Учусь

Ну это угловое, там перекаты делаются гораздо проще. Можно не гнуть Правда это ИМХО А присадок какой? Вроде как обычная чернина всеми цветами не переливается, особеннно золотым. У меня кстати возник вопрос. Что нержавейки даёт золотистый цвет? Хром?

И это хорошо ибо "Не ошибается тот кто ничего не делает", а безделье не несёт в себе развития и пользы. Прошу прощения, но мы отклонились от темы топика. Лучше это всё постирать или перенести дабы не загромождать нашей полемикой (или словоблудием) раздел. Лучше подскажите, на что мне обратить внимание, по части сварки. От себя вопрос - излишние наплывы в начале и конце шва, ибо боязнь прожечь трубку, вылечатся более тонкой присадкой и меньшим током?

Гнул по чуть-чуть, боюсь сломать. Пока в финансах ограничен. Опять-же тут оптимальный угол нужен. Какой? Я имею ввиду между горелкой и изделием, ибо пишут одно, а работают по-другому, важно как правильно, а в остальном мне автокад поможет. Добавлю. Стараюсь сохранять угол между электродом и изделием порядка 60-и градусов во всех положениях.

Согласен. Но отчасти: Сталкивались другие. Сейчас, слава технологиям, интернет, как огромный источник информации и чужого опыта под рукой, и телефоны у каждого в кармане обитают, а мы не звёздные врата строим. Интересно физики в ЦЕРНЕ имеют полное понимание того что делают... От всего огородиться нельзя, но минимизировать риски можно и нужно, а к всяким неудачам относиться надо взвешено.

@vnuk, а по поводу перекатывания могу поинтересоваться, по-тихоньку учусь рисовать бабочку, вроде получается, но есть 2 нюанса, на длинных стыковых соединениях, трубу вроде попроще ибо: 1) иногда керамика как бы проскальзывает вперёд 2) для того чтобы было удобно перекатывать приходится держать очень маленький вылет электрода из сопла, порядка 3мм следовательно обзора нет никакого, в противном случае угол наклона горелки становится таким, что её рукоять слишком близко прижимается к свариваемому изделию и не остывший металл обжигает руку.

Обе крутилки чтоль?) Если вода - току побольше, следовательно подача в районе 8 метров в минуту, а напряжение крутите для достижения мелкокапельного переноса.

Для этого есть наводящие вопросы. После ответов на которые важно уточнить, действительно ли все ответы истолкованы (поняты/усвоены) верно, услышать "Да, всё так", или на крайний случай - "не знаю". В этом случае ответственность перебрасывается на пустую голову - которая либо не до поняла либо не предоставила всю информацию. Всегда очень педантично отношусь к тому что делаю. Если мне не нравится результат по причинам зависящим от меня - переделываю 100500 раз, пока себя не удовлетворю, даже если со стороны считают, что всё и так хорошо. Если же считаю что результат откровенно говоря получится не очень или не стоит затраченный усилий (обычно это банальная нехватка оборудования/материала/документа/не соответствие чего/кого/каким-либо нормам, которые однозначно предъявят как косяк, ибо хотят денег на пустом месте), от причин не зависящим от меня (пример с Вашим случаем, о плохо нарезанной нержавейке) довожу до сведения все проблемы, уточняю, что не приделах в случае чего, получаю утвердительное "ДА" и только потом приступаю к делу при этом постоянно капая виновнику на мозги о том, как меня бесит заниматься этой фигнёй. Это касается не только сварки, а вообще всего того к чему так или иначе имел/ю отношение.

