Учусь

Смотреть по схеме надо, номера скажите.

Прощу прощения заранее. Можно, откусив по одному из выводов. Меня как-то попросили в школе починить пожарную сигнализацию. Заменив не исправные элементы в съеме на исправные, она почему то не заработала....В оконцове оказалось, что какой-то деятель транзистор впаял не той стороной. Подумаешь сток и исток местами поменял... ну то схема была, запитанная от 12В, а тут в высокой вольт 400, страшно подумать о последствиях...

Вы для начала устраните КЗ на плате полностью. Потом уже пишите где и что конкретно было пробито или в обрыве. Желательно с фоткой. И опять же не забывайте, что в случае коротыша в силовой части может и низковольтная часть тоже пострадать и не хило. Схемка во вложении. 234_177_135.rar

А лично меня интересует, выпаивал ли автор сие элементы или прям на печатной плате проверял. Просто мало-ли, внести, скажем так, ясность и естественно за дураков никого не считаю. Просто исхожу из своего личного небогатого опыта. неисправности с горем пополам нахожу, а вот в схемотехнику не лезу.

Делать было нечего и решил я из обрезков начать собирать коптилку. Нержавейка 304/1,5мм, сварка в низкочастотном импульсе - 3гц. 115/15, соотношение(скважность) не помню, то ли 20 то ли 30% Не много экспериментировал с расходом газа. Где светлый шов(почти белый) - расход около 7л, где золотистый - 5, розовый - 3. Линза и сопло 8. Наружная сторона: Внутренняя сторона:

Есть ещё один вариант - не проплавлять полностью нержавейку. НА стыковых соединения следите чтобы ширина ванны была не больше двух толщин свариваемых деталей. К примерку при сварке 2мм заготовок - 4мм это наибольшая и оптимальная ширина ванны, и тогда ежей быть не должно, естественно если стык хорошо подогнан и материал не перегрет. Но в случае Вашей заготовки, мне кажется, не плохим вариантом стала бы замена стыкового соединение на нахлёсточное. Это касается сварки кольца. Что касается приваривания трубки - тут тавровое соединение. Можете взять чуток потолще присадочный пруток и накрутить побольше тока, электрод вдвинуть подальше(это для удобства). НУ и сваривать, стараясь всегда держать присадочный пруток в сварочной ванне.

GROVERS WSME 200 TIG PULSE AC DC, купил лбшки, на днях сделаю вторую попытку. А если труба сильно ржавая, с водой, и ни фига не видно где свариваешь...ЗА такую работу надо платить в три дорого и не торопить, но есть пару проблем: 1) не у нас в стране (оплата), 2) Не оценят (люди в большинстве своём не знают процесса им важен результат и быстро, думают, ты же сварщик, там всего то, условно говоря, один шов, ну да не подлезть и труба гнилая..., не можешь или долго/некрасиво- плохой сварщик). Лично я бы не стал. И, думаю, многие настоящие профессионалы тоже, причём возможно даже и себе, ибо знают цену времени и затраченных усилий. Лучше уж сваривать готовые стыки с чистым металлом, и там где хотя-бы голова пролезет. Или просто из новья делать вещи, пускай и на продажу. Во первых, получаешь куда больше удовольствия от процесса, тратишь куда меньше времени и сил, ну и профит (в денежном выражении) в итоге, оказывается выше. Опять же и шов будет глаз радовать, как свой , так и заказчика.

В таком случае лучше бы Вы взяли электроды по нержавейки на развес.

MrRom26, Вам надо было сразу написать что нержавейку свариваете. Без струйного переноса или импульсного режима, тем более в углекислоте, достаточно не легко получить красивый шов. Нержавейка очень вязкий материал. И при сварке в линейном режиме она (проволока) требует куда меньше напряжения (вольта на 2) , чем та же Св08г2с. Ну и по ржавчине сварка еще то удовольствие. А продавить - ванну на изнанку под своим, скажем так, "весом" и давлением дуги выгнать. Но тут всё это не актуально. Без защиты с обратной стороны, хром по окисляется и Ваш бак ржаветь будет.

Стаж в профессии 8 месяцев. Полгода проработал в конторе, сейчас на вольных хлебах (раздолбайство надоело). Просто на работе в основном, процентов 60 сваривал ПА, 30 аргоном - нержу, ну и немного электродом. Вот и для себя тренирую. 6 катушек заготовил, потихоньку тренировать буду, и делиться результатами. Рутилом с отрывам то сделать труда не составит, как и залить ПА, но так не интересно. А нужно для чего - развиваться в профессиональном плане Занимаясь сваркой - не замечаю как летит время. P.S. Про канал то я знаю, сам где-то здесь ссылку на него выкладывал.

