Лидеры

Там режимы в памяти забиты: "На отлична" "Хорошо" "На трояк"

Не изогнет если правильно сварить . Поможет и вот гнуть то не чего не надо и если это не пресс то гнутое уже будет с поводкой и посему сколь у вас там 120мм сторона то рубим или пилим по 119 полоски,,,,,,,,,, и делаем поддув из Ал профиля крепим его струбцинами или еще как на предварительно собранное на прихватках изделие запускаем в профиль поддув и варим сперва одну сторону и желательно своим телом и получиться но где необходимо можно и присадочек но не толстый 1-1.2мм самое то , потом противоположную ну и даем остыть полностью и таким же макаром оставшиеся две стороны . Ну и на выходе должно получиться ровненькое изделие

https://youtu.be/r2KdG4nwFlQ

Покой нам только снится. Весь день расключал силовую вводную часть. Анатолий собрал лимиты и управление клапанами на оси Х. Визуально обьем не виден, а весь день ушел.

может. луганский завод имени Рудя, выпускавший напильники и надфили (надфили/мусаты- единственный производитель в СССР на 1988г.) уничтожен в 1996г как профильное гос. предприятие производство было сокращено в десятки раз. в нулевых-растащен. думается,и с остальными парой-тройкой предприятий та же картина

Сварка в машиностроении, Т2, гл 15

, примерно так наверное, ..Ну ещё большое количество разнообразных режимов и отличная визуализация процесса настроек ....чего нет в моей версии МИГ от Кемппи и ГРПЗ...

У меня возникает вопрос.Если дело на производстве происходит,то поцчему конкретный сварщик должен что-то там менять,колупаться в настройках и прочее,если он уверен,что источник работает не корректно?На мой взгляд он должен обратиться к начальству с этим вопросом.Конечно скорей всего начальство пошлет куда подальше,но все же.

Обьясняю еще раз для тех кто в танке! Мы-это одно из подразделений входящее в состав Северстали.Не мастерская дяди Васи!!! На Северстали есть такое понятие SAP-это что-то вроде централизованой системы снабжения. Так вот там если забита проволока 1.2 -то никто не будет мне возить проволоку 0.8, 1.0 мм.Могут закупить отдельно в единичном экземпляре, но это геморой. Поэтому и говорю: аппарат должен корректно выполнять мои задачи тем что ему дали, тем более проволока 1.2 в нем заявлена, а не мы подстраиваться под него меняя систему снабжения. Хотя, мне бы хватило проволоки 0.8 под те задачи которые приходится выполнять. Так понятно?

Послушал и афигел малёха. Без политики, без гоблина, без оценок -- история офицера ВДВ -- учёба, служба, афган. смотреть нечего -- просто слушать https://youtu.be/To2kQCgdrjU

У меня двоешники/прогульщики/бездельники/лоботрясы/бездари/кнопкодавы, кои ващще не заморачиваются теорией -и то на Эво сдаватьзачеты-для них халява-машина вывезет.. а вот до того, на Форсаже/Кемппи-очковали знатно и валились на раз/два....

Хром является карбидообразователем,т.е.способствует отбелу.С подогревом варите сколько угодно.

Это ни о чём не говорит,надо взять изначально правильный -исправный и заменить канал/горелку как Вы регулируете прижим? Сделайте видео о подготовке Вашей машины к работе...тогда можно говорить более предметно.....ну или взывайте к техподдержке Эво .... требуйте приезда сервис-инженера...но как бы не краснеть потом. ...но о подобном конфузе можно и промолчать...и на старуху бывает....желание найдёт....

