welderman

Можно. Для общего понимания процесса.. ОСТ на токосъёмные наконечники.pdf Анализ факторов работы ТПН-1.pdf Анализ факторов работы ТПН-2.pdf

Не всегда....вот инсайд от одного из производителей сварочных материалов Методические рекомендации по проведению демострационных испытаний сварочной проволоки.docx

Жёстко-мягко... субъективно всё.... минимальная индуктивность-более крутой фронт нарастания тока КЗ.Желателен для низких режимов.Большая индуктивность-более пологий фронт, предпочтительнее для горячих режимов при переносе металла при КЗ То есть индуктивность в МИГ/МАГ-это скорость нарастания тока КЗ, А/мс. Динамика дуги-то же самое, но с противоположным знаком. А жестко-мягко-лабуда...... В импульсе величина индуктивности влияет на акустическое восприятие частоты импульса(одинарного), легко услышать изменение звука дуги при одном токе, но разной величине индуктивности.

Уж сколько раз твердили миру... нет такого понятия"ампераж" , есть сила тока. Это раз. Скорость подачи ,диаметр проволоки и напряжение на дуге определяют силу тока.Это два.Скорость подачи проволоки влияет на силу тока, но не задаёт её напрямую . Это три. Насчёт индуктивности-скачайте с сети мануал, там про это дело -две строчки. Прочитайте. Ничего сложного. Аппарат простой, как лопата...

Если у Вас больше крутилок нет никаких, то одна ручка- скорость подачи проволоки, вторая-напряжение на дуге.Судя по тому, что не вижу горелки-вероятно, есть отдельное подающее. На нём что-то есть из крутилок? Прошло пару часов...... Собственно, ничего сложного в настройке данной машины нет. Посмотрел в сети мануал, информативностью не блещет, но и ничего заумного в этом агрегате нет. Напряжение , подача, два выхода с разной индуктивностью. Переключение вольтметра при смене полярности. На подающем-скорость подачи, на источнике-напряжение. Это по мануалу.. Соответственно, Ваши С2/В2-это определённый уровень напряжения. Нужную подачу выставляйте на подающем. Сложного там ничего нет.

А ранее Вы на чём работали?

На поляне низколегированной проволоки толкается столько игроков, что сознательно гнать брак, экономя на "пунктах контроля качества"-себе дороже. Мне просто лень кнопать очень много букафф, чтобы расписывать весь техпроцесс изготовления сварочной проволоки, он у всех производителей-одинаков. Ибо ничего революционного в нём нет. Экономить можно на качестве сырья, зарплате сотрудников–на техпроцессе-почти никак. А вот на качестве подката-очень даже можно. И влететь тоже можно по форс-мажору, потому что в большинстве случаев-это сторонняя поставка, с металлургического завода. А вот что Вам сварят-зависит только от них и входного лабораторного контроля. Но для металлургов, если ты не берёшь 1000 тонн сырья в месяц-ты никто, и звать тебя никак. Не прошел входной контроль-твои проблемы-стой и жди замены.... поэтому ответственный поставщик-это священная корова..

Встречается у всех. Не надо думать, что российские производители упыри и специально делают гадость. Возможны форс-мажоры и отклонения в техпроцессе, выявление которых требует времени или изменения технологии. К тому времени, часть условно некондиционной проволоки уже успевает уехать к потребителям.

Могу Вам выслать полировку на D200/2 кг намотка, но это будет 1.2 и СВ08Г2С.

Протокол испытаний проволоки КЗСМ-ТопВелд, свежий. Обратите внимание на величину овальности и отклонения по диаметру. Протокол АЦСМ-49-01328 ER 0.8 1.0 1.2 2023.pdf

Насчёт рекомендаций с производства-дело это двоякое. На производстве иные подходы к качеству СМ. Насчёт гуляния диаметра-замеры надо делать не менее, чем на двух участках проволоки, на дистанции не менее 5 м друг ото друга, в двух взаимоперпендикулярных направлениях. Для проволоки 0,8 мм отклонения диаметра до 0,07мм в минус-норма.То есть реально проволока будет в диапазоне 0,73-0,8мм.Овальность-до1/2от допуска по диаметру-норма.Мерять-МИКРОМЕТРОМ!!!То есть данные допуски практически никак не отражаются на качестве токоподвода, и легко купируются настройками сварочной машины. При наличии нормальных по качеству и состоянию проволокоподающего канала,ТПН,правильно настроенному подающему устройству( подкатушечный тормоз+прижим роликов+правильно установленный проволокоподающий канал+неубитые ролики с правильным профилем канавки).Газ! Адекватный расход. Вылет/выпуск. И будет нормально работать любая проволока, не выпадающая по химии и геометрии из стандартов,ГОСТов и ТУ.

