Точмаш 23

@welderman, Мальчишке,что на первом снимке, можно было бы показать "обратный хват" горелки.Во многих случаях это удобнее..

Гидроцилиндры.Гильзы. Ст.E355 +SR (St 52 BK+S) E410 +SR (St E460 BK+S) Ближайший аналог 17ГС http://www.yandex.ru/clck/jsredir?bu=m09q4m&from=www.yandex.ru%3Byandsearch%3Bweb%3B%3B&text=&etext=6756.S-IK4MqiGnuCM8lbSV053F83LaqSuSufgpnmcvxq6eMTtM_fcEIqJ_ZnKW2vJ_38.06af94e72c097e6e66014d0a58ca739f1991a9b8&uuid=&state=PEtFfuTeVD5kpHnK9lio9T6U0-imFY5IshtIYWJN7W-V64A9Yd8Kv0Z24ifFdcTDFC7b7AdNg6h7X3FjPZatqrQz77SdVUhBr23JPe9TYqR3bEjbf0VnpCurI--UlVtxGqP6LgO_FS8,&&cst=AiuY0DBWFJ4EhnbxqmjDhXG9hVNT8vPgWZnO1ysJGHLhuFoj2oQ4OiuQ7umcL1aqKKs-e3eGke0h7Za45U21dIWvOVW4XzqrbR-GPyNSSN4JbsHRY4F0V7khKt0GSmc3f5mLu2gAgG9xyIcv-y9Ih4JBWwyxKDnQzGWuXuwAe8dGDzG8EEp46K2iW__gEcS6tSF08c9R809YRjqN3NEKTUQamcoZkXWgsAuvqGKgd3qVuBW_a8QmdaAkMoEKyYHeZamChgXwPovV_B4K-kwlJsoS7OyuXMA0d2g4I32_ajwFXI38Ye6bxYjT1Uv5OVV9af8oC7oGinFxrappUu3VT4wYS-HDHW7dLGRFNgvWu4Xic5X6swjZFyaMEGU7Rolwt4sFedvGx_WjLilZxKV1BItZZBEafxfbMl0Lr42VfU7XRlPWsvH-rqFnXerplR4t66D8kooyyYhLkPRsktMxXdSBxe13w9Zz1oyg62r96-_zRatLC3leqMw-_tEDXw--zTCIF9D07kHYwBII2qMWdWu77rDrILn-5RS8JJi_6CV8PrVeasjHTlX2Vngwc9NpuuYjTkdDS5J-l86yH2eEfqCpopGvO93P5jo2rRLqAs4EXLn_rB4AHlXnynlVemEpbkTD7MnQPkdMYO5XQoU7MxyRrB0wtsubO6fqFUnASIvszYazChQ7Z7Gx8fPGsRw1ceKn4rjvc--BuM39tcnHIpBgECzG6dWg7tyrAiIgFRNWh_XkRwshPdxTqyeVMAPRY7sfr4XaXeksz09gYRRelPRmLHJMPnGLlNXrZJjDs_hoDR-Bjt2HB7riPjhGc4xYEOnE0pEtFgUBRrynEBwaDgO2cYRhw6Tjg6NU_TweXvJMynBt-BflYZpaGXv6NaxmTXwvf2EztTM,&data=UlNrNmk5WktYejY4cHFySjRXSWhXTndpTEh2SHJYVXFmOG5MRmZSVkktUXZ0dHZpS0NnTVo3ZjRZZFJWYTJvZktaZW1KNVFxNG1kMkxoOFcybmJNdEpORjNCeWJ1ajNMdGJKVEJjSkxPalpoX0VZY1JBWGNCcjJPdWJpY3dWX1pQU2Y5ZFlwTjVzbyw,&sign=09fad012fb613207b35ff89cbf9076a1&keyno=0&b64e=2&ref=orjY4mGPRjlSKyJlbRuxUiMagqD7IEChNIhECNn1bzrt8V7yOb-7jPCOaj5A1X5OlDIuc6qseoXCJDQYvoceA_1H5zYCWV2Ph8urSMtScp8,&l10n=ru&rp=1&cts=1570694280686%40%40events%3D%5B%7B%22event%22%3A%22click%22%2C%22id%22%3A%22m09q4m%22%2C%22cts%22%3A1570694280686%2C%22fast%22%3A%7B%22organic%22%3A1%7D%2C%22service%22%3A%22web%22%2C%22event-id%22%3A%22k1ketjhqf6%22%7D%5D&mc=3.573525662575415&hdtime=652885.275 https://emk24.ru/wiki/en_steels/s460n_1_8901_670325/ Шток гидроцилиндра Шток хромированный для производства гидроцилиндров поставляется из следующих марок сталей: St52, Ck45, 20MnV6, ст35, ст45, ст40Х, ст30ХГСА, допуска — f7(f8), Ramax до 0,2мкм, твердость до 320HB. Основные импортные производители штоков: Италия, Австрия, Германия, Венгрия и др. страны. https://www.hydrott.ru/shtok_gidrocilindra/

