В процессе реза "необходимость замены", сопровождается фиолетовым свечением горения меди. Когда гафниевая вставка кончается. А оператор продолжает упорно резать. Если все делать вовремя, то ни чего подобного не будет. А лучше заранее менять расходку. У тех у кого однотипное им легче. Т.е. приблизительно можно прикинуть, через сколько метров нужно менять расходку. А у кого каждый раз разное, надо чаще откручивать защитное сопло и смотреть на состояние электрода. Ну а вообще, плазматрон не является таким как источник, вечным. Это в своем роде расходник. Даже учитывая тот факт, что резьба все равно изнашивается. Ну и перегрев (не соблюдение ПВ), так же негативно сказывается на продолжительность эксплуатации.
-
да.
-
так многие китайские производители "думают", делают. Не ставят герметизацию там где нужно. Охлаждению ни чего не мешает, влагу ни чего не собирает. А вот защиту, делает и я вам скажу из опыта, очень важную. Особенно если аппарат отработает пару-тройку лет в грязных условиях.
-
искрить на ограничитель не должно. Возможно у вас проблема в защитном колпачке... Замена только катода и сопла, это не достаточное условие для нормальной работы. Остальное, тоже нужно менять. И все сразу. Тем более, что появилась проблема.
-
В таких конторах, обычно так и делают. Я к этому уже давно привык.
-
те что торчат, те что к кольцу, ДА. Оба должны на кольцо прижиматься. Если одни из или оба не контачат, то кнопка размыкается и нажатие на кнопку игнорируется. Кнопка на плазматроне. Распиновку проверить элементарно если понимать принцип действия. Два провода в плазматроне отвечают за кнопку. Центральный провод, толстый, отвечает за резку, он должен звониться на электрод плазматрона. А еще два провода, они обычно между собой замкнуты, отвечают за работу пилотной дуги и должны прозваниваться на плазменное сопло. Вам, @tehsvar, в кратце ответил верно. Правда я и сам не сразу понял ход его мыслей
-
а почему не расценивать как точечная сварка - в итоге получаем сварочную точку, у которой имеются параметры, основной как - ядро. Я думаю, что нужно более данных в виде уточнений, о чем же идет речь.
-
Горелку повыше держать, мм 10-20, дугу пониже сделать. Газа, расход поставить 15 л\мин, может все 20. Наконечник обязательно новый ставить. Если алюминий, то обязательно под алюминий. Если проволока залипнет в наконечнике, разок. То зачищать напильником нельзя, обязательно будет дальше залипать. По описанию, похоже, что дело в горелке и перегреве наконечника. Может диаметр не тот, может ролики прослаблены ... Ролики тоже надо проверить, чтобы проволока не проскальзывала. Когда проблема начинается, то надо держать грелку и смотреть на подающий, конечно лучше если это делать вдвоем. Смотреть на проскальзывание проволоки. Пока в платы не советую лезть. Если работает, то он работает. Если бы были проблемы, то скорее всего с самого начала ни чего не работало. Проверьте все то что нужно проверить и только потом лезть к сварочнику. Это необходимое и достаточное условие!
-
о чем я выше и сказал. Нужно проверять. Почему этого коснулся вопроса. Нужно выставлять НУЖНОЕ давление на входе и плазму. Это не только скажется на резе, но еще и положительно скажется на продолжительности работы как самой расходки, так и плазматрона. НО!!! Не только малый расход воздуха (не достаточное давление) плохо. Так же отрицательно будет сказываться, если расход воздуха будет слишком большой. Поэтому регулировку воздуха необходимо производить! А желательно выставлять, согласно инструкции источника и в зависимости от толщин деталей.
-
@Oswer, а пыль оставшуюся смыть и лаком все покрыть?
-
нормальный источник на 45А, должен 15мм резать, скорость реза, приблизительно 25см\мин. Аврора либо не выдает заявленных характеристик, либо в компрессоре не достаточное давление для обеспечения продува реза от расплавленного метала. Визуально, и то и другое, эффект такой же выдает, как у вас по фото. Я резал 10мм, 30А источник берет на ура, хотя и медленно если сравнивать с более мощным источником. А 40А источник легко должен справляться с 15мм, хотя и медленно но стабильно. У вас по фото видно, как чуть ли не с середины, уже загибает дугу и оооочень сильно.
