Точмаш 23

ну не выходит у меня на камеру болтать видимо язык не так привязан    . 

Никогда не смотрю эти "каналы" или как их там называют,но иногда поневоле наткнешься на разговорчивого человека -Привет всем...и понеслась одна штука по кочкам...лучше бы они вообще ничего не говорили.

А у всех эта реклама выскакивает? Или я чего подцепил?

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifБезымянный.jpg

Подцепил.

Зачем? Чтобы усложнить себе жизнь? Тогда без газа... вообще.... или покрытым электродом 8 мм...диаметром, чтобы уж помурдохаться..  по -взрослому...

А по существу заданного вопроса?

Коллектор МАЗ. Пытались его варить электродом,но.... Это горелый чугун,но который еще может поддаваться сварке не электродом и ТИГ - сваркой,а полуавтоматом с подогревом и порошком.

Цена работы примерно 2 тыс.-в кондуктор,разделка,подогрев,панч и т.д. На отломанной части был разрез на стенке ..панч полавтоматом ложиться,но тяжело.Итак,если исходить из стоимости новой детали( или с разборки),то сварка горелого чугуна -он на пределе -становиться нецелесообразной.После того,как назвал цену,то заказчик сказал,что ему все -таки лучше будет купить новый коллектор.Полностью согласен с таким решением.Заварить этот коллектор не составит труда,но это тот случай,когда этого делать не надо.

А как вам такое?

Об этом уже писали; это финн с оленем на Финской войне.

Есть интереснее . А на открытках к 23 февраля размещать "импортную" военную технику.

https://www.interfax.ru/russia/707633

Молодой поросли еще простительно персонажей в лицо не знать -мозги другим заняты;а вот морским пехотинцам и в страшном сне не приснилось бы,что с их портретами по дну Оки ходить будут.

Как сообщает управление МЧС по Орловской области, водолазы поисково-спасательной службы минувшим днем прошли с портретами морских пехотинцев, участвовавших в Великой Отечественной войне, по дну Оки в рамках акции "Бессмертный полк на небе, на земле и под водой".https://newizv.ru/news/society/07-05-2020/orlovskie-vodolazy-proshli-s-portretami-veteranov-po-dnu-oki

Думаю,как на это надо реагировать? Что ж,тогда с портретами полесских партизан да по дну полесских болот?

@Romrim,

С ценой не ошибся -180 руб.? 

Виктор , вот смотри и просто интересное попалось мне . 

Вот оказывается АД31 был изобретен в СССР еще в 30 годы прошлого века и скорее аналогом нужно считать забугорный сплав 6060 и даже больше по старому госту наш АД31 вылазит на позиции сплава 6063 .

Вот и выходит время бежит технологии совершенствуются в том числе и производстве АЛ сплавов , но старый ГОСТ точнее и даже не он, а "повара" что готовили сплавы .

https://cu-prum.ru/alyuminij1/splav-ad31.html

Первый термически упрочняемый сплав системы Al-Mg-Si создан в 1923 году В. Джефрисом и Р. Арчером (США). В России разработка и внедрение авиаля в производство проводились под руководством С. М. Воронова в 1930-40-х

Воронов С. М. Процессы упрочения сплавов алюминий-магний-кремний и их новые промышленные композиции. М., 1946; 

Как бы не хотелось в это верить,но ничего принципиально нового в данной группе сплавов в СССР не создали

Справочник деформируемых сплавов

6063, алюминиевый сплав

 Химический состав Номинальный химический состав

Al-0,7Mg-0,4Si

Химический состав по EN 573-3

Таблица 1

Обозначения

• EN 573-3: EN AW-6063
• Стандарт США ANSI H35.1: 6063
• Teal Sheet (Алюминиевая Ассоциация):  6063
• Unified Numbering System (UNS): А96063
• ISO 209: 6063 (до 2007 года по ISO 209-1 – AlMg0,7Si)
• Япония: A6063
• DIN 1725-1 (отменен): отсутствует            

Металлургические характеристики

• Серия – 6ххх
• Деформируемый
• Термически упрочняемый
• Главные легирующие элементы – магний и кремний, без специальных добавок.
• Упрочняющая фаза – интерметаллическое соединение Mg2Si. При номинальном химическом составе и полном растворении легирующих элементов количество этого упрочняющего соединения составляет около 1 %, без избыточного содержания кремния.
• Любые другие химические элементы рассматриваются как примеси.
• Отсутствие корректирующих добавок может создавать трудности при контроля роста зерна после нагрева под закалку и закалке [2].
• Типичные состояния: Т5, Т6 и Т66.
• Место сплава 6063 среди других сплавов серии 6ххх см. на рисунке ниже.

