Victor Kotyara

@andrewv, трансформатор тока сам одевается на кабель- он раскрывающийся. Нихромом я подбирал сопротивление между выводами катушки, если мне не изменяет память. Параллельно аудиовходу ноутбука. Волосяная молния вряд ли дуга- скорее работа осциллятора. Вопрос был в другом- не меняя ток менять настройку диаметра электрода. Если поставить те же 40А и 20А и выбрать электрод 2,4мм, то как это будет выглядеть по сравнению с 0.5мм+40А+20А

Все управляется процессором в реальном времени. Одна фаза цикла перетекает в другую по программе. Диапазон настроек заложен очень большой, что говорит в пользу этого. В тех случаях, где все упиралось бы в синхронизацию подстройкой- величины измерялись бы микросекундами в узком диапазоне.

@sherwood, вот, похоже на то. Идет первый мощный импульс- он оплавляет кончик электрода и обеспечивает привязку сварочной точки на свариваемой детали. Он очень короткий, вероятно в пределах 1-3мс. При смене настроек диаметра меняется его длительность. За ним идет уже "мягкий ток"- он имеет большую длительность и меньшую величину. Это уже рабочий старт, который и является началом устойчивого горения дуги. При переходном процессе на переменном токе этот же ток вероятно выступает в роли "стабилизатора горения дуги". Если он не справляется- раз за разом инициируется первый ток, который и прожег трубку в ситуации, которая была описана ранее, что согласуется и с последним опытом, в котором длительность второго тока была увеличена до 21мс Мдя, уже роман какой-то получается)))

@selco, Валерий, оно так должно быть "по-идее") Здесь мы видим, что есть некие настройки с фиксированными значениями двух типов поджига, на которые не влияют настройки диаметра электрода. Так что там по Lift- меню настройки стартовых токов выглядит так же? Посмотрите завтра? И на постоянке тоже.

Это я понял. Интересует другое- ток неизменный, а меняется только диаметр. Он зажег дугу, когда повысил ток до 120А при тех же установках диаметра. Если диаметр меняется только на переменке- значит 99%, что это длительность первого импульса для начала формирования шарика. Возможно и еще что. Да, подключить осциллограф было бы кстати. Я свой аппарат когда изучал- купил маленький трансформатор тока, кусок нихромовой проволоки, чтоб он правильно работал при замерах и подключил в линейный вход на ноутбуке. Программа для звукозаписи отлично все пишет- и форму импульса, и длительность, и полярность))) Диапазон токов только маловат. А так многое прояснил для себя.

@sherwood, допускаю, что меняется импульс осциллятора, возможно и длительность первого импульса, раз она не прописана в настройках. За что отвечает диаметр электрода можно выяснить скрутив в ноль настройки двух токов поджига, включая длительность второго. И позажигать дугу на постоянном токе на хорошей нержавеечке, меняя при этом настройки диаметра электрода. @hvr63, возможно это ток и длительность переходного импульса на переменке. Еще вопрос- обсуждаемые настройки при переключении на lift выглядят так же?

@andrewv, в данном случае все будет несколько упираться в тонкий металл. Если не держаться у нижней планки возможностей- вполне можно отстроиться. @andrewv, если токи не меняем- при смене диаметра в настройках разница при поджиге есть? В чем проявляется, если есть. То есть ощущается, что меняется ток или меняется длительность первого импульса?

@sherwood, а меняются ли эти настройки при смене диаметра электрода?

@sherwood, тогда необходимо подобрать средние параметры, чтоб не было проблем на других металлах. А возможность сохранять настройки в отдельную ячейку памяти имеется? Сохранятся ли туда и эти настройки, вместе с базовыми?

@andrewv, ну и отлично) По идее эти параметры должны быть вписаны в синергетику- под разные сплавы свои. Тогда и прожигов не будет, и срывов. При выборе сплава эти параметры изменяются?

@andrewv, к сожалению графика и алгоритма работы первого и второго тока у нас нет. Первый можно будет попробовать оставить и отключить. Да, думаю, что "пердеж" происходит при переключении на второй ток, потому раз за разом подается первый. Шанс есть, полагаю.