А я нет. И я там пол жизни провёл. Я счищал шлак и брызги, я чистил швы после этого щёткой, и все видели кто это варил. И отношение было соответствующее. Разные города, разный технадзор. Бывали дядьки настолько суровые, что сразу после сварки швы зачищались и закрашивались. При этом зачистка только ручным инструментом. А бывало и наоборот -- фермы варили не одинаковые, а индивидуально, ибо колонны расставлены с точностью до 10 - 15 сантиметров. Могу рассказать как такое случается. Нанимают бригаду алкоты, ну или работящих мужиков с хуторов, которые понимают точность до позиционирования трактора на дороге. Ну просто залить фундамент -- нафига там дорогие квалифицированные кадры? И тут вдруг оказывается, что в фундаменте закладные... под колонны... Ну и не беда -- нарезали из листа квадратов 30 на 30, приварили к ним усы из арматуры, и в свеженький бетон повтыкали... через каждые четыре метра... как прораб сказал, так и сделали... (да, он тоже ммаладец). По лицевой стороне закладные втыкали правильно -- 4 метра по осям, то есть по центрам закладных. Ну а на задней стенке другое звено этой бригады дословно поняли задачу, и втыкали закладные Через Четыре Метра. То есть между краями закладных четыре метра. И там... ещё задняя стенка получилась высокая, по опалубке до 80 сантиметров, и в процессе заливки она немного наружу... наклонилась. Ну там немного... сантиметров 15-20... да там и невидно этого пуза, потому что низ опалубки распёрло, и внешняя стена фундамента вроде как ровная почти. Кстати мужики, которые там работали, абсолютно нормальные мужики. Не бухают, от работы не отлынивают, сделали всё довольно быстро, и... И им доверили установить колонны, а вот дальше всё -- приедут спецы, будут фермы изготавливать и устанавливать. Ну а колонны -- чо там сложного -- столб из швеллера сварил и ставь его. По центру закладной. Под уровень. Вот такое зданьице получилось:

Это не чугун,это стальная сошка рулевого(сварка с подогревом. 12,64).Так,на заметку возьмите,когда в следующий раз столкнетесь со сваркой рычагов.

сижу над ведомостью с з/п сотрудников и думаю...

Послезавтра.Я два через два работаю.Нас не разогнали, только управление)))

Попробуй немного обмануть ПО Эво по проволоке, в настройках поставь 1.00мм. Если ничего не измениться настройся в ручном режиме, без синергетики. Сможешь?

@Глобул,Значицца так- есть два вида тру изоленты,синяя ПВХ и черная ХБ,которую используют электрики старой школы ,да и я тоже( почему-отдельная история).Все остальное от лукавого.

Я Сергей не кнопкадав, не прогульщик...Я сварщик по ремонту горно-транспортного оборудования.Причем свилога тот еще!)))Мне нужно чтоб аппарат вменяемо выполнял мои задачи, а не подстраиваться под него изменяя свои!Ферштейн?!

@welderman, Сергей, с выходных заряжу 0.8 Кедр и попробую.Но косяк в ПО точно есть, т.к. я работал вахтами по две недели на комбинате всю осень и зиму, проволока 1.2 ЕСАБ ок12.50, но такого фонтана искр и брызг на EWM я не видел!Правда там в смеси варили 80\20.Катушку 18 кг за смену(12 час) только так и спецовка без дыр, а тут у меня новый ЗЕВС прогорает как будто по мне стреляли дробью!)))

Основные перемещения крупных электрических агрегатов и узлов закончены. Можно начинать электромонтаж. Утомила уже немного эта возня. Первый контакт прикручен...

@Calma,Мнение верное,категорически согласен с Вами коллега!К моему стыду(я электрик по образованию) пришлось пользоваться плебейской черной,ибо запасы синенький прелести иссякли.Прошу меня простить великодушно.Краги были кстати использованны,но сильно натирали лоб и не впитывали пот.Пришел к такой схеме-ветошь из приятных коже материалов и изолента.Полет нормальный,по мере износа меняю.

@Schlosser, Бытует мнение. что синяя изолента более универсальна при проведении ремонтно-восстановительных работ, но и она мало пригодна для крепления легковоспламеняющихся материалов на оголовье сварочных масок. Их с успехом можно заменить остатками старых кожаных краг. Тем более даже гигиеничней получится.

Шлак и брызги со шва я счищаю напильником -- передним торцем. Я затачиваю его примерно как стамеску, только угол заточки близок к прямому -- градусов 80 и больше, то есть на глаз видно что угол не прямой. И вот далеко не всякий напильник способен к такой работе. Из новых ничего не получилось, старые получше, но тоже не стабильно. Так же с чертилками -- покупаем три разных бура (разные по этикеткам производителей) для перфоратора, затачиваем, пробуем чертить -- выкидываем два. А бывает и все три. Зубила -- это просто горе. Их совсем нет. Так же пытаюсь купить разных, но и это не очень помогает. Перед выкидыванием пробую подкаливать (хуже не сделаешь уже), иногда это спасает. Сейчас лежит для эксперимента "сверло по кафелю". Пока что не могу найти для него рукоять, ибо за него самого не схватишься. Чертилки покупные готовые -- такая же лотерея. Последние купленные имеют твердосплав в виде кончика швейной иглы -- ни переточить, ни надавить -- а чертят заразы слишком тонко.