Воровать стыдно,особенно броню из секретного цеха,где куется щит Родины...вдруг на щит куска не хватит.

Если поставить в ряд несколько пластиковых бутылок на столе,то расстояние между ними -это скважность),а объем бутылки -это коэффициент заполнения.Увеличивая расстояние между бутылками,изменяем скважность,но в то же время должен изменятся и объем бутылки...застолье к концу подходит..

Вы ее путаете это со сплавом 6181? ...это наши АД.В автомобилях применяются панели из листового магниевого сплав,но это внутренние панели не подверженные коррозии.Магний плохо сопротивляется коррозии и поверхность защищают,скажем,окрашивают.На рамке было нанесено какое-нибудь покрытие?Все-таки рамка радиатора и внутренняя панель находятся в разных условиях эксплуатации.

Скважность: отношение периода к длительности импульса. http://electricalschool.info/uploads/posts/2019-04/1554291462_1.gif Коэффициент заполнения:длительность к периоду http://electricalschool.info/uploads/posts/2019-04/1554291484_3.png http://electricalschool.info/uploads/posts/2019-04/1554291456_2.png чем больше скважность — тем уже импульс, чем меньше скважность — тем шире импульс.

Магниевые сплавы - характеристика, свойства и применение Магниевые сплавы – это продукция металлургического производства, в которой основным элементом является магний, а дополнительными элементами – легирующие добавки металлов и неметаллов, влияющие на свойства основного элемента. Главная отличительная особенность, обеспечивающая им широкое применение в промышленности – лёгкость материала (его высокая прочность при низкой плотности). Виды сплавов магния, маркировкаМагний – химически активный металл, поэтому выбор легирующих элементов для него ограничен. Сплавы магния подразделяются на два вида: 1. Литейные сплавы – те, из которых формовка готовых изделий получается посредством литья. Наиболее употребляемые химические составы: Mg – Al – Zn,Mg – Zn – Zr,Mg – Nd – Zr 2. Деформируемые сплавы – те, из которых формовка готовых изделий получается посредством механического воздействия (прессовкой, ковкой, штамповкой и прокаткой). Наиболее употребляемые химические составы: Mg – Al – Zn,Mg – Zn – Zr.Маркировка литейных сплавов (ГОСТ 2856) осуществляется посредством букв МЛ и цифры, показывающей номер модификации сплава. В настоящее время марки следующие: МЛ1 – МЛ20. Маркировка деформируемых сплавов (ГОСТ 14957) осуществляется посредством букв МА и цифры, показывающей номер модификации. Марки: МА1 – МА19. Кроме того, выделяют подгруппу жаропрочных магниевых литейных сплавов, в которой к маркировке добавляется буква В: ВМЛ1 – ВМЛ2. При маркировании сплавов магния дополнительно используют аббревиатуры «п.ч» и «о.н», которые расшифровываются как «повышенной чистоты» и «общего назначения». Показатели отдельных магниевых сплавов: сплавы МЛ4, МЛ5, МЛ6 – обладают самыми лучшими литейными свойствами, показывают большой предел текучести, дают невысокую усадку и не образуют усадочную раковину; сплавы МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ12, МЛ13, МЛ14 – являются жаропрочными, способны выносить высокие температуры до 400 ºС, сопротивляются статической и усталостной нагрузкамсплавы МА11, МА12 – повышенная жаростойкость;сплавы МА14, МА19 – несвариваемые, что следует учитывать при заказе.