Сплав-аналог АД31 Сплав АД31 по ГОСТ 4784-97:

Содержание  железа 0,5 % вместо 0,35 %

Сплав 6063 в ГОСТ 22233-2001

• Максимальное содержание магния 0,60 % вместо 0,9 %
• Минимальное содержание кремния 0,30 % вместо 0,20 %

Типичное применение

Прессованные алюминиевые профили:

• Ограждающие строительные конструкции, такие как окна, фасадные конструкции, входы в магазины, зимние сады.
• Трубы, поручни, спортивный инвентарь.
• Ирригационные трубы
• Кузова грузовых автомобилей и фургонов [1]

Механические свойства сплава 6063 Нормированные механические свойства по EN 755-2

Таблица 2 

Типичные механические свойства

Предел прочности при растяжении, временное сопротивление разрыву при растяжении – см. таблицу 3 [1].

Таблица 3

Предел текучести

См. таблицу 3.

Относительное удлинение

Удлинение пятикратного образца (А, δ5) – см. таблицу 3.

Твердость

Твердость по Бринеллю и Роквеллу – см. таблицу 3.

Коэффициент Пуассона

0,33.

Модуль упругости

Модуль упругости при растяжении – 68300 МПа.
Модуль упругости при сдвиге – 25800 МПа.
Модуль упругости при сжатии – 69700 МПа.

Физические свойства Плотность

2,69 г/см3 при 20 °С 

Температура плавления-кристаллизации

Температура ликвидус сплава 6063: 655 °С

Температура солидус сплава 6063: 615 °С

Коэффициент линейного термического расширения

Линейный: 23,4 мкм/(м·°С) в интервале от 20 до 100 °С.
Объемный: 67∙10-6 м3/(м3 ∙ °С)

Технологические характеристики Свариваемость

Хорошо сваривается дуговой сваркой в среде инертного газа, в частности, аргонно-дуговой сваркой, как неплавящимся электродом (GTAW-TIG), так и плавящимся электродом (GMWA-MIG). Обычный сварочный сплав – 4043.

Температура отжига

415 °С.

Температура закалки

520 °С.

Искусственное старение

175 °С в течение 8 часов.

Гибка

В состоянии Т4. 

Модификации Алюминиевый сплав 6063А

• 0,15-0,35 % Fe; 0,30-0,6 % Si; 0,6-0,9 % Mg
• Прочностные свойства немного выше, чем у сплава 6063 (на 15-25 МПа для состояния Т6) без снижения качества анодирования

Алюминиевый сплав 6463

• 0,15 % Fe; 0,20 % Cu
• Прочностные свойства чуть ниже, чем у сплава 6063
• Применяется для получения блестящей анодированной поверхности.

Источники:
1) Aluminum and Aluminum Alloys, ed. J. R. Devis
2) EN 573-3
3) EN 755-2

В Справочник деформируемых сплавов

См. также:
Сплав АД31 и его зарубежные аналоги
Алюминиевые профили из сплава АД31 (6063)
Алюминиевые сплавы 6060, 6063 и АД31

 

Алюминиевый сплав 6061

  Химический состав Номинальный химический состав

Al-1,0Mg-0,6Si-0,30Cu-0,20Сr

Химический состав по EN 573-2

Таблица 1 – Химический состав сплава 6061 по EN 573-3

Обозначения

• ГОСТ 4784-97: АД33
• EN 573-3: EN AW-6061 и EN AW-Al Mg0,7Si
• Международная регистрация (Teal Sheats) – Aluminum Association: 6061
• Unified Numbering System (UNS): А96061
• ISO 209: 2007:6061
• DIN 1725-1 (отменен): отсутствует 

Металлургические характеристики

• Деформируемый
• Термически упрочняемый
• Относится к сплавам с уровнем прочности от среднего до высокого.
• Повышение прочности достигает за счет термического упрочнения.
• Достигает прочности выше, чем у сплава 6005А.
• Хорошая коррозионная стойкость.
• Хорошо сваривается, но имеет пониженную прочность в зоне сварного шва.
• Имеет среднюю усталостную прочность.
• Хорошо поддается холодной формовке в состоянии Т4, но имеет ограниченную формуемость в состоянии Т6.
• Не подходит для прессованных профилей со сложным поперечным сечением.
• Полный аналог сплава АД33 по ГОСТ 4784-97
• Место сплава 6061 среди других сплавов серии 6ххх – см. рисунок ниже.

Типичное применение

• рамы велосипедов
• грузовые автомобили
• пассажирские вагоны
• спортивные снаряды
• конструкционные трубы
• конструкционные детали, которые требуют повышенную прочность, хорошую свариваемость и высокую коррозионная стойкость
• детали рамы, направляющих сидений, бамперы пассажирских автомобилей.   

Механические свойства Нормированные механические свойства (EN 755-2)

Таблица 2 – Требования к механическим свойствам алюминиевого сплава 6061 по EN 573-3

Типичные механические свойства Прочность  при растяжении

Таблица 3 – Типичные механические свойства сплава 6061 [1]

Предел текучести 0,2 %

См. таблицу 3.

Относительное удлинение

Удлинение А (δ5) – 5-кратный образец) – см. таблицу 3.

Твердость (500 кгс – 10 мм – 30 с)

• Состояние О: 30 НВ;
• Состояния Т4, Т451: 65 НВ;
• Состояния Т6, Т651: 95 НВ.  

Физические свойства Модуль упругости (модуль Юнга)

• при растяжении – 68900 МПа
• при сжатии – 69700 МПа.

