Глобул

Лукасом не работал. Фибра 3М крупная -- если цепляет голый металл, то снимает со страшной скоростью, а заводскую поверхность только полирует, и снимает пыль, остатки сожа после сверления, грат после плазмы слетает вобще мгновенно. Если где требуется разделка, то быстрее этой фибры ни один инструмент не справится.

Бывает да -- выглядит как окалина -- чёрная. А на этих листах корки нет, а как бы естественный цвет -- красноватый. После очистки крупнозернистой фиброй немного темнеет, и приобретает блеск. Конкретно это изделие -- рама дисковой бороны. Копия немецкой. 27 деталей.

Давай объясню пападробнее.Первое. Берём нульсовый лист железа. С завода. Два на шесть. Он покрыт после проката тонким слоем чего-то. Это что-то можно содрать только шлифовальным диском, и то не сразу, и не быстро. Слой невероятно твёрдый. Такой я не встречал ни разу на профильном прокате, и возможно что и ты не встречал. Ни на трубах, ни на швеллерах такого нет. А вот на толстом листовом прокате особо прочных сталей -- пожалуйста. Второе. Если всё же заморочиться, и попробовать докопаться до чистого железа, то... ты наверное не поверишь, но уйдёт сил и времени раза в четыре больше чем для такой же процедуры на трубе. Зачастую шлифовальный диск скользит по этому слою и берёт его с большим трудом. Приходиться давить, приходится уже работать ребром диска, (как при резке) и в итоге мы теряем ровную поверхность, и презентабельный вид, помимо кучи времени и сил. Железо после раскроя и сверления у нас чистится обязательно, и с него уже слетело всё что мог содрать фибровый круг с крупным зерном. То что осталось -- блестит и абразивному воздействию поддаётся с очень большим трудом. Да был бы он мой...

@Вад11, нет там ржавчины. Этот металл никогда ржавым не был. Помимо того он весь очищен фибровым кругом с довольно крупным зерном. Брызги это фишка этого аппарата. Я не могу с ними справиться, и то, что на фото -- это минимальный вариант. То что на углу там не комильфо -- это фото. На фото кажется -- яма. На самом деле смотришь фотки дома и удивляешься -- откуда яма? Яж заводил ванну на начало предыдущего шва, или на прихватку -- там не яма а наоборот -- выпуклость. Но тут уже выглядит действительно как яма. Проволока Aristorod 12.50 Esab на селках варит прекрасно, но на этом хэлви любая проволока брызжет так, что задолбаешься счищать. Единственный вариант где набрызг становится хоть как-то похож на нормальный, это на малых токах. Порошковая проволока от кобэлко -- не помню марку, но там обычный рутил общего применения -- на хэлви в кислоте даёт крупные брызги, которые намертво приварены. То есть из нельзя содрать -- только стачивать болгаркой. В смеси всё хорошо, но в документации к проволоке смесь не упоминается -- только кислота. Поджиг дуги у этого аппарата это взрывной хлопок с разлетанием кусков проволоки во все стороны. То есть если горелка полежала три минуты -- будет сумасшедший разряд, далее серия прихваток, или швов -- нормально. Но стоит отложить горелку на пару минут -- всё, ищу трубу, сую туда горелку и первый поджиг там, а потом уже на изделии. У аппарата отсутствует регулировка индуктивности, аппарат трансформаторный, но управляется мозгами с синергетикой. Вот такая вот беда.

... я вышел на улицу когда уже стемнело... на улице был вторник... а на душе вечер пятницы. ... и тут мне преградила дорогу компания малолеток, и если бы я не занимался в детстве каратэ... меня бы и не тронули... ... затем я встретил милиционера. Он предложил мне поменять тысячу рублей, на "всего хорошего"...

Я его зделаль! Я наконец то добился швов таких же гладких как в пульсе, только на простом п/а. Всё дело в токе -- больше току... ещё больше... ещё! Вот где-то 250-270 ампер на проволочке 1.2 мм. Смесь К18.

@installl, потому что по толщине проволоки, я вам насоветовал то, что будет происходить в смеси. А в чистой углекислоте я особо никогда и не варил, и энтих нюансов, описанных нашим экспертом, попросту не знал.

@SergDemin, @installl, Весь опыт сварки п/а у меня в смеси, вот я и делаю виводы... неправильные.

И это касается только качества укладки плитки. Если оно даже на фото видно, то в реалии цензурных слов не будет.

Форумчанин?

Кому? Трубу с такой стенкой, и примерно такой же разделкой выб варили электродом, на токе ампер 60 - 80. Пусть на п\а в нижнем положении вы догоните до 120-140 ампер. Это вполне ещё проволока 0.8 мм справляется с этим током Да и с утолщением проволоки швы красивее не становятся совсем никак -- наоборот всё хуже и хуже. И вот я, например, у себя на работе такую каропку варил бы где-то на 120-ти. Проволоку менять, ставить для этой работы 0,8 мм я бы поленился и шпарил бы единицей. Если был бы под рукой аппарат с проволочкой 0,8, то варил бы на нём. @installl, внешний угол весьма противное для сварки соединение -- заварить его красиво, без подрезов, мало кому удаётся вот так сразу, так что всё у вас получается великолепно.