Сегодня обратились- надо переварить чугунный рычаг крепления подушки. Машина после аварии, типа восстановили, снаружи все красиво, даже зазоры, а двигатель на место нормально не становится, консилиум на сто решил, что только укорачивание рычага спасет ситуацию, я не рихтовщик, но что-то мне подсказывает, что геометрия там только визуальная. Порезка, разделка, сварка http://i.piccy.info/i9/c34ff6f5443e5901d47652f226164c38/1585671944/39645/1367127/IMG_20200331_133750_1_500.jpghttp://i.piccy.info/a3/2020-03-31-16-29/i9-13733571/353x472-r/i.gif http://i.piccy.info/i9/81b651a026afc1a6faae2647cd06a98b/1585672167/37369/1367127/IMG_20200331_140324_500.jpghttp://i.piccy.info/a3/2020-03-31-16-29/i9-13733576/353x472-r/i.gif Еще попросили балончиком черным задуть . А потом на продажу "не бит, не крашен"

Ну так собственно о том и речь... к тому же накс -коммерческая контора, цель-извлечение прибыли. Так что наличие их "сертификата"-просто вопрос занесённой суммы, к тому же никакого механизма контроля за соответствием заявленных характеристик реальным образцам нет-так поэтому и веры подобным сертификатам -ровно на стоимость бумаги ,на которой они напечатаны, не более ..

@welderman, С последней фразой несколько не соглашусь- для сертификации производитель обычно предоставляет наилучший образец. Но после полученного сертификата соответствия может гнать такую лажу, что "мама не горюй"!

Немного спорта в тему! Изготовил скамью для жима с отрицательным и положительным углом. Вдогонку стойки для штанги со страхователями. Стойки можно отрегулировать по ширине, равно как и держатели для штанги со страхователями по высоте!

Покой нам только снится. Продолжение наведения хаоса и порядка в отдельно взятом станке.

Прогресс и Разрушение идут рука под руку... Клапана встали на своё будущее место жительства - Протягивается новая проводка по всем осям, так как старая проводка хоть и в идеальном состоянии, но количество проводов явно не достаточно для порождаемого воспаленным мозгом увеличенного функционала станка. Поэтому штатные кабеля вырезаем, а вместо них прокладываем современный немецкий кабель 25*0.75 мм2. Ну и экранированные 5*0.75 для линеек заодно новые укладываются на своё место. В щите тоже наступила полная разруха, так как большая часть внутренностей просто выбрасывается за ненадобностью. Так-же растет большая куча "Запаса" качественного монтажного многожильного провода. Полный хаос в общем...

Муфты на 3D принтере ООО "Центр Технической Помощи", г. Южно-Сахалинск. Подписывайтесь на наш Инстаграм

Мужика можно не слушать, он в разговоре лишний, а вот женщина на том конце, интересно рассказывает про вирус и бактерии. https://www.youtube.com/watch?v=U-Wo0krriQ0&feature=youtu.be

