welderman

В чём конкретно выражается недоверие? Этот вопрос веры.Ломается всё.Вопрос лишь в цене ремонта.

Оптрель тоже очень хорошо.У меня Кристал 2,0 и начальная, пассивная, с откидным фильтром , 15 лет уже как.А китаёзов продал всех нафик.....хотя там были весьма достойные модельки

ШШупал на велдексе осенью чеченские костюмчики-понравились... пожалуй прикуплю тож...

Так-то да.... есть мелкие перекупы, часто в дружбанах с крупными. Тот возьмёт ...надцать тонн, отдаст мелким пару сотен кг и они торгуют ими по полгода.... у акулы уже и цены, и партии по несколько раз за это время поменяются...

Если сварка для Вас хобби и барамбосы есть-почему бы и нет?Окупаемость не нужна, а маски ЗМ и Оптрель-как майбахи и мерсы в автопроме...

https://websvarka.ru/talk/forum/65-prodam/ Вот здесь самые главные "барыги" форума Шутка..

https://mig-man.ru/ посмотрите

Не всё так однозначно-вот если здесь посмотреть и посчитать...https://pvrt.ru/regim/regim-62.html

Коллега, как понял, сейчас за удельную производительность интересуется. В смысле ,кг/час.

Посчитайте плотность тока, А/мм2.Если будет больше–то выигрыш есть.Нет-так нет, шпарьте единичкой.Можно еще с составом газовой смеси поиграться, для увеличения теплопередачи, но Вам это нужно? Тут в соседней ветке про АЭМЗэшную проволоку подобный вопрос мусолили.1,6vs1,2; при токе 470А на 1,6 и 300 на1,2

Тут такое дело-надо смотреть партию/дату выпуска.Часто бывает так, что у крупных дилеров есть нераспроданные остатки, а надо взять определённое количество, чтобы получить хорошую скидку.Это раз. Тыренная с заводов-это два. Подделки? Вполне возможно.Хотя, если подделывают–значит, хорошая проволока,надо брать. Также есть наша проволока под брендом торгашей.Там смотреть надо, какой завод.Так как барыги часто заказывают у нескольких производителей.

Не распадётся.Мы таким образом-мотая сварочный кабель на трубу -тыЩЩи стыков сварили. Весь север Коми и ХМАО .... так что не переживайте по этому поводу....

Так,что -то стало понятно, но очень в общих формах.Учусь,не ведитесь Вы на личности, дайте общую картину работы ПА в импульсе...

Я и не претендовал на истину.Даже подчёркивал . что это -очень и даже сверх упрощённая модель. Вы , как специалист ,можете написать полную версию процесса.

Только исключительно в противофазе! Чего-то топик стартер молчит...в процессе, наверное...

Иголочку потоньше, нитку тож-пробуйте!

Тоже вариант.На нефтяных трубах было особенно сильно выражено.Там не электроды, там ломики висели спокойно

Точность низковата, да и руки трусятся... Но попробовать можно....как первый шаг..

Прибором, возможно таким

Намагничивание может происходить в процессе эксплуатации.Кто-то, возможно не по "злому умыслу", каким-то образом включил стояк в цепь. Возможно, слаботочную.Но этого хватает.

Сталкивался с намагничиванием, когда в работу шли трубы, бывшие в эксплуатации. Подносишь к нему электрод, а он липнет

Хорошая книга для сварщиков ММА Рекомендации сварщикам по ручной и дуговой сварке сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. Книга 1 - 1996.djvu