По моему зря вы так отвечаете. Можно сказать прямо: "Мы не критикуем чужую работу", а то "цена вот такая" без объяснений может быть воспринято по разному.

Уже.

Хочу "Максим lll" из этой ткани. Ну то есть одеть второго сварного надо. Уже можно заказывать, или ткань ещё не допущена?

@G_Kar, первый проход абразивом выравнивал перед вторым? У меня такое ощущение что на второй слой проецировались неровности первого.

Надо не двигать электродом а держать его в одном месте.Это место находится ближе к переднему берегу сварочной ванны, либо прямо на берегу. Держите там электрод и всё.

Странная мысль. Я бы скорее занялся изучением сварочных материалов и процесса. Может там что-то не так?

Там речь не об этом. Задача виртуалки -- начальный этап обучения, я бы сказал даже первый, ну максимум второй день практических занятий, и всё -- дальше нет смысла мусолить. Я даже не знаю какой минус поставить на первое место -- несовершенство, или цену, но скорее всё таки цену. Если эту систему ещё как то можно, пусть с оговорками, применить для первого знакомства человека со сваркой, например на уроках профориентации в школе, то её цена полностью разрушает возможность применения в процессе обучения профессии.

Это другая ось наклона. Например при выполнении углового шва горелка должна соблюдать биссектрису относительно плоскостей металла, однако есть ещё угол между валиком и горелкой, а вот он таки варьируется сильно, от тупого до острого. Это мы называем углом атаки, или в просторечии сварка углом назад - углом вперёд.

Да, я заметил в вашем тренажёре -- он требует правильный угол не атаки, а наклона горелки относительно плоскостей, то есть в биссектрисе -- это прекрасно. Я думаю что и угол атаки учитывается при расчёте высоты валика? Или нет?

Через форум проходит 4000 человек в день, а вам ответили двое -- так что это нормальное очучение У него под аватаркой написано.

И у меня тут ещё одна несвязуха в голове: Насколько я понял, Эво не позиционирует свою технику как промышленное оборудование. Так? В таком случае что за нападки по поводу не пройденного тестирования на производстве? Это мы цепляем плуг до квадроцикла -- не тянет, значит дерьмо, так штоле?

Насчёт сварки стали в углекислоте в европе -- мне кажется это зависит от уровня рентабельности. Наша фирма торгует кое какой техникой европейского производства нижнего ценового диапазона. Там швы -- караул просто. Это Польша (Европа же), компания "Bomet". Так что в Европе умеют всё -- в том числе и быстро дёшево и похабно. Насчёт того что Эво сняли с испытаний -- да элементарно по току не вытянул да и всё. Вот Аврора сделала пятисот амперный п/а, а Эво чот не смогли -- видать смелости не хватило так сделать. @Hlorofos, подхват после заварки кратера на селко имеется, и настраивать не надо -- клацнул курком -- ток упал, снова клацнул -- восстановился. Чтобы потушить дугу надо курок зажать. Всё элементарно.

Читай отсюда:http://websvarka.ru/talk/topic/10799-uroki-ot-vnuktig-nerzhavejka/?p=350959 Разногласия в том, что рост зёрен не может настолько изменить размеры, о чём камрад @midtower совершенно чётко выразился: ибо если это не перенос его границы, то либо увеличение кол-ва атомов в каждом зерне, что абсолютно невозможно, либо увеличение дистанций между атомами в решётке, а это температурное расширение, которое абсолютно обратимо. Инженеры токуют о том, что при росте зерна происходит разуплотнение его по границам, что приводит к некоторому увеличению объёма стали, но оно очень мало, и пример этому приводит сам @vnuk, когда описывает поведение диаметра роликов. В его примере происходит именно то, что освещает в своём видео Виктор Леонтьев, да продлят боги дни его до скончания мира: (не могу дать ссыль с какого времени смотреть видео, ибо нет смысла -- малограмотным надо смотреть полностью, а грамотным можно не смотреть) https://youtu.be/7CKqPeWcpbg Попросту говоря 99,5% деформации происходит именно при растяжении каких то областей, от того что зона нагрева увеличилась в размерах, и растянула границу с холодной областью. В этой области металл потянуло, и сжиматься обратно вытянутый металл уже не будет -- мы все это прекрасно понимаем. Почему на нерже это так сильно выражено -- потому что теплопроводность у неё ниже, а коэффициент удлинения больше. Хотя мне кажется что он тут ни при чём. То есть хватит и того, что у чёрной стали.