Свойства и влияние легирующих компонентовМагний как металл обладает негативных для его промышленного применения свойств: пониженной коррозионной устойчивостью и воспламеняемостью при температурах выше 400 ºС. Для снижения этих негативных свойств, а также для улучшения технологических показателей в магний вводят легирующие добавки. Введение легирующих добавок следующим образом изменяет свойства магния: алюминий – улучшает внутреннюю структуру отливок, повышает прочность, увеличивает жидкотекучесть;цинк – уменьшает зернистость, повышает прочность;марганец – значительно увеличивает коррозионную устойчивость магниевых сплавов, повышает прочность;цирконий – уменьшает зернистость, повышает прочность, увеличивает пластичность; - редкоземельные элементы (неодим, иттрий, церий), лантан, торий – усиливают жаропрочность, улучшают механические свойства;литий – значительно снижает плотность, увеличивает пластичность, увеличивает предел текучести, улучшает показатели при обработке магниевого сплава давлением, повышает устойчивость к криогенным температурам, повышает показатели ударной вязкости, улучшает показатели свариваемости.Вредные для магниевых сплавов примеси снижают коррозионную устойчивость и ухудшают растворимость легирующих добавок. Ко вредным примесям относятся: железо;никель;кремний;медь. Дальнейшую обработку деформируемых сплавов производят способами: прессования – обработки сплава давлением путём выдавливания его из закрытой полости;ковки – обработки сплава давлением посредством приложения к нему высокой ударной нагрузки;штамповки – обработка сплава давлением посредством направленной пластической деформации;горячей прокатки – обработка сплав давлением путём пропускания его между давящими валками при высоких температурах;холодной прокатки – обработка сплав давлением путём пропускания его между давящими валками при низких температурах.Способы обработки готовых изделий для улучшения их механических показателей: закалка (гомогенизация);закалка со искусственным старением;отжиг на снятие механических напряжений (рекристаллизация);отжиг на выравнивание структуры металла и на снижение зернистости (диффузный). Область применения Магниевые сплавы обладают рядом полезных свойств, которые не обеспечивают другие материалы. Эти свойства обеспечивают широкое использование в промышленности: хорошей переносимость низких, нормальных и высоких температур;низкой плотностью; высокой удельной прочностью;способностью поглощать удары и вибрации;хорошими показателями к обработке резанием. Исходя из свойств, сплавы магния находят применение: в производстве автомобилей – для создания деталей машин (картер, поддон);самое основное применение - изготовление колёсных дисков;в сельхозмашиностроении – для изготовления картеров двигателей, коробок передач, барабанов колёс;в электротехнике и радиотехнике – для создания корпусов приборов и элементов электродвигателей;в производстве оптических приборов – для изготовления корпусов биноклей, подзорных труб, фотоаппаратов;в лёгкой промышленности – для изготовления бобин, шпулек, катушек;в полиграфии – для изготовления матриц, клише, валиков; - в судостроении – для изготовления протекторов;в авиастроении и ракетостроении – для изготовления деталей шасси, деталей управления, крыла, корпуса самолёта. https://prompriem.ru/index.html http://docs.cntd.ru/document/1200009225 Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

http://docs.cntd.ru/document/1200014777 Приложение 1. Перечень порошков для газотермического напыления.

@BAN, Если начнут сыпаться...допустим,что будет дешевле наварить или заменить?Я не имею в виду российскую действительность,а скажем в условиях Запада.

