Лидеры

До меня этот блок пробывали заделать эбоксидкой, напилили решетку и наложили латку. Не прошел такой вариант ремонта. Сгладил поверхность,чтоб убрать сетку и нашел окончание трещины,12см.Разделка узкая,но глубокая.Три прохода уложил в разделку. Сварка соответсвенно на холодную, начало в серединке и к краям,по 2см с проковкой. Намахался молоточком на славу. Варил Тигом, Панч-11"александровский" нового розлива.Зона сплавления на краях просто изумительная. р.с. но не могу избавиться от ощущения,что "поведение в ванночке" нового панча очень схоже с МНЖКТ, но панч намного более управляем.

Добили мы трубу сегодня. Но не без проблем , в горелке "пробка" образовалась и сменил тефлон канал , но пробка была в пружинке и пришлось чистить шомполом . Вообще надобно горелочку подработать и мне ой как не нравиться кнопка и очень малый ход у нЕе при сварке чуть пальцы расслабил и остановка процесса . Ну а в остальном усе нормально , правда красивых швов на сей "коряге" не получилось , но зато крепко и намертво да и запас по резьбе будет и если свернут М10Х1.5 то запросто можно перезать на М14Х1.75, да и гелий на исходе и чувствую иногда он запаздывал в горелку к аргону . ЗЫ....зы , прищепку массы надобно у утиль или поремонтить но кап. ремонтом и она сегодня тоже мозг выносила.

Казус случился . Делаю новый выхлоп,размеры и расположение, по старой трассе свариваю. Бац, привозят "тапки" от другого производителя(боггер) , размерность , по бирке, одинаковая, вылет дисков идентичный, цепляется, пришлось внести изменения.Максимально в угол загнал.

Читаю данную тему периодически, типа как "Санту Барбару" смотрю. Это наглядное пособие, как продавцам поступать нельзя (это моё личное мнение). Компанию здесь хорошо преподнесли и товар пошёл (очень даже с большой подачи данного форума). Да и Алексей tehsvar вроде старался быть на связи и адекватно всем помогал по возможности. Компания тратит сотни тысяч рублей на выставки и рекламу, а тут уперлась в потерю каких-то 10...15 тыс.руб. Да и то это не потеря - это не полученная прибыль (явно там заложена наценка не меньше 15 тыс.руб.) Ну не подошёл товар покупателю, ну свалите на то что покупатель криворукий (хотя явно видно что это не так), ну цвет не подошёл покупателю и его это раздражает - ЭТО ОДИН СЛУЧАЙ ИЗ 1000. Да заберите этот товар и извинитесь - и этот же покупатель здесь раструбил бы: "КАКАЯ ОТЛИЧНАЯ КОМПАНИЯ." А сейчас приходится считать не полученную прибыль в сотни тысяч, так как много людей читают этот форум и делают вывод. Китайских поделок очень много на рынке под разными названиями и точными копиями с одного и того же завода. Так что в любой момент могут столкнуть с пьедестала и корону с головы сбить (это опять же моё сугубо личное мнение).

Ну и ВЭМТ тоже отметился-http://vemst.ru/konkurs-vebsvarka-na-vyatke

@sdi1759, хорошо, что появились. Честно. Всё же рискну повторить пару вопросов, которые лично мне не дают покоя, вот правда. Первое. Загрузите на форум снимки Ваших работ по сварке алюминия штучным электродом, пожалуйста. Вот, ну оооочень хочется взглянуть. И подозреваю, что не только мне. Второе. Насчёт "раздувания губ". Потратьте 10 минут своего драгоценного времени и найдите на форуме публикации с фотографиями от двух авторов. Их ник-неймы на ресурсе - Vnuk и Belazz. Уверен, что Вы поймёте, как мы здесь, в своём мелком ограниченном мирке почти сразу определяем, кто пришёл на ресурс получить знания и поделиться ими, а кто раз в месяц заходит и начинает НА СЛОВАХ вещать о том, какой он охренительный специалист в во всех других областях, кроме сварки...

