Лидеры

Восстановление работоспособности по интернету старенького Автоваза. Где-то в России .... Плату я прислал от Гроверс МИГ295-395, а её подключение и ремонт самого аппарата помогал делать по Вотсапп. Получился хороший трансформаторный полуавтомат. Дали ему вторую жизнь. Таких полуавтоматов в своё время я переделал довольно много в автосервисах.

Чугунный блок. Трещина. Варианты восстановления:вырезать,заварить,нарезать резьбу. Второй:вырезать трещину до ниток резьбы и заварить. Недостаток в том,что у болта будет небольшой люфт после калибровки,так как трещина не стянута полностью. Что здесь надо сделать? Трещины разделать с дух сторон, у основания сделать надрез. Ударом молотка сломать,соединив в "елочку". Кусок с резьбой надломлен,но не отбит/оторван. Стянуть струбциной и заварить. Усадка металла сожмет разлом до максимально возможного. Поперечный надрез у основания заварить в последнюю очередь.

Внесу некоторые пояснения и поправлюсь в терминах-как видно из картинки-выпуск-это часть вылета, поэтому правильно будет говорить о заглублении ТПН относительно среза сопла-то есть для проволоки 0,8мм заглубление будет 0 мм, то есть вровень с соплом. А у товарища было 5мм, что негативно сказывалось на стабильности процесса. Понятно, что это не аксиома, но работает в подавляющем количестве случаев. Верно для сплошной проволоки. На само-и газозащитной проволоке параметры будут другие в некоторых случаях.

§ 79. Сварка в углекислом газе Советскими исследователями К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым в начале 50-х годов был разработан способ сварки в защитной среде углекислого газа, который в настоящее время нашел широкое применение во всех странах мира. Сущность процесса сварки в углекислом газе заключается в следующем. Поступающий в зону сварки углекислый газ защищает ее от вредного влияния атмосферы воздуха. Причем при высокой температуре сварочной дуги углекислый газ частично диссоциируется на окись углерода и кислород 2СO2 ↔ 2СO + O2. В результате в зоне дуги образуется смесь из трех различных газов: углекислого газа, окиси углерода и кислорода. Вследствие того, что температура дуги не везде одинакова, неодинаков и состав газовой смеси в зоне дуги. В центральной части, где температура дуги высокая, углекислый газ диссоциирует почти полностью. В области, прилегающей к сварочной ванне, количество углекислого газа преобладает над суммарным количеством кислорода и окиси углерода. Все три компонента газовой смеси защищают металл от воздействия воздуха, в то же время окисляют его как при переходе капель электродной проволоки в сварочную ванну, так и на поверхности. Fe + СO2 ↔ FeO + СО; Mn + СO2 ↔ МnО + СО; Si + 2СO2 ↔ SiO2 + 2СО; 2С + 2СO2 2СО + 2СО; 2Fe + O2 ↔ 2FeO; 2Мn + O2 ↔ 2МnО; Si + O2 ↔ SiO2; 2C + 2O2 ↔ 2CO2. Порядок и интенсивность окисления элементов зависят от их химического сродства к кислороду. Вначале окисляется кремний, имеющий большее сродство к кислороду, чем другие элементы. Окисление марганца также происходит значительно интенсивнее, чем окисление железа и углерода. Следовательно, нейтрализовать окислительный потенциал углекислого газа можно введением в присадочную проволоку избыточного кремния и марганца. В этом случае погашаются реакции окисления железа и образования окиси углерода, но сохраняются защитные функции углекислого газа в отношении атмосферы воздуха. Качество наплавленного металла зависит от процентного содержания кремния и марганца в сварочной проволоке (при условии наличия необходимого количества углекислого газа). Хорошее качество наплавленного металла при сварке углеродистых сталей гарантируется тогда, когда в составе проволоки соотношение Мn к Si составит Mn/Si = 1,5 ÷ 2. Образовавшиеся окислы кремния и марганца не растворяются в жидком металле, а вступают во взаимодействие друг с другом, образуя легкоплавкое соединение, которое в виде шлака всплывает на поверхность сварочной ванны. Сварку в углекислом газе выполняют во всех пространственных положениях; вертикальные и потолочные швы выполняют на малых токах и проволокой небольшого диаметра. Параметрами режима сварки в углекислом газе являются род и полярность тока, диаметр электродной проволоки, величина сварочного тока, напряжение дуги, расход углекислого газа, вылет и наклон электродной проволоки по отношению к свариваемому изделию. При сварке применяют постоянный ток обратной полярности. Величину сварочного тока и диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от толщины металла и положения шва в пространстве. В табл. 38 показаны приемы перемещения конца электродной проволоки при сварке стыкового соединения в нижнем положении. Материалы и оборудование. Углекислый газ имеет следующие особенности: при повышении давления превращается в жидкость; при охлаждении без давления переходит в твердое состояние - сухой лед; сухой лед при повышении температуры переходит непосредственно в газ, минуя жидкое состояние. Для сварки применяют углекислоту по ГОСТ 8050 - 76, поставляемую в баллонах в жидком состоянии. При испарении 1 кг жидкой углекислоты при 0°С и 760 мм рт. ст. образуется 506,8 л газа. В стандартный баллон емкостью 40 л заливают 25 кг жидкой углекислоты, что составляет 12,67 м3 газа. Вредными примесями в углекислом газе являются азот и влага. Влага удаляется из газа осушителем, который заполняется силикагелем, алюмогелем или медным купоросом, которые перед заправкой в осушитель необходимо прокалить при температуре 250 -300°С в течение 2 - 2,5 ч. http://metallurgu.ru/books/item/f00/s00/z0000021/pic/000156.jpg Рис. 99. Схема поста полуавтоматической сварки тонкой электродной проволокой в углекислом газе: 1 — держатель, 2 — подающий механизм, 3 — кнопка включения, 4 — защитный щиток, 5 — манометр на 0,6 МПа, б — переходной штуцер для установки манометра, 7 — редуктор кислородный с манометром высокого давления, 8 — осушитель газа, 9 — подогреватель газа, 10 — баллон с углекислым газом, 11 — сварочный выпрямитель (либо генератор), 12 — пульт управления http://metallurgu.ru/books/item/f00/s00/z0000021/pic/000157.jpg 38. Приемы перемещения конца электродной проволоки при сварке соединения в нижнем положении Рекомендуется также для снижения влажности углекислого газа баллон с углекислотой ставить вентилем вниз (рис. 100) и дважды через 15-20 мин после опрокидывания баллона спускать воду. Сварочная проволока применяется в зависимости от марки свариваемой стали. В табл. 39 приведены некоторые марки сварочных проволок, применяемые при сварке различных сталей. http://metallurgu.ru/books/item/f00/s00/z0000021/pic/000158.jpg Рис. 100. Приспособление для удаления влаги из баллонов с углекислотой http://metallurgu.ru/books/item/f00/s00/z0000021/pic/000159.jpg 39. Применение марок проволоки для сварки сталей различных Сварочная головка типа ТСГ-7 предназначена для сварки в защитных газах, плавящимся колеблющимся электродом поворотных стыков труб из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей без подкладных колец. http://metallurgu.ru/

