Точмаш 23

Да нет Виктор и я чуток в курсе он мне вчера в л.с. писал и говорит что то какие то втулки наплавлять и там алюминиевая бронза то есть сварка на переменке но и это не главное. А главное то что присадка нет и он спрашивал CuSi3 можно , аль нет. Я ответил что скорее нет и получится не съедобная каша и надо  нормальную присадку . https://rs-nt.ru/products/327/2322/  ,   https://rs-nt.ru/products/327/2320/

Но вот точный ответ я тоже не знаю и помогай если знаешь. 

Все будет зависеть о правильного выбора присадочного материала.Если будет выбран иной материал,то изменятся свойства наплавленного металла и детали в целом..Если нет алюминиевой бронзы,то,думается,и выполнить качественно работу не удастся.Лучше отказаться,а если нет и по принципу-куда кривая вынесет,то уж лучше мнжкт,чем кмц.

@nik633,

А что не так и немного поподробнее .

Подогреть бы для начала,если деталь массивная 

@konstantinXX,

Я вообще не сомневался в твоей предусмотрительности. 

Сварка телом алюминиевых сплавов это вполне себе норма. Особливо, если пульс использовать - мне понравилось. И красота и скорость, и без напряга (от слова совсем). Но для пульса либо аппарат мощный надобно, либо ал не шибко толстый. АМЦ можно без опаски варить телом. Только зазоры в ноль, т.к. ал стремиться разбежаться в стороны. Ну, и дуга покороче, благо сварка телом это приветствует.

Не для всех сплавов норма ...есть достаточно исключений 

Есть покрытые электроды для сварки бронзы. 

Есть.ОЗБ -2М..называются.Сваривал медные листы 10 мм...ничего не было другого под рукой.В общем-то пойдет,а вот для чугуна на холодную ..плоховато будет.

скажу больше: даже если профессиональный патологоанатом....   

 

 

и где взял? ещё осталось?   

 

Осталась. Обрати внимание на эту бронзу:порообразование минимальное, сплавление очень хорошее. Думаю, она превосходит МНЖКТ. МНЖКТ на перекрытии ПАНЧа может давать кристаллизационные трещины, а эта нет. 

@Александр 72, 

Задачи: широкий спектр (нерж, чёрный, сплавы алюминия и т.д) полу профессиональных работ

---

Что вы имеете в виду,говоря - полупрофессиональные работы?Это работы, сделанные недоученным профессионалом? Как это надо понимать?Есть качественно выполненная работа и есть некачественно выполненная работа,и не важно,кто ее делал профессионал или нет.

А 600-700 чем мерили? Уж простите, но подобные вещи обычно нагреть свыше 500гр. сложно. Уж больно жёсткое излучение и бешенное рассеивание. Да и уже при 500-550гр. чугун начинает светиться. При 600 он уже светится даже при не приглушённом свете. При всём уважении к вам, но подозреваю, что выше 400гр. вы не нагревали её. Это полугорячий способ, т.к. графитизирующего отжига нет. Да и горячий способ это всё же свыше 800, т.е. когда идёт графитизация не зависимо от используемого сварочного материала, хоть св-08 пользуйся. Хотя в большинстве книг пишут именно про 600-700гр. Ну, сколько людей, стока и мнений.

Ещё добавлю, что деталь нагретая даже до 400гр. "светит" так, что горелку близко долго не удержишь. Особенно при радс.

Короче, звиняйте, если что, и не принимайте моих слов близко к сердцу, т.к. знаю вас как хорошего спеца

Зачем тебе нужен графитизирующий отжиг ? Это я так..любопытствую.

@ALEX47,

Как вы думаете,почему силовые элементы рамы крепятся заклепками,а не сварочными швами? 

@BelaZZ,

Среди ВД 306 попадаются аппараты с прекрасными характеристиками,редко,но есть..,а так ВД 306 -надежная рабочая лошадь 

@drakondima,

Это хорошо,что вняли советам и разъяснениям.