Все относительно в этом мире...

Если судить по составу,а что скажете о "той опере" С500 ,немагнитной по ГОСТу 19526-74?).Какой-то таинственный ГОСТ,может быть,я не туда смотрю? Основные мировые производители износостойкой стали: CreusabroDillidurXARHARDOXDurostat

S500MC C Mn Si P S Al Nb V Ti Fe <0,12 <1,70 <0,50 <0,025 <0,015 >0,015 <0,09 <0,20 <0,15 Остальное По EN 10149-2 Минимальный предел текучести, ReH (МПа) 500 Предел прочности, Rm (МПа) 550-700 Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%) Продольные образцы 12 Поперечные образцы 14 Твердость по Бринеллю, HB (МПа) 164-207 Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали S500MC Франция (AFNOR) E560D Россия (ГОСТ) 16Х2ГСБ, 500 Читать полностью: https://emk24.ru/wiki/en_steels/s500mc_1_0984_2186665/ Может быть,продавцы эту сталь имеют в виду? А вот еще...) Бронелисты С500 производят из броневой стали по ГОСТ 19526-74, которая значительно превосходит иные марки бронелистов по параметрам: - Свариваемости (низкое количество углерода)- Износостойкости (при равном значении твердости)- Живучести (высокий показатель вязкости стали значительно увеличивает стойкость и не позволяет бронелисту раскалываться)- Пластичности Примерный химический состав бронелиста С500 в % Ni Сr Тi Аl Mo С Мn Si Cu Сo Fе До 1,8 2,0 0,15 0,15 0,30 от 0,19 до 0,26 До 1,5 До 2,0 До 0,35 До 5,0 ост. Преимущества бронелистов С500: - Технологичность (возможность изготовить лист до 40мм)- Раскрой закалённого слоя (2000х6000мм)- Абразивная стойкость- Не магнититсяhttps://хаммерсмит.бел/catalog/listovoj-prokat/bronelistyi/bronelist-s500

@selco, Валера,после закалки нужен отпуск стали в обязательном порядке или получишь то,что получил.

@selco, Я уж подумал,что ты сроднился с этим ключом и расстаться не можешь.

@selco, Не легче выбросить этот ключ и новый купить?

Особенно кувалды

@BAN, А материал чей?

Понятие износа и износостойкостиhttp://www.praxis-engineering.ru/ponyatie-iznosa-i-iznosostojkosti/

Сверхпрочная износостойкая сталь С-500 имеет коэффициент сопротивления износу 9,7, тогда как У Хардокс и 18хгнфр он всего 1,9 HARDOX рядом не стоит в сравнении с Русской броней при одной и той же цене. Обыкновенная реклама.

Сталь Гадфильда. Популярные статьи. https://stanok.guru/stal/stal-gadfilda-primenenie-himicheskiy-sostav-i-struktura.html

Составные части ковша экскаватора .Марки стали указаны. https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1328418/pub_5c99adce0d867100b20b573e_5c99ae890246d100b2ef5f96/scale_1200

Износостойкие стали CreusabroDillidurXARHARDOXDurostatК износостойким относятся стали, характеризующиеся очень высокой твердостью, предназначенные специально для работы в экстремальных условиях, где высокий абразивный износ сочетается с нагрузками в виде ударов. Износостойкие стали широко применяются в горнодобывающей промышленности, переработке отходов, лесозаготовке и т.д. Ведущие мировые металлургические концерны производят износостойкую сталь под своими брендами, наиболее известными являются марки Creusabro, Dillidur, Hardox, XAR, Durostat. https://inkomet.ru/spravochnik/iznosostojkie-stali Понятие износа и износостойкостиhttp://www.praxis-engineering.ru/ponyatie-iznosa-i-iznosostojkosti/

Это было бы хорошо.

Ты понимаешь,что нужен будет подогрев секции? ..без подогрева не стоит.

@selco, Давай,будем внимательно следить за ходом ремонта.