Да Саня тут ты прав и я еще раз убедился в этом на выставке , не было их лет пять и вот соизволили а как иначе без России не куды и рынок огромен. Можно с их настройками от 01% до 99% любой режим , но лучше когда есть программка . ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Итак сегодня день разъездной получился , но я все таки успел втулочки подготовить и завтра сварка ПА конечно Меркле и проволока 4043 , газ Аr + He 50х50% , усе покажу и может видео немного заделаем . Да, He(гелий) осталось совсем немного в баллоне но хватит и что то Балашиха с гелием мудрит и только под заказ , придется мне сгонять за гелием в Мытищи и там нет проблем. Ну и сегодня "дед" устал немного и пластина с межцентровым 37мм завтра и можно варить . С усталости попробовал подарок Георгия и опять забыл что во что добавлять и по сему решил не чего не добавлять и просто кефиром запить . Георгий , класс !!!! ,,, и спасибо за подарок . Во вы отладили процесс и чистый спирт на выходе , ты этак свой "агрегат" сфоткай целиком , интерес и предполагаю он посложнее Меркле да и Селко .

@Schlosser,@NikOtiN,@Serj55441,@Точмаш 23, Товарищи, спасибо Вам за дельные советы! Мне бы и в голову не пришло столько вариантов))) Приглянулся способ с наплавкой электродом esab, но в продаже их очень мало, те что есть только пачками по 5кг, с совершенно негуманным ценником. Об штучной продаже речи, к сожалению, не идет. В любом случае есть из чего выбирать, помозгую и буду починять.

Точнее-отдавали термообработать после навивки. Упругие свойства пружины из этой стали получают в результате пластической деформации во время навивки.Термообработка сводится к среднетемпературному отпуску без закалки.

да какие ощущения. Катушку в аппарат, шнур в розетку и погнали. Без подбора наконечников, замеров сети, откусывания кончик проволоки, и покупки мультиметра для регулировки какой-то *ерни.

Все я свой продал потеряв 20 тр. Взял другой полуавтомат. Гроверс просто год простоял работать им невозможно!!!!!! Я так понял никто ничего решать не будет.

@Lui, 200А это мелочевки варить. Если что-то ближе к толщине 8-10 мм в массиве, Рама например грузовика, даже стальная, об алюминиевой молчу, то даже присрать не выйдет, что тигом, что мигом. Хотите иметь возможность выполнять совершенно любую работу, то TIG AC/DC должен быть минимум 5-300А (500А), а полуавтомат «импульсный» естественно, не менее 300А в пульсе, желательно с режимами Cold, Force, Root, STT ну и всякими ништяками полезными. И ещё нужно обратить внимание на диаметры проволок, под которые прописаны пульсы и др.программы. Зачастую оказывается сюрпризом не имение пульса под проволоку 0.8 и 1.2

А вопрошающему и ответствую:если их закалить,то получаться мягкими,а если подвергнуть только отпуску,то упруги свойства сохранятся без излишнего напряжения.Расслабиться надо слега: пива выпить,а не ведро водки.

Чаю? ...завидую...

@Шурпет, не стыдно тебе,а? Человек можно сказать нам на правду жизни глаза открыл, а ты какие то швы просишь выложить.

Предварительный пресс-релиз от Авроры-https://aurora-online.ru/news/1959/

ПА Динамика. С корнем наверно повезло, не знал как оно на самом деле должно было получиться, С 17 толщина вроде 8мм, кромка в нож, зазор 2-2,5мм, может местами и 3 мм, я не помню, делал как под гипнозом ) Жаль не получилось камеру перефокусировать по стыку (в фотках где изделие в виде "спереди" И пару картинок с РДС на той же Динамике. Корень портит спешка, если же приловчиться и очень быстро менять электрод, подчеркиваю, очень быстро, то вполне возможно, что и без болгарки удастся собрать нормальный корень..а так малость порнография. Нержавейка тоже есть, но позже. ПС все это вертикал. И РДС и ПА (корень снизу вверх, заполнял-лицевал и сверху вниз и снизу-вверх) Толщина вроде 8 (с)...а может и 10мм, не помню.

Первый блок с типичной пробоиной,даже по форме иной раз ,как близняшки.Кажется бензиновый WV. Второй блок с двойным "кулаком дружбы",одна дырень - стандартный овал,вторая пробоина в виде груши. Третий блок сделал сюрприз,изначально вроде все проверил.Прихватил латку,горелку в держатель и слышу "дзиу-у"...оба-на!Засада. Разделал по новой и получилась уже латка "полумесяц".Видать прихватками проявил напряжение с месте пробоя. Всё варилось без казусов.Прогрев "в массе", панч-11,проковка. Все латки из Ст3,отжигал.