Естественно прочитал. Согласен. Клиент показал точное место. Нет у меня возможности опрессовать. Пока собираюсь занимать сваркой во всех её проявлениях. Радиатор просто как челлендж (вызов), только так я получаю свой заряд "эндорфинов", преодолевая трудности, по большей части времени у меня депрессняк . А вообще мне кажется главное понимать поведение металла, а чём сваривать уже второстепенно. Нравится сей процесс. Когда нет опыта, так и говорю - ни разу не пробовал, попытаться могу, денег не беру

Спасибо, я старался. Возможно стоит перенести в другую ветку, просто был рад очень и спешил поделиться своей маленькой радостью Возник ряд вопросов. Дело это деликатное достаточно. Стоит ли для таких целей держать присадок поменьше? На каком токе это лучше сваривать? Электрод точил иглой, остро-остро, всё хорошенько растворителем отмыл и присадку тоже протёр взял чистенькие перчатки Какие ещё нюансы есть? И ещё, так понимаю, дугу зажигать лучше на присадке, потом быстренько пройти иначе трубка прожигается моментально?

Проволока 0,8? Подачу метров до 7-8 увеличьте, напряжение убавьте на пару-тройку вольт. Ну и сверху вниз, как вам подсказали выше.

Кондиционер от какой-то шевроле. Коллеги, можете меня опять пинать. Сегодня мимоходом испытал себя в сварки трубок. Сваривал первый раз в жизни. Картинка ниже. С клиента денег не брал. Сказал делаю первый раз без гарантий, денег не возьму, решай сам. Он походил по цеху поглядел на швы других работ (там полуавтомат) сказал швы красивые и вообщем пробуй. Потом он рассказал, в автосервисе где он снимал кондиционер, ему сказали что у нас в городе все аргонщики рукожопы и никто не заварит, езжай в Челябинск. Сваривал на токе 25А, ибо присадка только 1,2 и больше - 4043. Сваривал через присадку. Попутно узнал что редуктор у меня не очень (где-то подтравливает), не в какую не хотел разрушаться оксид на алюминьке, поменял редуктор на другой (от полуавтомата) всё пошло очень быстро. Узнавал, заправили фреоном, проверили каким-то прибором, который чует пары, всё герметично. Вообщем я рад. Забыл написать, радиатор не чистили, какая-то зелёная жижа из него вышла, задувал изнутри аргоном. Ну и спасибо форуму

Моё художество: Конкурс на лучшего виртуального сварщика недели можно запустить Оценить геометрию шва, отклонение от оси, и длину шва.

Полностью поддерживаю. Если никто не торопит и з/п не сдельная, почему бы не нарабатывать навыки.

Есть вариант (шуточный скорее) - освоить работу на лазерном станке, режте для себя нормально, остальных посылайте к этому профессионалу. Мне друг сказал, что там особо сложного ничего нет...подобрать сопло/мощность и сфокусировать лазер под толщину и тип металла - не более, ну еще скорость реза выставить...просто либо оператор ленится это делать, либо не умеет. А кромки счищать придётся в любом случае и до блеска, на таком пульсом вообще нормально не поработать (не равномерная толщина окислов). Примерные настройки пульса для 2-ки - ток импульса 150-170А, база 15-30А, скважность (отношение) - процентов 25-30, частота 2-3Гц. Вообщем это индивидуально и зависит от аппарата.

Вообще, где-то читал что азот, как защитный газ, при резке делает титан хрупким, и заместо него необходимо использовать аргон. А в 321 нерже есть титан... На счёт азотирования, не помню, это в части металлообработке с родни цементации и закалке. Возможно те товарищи имели в виду что используют азот в качестве защитного газа. Спросил у друга, он достаточно много работал за лазерным станком, говорит что после лазера рез должен быть абсолютно чистый и механообработки не подвергается от слова совсем, а оператор ваш рукожоп)

321 нержа, с добавлением титана чтобы очагов мкк не было) Извиняюсь. Не обратил внимания на толщину фланца. Он толщиной мм 8? В идеале тут его подогревать надо. Хотя кому это нужно...получается что он много тепла на себя забирает. Для стыкового соединения я бы поставил ампер 70 это с присадком, присадок бы взял 1,2. (перекатами, своим телом ампер 50 - 60, с присадком катать пока не научился). Тавровое бы сваривал на 85, в данном случае до 100, но с обязательным подогревом фланца перед сваркой, ну и присадок можно взять 2,4.