Сварка потолочных швов – проблемы и решения. Среди множества профессиональных навыков, которыми должен обладать сварщик ММА, одним из безусловных критериев мастерства является умение сваривать швы в потолочном положении. Потолочное положение – самое сложное в силу следующих причин: — работать надо против силы тяжести; — затруднённый обзор за состоянием сварочной ванны. Причин вроде мало, но последствий в виде массы негативных факторов – гораздо больше. Начнём разбираться с первого пункта – работать надо против силы тяжести. Что это значит? А значит это то, что металл, будучи в расплавленном состоянии в виде жидкости в определённый момент времени, стремится самопроизвольно покинуть рабочую зону в виде сварочной ванны, то есть банально вытечь вниз, по пути проделав пару дырок и ожогов в спецодежде, сварочной маске и даже! Ужас-ужас! В вашей «шкурке». Что энтузиазма сварщику, конечно, не добавляет. Шлак тоже бодро льётся вниз, усугубляя проблему ещё и своим присутствием. Да и дыры шлак тоже жжёт на раз-два… Как с этим бороться? Знаниями физики процесса в общем и технологии дуговой сварки – в частности. Что такое металл и шлак под дугой мы уже выяснили – жидкость. Может жидкость висеть на потолке? Может, и ещё как. Зависит от размера и массы, и её температуры. Это физика, причём не вся… Теперь о технологии: Чтобы капля металла, вместе со шлаком, быстро и задорно, отлепившись от стержня электрода прилипла к потолку – надо придать ей некоторый импульс, который желательно не растерять, пролетая сквозь дуговой промежуток. Поэтому что? Правильно! Дугу держим максимально короткую, стараясь прямо-таки утыкаться козырьком обмазки электрода в сварочную ванну. Для быстрейшей кристаллизации металла в сварочной ванне сварку ведём на пониженном, по сравнению со сваркой в нижнем положении, токе (до 20%), не набираем в одной точке массу металла, превышающую силу поверхностного натяжения капли. Шлак из вредителя перетянем в союзники – используем электроды преимущественно с короткими шлаками (основное покрытие здесь рулит). Ну или с лёгкими (целлюлоза). Если это невозможно в силу каких-то причин – занимаем положение под стыком, отличное от диретиссимы, чтобы не находится «в зоне огневого поражения». Но здесь – главное не увлекаться, потому как обзор, и ранее не блиставший качеством, может скатится уж совсем в никакие характеристики. Со знаком минус, естественно. То есть плавно подошли к пункту номер два – затруднённый обзор за состоянием сварочной ванны. Удерживая минимальную длину и поддерживая сварочную ванну давлением дуги можно вести сварку условно «углом вперёд» и «углом назад». «Углом вперёд» – приличный обзор, хорошо считывается «окно контролируемого прожога», она же – «замочная скважина». Однако хуже формируется «обратная стороны Луны» (сварочного шва), возможны несплавления и провисы корня (речь за стыковые соединения типа С2 и С17 по ГОСТ 5264-80/16037-80). «Углом назад» – обзор гораздо хуже, однако формирование корня и особенно обратного валика – гораздо лучше. Даже на положении «6 часов» можно добиться формирования валика с усилением с обратной стороны. Впрочем, этого можно добиться и «углом вперёд», но с меньшей долей вероятности. Электроды в случае сварки потолочных швов предпочтительнее с основным типом покрытия, хотя и с рутил-целлюлозным можно добиваться приемлемых, с точки зрения качества, результатов. Практикуйтесь чаще и хорошего Вам провара! Взято с сайта-https://www.top-weld.com/blog/sovety-pokupatelyam/svarka-potolochnykh-shvov-problemy-i-resheniya/

Большая просьба к мэтрам–выделяйте тему Вашего сообщения жирным шрифтом сверху, как во втором сообщении темы. Например–Манипуляции концом электрода. И далее текст.

Как выбрать электрододержатель? В те добрые старые времена, когда и небо было голубее, и трава зеленее – сварщики, работавшие покрытыми электродами, электрододержатели себе делали сами. Три рифленых кусочка арматуры на 6 или 8 мм, кусок провода метров на 5, отрезок резинового шланга на ручку – и вуаля! Держак готов! Дёшево и сердито! Даже вредные инспекторы ТБ смотрели на это дело даже не сквозь пальцы, а широко открытыми глазами. Некоторые эстеты свои держатели делали из уголка на 25 мм и особым хитрым образом изогнутой всё той же арматурки. Это был признак «супер крутизны» девайса… Сейчас всё скучно. Огромный выбор электрододержателей пассатижного, винтового, рычажного типа. Вес, ток, цветовая гамма – глаза разбегаются… На любые вкусы и предпочтения. А арматурки с уголками канули в Лету…. И ТБ-шники больше их не любят. Совсем. Так и норовят штраф или ещё какое взыскание выписать… Изменились времена, в общем… Может оно и к лучшему. Как сделать держак из арматуры? (вредно-полезный совет) Берёшь три куска арматуры Ø 6 или 8 мм. Длина – по вкусу. Можно 200 мм взять. Можно и 300. В общем – сколько не жалко. Или сколько есть. Свариваешь их друг с другом( не по длине, а сложив вместе в пучок) и гнёшь один из концов конструкции в виде вилки. Сварил по всей длине? Надо было оставить мм 70-90 без сварки. Начинаешь сначала. Берешь бухту сварочного кабеля.Надеваешь на кабель резиновый шланг (будущую рукоять). 50-60 мм оголённого медного кабеля обматываешь стальной проволокой( 1мм примерно и меньше) туго-претуго, плотно-преплотно. Сплющиваешь один конец и привариваешь к своему трезубцу. Стягиваешь,попукивая , кряхтя и краснея от натуги, шланг на трезубец.Находишь доску или брусок, небольшой кусок, на пол-метра хватит.Отмеряешь 3-5 м кабеля и ставишь метку маркером,или мелом.Что под рукой будет.Кладешь участок с меткой на середину бруска. Затем аккуратно, топором, с одного раза – хрясь! Отрубленный от бухты кусок кабеля с держаком берёшь в руки и смотришь на него какое-то время. Далее находишь на районе самое глубокое и тёмное место . Идёшь туда и бросаешь его в пропасть. Сборщики цветмета и чермета обрадуются. Затем быстрым шагом или бегом (так лучше) идёшь в магазин сварочных материалов. Покупаешь защищённый термопластом или бакелитом Держак. Работаешь и радуешься жизни. Идея текста взята с сайта-https://www.top-weld.com/blog/sovety-pokupatelyam/kak-vybrat-elektrododerzhatel/