Классы прочности болтов: маркировка, классификация, ГОСТ 7798-70. Сталь для болтов Класс прочности болтов - ГОСТ 7798-70, маркировка, виды, обозначение Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определен их механическими свойствами. По ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) предусмотрено разделение крепежных элементов по классам их прочности на 11 категорий: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9. Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру обозначения умножить на 100, то можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала на растяжение (Н/мм2), которому соответствует изделие. К примеру, болт класса прочности 10.9 будет иметь прочность на растяжение 10/0,01 = 1000 Н/мм2. Умножив второе число, стоящее после точки, на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (такое напряжение, при котором у материала начинается пластическая деформация) к временному сопротивлению или к пределу прочности на растяжение (выражается в процентах). Например, у болта класса 9.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%. Предел текучести – это такое значение нагрузки, при превышении которой в материале начинаются не подлежащие восстановлению деформации. При расчете нагрузок, которые будут воздействовать на резьбовой крепеж, закладывается двух- или даже трехкратный запас от предела текучести. Высокопрочные болты, временное сопротивление у которых равно или больше 800 МПа, используются не только для крепления элементов крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для решения ряда других задач. Высокопрочные болты соответствуют классу 8.8 и выше, а гайки — 8.0 и выше. Параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки (холодной и горячей), резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке, затем на них наносится специальное покрытие. Автоматы по холодной и горячей высадке, на которых изготавливаются болты высоких классов прочности, могут быть различных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 изделий в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали, содержание углерода в которой не превышает 0,4%. Основными марками стали, используемыми для производства таких крепежных элементов, являются 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Требуемые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются и при помощи термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали). Разные типы болтов изготавливаются и из углеродистой стали, при этом получаются изделия, относящиеся к разным классам прочности. Применяя различные технологии изготовления и термическую обработку (закалку), из одной марки стали можно получать болты, относящиеся к разным классам прочности. Рассмотрим, к примеру, сталь 35, из которой можно изготовить болты следующих классов прочности: Основные марки стали, применяемые при производстве болтов Приведенная таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками сталей, используемыми для производства крепежных изделий. Если к характеристикам последних предъявляются особые требования, то в качестве материала изготовления выступают и другие марки сталей. Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в отдельных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоотраслевых крепежных элементов оговариваются отдельными нормативными документами. Так, требования к высокопрочным болтам, головка «под ключ» у которых имеет увеличенные размеры, используемым при возведении мостов, оговариваются советским ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует временному сопротивлению на разрыв (кгс/см2). Фактически этот показатель соответствует границам прочности. Классификация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение по вариантам исполнения. Так, различают следующие категории болтов. Параметры высокопрочных болтов В таблице указаны параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для того чтобы изготовить крепежные элементы с еще более высокими прочностными характеристиками, используются следующие сорта сталей: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА. Маркировка болтов по классу их прочности Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы. Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя. Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно. Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции. Стандартное расположение маркировки на болтах Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать: Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности. 5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках методом точения;6.6 и 6.8 — такие крепежные элементы изготавливают по технологии объемной штамповки, для чего используют высадочные прессы;8.8 — такой класс прочности можно получить, если подвергнуть болты закалке.Виды болтов с исполнением «У», которые могут эксплуатироваться при температурах, доходящих до –40 градусов Цельсия. Что важно, буква «У» не указывается в обозначении таких изделий. Изделия с исполнением «ХЛ», которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от –40 до –65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается класс их прочности, после которого следуют буквы «ХЛ».0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм. Для производства применяют несколько марок стали. Распространенными считают - 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. После выполнения термообработки, болты, получают заданные параметры, определенные в соответствующих нормативных актах. Термическую обработку осуществляют в электрических печах с применением защитной среды. Она препятствует исходу углерода из стали. Болты высокой прочности могут быть произведены из разных марок и будут получены изделия, которые будут относиться к различным группам прочности. Варьируя разнообразные режимы термообработки, есть возможность получения изделий с разными параметрами прочности. Как пример можно рассмотреть применение стали 35 для производства болтов, относящихся к разным группам прочности: 6 — болты выполняют на станках токарно-фрезерной группы;6 и 6.8 — крепеж производят на высадочном прессовом оборудовании;8 — этот класс получат после прохождения термообработки.Болты высокой прочности, включают в себя и специализированные метизы, нашедшие применения строго в определенных областях. Требования к продукции определяют в отраслевых документах. Крепежные изделия, применяемые в авиастроении, производят на основании так называемых нормалей (отраслевых стандартов). Эти метизы отличает повышенная прочность, малый вес и точность. Применение этих болтов и гаек обеспечивает безопасность эксплуатации техники. Для их производства применяют стали, относящиеся к углеродистым или легированным. Готовые изделия покрывают усиленным слоем антикоррозийного покрытия. Продукция, применяемая при возведении мостовых сооружений и их конструктивных элементов, нормируется ГОСТ Р 52644-2006. Болты особой прочности, производят в разном исполнении. Различают несколько вариантов. Болты категории «У» допускается эксплуатировать работать при – 40 ºC. Изделие типа «ХЛ» эксплуатируются в диапазоне от – 40 до – 65ºC. Для изготовления метизов с высокой прочностью, применяют следующие марки сплавов: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА. На болтах, выполненных из нержавеющей стали должна быть указана марка стали. Индексы, наносимые на болт, могут выпуклыми или выдавленными. Размер шрифта определяет завод-изготовитель, руководствуясь требованиями ГОСТ. Точность болтовДругое важное свойство – это точность. Производители выпускают продукцию двух классов точности. Класс А – подразумевает то, что стержень встает в отверстие с минимальным зазором. Диаметр посадочного отверстия не может быть больше толщи болта на 0,3 мм. Такой точности довольно просто добиться в условиях производственного цеха, но практически невозможно на строительной площадке. Крепеж класса В и С могут быть установлены в посадочные отверстия больше стержня изделия на 2 – 3 мм. Точность исполнения болтового соединения оказывает заметное влияние на его прочность и сопротивлению нагрузок. В частности, чем точнее выполнено посадочное отверстие, тем будет меньше воздействие нагрузок, возникающих перпендикулярно оси стержня. prompriem.ru https://pellete.ru/stal/stal-dlya-boltov.html