Завтра то же получу в ТК новый панч и надо будет сделать тест-драйв. Взял и для полуавтомата и для радс

@selco, не захотел Форсажем возиться?

Это будет тяжело.Если уйдёшь в струйный режим, то варить будешь чуть не в два раза быстрее. Для 1 мм это около 180 - 200 ампер. То есть у тебя уже не будет никаких колебательных движений -- только успевай ванну тащить вперёд, а там и так всё расплавится. Заметно снизится набрызг, а это опять экономия времени на зачистке. Товарный вид -- гладкие швы. Расход у смеси тот же. В баллоне её столько же -- 6 кубов, но она дороже. Это компенсируется тремя пунктами выше с лихвой. Ну и самое не интересное преимущество -- прочность наплавленного металла будет процентов на десять выше.Теперь рассмотрим трёхкомпонентную смесь и евро-баллоны. В евро-баллоне 10 кубов смеси. То есть если есть выбор, то он очевиден -- просто на логистике евро-баллоны уже выигрывают по цене. Трёхкомпонентная смесь позволит тебе зайти в струйный режим ваабще легко, не соблюдая ни угол атаки горелки, ни направление сварки -- чуть подстроил длину дуги, она зашипела, и алга. Ещё меньше набрызг, ещё более гладкие швы, ещё немного выше скорость сварки.

Для углекислоты это потолок. То есть по мере наработки моторного навыка швы станут всего лишь ровнее, но так же чешуйчатые и горбатые. Переходи на смесь, или не морочь себе голову. Дальше ты начнёшь пробовать разные варианты ведения горелки "петлями с подскоком", а потом это всё надоест, плюнешь и будешь просто варить. Это проверенный ход событий. Поэтому как можно скорее переход на смесь, и освоение струйного переноса -- только там совершенство.

Ну, вот я как раз со своими фотками и лезу сюда последнее время (если учесть, что рега у меня тут почти 2 года), чтоб подсказывали ошибки, направляли. Да, мне не один раз говорили, что теории мне не хватает. Да, я не хочу тяп-ляп.. Хочу научиться. Хочу эстетики визуальной.. Стараюсь смотреть/слушать мануалы, но время это то, чего постоянно не хватает. Нет-нет, ещё захожу в местный чат в вацапе - лишним не будет. Выделенное - Я хочу лучше и правильней..

Термообработка пружин из нержавеющих сталей(12Х18Н10Т по ТУ 3.1002-77) Для снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе навивки данные пружины подвергаются среднетемпературному отпуску 430-460 градусов С в течение 30-40 минут с последуюшим остыванием на воздух Делают пружины из этой стали:http://docs.cntd.ru/document/1200026199

Потихоньку готовится к запуску паровозик... Надеюсь завтра уже будет пробный запуск.

Прочитал это всё, и вспомнилась мне аксиома касательно сварки алюминия -- листовой варится п/а, а литьё только тиг. Правда, или нет? Каждый производитель пытается подать определённую настройку аппарата как новую технологию, хотя по сути это комплекс настроек, и больше ничего.К примеру все эти "колд арк" или "миг" можно настроить на любом вменяемом п/а, и, например, такой флагман как Selco этим не заморачивался. То есть нет такого режима на аппаратах Selco, зато есть доступ к таким настройкам, которые позволят настроить чорта лысого, как говорится. Однако из тех новых режимов, что представлен для п/а, это попытка приблизиться к изобретению компании OTC-Daihen (Япония) под названием synchro feed. Когда разберётесь что это такое, тогда поймёте, что технология применима только для робота. Однако... Можно приблизиться к ней, если менять вольт-амперную характеристику источника тока очень быстро и очень точно. Если например сделать наброс тока в момент замыкания проволоки, чуть больше чем его там должно быть, и затем в момент появления дуги опять изменить внутреннее сопротивление источника так, чтоб тока было немного меньше, чем без этого изменения. И вот такой режим сейчас реализован для ручного п/а от Selco. И это действительно не настроишь руками. @Lui, это пример чего-то действительно нового. То есть что и как, и откуда ноги растут. А форум... Ну форум поможет вам разобраться с той информацией которую вы нароете. Только и всего.