В углекислоте, в среднем, напряжение на 1 вольт больше, чем в смеси, при аналогичных настройках подачи. Возьмите проволоку 1,2, подача в районе 5м, должно зажужжать, при 21В, может чуть больше(меньше). Ну и ток там правда будет в районе 180А. Опять же что свариваете? Если толстый металл - зазор/разделка(тут правда другие режимы сварки), тонкий - продавливайте ванну вовнутрь(если какой-нибудь профиль свариваете и не важна эстетическая красота с изнанки). Лично я бы на сей вундервафле, (где по паспорту напряжение от 20В) пошел бы по обратному пути. Взял толстую пластину, левую крутилку в максимум, правую в минимум. И начинать накладывать валики, постепенно добавляя напряжение(правая крутилка). Лучше это делать вдвоём.

Там еще один нюанс был, нагревал изделие для того чтобы поправить, после ударов молотком шли сквозные трещины. Или это ни о чём не говорит?

Да там конструкция не особо ответственная даже. На ней крепится одна из дверей в тент. Ну не знаю, внешний вид шва ничем не хуже был чем на топливном баке. Потом, по пожеланию заказчика, я его сгладил в ноль с основным профилем, и не было не одной поры и трещины. Вообще на форму еже много раз слышал, что предпочитают 5356. Объясняют большей пластичностью шва. Если не секрет какая третья? Я так понимаю, цам легче?

Много уже прочитано. Запах и поведение ванны наводят на силумин, присадок 4043 подходит

Всем привет. Сегодня первый раз сваривал алюминий. Пациент - евротент от фуры, замяли ему экскаватором одну стойку, в районе двери. Фоток к сожалению нет. Вырезал выправил и обратно вварил. Клиент остался доволен. В принципе я тоже, ибо первый раз Я к чему. Не знал я что это за сплав. Может кто подскажет? Сваривал 4043, присадок вливался как родной. Пробовал пройти без присадка - поры или трещина по шву. Поэтому экспериментировать не стал. С присадком всё отлично. На мой взгляд, сваривать гораздо проще чем нержавейку. Из минусов - плохо разгоралась дуга (пробивало во все стороны), хотя болгаркой полировал перед сваркой до блеска. И на ванне плавала какая-то чернота, как паутинка, из за этого было не очень понятно когда появлялась ванна. Зато потом нагрел и идешь себе, что вертикал снизу, что нижнее положение дались легко и красиво. Шов сам после сварки был по цвету как алюминий, без вкраплений черноты. Толщина стенки была 3мм, ток 100А, частоту выставил 100Гц. Далее принесли коляску подварить распорку между колёсами, треснула рядом со швом. Трубка толщиной в районе 1мм, диаметр около 15мм. Сваривал на 45А (чтобы шов прогреть), пару раз без присадка зашел на стенку трубки - моментальный прожег. Всё тот же присадок 4043. Вопрос, как отличать какой из сплавов алюминия перед глазами, если нет штампа? По цвету дуги - магний отдаёт зелёным, это я читал. Может кто видео какие знает? Через моё стекло всё какое-то желтоватое. Все магазины объездил, других нет. Сам люблю с синим оттенком.

Всем привет. Делать было нечего и первый раз в жизни попытался сварить не поворотную катушку под 45 градусов (учиться надо). Труба 200, толщина стенки 5мм. Электроды 53.70 - 2,5 мм, ток 55А, полярность обратная - старые, обмазка местами обсыпана, и похоже их надо прокалить, от эллектрода в ванну прям крупные капли отделяются. Сваривались два куска по 60мм. И вот собственно что из этого получилось: 1) Лицевые "швы" (думаю понятно где какое положение): 2) Что-то похожее на корень (буквами Н и П обозначены пространственные положения, черта без буквы - вертикал): 3) Подготовка кромок: Корень проходил окном, т.е. электрод старался постоянно держать в трубе (кроме нижнего положения), пару раз прожег. Ошибки которые допустил, с моей точки зрения. Основная - большой зазор. В качестве ориентира выступал огарок электрода 2,5мм. Возможно стоит уменьшить зазор до 1,5 мм, или сделать небольшое притупление. Во время прохода облицовки вертикала, особенно когда поднимал другою сторону (с 7 часов), шли подрезы, мне кажется катушка была уже сильно перегрета, надо было дать ей остыть. И еще я наплевательски отнесся к зачистке корня, где-то содрал больше где-то меньше, это касается как глубины так и ширины фаски. Куплю лбшки) Есть ещё есабоские УОНИИ, но они мне кажется не очень, СЗСМ, выпускает получше. Вообще отказываюсь от есабовской продукции, по крайней мере тюменский завод, откровенно всякую фигню делает. Монолит РЦ гораздо лучше ОК 46. Шов прям гладкий-гладкий и шлак сам отлетает, можно рисовать. Как всегда буду очень рад критике и советам. Всем добра.