Это не совсем так. Смотря что, и в каких объёмах собираетесь сваривать. Если у Вас расход 100 кг в месяц, на ценнике Вы много не отыграете. А если 10 тонн-то тогда имеет смысл что -то выбирать. Все омеднённые/полированные проволоки типа СВ08Г2С/ER70S-6 плюс-минус одинаковые. Все отличия-ценовые и субъективные. Откровенного хлама практически нет в этом сегменте-а вот разброс по ценам-очень даже. Но это имеет смысл при определённом уровне расхода . Российские производители достаточно представлены на рынке-и тьма китайцев.СЗСМ,СМС, ЧЗСМ, КЗСМ( ТОРWELD),DEKA.....россияне, китайцы-Золотой Мост и ещё куча, Оливер-Белоруссия... Почти у всех и полированная и омеднённая. Про ТОРWELD тут даже тема есть. И про Ваш выбор тоже.

Раз контроль у нас-визуальный, то надо обеспечить как можно более благоприятные условия его проведения-достаточное и правильно ориентированное освещение рабочего места, качественную!! маску с адекватной цветопередачей, подготовку поверхностей сварки( очистка/фаски и т.д...) По своему опыту, достижение сплавления присадочного материала и металла шва определяю как исчезновение тёмной линии на границе сплавления "шов/основной металл" И тренировки в этом деле, именно в овладении данного навыка-сначала научиться видеть целенаправленно, потом это будет проходить на автомате, а Вы будете контролировать другие аспекты

Можно, если есть доступ к обратной стороне детали.Если доступа нет-то только расчётный метод, или разрушающий контроль В Вашем случае речь идёт, как мне видится о визуальном контроле сплавления основного и присадочного материала.

Особенно изданную в СССР. Тогда подобную литературу рецензировали реальные спецы, причём часто с академическим образованием-читаешь и веришь.... Нынешние учебники современных аффтарофф, как бы.. ээээ- малость убоги -или плагиатят с сссровских зубров, но хреново.... Хотя работы Потапьевского А.Г-очень достойны, литература правильная, но тяжёлая для начинающих...собственно это и не учебник для ПТУ

Ну открыть-то им глаза на существование сервиса ТопВелд или Техсвара-то можно...А вот если не послушают-и хреново отремонтят-вот тут можно и законно поглумиться....

В массе своей, абсолютно бестолковых и мифологизированных. Или тупо проплаченных.Очень мало нормальных, грамотных -типа От первого лица/Сварочная лаборатория. Но кто ищет-тот всегда найдёт. А книги -лучше. Но тут моСк включать надо, а это занятие энергозатратное...

Выпуск-это часть вылета. Поэтому , в данном случае корректно будет говорить о заглублении ТПН относительно среза сопла.

Так там будет- маде ин ЕЭС, контрабандный товар, все дела

Это много. 1мм-оптимальное заглубление наконечника в сопло для данного диаметра сплошной стальной проволоки. Собственно, в табличках под картинками, так всё и указано.

Соблюдайте рекомендации с картинок-в подавляющем большинстве случаев они верны.Для сплошной проволоки, при сварке в защитных газах.

Это если Вам повезёт их найти. Мне вот по роду службы приходится регулярно с подобным контингентом общаться-грамотных спецов среди профессиональных сварных-очень мало... крайне мало.( нужное подчеркнуть).. почти не встречаются, особенно в МИГ/МАГ

Элемент рутинный-но весьма важный, так как уход вылета/выпуска с оптимальных значений будет приводить к негативным явлениям, например , повышенному разбрызгиванию ...и еще ряду вещей- И если разговор идёт за автоматизированную сварку, курить умные книжки придётся однозначно.

Золотые слова+100500 в карму...

Так и проволока тоже, где-то и на увеличенном/уменьшенном вылете/выпуске надо работать. А товарищ хочет ПРАВИЛЬНЫЙ ОТВЕТ!,здесь и сейчас, верный во всех случаях и навсегда. По крайней мере. я так это понял.