Точмаш 23

Довольно долго искал Японский индустриальный стандарт JIS H5302-1990.Удалось найти только один документ,подтверждающий вашу таблицу,правда,на сайте такого же ООО,как и Альфа Металл.Каких-то других данных в открытом доступе не нашел. Надо будет разбираться с этим стандартом,так как везде фигурирует другой стандарт -JIS H5202-1992,который больше соответствует EN и ASTM. Приношу извинения за ошибку.

Это обычная история. На вашем примере-валяется патрон без дела,также без дела валяется редуктор с двигателем.Надо соединить их вместе,чтобы они дальше продолжали валятся без дела.Не будет у этого вращателя никакого практического применения

Р6М5..если просит

Спидглас - это Спидглас,а Сварис- это Сварис

Поддон " Валдая " . Сильно разломан ударом о балку.Закреплен на монтажном столе с подкладкой 2 мм под зоной сварки.Обратный изгиб с углом примерно 20 гр.Слишком жесткий узел и выйти в ноль по плоскости не удалось - один край 0,4 мм в плюсе,другой 0,8 мм.Надо будет заняться расчетами и тогда можно будет сказать точнее,какой угол задавать с учетом массы наплавляемого металла...надо будет считать тангенсы углов.

Согласно классификации алюминиевых сплавов(JIS) сплав ADC6 является аналогом AlSi9Cu3,он же EN AC 46000,он же АК8М3

Титан непосредственно сваривается с цирконием и гафнием.Можно получить соединения с удовлетворительными свойствами при сварке титана с ванадием ,ниобием,танталом.С этими металлами титан сваривается,как титан с титаном. Сварка титана с другими металлами затруднена и во многих случаях невозможна.В этих случаях применят плакировку другими металлами.При сварке титана с медью используют прослойки из ниобия или тантала.При соединении титана со сталью применяют вставки из ванадия.или комбинированные - ниобий со стороны титана и бронзы со стороны стали.

Для травления титана,если невозможна механическая обработка кромок,применяют следующие реактивы:плавиковая кислота (HF) -26 %,азотная (HNO 3 ) -50%,H2O - 24% Температура 20 С.Продолжительность от 1 до 20 часов. Чтобы избежать перегрева необходимо ограничивать величину сварочного тока.После окончания сварки или обрыва дуги,газ должен подаваться до тех пор,пока металл не остынет до 400С О надежности газовой защиты в процессе сварки и при остывании металла можно судить по его внешнему виду. Блестящая серебристая поверхность свидетельствует о хорошей защите.Появление на шве желто-голубых цветов указывает на нарушение защиты,а серые налеты- плохая защита.При хорошей газовой защите твердость шва должна быть равна твердости основного металла.(напильник в руки) Для технического титана рекомендуется сварочная проволока ВТ1-00.Для сплавов с пределом прочности 60 - 80 кг/мм -ВТ2св,для боллее прочных сплавов СПТ -2 Холодные трещины. Причиной возникновения холодных трещин является сварочные напряжения и понижение пластичности металла вследствие загрязнения металла газами(водородом ,азотом,кислородом).Трещины такого рода возникают сразу после сварки,так и после вылеживания(несколько суток).В этом случае разрушение вызывает чрезмерное насыщение шва водородом ,образующим с титаном гидриды,делающие металл хрупким. Механизм образования пор примерно такой же,как у стали-насыщение металла водородом .

