welderman

Тигтулы насмотришься, еще не то отчебучишь...Ещё одна жертва ЕГЭ, ММА с ТИГом попутала.Да и ТИГ-процесс вполне себе на DC работает по Al. Похоже, тут у нас какое-то сообщество юных подаванов-троллей образовалось.Пишут всякую хрень в разных темах, еле успеваю иногда разгребать.Вроде и по темам, но ересь запредельная. Как будто сидят на парах в условном N-cке, и от нехрен делать кнопают форум.

Ну,это сейчас возможно стало. В бытность мою работали на машинах типа ВД, там регулировка плюс-минус пол-лаптя, только на исходе карьеры сварщика ММА появились аппараты DENYO с пультами ДУ, но там тоже без индикации обходилось дело.Всё на ощупь и на глаз.Но работали, и контроль проходили любой.

Меньше смотрите интернет-гуру, и читайте лучше форум. Тут тоже проскальзывают подобные типажи, но в меру сил душим ММА не отличается от других видов дуговой сварки по источнику тепла. Кто будет утверждать обратное, приплетать сюда бога и прочую метафизику-плюньте им в глаза. В реале-просто знание физики процесса +тренированная моторика движений передними конечностями. Некоторые знания электротехники и материаловедения.Всё!Для сварщика больше и не надо.

Ну. насчёт всех –это Вам показалось, а насчёт ПВ машинок от Авроры–там приведены реальные цифры, то есть продолжительность работы при максимальном токе при t=+40С.Многие модели остальных китайских производителей дают, мягко говоря,завышенные данные по ПВ.

Шурпет в Саратове с Иларией.Здесь, а также можно и в Вебсварке Про попробовать написать в личке.Может и отзовутся.

Конечно.В самом первом приближении-диаметр электрода не должен быть более толщины металла. А при стенке 1.5мм Вы пытаетесь что-то изобразить 3мм электродом.На минималках.Тут такая вещь важна , как плотность тока, А/ кв.мм... На 1,6мм электроде Вам и 40А хватило бы с большой вероятностью..

А что Вы хотели ,за тридцать копеек, за тридцать копеек всего.... песня такая была в СССР, про лотерею правда...но тут тоже подходит...

А в ответ–тишина.Издержки формата...

Согласен на 100%

Могли и геодезы накосячить...тут как бы уже поздняк метаться... судя по анамнезу топикстартера-ситуация рядовая и ранее прокатывало...а тут-не прокатило... Отсюда и посыл-можно так или нет...

Как говорит один мой коллега: Однако, ситуация......понятно, что в этой позиции оказаться крайним совсем не интересно...вопрос, как отсюда выйти с минимальными потерями.... Если отыграть всё взад невозможно по 100500 причин-можно утешиться чем-данные стали не закаливаются, поэтому вариант хрупкого разрушения в процессе эксплуатации маловероятен. Если строить надо дальше-можно подрезать пластинку со стороны колонны мм на 20...или вообще этот шов не делать. Осталось договориться с технадзором, так как есть отклонения от чертежей... Когда на стройке работал-данная ситуация была в порядке вещей....стены( колонны) поставим- а плиты не лезут-бензорез, отбойный молоток, перфоратор, сварка-я тогда в роли сварщика подвизался....пока всё стоит и ничего не упало.... лет 30 уже..

Вот здесь и резвитесь по выбору проволоки в сегменте н/у и н/л сталей.

Причём тут прецизионные сплавы? Тема создавалась для выбора проволоки для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей .Для предотвращения неразберихи и свала в кучу всего и около, тема будет переименована. Желающим подискутировать на тему "тиграм не докладывают мяса", в смысле присадок в проволоку, совет—придерживайтесь тематики.

То есть чертёж данного узла есть и именно такое расположение швов задано при проектировании?

Неплохие впечатления от 1,2мм 316LSi от GWS.

Намедни с нехарактерным случаем разбирались-начинает полуавтомат работать за здравие, потом клинит проволока.Причем время , через которое "ловится клин" абсолютно плавающее.Меряли проволоку, лазили по схемам и т.д. и т.п. как обычно. А дело было в ролике, блин!!!.Вернее ,в крепеже ролика на валу.Ибо штатный винтик был благополучно пролюблен владельцем.И не было качественной фиксации ролика на валу, вследствие чего он имел тренд и в определённом положении уходил с оси подачи и успешно клинил проволоку в канавке.Поставили винтик, какой надо, и проблема ушла..А то -"проволока барахло, проволока не варит...."

А за какую проволоку речь? Омеднёнка/полировка/порошковая...диаметры, опять же...для чернухи/нержи/алюма....

ага, чертежик или фото были бы не лишними...

Наложение ( да и пересечение, правда в меньшей степени) сварных швов-нежелательная ситуация. Данные о подобной проблеме указаны в различных РД.Вы в какой конкретно отрасли производства подвизаетесь?

Да, ПРОПАР он такой...так и норовит в БОЛОНЕ что -нибудь учудить

Собственно, 4063-2010 про наименования и обозначения процессов. Некоторую инфу по применяемости 142 процесса можно посмотреть в ГОСТ 14771-76.Там данный процесс имеет обозначение как ИН.

В некоторых случаях при заготовке деталей предусматривается местное утолщение, буртик, который выступает в роли присадочного материала, компенсируя, тем самым неизбежное утонение шва или подрез.

Если вести разговор именно за метод-тот он вполне имеет место быть и прописан в соответствующем ГОСТе-4063-2010.Номер процесса-142.И встык, и внахлёст, и в тавр и т.д...

По большому счёту-некритично.Часто и в новых каналах размерность 0,8-1мм.Чем больше диаметр канала относительно диаметра проволоки, тем более будет вероятность проявления эффекта пружины при подаче, что отрицательно влияет на стабильность процесса сварки.

Спросить, конечно, можно. Только толку немного. Потому , как адекватные пользователи покрытых электродов по нерже, кончились на форуме примерно лет 7 назад. Если Вам Точмаш, Сергей Дёмин,Белазз и моя скромная морда не аргумент. Да и то сообщения распылены по многим темам.