Всё зависит от человека.  Стараюсь всё упорядочить. Даже если сильно устал. В бардаке всё идёт наперекосяк .

Все упорядочить ...значит,дело идет к старости

Возможно, это и есть основная причина появления дефекта. Надо добиваться стабильного горения дуги на всём протяжении шва. Мелочей тут нет. 

Неплох сделать шлиф дефектного участка.Определить природу дефектов.Может быть, это несплавление кромок,трещины,посторонние включения и т.д.

Моё http://sandr.ru/cnc-cooling/

А как будет понятно в каком именно месте протечка? ведь намокнет большое пятно мела? или я не прав?

Прогреваете шов ацетиленовой горелкой(пропановой),наносите кисточкой раствор мела,который быстро высохнет на нагретой поверхности.Налейте керосин,можно немного налить и размазать кисточкой.Если протечка сильная и не успели заметить место течи,грейте пятно горелкой - мел высыхает и сразу проступит керосин...очень точно можно определить место течи

Не верю! Потому как износ оснастки и оборудования при литье алюминия под давлением настолько высок, что делает этот процесс невозможным при массовом производстве. Да и при единичном его избегают. Существует масса иных способов получать точные отливки из алюминиевых сплавов. При этом оснастку защищают от контакта со сплавом покраской, возобновляя защитный слой перед каждой заливкой. 

AlSi12Cu1(Fe) - этот сплав для литья под давлением.ГОСТ 1583-93 определяет количество железа и прочих  примесей для различных способов литья. Чем больше содержание железа и примесей,тем больше ограничений в способах литья.Железо и примеси сильно понижают коррозионную стойкость и пластичность сплава.По сравнению с более чистыми сплавами они имеют пониженные механические свойства,что определяет их применение.

Народ, а есть кто в частных преобразователях разбираеться. Достался б/у, помагите с настройками. Инструкция найти не могу. Частотник *триол*11квт. Может кто сталкивался с таким. Или подскажите где искать.

В поисковой строке наберите- Частотный преобразователь триол 11 квт. Руководство по эксплуатации...-это начало поиска.

И я так сразу подумал. 

Но что значит Fe  в скобках?

Железа 0,5 - 1,2% 

Да что его представлять - вот он я! И на местном заводе этот вольфрам использовали исключительно как электрод горелки ТИГ. Рихтуется он, но руки при том прямые нужны.

 

На ином местном заводе в высокотемпературных печах использовали силитовые (карбид кремния зелёный) нагревательные элементы. И никакого вольфрама. 

 

В вакуумных и водородных высокотемпературных печах с номинальными температурами свыше 1300 С применяется чистый,сверхчистый и лантанированный вольфрам 

@selco, может и не для сварки, спорить не буду. Но работает, зараза, хорошо. Лучше, чем в прутках.  Я его не ровняю, керамика на горелке тоже не идеальная,  покручу её, чтобы примерно по центру попадал, и ладно. 

 

 

Да это понятно, только это для сварки надо, для печки то это зачем? 

Срок службы увеличивает 

 

Возможно, и туда тоже. Но для чего туда ЭВЛ?  А у нас лантанированый в бухтах делали.  

 

Лантан повышает стойкость вольфрама 

Я думаю, для сварки, только автоматизированной.  По составу - обычный вольфрам для сварки. 

Возможно,что для высокотемпературных вакуумных печей в качестве нагревательных элементов 

Виктор, у меня посреди гаража сей час бочка 200л разрезана вдоль и заполнена раствором лимонной кислоты. Передние стойки, отбойники, чашки пружин - отъело до металла. А были ржавые до омерзения. И формы сложной -  не вычистишь. Надо будет для разнообразия щавелевой купить.

Смотри,чтобы сильного наводораживания не произошло.Выдержи после травления детали в сноле пару часов при 180-200С