Victor Kotyara

@andrewv, попробуйте время импульса второго тока горячего старта увеличить с 7мс до 21мс. Первый можно в ноль выставить, второй попробовать подвигать от 50А до 85А

Берем тот кусок, на котором проблема вплывала чаще всего. Я потому в кавычках и написал- "проблемная". То есть сохраняем линзу, длину и диаметр сопла, расход газа. Не факт, что на 60Гц что-то покажет, но я бы попробовал. В меню есть пункт "Сброс" или что-то такое? Для чистоты эксперимента я бы попробовал.

@sherwood, ну так взять козлящий сплав, горелку с "проблемными" линзой и соплом и проверит для сравнения на том же токе, пусть и на 60Гц

А вот для этого мы и отметаем всякие-разные варианты, чтоб сервис на них сослаться не смог)))

Да, Валерий, в таком аппарате и алгоритм возможно непростой, возможно, и обратная связь имеется. Возможно даже дело в быстродействии ключей, или других элементов, что позволяет четко отрабатывать переходной процесс. И ключик к успеху вероятно совсем не прост)

Как минимум- можно будет работать до выяснения обстоятельств. Желательно провести перекрестный тест с заведомо исправным аппаратом и можно будет выяснить, что либо аппарат козлит, либо стечение факторов. Еще бы газ проверить. Видать к Валерию придется ехать))) Возможно также определенное стечение факторов. Тот же кремний всегда старается выйти наружу. Его и в сплавах с золотом и серебром используют, влияет на текучесть и окисляемость сплава при кристаллизации.

@sherwood, когда ты написал, что взял сопло пошире и срывы пропали, то это подтверждает мои некоторые наблюдения. Почему я предложил более длинное сопло и уменьшить расход газа- на малом потоке и в длинном сопле во-первых поток станет абсолютно ламинарным, во-вторых- расстояние до цанги увеличится. При определенном стечении факторов происходит ионизация самого газа, который протекает в сопле. Со сплавами, которые содержат кремний, возможно и цинк, возможно еще какие-то элементы. Проблемным моментом предположительно является переходный процесс- при смене полярности каждый раз происходит своего рода поджиг. Выше частота- больше этих самых "поджигов". И срыв провоцируется с большей вероятностью. @selco, это отличный газ, чаще используют классом ниже) Что еще по газу- когда работал на литейке, то у нас была машина, которая плавит металл в среде аргона. Так вот- при открытии лючка внутри появляется легкое пламя- графитовый тигель чуть горит. После установки емкости с силикагелем между редуктором и машиной- горение уменьшилось очень сильно, пламя даже цвет поменяло. Так что такой себе газ вполне себе может провоцировать холостую ионизацию.

@sherwood, если будет желание и возможность- попробуй взять длинное сопло, подлиннее. Расход газа выставить на минимум по пятну на титане, предгаз при этом увеличить еще. Еще вопрос- цанга новая? Если да- заменить на такую, чтоб не блестела, а лучше старую чуть подогреть на воздухе, чтоб потемнела.

@sherwood,

А как насчет предгаза?

Я в свое время перебрал больше десятка марок. Остановился на Бинзель E3 и WR2. Главное, чтоб не подделка была- официально сейчас вроде как один вид у них, а именно Е3. С натяжкой устроили ESAB, но не уверен насчет оригинала. И случайно наткнулся на первоклассный "китай"- сразу взял с запасом, так как знал, что больше я его вряд ли найду. Обратитесь к Валерию- может вышлет "огрызок" советского вольфрама для проверки. Или кто из форумчан вышлет гарантировано не проблемный вольфрам. Желательно именно выслать, так как на этикетку смотреть такая себе затея.

Похоже на некачественные электроды.

Когда вваривал в штуцер трубочку (диаметр 2мм, толщина стенки 0,15мм), то прибегнул к хитрости) Внутрь трубки плотно вставил медную проволоку. В довесок внутрь "пыхнул" аргончику и заткнул ваткой. Очень помогло.

Эффект есть, даже в случае с очень капризным металлом поджиг просто срывается без хлопков из сопла.

Это само собой. И притупление, и двойной угол заточки я использую в разных случаях. Здесь эффект другой. Я вообще заполировываю электрод. Ради интереса решил тонко зашлифовать нерабочую часть электрода, на капризном материале при случае проверю есть ли эффект.

Что интересно по электродам с оксидом циркония, а именно по работе на переменном токе- оксид циркония при высоких температурах обладает электрической проводимостью, чего не скажешь о других легирующих добавках. При обратном течении тока, когда идет интенсивный разогрев электрода, электропроводность возрастает.

Вот еще ГОСТ на электроды. gost_23949_80.pdf

С чего это вдруг? Электроды с разными легирующими добавками заметно отличаются при заточке по твердости. Равно как и оплавление кончика электрода происходит с разной интенсивностью зависимо от легирующих добавок. Что намекает о равномерном содержании оксидов редкоземельных металлов во всей толще электрода. Электроды с торием не согласны, в отличии от электрода из чистого вольфрама. Собственно говоря- и оксид циркония имеет несколько иное предназначение, нежели повышение электронной эмиссии. Когда мне нужен очень острый электрод, с заточкой градусов так в десять и меньше, то перед выходом на рабочие параметры я произвожу поджиг на малой энергии. Под микроскопом, на большом увеличении, видно, что кончик чуть-чуть оплавляется. После этого работа идет отлично. Если же острым электродом сразу работать на полной нагрузке, то кончик разрушается и ни о какой стабильности речи быть не может.

У титана есть одна неприятная особенность. Он молча накапливает усталость, без признаков. Потом просто внезапно ломается.

Сотворили с женой на пару медиатор из кости)

@sherwood, можете попробовать варианты: http://websvarka.ru/talk/topic/8368-vybor-volframovogo-elektroda-po-tcvetu/?p=460088

Есть еще один момент. Если хоть на секунду показалось, что начал "фапать" на "стекло" или иную технику, а не искать сюжет, совершенствовать мастерство, то лучше завязывать. Знаю таких людей, это реально болезнь.

@sherwood, допускаю, что данный режим хорошо себя покажет на алюминиевых бронзах и литьевых латунях, в которые добавляют алюминий. Это предположение, хотя результат было бы интересно посмотреть. По высокочистому алюминию наверное тоже будет неплохо, такой материал даже на моей импульсной хорошо себя ведет.

Оксидная пленка там уже была и есть, до начала сварки. А при большой постоянной составляющей катодного распыления может быть недостаточно.

https://www.youtube.com/watch?v=jEud40DAobc