Титан.Общие сведения. Титан относится к группе химически активных тугоплавких металлов.По схожести свойств наиболее близкие к нему цирконий и гафний.Электросопротивление в 4 раза выше,чем у железа.Теплопроводность в 3-4 раза ниже,чем у железа. Металлы этой группы активно взаимодействуют с газами атмосферы.Окисление металлов начинаются при температурах 400-500 С.Наиболее интенсивное взаимодействие их с кислородом начинается при температурах 800-900 С .Увеличение содержания кислорода резко повышает прочность ,твердость и снижает пластичность.При указанных температурах металлы активно поглощают азот.Азот еще в большей степени,чем кислород повышает прочность твердость и снижает пластичность . Титан очень сильно поглощает водород.При температуре 700 С в титане растворяется в 25 000 раз больше водорода ,чем в железе (растворимость водорода в железе 0,000013 м/кг,в титане 0,32м/кг) Заметное поглощение водорода начинается при температурах 400-450 С Качество соединения определяется в основном надежность защиты и чистотой инертного газа - аргона или гелия.Разница между гелием и аргоном технологическая,примерно такая,как при сварке алюминия.Применяются смеси гелия с аргоном К чистоте аргона предъявляются высокие требования.Влажность устраняется пропусканием аргона через силикагель или алюмогель,а от азота и кислорода -через титановую стружку,нагретую до 800-900С Сварку титана так же можно выполнять плавящимся электродом.Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности на режимах,обеспечивающих мелкокапельный перенос.Плотность тока порядка 100 А/мм.Сварку плавящимся электродом производят в гелии или в смеси He -80%,Ar - 20 %

Сварка сплавов АД 31-33-35 имеет одну особенность:они должны свариваться только с присадочным материалом,т.к. содержание кремния,магния и силицида магния находятся в этих сплавах на пиках горячего растрескивания

Потолочный шов? Смотрю,вы легких путей не ищете.А горизонтальные и вертикальные уже хорошо получаются?

Улучшение - закалка и отпуск

Там сталь, либо 15Х,20Х,40Х,15 ХГМ ..что-то из этого ряда.Все дело в термообработке.40Х- 1. Улучшение 2. Улучшение и закалка рабочих поверхностей ТВЧ 15Х,20Х,15ХГМ-Цементация или цианирование, закалка и низкотемпературный отпуск Если мехобработку и термообработку можешь произвести,то можно ..а если совсем просто,то полуавтомат и св 08 Г2С

Если ротаметр тарировался по расходу воздуха,а советский период так и делали,то на аргон нужен поправочный коэффициент Q ar =0.851 Q воздух. Q - объем газа .Если поплавок будет показывать 10 по расходу воздуха,то аргона будет проходить 8,5 л.

Какое личное мнение?Что вам понятно?Я сейчас профессионально связан с гальваникой,точнее 23 года. Вы хотите мне рассказать о коррозии металла в химических средах на примере с банкой?

Если вы настроили подачу по шкале своего ротаметра 20 л ,то это не значит,что там будет 20 литров.У меня редуцирование происходит следующим образом: 150-3-0,3атм .Стоит РС-3 и входное давление ротаметра 0,3 атм.

Речь идет о коррозии.Я видел достаточно таких трубопроводов и мне ни к чему эти эксперименты..производства хватает

Электрохимическая полировка нержавеющей стали

Поместить ее в раствор хлорного железа или хлорной меди..в решето превратится быстрее "черняги"

Надо такие хирургические зажимы найти.Для алюминиевых прутков не слишком нужно,а вот для кастолина очень даже

Вот это называется заводом?Это небольшое предприятие отверточной сборки

Валера,насчет мощности очевидно:аппарат,нагруженный на 30% мощности, будет работать стабильнее и дольше,чем аппарат нагруженный на 80%.Ремонтная сварка-это такое дело,что абсолютно неизвестно,что надо будет делать завтра.

Запас по мощности горб не ломит

220 000-это дорого. И 315 они скорее всего подтянут к 140 000,что бы сделать тысяч на десять дешевле его ближайшего конкурента - Гроверса 350,который тоже не хило рванул ввысь со ста тысяч

Лопату не жалко?) В 90 годы,когда открыли границы и стали вывозить из страны все подряд,пытались вывести и запасы титана;но титан являлся стратегическим материалом и в открытую вывозить его запретили.Тогда начали делать лопаты из титана,и под видом товара стали вывозить титан из страны...такова история титановой лопаты. Да простят модераторы за небольшое отступление от темы