Плотность

2,70 г/см3 при 20 °С 

Термические свойства Интервал температуры плавления

575 – 650 °С

Коэффициент термического расширения

Линейный: 23,6 мкм/(м·°С) в интервале от 20 до 100 °С.

Технологические свойства Свариваемость

Хорошо сваривается дуговой сваркой в среде инертного газа, в частности, аргонно-дуговой сваркой, как неплавящимся электродом (GTAW-TIG), так и плавящимся электродом (GMWA-MIG). Обычный сварочный сплав – 4043.

Температура закалки

530 °С [1].

Искусственное старение

• Катаные и тянутые изделия: 160 °С в течение 18 часов [1]
• Прессованные или кованные изделия: 175 °С в течение 8 часов [1]

Модификации сплава 6061 Сплав 6261

• 0,2-0,35 % Mg
• Прочнее сплава 6061 в состоянии Т6 на 15-20 МПа.

Закалка сплава 6061 Сравнение сплавов 6061 и 6060

Для понимания особенностей закалки сплава 6061 полезно сравнить ее условия с закалкой сплава 6060. Алюминиевый сплав 6060 – это аналог сплава АД31 при минимальном содержании в нем магния и кремния. На рисунке схематически показаны различия необходимых скоростей охлаждения этих сплавов для обеспечения закалки, то есть создания твердого раствора магния и кремния за счет предотвращения выпадения частиц Mg2Si.

  

https://aluminium-guide.com/spravochnik-splavov/

Деформируемый алюминиевый сплав 6082

@selco,

Это штампо-сварная конструкция коллектора  - фланцы изготовлены  из жаропрочной стали или чугуна,тубы из жаропрочной стали. 

Лопнули штанишки у моего сеатика. Насколько сложно такое исправить хотя бы на время. Вернее есть только ПА с СВ08Г2С 0.8мм и углекислота, этим можно попытаться что-то сотворить? На чугун непохоже, видно что-то жаростойкое, тонкое, миллиметра полтора-два толщиной. Всё магнитится. Искать кого и отдавать сделать по уму вряд ли целесообразно, б/у деталь в районе 30$. Вся сложность, что не везде подлезешь снаружи, часть доступна только изнутри, благо к самому краю. Надо ли притягивать к чему чтоб пластину не повело? Не трещина, а  выход первого цилиндра оторвало полностью. Интересно это с завода так или деталь уже ремонтировали(вся в брызгах)?

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_20200502_230918.jpg

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_20200502_214533.jpg

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_20200502_230506.jpg

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_20200502_230609.jpg

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_20200502_230828.jpg

Похож?

К сожалению нет. Оттого и качество трубы ерунда.  Однако работает.Но зато цена копейки  вот пример. 

http://www.oooleto.ru/catalog/alyuminievaya_truba/46083/ и это за 15 метров!

А вот другая тоже для кондиционерв только цельнотянутая https://osv-service.ru/products/trubka-dlya-avtokondicionerov-alyuminievaya-magistral-30-m-g10 и это уже почти 7000р за 30 метров или 3500 р за 15 м в стравнении с 950 р как бы разница ощутимая

Извините если не по теме..

В первом случае,это сварная алюминиевая трубка,кстати,самая дешевая в производстве ,в втором случае,если это цельнотянутая трубка,то естественно будет дороже сварной.Те алюминиевые трубки ,которые продаются в магазинах запасных частей для кондиционеров,не имеет к кондиционерам никакого отношения...такая уж специфика российской торговли.

Это на сегодня к стати самая дешевая технология и позволяет использовать любые материалы (добавки) в составе трубы.Делать трубу из болванки алюминия это сложно и дорого.Тем более что прокатать трубу малого диаметра (например 1\4 или 6,35 мм по нашему) невероятно сложно.Проще по принципу как пластиковую трубу но там просто плавят гранулу и давят через фельеру. Получается идеальный диаметр что внутрний что внешний и не ограниченой длинны.Так же и алюминиевую.Сыпь порошок и дави через калиброванное отверстие...процесс непрерывный.

 

И что внутреннюю коррозию вы увидите?В 6 мм трубке?Да не в жизнь....

 

Вы здесь ничего не путаете?

может как в Кастолине 1827.

Кадмий-цинковый припой с добавлением серебра 1,6% ..согласно каталогу Кастолин

Alutin51 свинцово-оловянный припой с добавлением кадмия (Sn 32%,Cd 3% остальное свинец)

http://metallicheckiy-portal.ru/imgart/st202/st202-0089-1.jpg

 Гугол говорит  https://arcos.pro/

Так и надо было сказать - диски для вездеходов.

производство дисков для колес низкого давления

Как это надо понимать?

@supoplex,  А интересно сохранилось ли производство, Таллинского бальзама, знаменитого в керамических бутылках.Так и не попробовал, в 85году видел его на витрине, но увы.. После, во время службы в Эстонии, с алк. было строго, но и Горбачевский закон о борьбе с алк тоже ни кто не отменял. 

Может быть,рижский бальзам,а не таллинский?