-
Постов
855 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
31
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Весь контент Victor Kotyara
-
А вот для этого мы и отметаем всякие-разные варианты, чтоб сервис на них сослаться не смог)))
-
Да, Валерий, в таком аппарате и алгоритм возможно непростой, возможно, и обратная связь имеется. Возможно даже дело в быстродействии ключей, или других элементов, что позволяет четко отрабатывать переходной процесс. И ключик к успеху вероятно совсем не прост)
-
Как минимум- можно будет работать до выяснения обстоятельств. Желательно провести перекрестный тест с заведомо исправным аппаратом и можно будет выяснить, что либо аппарат козлит, либо стечение факторов. Еще бы газ проверить. Видать к Валерию придется ехать))) Возможно также определенное стечение факторов. Тот же кремний всегда старается выйти наружу. Его и в сплавах с золотом и серебром используют, влияет на текучесть и окисляемость сплава при кристаллизации.
-
@sherwood, когда ты написал, что взял сопло пошире и срывы пропали, то это подтверждает мои некоторые наблюдения. Почему я предложил более длинное сопло и уменьшить расход газа- на малом потоке и в длинном сопле во-первых поток станет абсолютно ламинарным, во-вторых- расстояние до цанги увеличится. При определенном стечении факторов происходит ионизация самого газа, который протекает в сопле. Со сплавами, которые содержат кремний, возможно и цинк, возможно еще какие-то элементы. Проблемным моментом предположительно является переходный процесс- при смене полярности каждый раз происходит своего рода поджиг. Выше частота- больше этих самых "поджигов". И срыв провоцируется с большей вероятностью. @selco, это отличный газ, чаще используют классом ниже) Что еще по газу- когда работал на литейке, то у нас была машина, которая плавит металл в среде аргона. Так вот- при открытии лючка внутри появляется легкое пламя- графитовый тигель чуть горит. После установки емкости с силикагелем между редуктором и машиной- горение уменьшилось очень сильно, пламя даже цвет поменяло. Так что такой себе газ вполне себе может провоцировать холостую ионизацию.
-
@sherwood, если будет желание и возможность- попробуй взять длинное сопло, подлиннее. Расход газа выставить на минимум по пятну на титане, предгаз при этом увеличить еще. Еще вопрос- цанга новая? Если да- заменить на такую, чтоб не блестела, а лучше старую чуть подогреть на воздухе, чтоб потемнела.
-
А как насчет предгаза?
-
Я в свое время перебрал больше десятка марок. Остановился на Бинзель E3 и WR2. Главное, чтоб не подделка была- официально сейчас вроде как один вид у них, а именно Е3. С натяжкой устроили ESAB, но не уверен насчет оригинала. И случайно наткнулся на первоклассный "китай"- сразу взял с запасом, так как знал, что больше я его вряд ли найду. Обратитесь к Валерию- может вышлет "огрызок" советского вольфрама для проверки. Или кто из форумчан вышлет гарантировано не проблемный вольфрам. Желательно именно выслать, так как на этикетку смотреть такая себе затея.
-
Похоже на некачественные электроды.
-
Эффект есть, даже в случае с очень капризным металлом поджиг просто срывается без хлопков из сопла.
-
Это само собой. И притупление, и двойной угол заточки я использую в разных случаях. Здесь эффект другой. Я вообще заполировываю электрод. Ради интереса решил тонко зашлифовать нерабочую часть электрода, на капризном материале при случае проверю есть ли эффект.
-
Что интересно по электродам с оксидом циркония, а именно по работе на переменном токе- оксид циркония при высоких температурах обладает электрической проводимостью, чего не скажешь о других легирующих добавках. При обратном течении тока, когда идет интенсивный разогрев электрода, электропроводность возрастает.
-
Вот еще ГОСТ на электроды. gost_23949_80.pdf
-
С чего это вдруг? Электроды с разными легирующими добавками заметно отличаются при заточке по твердости. Равно как и оплавление кончика электрода происходит с разной интенсивностью зависимо от легирующих добавок. Что намекает о равномерном содержании оксидов редкоземельных металлов во всей толще электрода. Электроды с торием не согласны, в отличии от электрода из чистого вольфрама. Собственно говоря- и оксид циркония имеет несколько иное предназначение, нежели повышение электронной эмиссии. Когда мне нужен очень острый электрод, с заточкой градусов так в десять и меньше, то перед выходом на рабочие параметры я произвожу поджиг на малой энергии. Под микроскопом, на большом увеличении, видно, что кончик чуть-чуть оплавляется. После этого работа идет отлично. Если же острым электродом сразу работать на полной нагрузке, то кончик разрушается и ни о какой стабильности речи быть не может.
-
-
@sherwood, можете попробовать варианты: http://websvarka.ru/talk/topic/8368-vybor-volframovogo-elektroda-po-tcvetu/?p=460088
-
Есть еще один момент. Если хоть на секунду показалось, что начал "фапать" на "стекло" или иную технику, а не искать сюжет, совершенствовать мастерство, то лучше завязывать. Знаю таких людей, это реально болезнь.
-
@sherwood, допускаю, что данный режим хорошо себя покажет на алюминиевых бронзах и литьевых латунях, в которые добавляют алюминий. Это предположение, хотя результат было бы интересно посмотреть. По высокочистому алюминию наверное тоже будет неплохо, такой материал даже на моей импульсной хорошо себя ведет.
-
Оксидная пленка там уже была и есть, до начала сварки. А при большой постоянной составляющей катодного распыления может быть недостаточно.
-
https://www.youtube.com/watch?v=jEud40DAobc
-
Количество разума на планете ограничено, а население растет))) (с) Нет))) Просто не хотелось бы, чтоб ребенок пострадал или самому быть прибитому падающей толпой с парапета)))
-
@copich, я описываю лишь то, с чем сталкиваюсь в повседневной жизни. Конечно, есть и специалисты, и приличные компании, но в моих реалиях количество таковых стремительно снижается на протяжении многих лет. Тут и профдеградация, и низкий уровень образования, и повальный выезд специалистов, кумовство, сегрегация и т.д.
-
@copich, увы- дело в беспросветной тупости и рукожопстве. Хоть миллион заплати- а будет то же самое.