И ещё- Сварка сталей в защитных газах плавящимся электродом.pdf

Ну и для гурманов-работы Потапьевского А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом Ч1- Сварка в активных газах. Потапьевский А.Г..pdf

Заглушка свечного отверстия (из свечи).

Верну тему на рельсы. Мотоциклетный бак. Кто-то уже дорабатывал ниппель топливного крана. Пришлось приваривать резьбу с другим шагом (под имеющийся кран) так, чтобы доработка не бросалась в глаза. Сварка самая рядовая, но вот бак... MZ-250 1966 года. Модель - победитель чемпионата мира по "шестидневке" 1963_64_65_66 (на крышке бензобака это зафиксировано). Позже еще побеждали в 67 и 69. Мотоцикл наверное единственный в стране (во всяком случае в такой комплектации и состояние). Сейчас у меня на реставрации. П.С. По сварке. Чего-то я поскромничал. Сварка тоже восхитительная.

23 А постоянки...собственно ничего для горелки. Пожалуй отстроюсь на 20 А переменки. Там ещё и + - какой-то будет.

Вот-вот, и думать что Бога за бороду поймал, знаю, проходил и варил на Удар 300, и получалось. Да в жизни так и не пригодилось. Хотя нет - пару бутылок коньяка на спор выиграл

Переделывал поддон, насрали, пепсипола навалили, клиентке сказали, что силумин не варится. Первоначально не сфотал. Обварил периметр, действительно силумин-кипучка. И результат.

Корпус АКПП. Казусов,как таковых нет,но очень интересная работа. Фоток много,но по другому не нашёлся,как передать последовательность и сам процесс.

Сергей , а чо за химия для нерж:? ,,,,. вроде алюминиевые сплавы всегда щелочью травят. Ну согласен согласен , но все равно на грани .