Так не танцор ведь, а продолжатель того самого.

@БекасЧе, Все меняется, если в 14 когду когда был обвал рубля все ломанулись скупать холодильники/телевизоры, то сейчас ажиотажа нет - у людей нет сбережений, которые нужно потратить пока они не обесценились. В некотором роде мы стали свободнее, перестали трястись над деньгами - все равно они сегодня стоят как дрова, а завтра - как говно.

Наконец-то дошли руки до монтажа КТП. Сегодня сделали первые штрихи, начали готовить высоковольтную сторону к монтажу. Фоток опять всего две, может Анатолий добавит, хотя сомневаюсь. Пока там фотать нечего особо. Анатолий - @Oswer, приваривает кусок уголка на котором будет установлен высоковольтный вводной разьединитель.

Вчера решил заменить щит управления котлом, система автоматики немного разрослась и ей стало тесно в старом щите. А вызвано это появлением новой воздуходувки (ведь подача воздуха у нас принудительная), вот такой: А ей преобразователь частоты нужен, иначе на некоторых режимах подача воздуха будет слишком велика. Да и ПЛК я туда давно хотел повесить, так сильно удобнее. Опять все тот же процесс сборки на столе, только теперь компонентов немного больше, и ПЛК наконец-то встал на место: Немного бардака из проводов: Сборка закончена, смонтировал на место: Это конечно еще не конец. Нужен тормозной резистор не ПЧ воздуходувки (когда надо подбросить топлива останавливаешь ее, и ждешь несколько секунд прежде чем открыть дверцу), нужно проставить датчик температуры на обратную магистраль (пока не сильно критично, но второй канал измерительного модуля есть, так что можно и поставить), ну и стоит прикрутить к этому всему какую-нибудь web-scada (можно будет дистанционно смотреть, что там происходит, хотя это и не необходимо, но приятно). Датчик пришлось поставить двухканальный, других Pt100 не нашлось . А еще поставили заслонку на впуск (аварийную), котел изредка выходит на самотягу (при выключенном поддуве), а это лишает автоматику возможности его заглушить. Привод заслонки (саму заслонку не фотографировал) и rosemount'овский двухканальный Pt100 (если сравнивать его инертность с китайскими "бетонными" Pt100, то это небо и земля).

Это поправимо, у меня их немного больше, и я добавлю. Самое начало сборки. Попутно идет поиск компоновочных решений, и учетом последующего расширения (например добавления частотного преобразователя на приточную вентиляцию, и еще чего-нибудь): ПЛК на свет и вентиляцию? Почему бы и нет, пусть будет: Вообще-то на него много чего повесить можно, они очень хорошо расширяются, только успевай модули добавлять под растущие нужды . Ну и сборка ввода: Автоматический выключатель, общий контактор для автоматического или дистанционного отключения всего цеха (скорее мера предосторожности, чем острая необходимость), и маленькая ошиновка. Все готово, ставим ввод на место: На последнем фото видно маленький просчет - катушка контактора защищена автоматом, одним автоматом... а она на 400V, и ее надо защитить с двух сторон (ведь с двух сторон фазы). На фотографии Константина видно, что там поселились два предохранителя.

После очередного "спотыкача" о временный вводной щит повлекшего за собой легкий ушиб мизинца на правой ноге и последовавшего за этим отключением цеха от сети электроснабжения, было решено в срочном порядке начать подключение штатного щита смонтированного еще три месяца назад, но так и не подключенного до текущего момента. Щит был снят во время создания полочек и шпаклевки стен после чего мирно валялся в углу и ждал замены, так как постоянно находились какие-то другие срочные задачи. Фотки к сожалению всего две. Старый щит и новый в момент сборки и отладки.