Вот и говорю что надо ПА и ТИГ , конечно сейчас времена тугие и не сразу , сперва одно купить потом другое по необходимости . ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- http://websvarka.ru/talk/topic/489-kolesnyj-disk-svarka-remont/?p=400687 Виктор иногда возвращаются и конечно не мое и думаю в сторону кхо делал крылатых ракет не пускали, так как сказали год отходило нормально . Но приехали ко мне и завтра опять резьбовые втулочки , кстати вот туты работа ПА будет 100% . Да и кстати швы от робота PANASONIC с Weldex2019 ток DС , источник сделан в одном шкафу с управлением робота и отсель , хорошо отлаженная машина изначально разработанная именно под сие. Но чуток хитрит Панасоник , пластинки АМГ3 , а вот присадочная проволочка заправлена 4043 и ясен хрен с ней красивше .

Отмечусь. Работы по обустройству колодца. Каждый день мимо ходил, как было сфотать лень. Ну в гугле фотографы тож ничего))) Стал значится готовить запчасти помоленьку. Мотовило с рулем забабахал. Взялся за боковины и прочее. Короче все подогнал, с женой покрасили, а с соседом поставили. Испытания прошли успешно)

Ну вот, к моему глубочайшему сожалению все закончилось, было очень интересно, но все хорошее быстро заканчивается. Видео:https://www.youtube.com/watch?v=G20_YzpPC1AЭто участники торжественного чаепития, остальной народ рассосался, мы попили чаю, в теплой, неформальной обстановке.

рассверлить дырку чтобы была ровная, нарезать в ней резьбу, закрутить туда штифт из какого хотите металла зафиксировав на фиксатор резьбы,зашлифовать в ровень.

Как собрать глушитель.Изготовить "банку"не очень много времени надо, размеры снять с существующего не долго, диаметр и длина ,остальное дело техники (раскроить и придать форму).Одна из сложностей приварка патрубков, надо достаточно точно подогнать размеры,всех частей, если к этой операции отнестись " и так сойдёт",вероятность последующей переделки брака, высока. Неспеша, с частыми примерками,собираем " до кучи", и не снимая кондуктора, обвариваем.

@Goliaf, http://websvarka.ru/talk/topic/12708-prodam-magnum-mig-dvojnoj-puls/?p=398440

@Ilyaz, точно 12х18н10 ? Эта сталь не закаливается ,точнее закалку для нее делают,но как правило после сварки для повышения коррозионостойкости (убирая карбиды хрома) и получения аустенитной структуры,при этом твердость после такой термообработки твердость 170-190 НВ.

Поздравляю! Конечно грустно что потеряли деньги, но радостно что продали и взяли другой. Если не секрет, то какой? Можно в ЛС если что.

@БекасЧе, PANASONIC, нужно не только фотки смотреть , но и читать. Но это робот, вручную маленько херовее выйдет.

День третий... Для меня был совсем из разряда "не может быть".. прежде в его о Форсаже -люминь он сваривает ЛУЧШЕ чем чернуху. Речь о пятисотке ПА. Аврора-объективно если приловчиться,то можно "напаять" вполне что-то похожее на шов, процесс был не стабилен, режим приходилось постоянно корректировать в вопросе вольтажа, по причине того, что пока ты отрабатываешь на холодной детальке-это одни настройки, потом она (деталька) прогрелась, и режим уже не подходит, ты его опять корректировать...вроде отстроил, берешь новую заготовку… а она холодная. Проволока 1 мм это тоже довольно сомнительный расходный материал для сварки люминя. Наскакался я с ней сегодня будь здоров. Но все же что-то среднее между сваркой и пайкой из нее можно выжать, возможно если будет нормальная проволока, хорошая горелка и правильный токосъемник и самое главное ВРЕМЯ чтобы откатать режимы на холодных заготовках, то процесс станет предсказуемым. Эвоспарк я эксплуатировал в режиме нормал, в меню "материалы" выбрал куси3 (потому что единственный режим в котором был доступен опционально 100%аргон)...в итоге сделал вывод, что источнику по-моему пофиг мои корявые настройки, он все равно варит, с одной лишь разницей-либо ты в струе либо в КЗ. Оценок никаких даже субъективных я не дам, только про форсаж ещё раз добавлю, люминь он сваривает лучше чем чернуху. Имхо