На лицо раздолбайское отношение руководства к тех. процессу. Не удивительно что швы протекать начинают. Нет сплавления кромок из-за очень плохой подготовки стыка, или вообще его полного отсутствия. Опять же свариваете с полным проваром, поддув бы организовать не помешало; иначе от использования нержавейки в сим изделии толку никакого, ИМХО. На фланец ток добавьте, видно же по шву что вы присадку с основным металлом не перемешиваете, и я бы взял присадок потолще. Кстати это 2-ка или 3-ка, просто торец листа не зачищен абсолютно. Если тройка - однозначно больше присадок и ток в районе 120А, хотя учитывая толщину фланца, можно даже чуть поболее. При сварке в стык - 90А достаточно, хот если перекатами свариваить, можно чутка уменьшить.

Значит такой лазер. Я на прежней работе сваривал нержу после плазмы, в которой воздухом металл выдувают. Шов чёрный, град прилипший слесари обычно абразивом град счищали и дальше забивали. Симптомы были как у вас. А греть уже перегретую нержу второй раз не комильфо, да и от такой сварки удовольствие сомнительные. Я сам потом начал готовить стыки, сначала чистил абразивом потом всё лепестком до блеска, хотя возможно кто-то скажет что излишне.

Пробовал через зеркало - моментально закоптевает и лопается, правда, опыт у меня был единичный - несколько стыков, прям в углу в 2-3 см от стены, там зеркало прям в упор к стенке прижимал, и чуть для манёвров электродом места, зеркало в утиль почти сразу после поджига. И труба еще 25 была

@AMBIVERT42, @Vovka123, Отличнейшая работа. Я сам как то пробовал сваривать неповоротные стыки в местах близко (в2-3см) от пола/стены. Спереди всё ок, сзади наплёвано, как только не ухищрялся, не могу, если не вижу, нормально приварить, может секрет есть какой? Или это уже опыт и сварка на интуиции? Есть у меня еще один из вариантов как - проварить трубу изнутри через зазор, либо я даже не представляю. Естественно о сварке электродом речь

Либо так К счастью не пользовал, сказать не могу. Пробуйте подачу и напряжение добавить, или какие там крутилки есть. Запишите видео с работой - значения на крутилках, потом звук сварки. Либо смириться ибо ответ выше

Я бы, для 0,8 толщины, нашел 0,6 проволоку. Опять же куда приятнее работать используя смесь 80%Аргона/20%углексилоты. Расход газа, может быть вы его сильно завышаете, литров 6 достаточно, если нет сквозняка. Масса плохо контачит, возможно она сильно окислена ИЛИ ржавый металл ИЛИ еще бывает попадается стрёмная проволока, какой марки используете? ИЛИ Наконечник давно меняли? Диаметру соответствует (проволока не ходит в нём ходуном)? ИЛИ Подающий канал у ПА какого цвета, без дефектов?, отсоедините, продуйте, попробуйте проволоку протолкать через него руками, она должна проходить без сопротивления. Синий - для 0,8-1, красный 1-1,2. Не забитый пылью? ИЛИ Прижим проволоки нормальный? ИЛИ Газораспределитель без дефектов? ИЛИ Сопло не засрано? Вроде процентов 90 причин названо. Либо вы банально не можете настроить ПА.

Константин, опять вы без вводных данных. Всё таки здесь форум сварщиков, а не экстрасенсов. Жестянка, оно конечно хорошо, но какую толщину металла вы под этим подразумеваете? Какой газ используете, какую проволоку?

Те, что вы купили, чуть быстрее. На мой взгляд не критично.

А проволоку новую часом не заряжали. Были симптомы 1 в 1 на "приме".