@andrewv, попробуйте время импульса второго тока горячего старта увеличить с 7мс до 21мс. Первый можно в ноль выставить, второй попробовать подвигать от 50А до 85А

Берем тот кусок, на котором проблема вплывала чаще всего. Я потому в кавычках и написал- "проблемная". То есть сохраняем линзу, длину и диаметр сопла, расход газа. Не факт, что на 60Гц что-то покажет, но я бы попробовал. В меню есть пункт "Сброс" или что-то такое? Для чистоты эксперимента я бы попробовал.

@sherwood, ну так взять козлящий сплав, горелку с "проблемными" линзой и соплом и проверит для сравнения на том же токе, пусть и на 60Гц

А вот для этого мы и отметаем всякие-разные варианты, чтоб сервис на них сослаться не смог)))

Да, Валерий, в таком аппарате и алгоритм возможно непростой, возможно, и обратная связь имеется. Возможно даже дело в быстродействии ключей, или других элементов, что позволяет четко отрабатывать переходной процесс. И ключик к успеху вероятно совсем не прост)

Как минимум- можно будет работать до выяснения обстоятельств. Желательно провести перекрестный тест с заведомо исправным аппаратом и можно будет выяснить, что либо аппарат козлит, либо стечение факторов. Еще бы газ проверить. Видать к Валерию придется ехать))) Возможно также определенное стечение факторов. Тот же кремний всегда старается выйти наружу. Его и в сплавах с золотом и серебром используют, влияет на текучесть и окисляемость сплава при кристаллизации.

@sherwood, когда ты написал, что взял сопло пошире и срывы пропали, то это подтверждает мои некоторые наблюдения. Почему я предложил более длинное сопло и уменьшить расход газа- на малом потоке и в длинном сопле во-первых поток станет абсолютно ламинарным, во-вторых- расстояние до цанги увеличится. При определенном стечении факторов происходит ионизация самого газа, который протекает в сопле. Со сплавами, которые содержат кремний, возможно и цинк, возможно еще какие-то элементы. Проблемным моментом предположительно является переходный процесс- при смене полярности каждый раз происходит своего рода поджиг. Выше частота- больше этих самых "поджигов". И срыв провоцируется с большей вероятностью. @selco, это отличный газ, чаще используют классом ниже) Что еще по газу- когда работал на литейке, то у нас была машина, которая плавит металл в среде аргона. Так вот- при открытии лючка внутри появляется легкое пламя- графитовый тигель чуть горит. После установки емкости с силикагелем между редуктором и машиной- горение уменьшилось очень сильно, пламя даже цвет поменяло. Так что такой себе газ вполне себе может провоцировать холостую ионизацию.

@sherwood, если будет желание и возможность- попробуй взять длинное сопло, подлиннее. Расход газа выставить на минимум по пятну на титане, предгаз при этом увеличить еще. Еще вопрос- цанга новая? Если да- заменить на такую, чтоб не блестела, а лучше старую чуть подогреть на воздухе, чтоб потемнела.

@sherwood,

А как насчет предгаза?

Я в свое время перебрал больше десятка марок. Остановился на Бинзель E3 и WR2. Главное, чтоб не подделка была- официально сейчас вроде как один вид у них, а именно Е3. С натяжкой устроили ESAB, но не уверен насчет оригинала. И случайно наткнулся на первоклассный "китай"- сразу взял с запасом, так как знал, что больше я его вряд ли найду. Обратитесь к Валерию- может вышлет "огрызок" советского вольфрама для проверки. Или кто из форумчан вышлет гарантировано не проблемный вольфрам. Желательно именно выслать, так как на этикетку смотреть такая себе затея.

Похоже на некачественные электроды.

Когда вваривал в штуцер трубочку (диаметр 2мм, толщина стенки 0,15мм), то прибегнул к хитрости) Внутрь трубки плотно вставил медную проволоку. В довесок внутрь "пыхнул" аргончику и заткнул ваткой. Очень помогло.

Эффект есть, даже в случае с очень капризным металлом поджиг просто срывается без хлопков из сопла.