И про ржавчину забыл упомянуть. Чистите в околошовной зоне металл до блеска, вам приятнее будет работать, и потом сей недолгий процесс избавит от последующей переделки с куда более высоким вложением личного времени. Тут такое, надо всегда подходить ко всему основательно, хоть к работе хоть к учёбе, не давать слабину в последствии можно начать банально забивать на такие мелочи. Не интересно для начинающего. Про поводки и другие преимущества в курсе. С моей точки зрения расслабляет это. Кончено имея столь богатый опыт уже можно пользоваться всем объёмом доступного функционала, но в данном случае, чтобы не было каши в голове, надо понять поведение ванны, а без этого смысл игры с пульсом мне не ясен. Как то так.

Ярослав, да включите Вы уже линейный режим или накрутите побольше тока процентов на 20-ть (хотя я в импульсе никогда не работал, не интересно). Самый простой вид соединения для сварки, в плане эстетики - тавровое. Причём не важно в каком пространственном положении. Имхо. Прожигать на начальном этапе не страшно, страшно будет потом, когда железки от не провара разваливаться начнут, да и красивый шов на маленьком токе сделать сложно, и время опять же, металл перемешивать надо, а не склеивать присадком. Опять же ИМХО. И не забывайте, что при тавровых соединениях можно электрод из сопла выдвигать подальше для удобства (без фанатизма естественно), без последствий для сварочной ванны. Присадок опять же можно взять потолще. Сварочный процесс должен приносить удовольствие, а шов радовать глаз, причем без первого второе, мне кажется, получить тяжело. Успехов в освоении.

Вот довольно-таки неплохо парень объясняет по сварке трубных стыков, канал новый. Камеру бы им получше

Не диск, а машину. А вообще здесь используется коллекторный двигатель и в качестве ограничителя оборотов можно приколхозить обычный регулятор от дрели.

Вообщем, из наличия + присутствие в магазине запчастей взял, на первое время, Макиту 2414NB. При первой возможности поменяю на "твердосплав" (ровный рез, отсуствие заусенцев, пыли и вони, дорогого стоят, но говорят что диск имеет свойство ломаться при угловых резах, коих в работе большинство).

Не получилось в один пост затолкать. В перспективе - чаны из нержы, к ним только фланцы нарезать под разными углами. Клиенты с прошлой работы наказали звонить как обустроюсь. Ну и заборостроение никто не отменял. Так что пока подешевле, и я так понимаю разницы среди них (дешёвых) особой не будет. Будет время сам маятниковую соберу.

Все верно. Но в работе очень люблю комфорт. На работе его не хватало сильно, то свари 1-ку проволокой 1,2, то вот тебе ок46, на все случаи жизни, а может мне уони ближе к телу, то горелку РАДС, сифонящую со всех щелей, менять не хотим... достало

Да я в курсе, читал перед выбором. На данный момент, не большая цена в приоритете. (в районе 10к) А для себя бы, естественно, взял бы твердосплав. Просто хочу сваркой заняться на вольных хлебах. Купил сварочные аппараты, миг/маг и аргон, гловерсы 250t и wsme 200 ac/dc. Столы делаю сейчас, один из 6-ки -1600*1200, другой из 10-ки - 2200 на 1600, 4 баллона, расходников, еще аренда, в цеху с проводкой порядок навёл...Вообщем расходов много. А тут кажется столько всего еще нужно

Собственно прошу совета в выборе сего сабжа. Скорее даже фирмы производителя, так как думаю они практически все одинаковые. Бош, макита, деволт что взять? По макитам последнее время много плохих отзывов. Бюджет в районе 10к. Спасибо.