Точмаш 23

На горячую его полуавтоматом

Порошок покупаете?

В обязательном порядке надо провести тщательную дефектоскопию вала.Что толку им заниматься,если уже стали зарождаться и развиваться усталостные трещины.А ведь сколько народу принимается за восстановления вала без дефектоскопии,а потом руками разводят-вроде все сделали как надо,а ему кирдык обыкновенный пришел через сто верст(это касается разных наплавок и напылений).С такими жесткими полями допуска,все-таки лучший выход -это увеличить толщину стенки стального основания вкладыша,чем прибегать к какому либо -нагреву с его неизбежными деформациями

Есть такой вид работ,к которому относится и эта головка,за которые надо брать по часам,иначе смысла нет ее делать(если в частном порядке) 1 тыс.в час..и пусть думают,сколько это будет стоить,если 20 часов понадобиться для ремонта

В тему- для труднодоступных мест.Комбинировать можно по-разному.Верхнее сопло наружный диаметр 6 мм,электрод 2,ток 110-120а.Работает хорошо.

В чем трудность?

Ступица с какого-то очень мелкого трактора. Китайцы сэкономили на ковком или высокопрочном чугуне,скорее всего,из двадцатого отлили...пришлось улучшить

Поверхностная закалка шеек ТВЧ.

Твердость по Бринеллю НВ МПа Бронза КМц 3-1 110-120 аргон ПАНЧ-11 140 полуавтомат

По распредвалу и допустимой твердости кулачков и шеек. Сайт завода ЗМЗ официальный документ. Рспредвалы 406.1006015 406.11006015 4022.1006015-20 В качестве материала вала используется специальный легированный чугун СЧ 21 добавками никеля,хрома и меди Твердость кулачков min 49 HRC Твердость шеек 180-220 HB

Выкатывающийся поддон удобнее ...все-таки манипулировать горячей тяжелой деталью сложно,а так-выкатил да с помощью тельфера повернул, как нужно..что еще для жизни надо Особенно,если без помощника работать

Поддон сделать жестче; на ролики и по направляющим- удобно будет выкатывать.К сожалению,такую печь дома не поставишь. Мощность кВт 20 ?

Грели ? Нижний снимок-печь ?

Сколько порошка ушло ? Технику оставим,экономику вспомним )

По блоку.Сколько не выписываешь кругов,но все равно возвращаешься к фундаментальным вещам,т.е.ГОСТУ. ГОСТ 1412-85 серые чугуны.СЧ-20 (чугун блока).Гост говорит о том,что в разных по сечению стенках отливки,должно быть разное сопротивление разрыву и разный коэффициент линейного расширения,т.к металлическая матрица чугуна будет разной .Толщина стенки 4 мм-временное сопротивление при растяжении 270МПа;8мм-220 МПа; 15 мм-200.А теперь представим,что будет, если начать греть горелкой стенку небольшого сечения,то в одной части блока возникнут напряжения растяжения ,а других сжатия .При относительном удлинении чугуна 0,3-0,6 % -гарантированная трещина. Без общего медленного подогрева до 300 - 350,а лучше до 400 , к блоку подходить с газовой горелкой не стоит.Иное дело полуавтомат или аргон с местным концентрированным нагревом и быстрой расковкой никеля для снятия возникших напряжений за счет пластики никеля. Я рассматривал разные варианты нагрева блока:разогрев вместе с печью(охлаждение вместе с печью)-идеальный вариант;в уже раскаленную - плохой вариант и горелки .Так вот,горелки позволяют осуществлять дифференцированный нагрев в нужных местах блока,постепенно выравнивая температуру разных по сечению частях отливки

ГШМ - гибкий шнуровой материал.Та же газопорошковая наплавка,только порошок подается в оплетке в виде шнура.Есть хорошее описание процесса на сайте института сварки в Белоруссии ,а так же по ссылке E-mail: [email protected] .А вот по ценам сориентироваться трудно

Такое надо электродом для строжки ОК 21.03 -выжжет масло и будет разделка..ну и соответствующим электродом.Рекомендации эсаб..не мои

О трудностях сварки чугуна.Известны проблемы с горелым чугуном,промасленным,стоявшим под водой,паром .Так вот,попадался чугун,подвергшийся электрохимической коррозии.Вся фишка в том,что там отсутствовала металлическая матрица-корродировала напрочь.Стенку чугунной трубы толщиной 8 или 10 мм(точно не помню) ломали руками-один графит.Естественно, о сварке здесь речи быть не может в принципе

Спасибо за уточнение Интересная тема газотермического напыления и наплавки.Думаю заняться вплотную.ГШМ не работали? Обязательно сброшу твердость слоя ПАНЧ аргоном,полуавтоматом и КМц аргоном

Хорошо

Напыления Отпишусь

Твердость СЧ15 , ГОСТ 1412-85 HB 10 -1 = 130 - 241 МПа марка порошка Ni Cu C Cr Si ПР-НД42СР Осн. 42,5 0,2 - 0,9 1,0 Fe<3,0 НВ 10 =190-230 МПа В пределах Надо будет наплавить КМц на чугун и на твердомер-посмотрю сколько в действительности будет

Что-то я невнимательно..тема эта крутиться - о наплавке в воде

Вообще-то,чтобы восстановить размер шеек,посадочных мест на валах,где требуется значительное наращивание,порядка 1 мм, лучше восстановить размер гальваническим способом-это почти идеальный вариант. Вначале шлифовка,потом железнение (ванна с хлорным железом.Там большой выход по току,в шесть раз выше,чем при хромировании- наращивание идет быстро ) ,шлифовка,хромирование.И оборудование есть,и технология отработана,да видно это все легче в Китае купить,а не у нас делать.А ведь есть очень дорогие детали,которые можно восстанавливать таким способом-никаких термических деформаций ....но это мало кого интересует А со сваркой в воде надо быть осторожней:водород попадает в зону сварки.Происходит наводораживание металла

Роликовой