@AcidNeo, Смотрите на инверторное оборудование как минимум, за 23-25000 можно купить аппарат с импульсным режимом для сварки алюминия, а чуть дороже 46000р полноценный импульсник на все случаи жизни и сварки всех цветных металлов. Так шта, есть над чем вам подумать

Немного в разнобой

Еще немного со стенда Grovers

Валерий, приветствую. "ЭЛЕКТРОСВАРКА" кто это? Никакой информации в интернете не нашёл. Как говорится: "Найдите 3 отличия"

Рутектор Сергей Витищенко Михаил зажигает !!! ВстречА Лотерея , кстати Сергей welderman выиграл спрей

EVERLAST , теперь доступен и в России в славном городе УФА . Сайт только в разработке и скоро будет , адресок с визитки позже добавлю .

Заказал костюм для вылозок на природу. Пришол. В общем огорчён. Всё хорошо и размер отлично подошол... если бы не звук штанин при ходьбе. И цвет не совпадает. НоваТекс шутер, хаки. Сейчас их перестали шить. Но у них остался почти такой же только "орех". Что то мне подсказывает что и он такой же.

Наткнулся в интернете, цех по производству турников и брусьев )))

Термическая обработка металла http://www.argon.pw/IMG_OUT/005_Tokar/term.obrabotka/small/IMG_8077.jpg http://www.argon.pw/IMG_OUT/005_Tokar/term.obrabotka/small/IMG_8078.jpg http://www.argon.pw/IMG_OUT/005_Tokar/term.obrabotka/small/IMG_8091.jpg http://www.argon.pw/IMG_OUT/005_Tokar/term.obrabotka/small/IMG_8092.jpg http://www.argon.pw/IMG_OUT/005_Tokar/term.obrabotka/small/IMG_8097.jpg

Угу. Напоминает историю АвтоВАЗ. Они тож 70 лет по одной методе работали, которую техотдел выпускал. Что ни модель, то Г... на выходе. Так, что наличие, как и отсутствие техотдела нифига не показатель. А вот Ваши фотографии и описание процесса - показатель. Как качества полученного на выходе изделия, так и "профессионализма" техотдела вашего предприятия. И даже мне сварщику-сантехнику 2го разряда это понятно. PS: Вы бы фотки убрали... А то можно по шапке получить от руководства Вашего завода. Я бы как руководитель за подобный фото материал выложенный в сеть , да еще и с комментами "всегда так делаем" по голове точно настучал. По вашим фото весь техпроцесс налицо... И это лицо я бы показывать не стал.

насчет правки валов не знаю. А вот коронки для бурения больших диаметров (с одной стороны крышка с резьбой, со второй стороны твердосплавы), имел дело. правят так же нагревом. После сварки идет долгая калибровка по диаметру. Биение на диаметре не более 0.8мм, а лучше и меньше. Длина пол метра и длиннее. Так вот, когда приваривается крышка, то в трех местах идет проверка по биению. И если выше предела, а обычно это так, то подогревают. Где греют и как ... это не мое. Но вот что интересное!!! Потом когда деталь полностью готовая лежит и ждет своего часа, то в течении одного дня она вся изгибается. Бывает в течении недели, а может и дольше. Т.е. пока лежит, то внутренние напряжения ее могут как в лучшую сторону выгнуть (уменьшатся биения) так и в худшую. Поэтому несчет термической деформации для правки, тема очень интересная но и не простая. Нужен огромный опыт, где греть, как греть и что потом делать, сразу остужать или плавно.

Очень было бы хорошо, если бы Вы сделали небольшой обзор с фото и описанием как происходит у Вас этот процесс. Виктор Леонтьев о внутренних напряжениях в металлах. Очень четко, с примерами и иллюстрациями. Содержание ролика: 00:55 - Кристаллическое строение металлов и сплавов 06:00 - Внутренние напряжения 07:00 - Внутренние напряжения в отливках 09:24 - Процесс отжига 10:43 - Горячая деформация металлосплавов 13:18 - Упрочнение металла при холодной обработке давлением 17:18 - Внутренние напряжения в холоднодеформированных заготовках 19:25 - Изменения структуры металлосплавов при закалке 21:80 - Влияние закалки на форму деталей 24:36 - Изменения размеров после закалки 28:13 - Местное изменение структуры https://youtu.be/7CKqPeWcpbg