Точмаш 23

@selco,

Контактная выносливость наплавленного слоя не принимается во внимание? 

А рычаги выжима сцепления? 

Сормайта не было .

@mehanik1102,

Сталь штампа Х12МФ .Нихром - обыкновенный буфер.Подогрев,не превышающий температуру низкого отпуска и наплавка Р 6М5,чтобы не подвергать его термообработке,а только шлифовке.Речь идет о режущей кромке штампа.

Осмелюсь встрять в этот высокоинтеллектуальный разговор.

1. Ротаметры, что на редукторах вешают - не измерительные приборы. Они индикаторы. Потому как не видел ни разу акт поверки этого ротаметра в метрологической службе.

2. Показания ротаметра зависят только от расхода среды и её физических параметров - давления и температуры , в основном. Ни атмосферное давление, ни прочие параметры на показания не влияют. Пока редуктор держит стабильно давление в ротаметре (при котором его градуировали), показания ротаметра верны.

3.В общепринятой схеме включения Редуктор - стабилизатор давления в ротаметре. Ротаметр - показывает расход, вентиль после ротаметра - регулирует расход. Иных назначений у вышеописанных элементов нет.

 

КУ!

 

Механик,есть такой ГОСТ 13045-81..,а то это напоминает известный диалог :

-Суслика видишь ? 

-Нет,не вижу 

- А он есть..

@chdv1971, пережог??? что это, не когда не понимал...  он говорит пережог - это я понимаю, переокисления 

Пережег - это сильное окисление поверхности зерен металла 

@selco,

Это специальные детали  

@selco,

Валера,есть публикации Института авиационных материалов,посмотри...там много интересного. 

Вот  как то давно был на Красногорском заводе (где знаменитые в свое время фото ЗЕНИТ делали и это побочное производство) основное ВПК и Космос , так вот они для нашего завода отливали что то из дюрали и АМГ им не помеха да и похоже там на столько все отработано и с любого Ал сплава отливку получать. В Ступино был завод Алюминиевый гигант и так же ВПК  ,там тоже из чего хочешь отливку сделают и делали . 

http://zsm-m.ru/products/lite-alyuminiya/?utm_source=yandex&utm_medium=cpc&utm_campaign=26822020&utm_content=4079422087&utm_term=литье%20алюминия&yclid=18281415059969155306

Если речь идет о гравитационном литье,то нет,а если речь идет о литье под высоким давлением-вполне возможно.Это исключение..слишком дорого,да и то я не уверен,что это был Д  16.Поковка - это другое дело

@Yuriy82,

Вопрос механика 1102 справедлив: АМг 3 и Ал 8 это разные сплавы.  Растворимость магния в алюминии 17,4% и чем ближе будет содержание магния к этой цифре,тем жидкотекучесть сплава будет выше,т.е. он становиться литейным сплавом,а вот АМг 3 из-за низкого содержания магния так и останется только деформируемым сплавом.  

За хардекс вам два бала больше так не советуйте.На будущие если под рукой нету доступа к стали с требуемыми характеристиками пользуйте 09Г2С.Здесь сталь 500-560Мп. наша  будет 10хснд. В 90% случаях накладки на щеках делаются ласточкин хвост в обе стороны под края шов после накладки продолжаем на 5 см уходя к центру .потом 2 см стачиваем заподлицо .а оставшиеся под подъем в накладку.

Ладно,здесь придется все-таки разъяснить,думал,не надо,а оказывается надо,а то хамство попрет дальше.

Стали Хардокс-торговое название низколегированных конструкционных сталей.Русский аналог стали Хардокс -18хгнфр,14хг2сафд и еще несколько марок.В эту же группу сталей входит и 10хснд .Все это стали одного структурного класса,но разного легирования.Рекомендации по сварке таких сталей одни и те же,только шведы со своим хардоксом добились значительной чистоты по примесям и применяют ТМО,что приводит к деформационному упрочнению,повышая твердость и износостойкость и сварка таких сталей имеет один нюанс с остальными сталями этой группы - осторожно надо быть с подогревом,чтобы не снять нагартовку .Сталь хардокс,помимо устойчивости к износу,обладает и другими ценными качествами как конструкционный материал.Прошу обратить внимание:я написал Хардокс или АМЕРИКАНСКИЙ АНАЛОГ.А что-либо советовать или нет,я сам разберусь,что мне делать.Якши? Это я вам на узбекско-татарском диалекте сказал.

Такой же американец.Думаю,не ошибусь,что там Хардокс 400 -500 или американские аналоги.Посмотрите рекомендации по сварке Хардокс. Особенно обратите внимание на температуру подогрева,а также будет важно содержание водорода в шве.

@Schwert,

Это Катерпиллер? 

@Ustas_,

Попробуйте паять Аларметом 211 

@konstantinXX,

Если бы такой стык работал в агрессивной кислотной среде,то я бы с тобой согласился-незачем "провоцировать" щелевую коррозию.

Что же касается пара,к примеру,взять те же ДКВРы,то после катионитов рН поднимается примерно до 12 -13 и такие стыки спокойно стоят десятилетиями на паропроводах из черного металла.Я и сейчас сталкиваюсь по одной из своих работ с ПДК на воду.Там только идет превышение по содержанию солей кальция и магния,может быть , слегка повышено солесодержание по другим позициям,но не более.Если ты имеешь в виду ионы хлора,то не думаю,что это обстоятельство стоит принимать во внимание.

Там практически нет давления -они прямоточные..пар отводится на улицу после прохождения через регистры или через систему вентилей подается в парилку.

@Вад11,

Почему был,к примеру, 18 ХГНМФР.  Любой Хардокс. Говорят,что шведы  в Россию поставляют Хардокс качеством пониже ,чем в ЕС,так сказать,попроще 

 Вражья сталь не чита нашей,много раз в этом убеждался.Вражьи установки гидроманипуляторов сделаны из тонкого металла а поднимают будь здоров и ходят десятками лет и ещё по два телескопа у них.А наши установки в два раза толще металл,а через два года все в латках.Как в одной песне пелось-мы от всех отстали в производстве стали,зато обогнали в чугунолитье.

Тот же Хардокс - пониженное содержание примесей и термомеханическая обработка.Чем меньше примесей,тем прочней металл.

Листовая медь которая продаётся вообще как-то используется в пищевой промышленности в наше время? Существуют марки пищевой меди?

Существует перечень материалов,допущенных Минздравом  для контакта с пищевыми продуктами,который допускает использование марок М1 и М3 в пищевой промышленности.

М1 для изготовления перегонных аппаратов (для коньячных виноматериалов ,коньячных спиртов)

М3 для изготовления чаш варочной аппаратуры 

.

@konstantinXX, 

Многокомпонентная бронза БрХЦрК отличается от БрХЦр значительно меньшим содержанием хрома. Небольшая добавка кальция (0,03...0,10%) вводится для раскисления расплава, улучшения усвоения циркония и повышения технологических свойств (стойкость к двойным перегибам). Из этого сплава изготавливают токопроводящие монтажные провода, предназначенные для работы при длительном воздействии повышенных температур (ок. 150°С) и кратковременно до 250°С. Бронза отличается высокой технологической пластичностью, что позволяет выпускать микро­проволоку.

я правильно понял.. лучше прогреть  . всю секцию   . до 150-200гр.  далее сварка и медленное остывание

Минимум 370-380С