Сегодня был день сортировки всякой фигни. Вдвоём со студентом сортировали болты, гайки, фитинги всякие. Раскладывали пластинки, фрезы, резцы и прочую мелочевку. А все по тому, что я с утра случайно на вторичном рынке прикупил отличный органайзер. Судя по цене как я понимаю, это мне за хорошее поведение подарок на Рождество сделали откуда-то сверху. Хотел самодельный подобный делать, а тут раз и всё уже сделанное. Только надо таблички будет переделать. Ну и еще пара дней сортировки и перекладки.

Приветы! Мне показалось, что у ИЖа аналоговая система управления, и сомнений, что аппарат вывезет TIG, не возникало. Раз случилась пятница, и горелка под рукой, можно попробовать. Способ подключения горелки, продиктованный конструкцией моего клона SR-26, видно на фото. Защитный газ завел напрямую с редуктора. Просьба поворачивать голову или монитор, кому что легче дается. Повернуть фото для меня пока проблема, здесь же пардон за качество фотографий. На толстостенной трубе выбирал шлифовальным кругом канавку (чтобы сопло не соскользнуло) и варил на подьем. Исходные параметры. Ток примерно 120А, вольфрам 2.4 WL20, присадка 308 (не от жира - варить чернушку с ней легче, успокаивает ванну). Во время поджига касанием, конечно, ощутил стремление электрода приморозиться к трубе. Отлипал с некоторым усилием . Торец вольфрама до сварки. После двух зажиганий. Эрозия налицо, но на иных ручниках с неотключаемым горячим стартом износ вольфрама бывает и похлеще. В один проход сделал два валика, начав слева. Правый валик подровнял горячим проходом без присадка. Гашение дуги резким подъемом, ничего другого в голову не пришло. Да, тут спрашивали про то, как тянется дуга на "штучке" - на УОНИобразных нормально тянется, спокойно, без лишних звуков обрывается, длина дуги привычная, не мало и не много. На рутиле не попробовал, надо ожидать что там дуга будет подлиннее; проблемы с излишним ее растяжением на МРках заметно себя проявляют.

Ну слава богам,слив засщитан.

@Виталий С 31,Я не сварщик,а теперь уже не личность и не мужик.Ну ок.Осталось только про возраст упомянуть.Я сказал про ширпотребный кетай- кинул фото,сборка на мой дилетантский взгляд лучше.За базар ответил.Донбасс порожняк не гонит.Вот отечественная сборка например,она тоже симпатичней.Оспорьте мои утверждения фотографиями отличной сборки ИЖа( который опять таки подчеркну я не критикую как источник ),а также фотографиями сборочной линии или вообще завода в Ижевске,будьте личностью,сварщиком и мужиком ...

@мир,А можно ссылку на московский завод ИЭК,на котором делают автоматы,которые,сколько я их видел защищают в основном себя,т.к все выгорает вокруг и только потом они вырубаются.И достаточно культурное Ижевское производство хотелось бы увидеть.Также довольно интересно,чем отличается запах кетайском транзисторов в разных частях земного шара,возможно у нас появляются лёгкие берёзовые нотки.

@Илария,@alex937, @G_Kar, Выкладываю оригинальные фото.Сварка производилась электродом J-422.Сеть не просажена,до 240В.выдаёт.Наклон электрода 20-25 град. от вертикала.Толщина труб 1.5 мм.Скорость высокая,столб дуги откидывает шлак,максимально возможная длина наложения шва 100мм. Потом электрод захлёбывается.

Я сегодня варил в пятый раз уже))) учусь на сварщика, сейчас на практике (по 20-30 мин в день) и завтра буду варить) Сегодня отрезал трубу (большую), естественно не ровно, потом прихватил, прошел корень. Отбиваю шлак, кусочек отлетает мне в глаз (кусочек то горячий), прилип к правому веку глаза, натер глаз (в последствии вытащил его дома). Так со шлаком в глазу проходил облицовочный шов, наловил кучу зайчиков (сейчас как будто песка в глаза насыпали). когда резал трубу, раскаленный метал попал под маску и обжог мне щеку (не много) - в этот момент сломал ручку держака (завтра новую унесу им, а то они так орали, так орали...), сейчас достаю металл из головы - и это все за 20 минут. Не буду описывать что со мной было в первые четыре дня практики, но скажу так: рдс это круто, думаю будет из меня сварщик, но чувствую завтра еще чего нибудь учуду.