Лидеры

Как и обещал сделал шуточную работу на конкурс. Когда то давно тесть сделал кормушку для птиц. Она стояла на брусе 10*10 и внизу держалась на кресте сделанном из бруса но потоньше. Каждый раз приходилось её переставлять что бы покосить траву. Потом она плавно переехала к забору. Там потихоньку и сгнило основание.Да и сама стала выглядеть не очень.В один прекрасный день мне это надоело и я всю эту конструкцию просто сжег.За что от тёщи и жены получил люлей. Типа это была память о тесте. Но собрав волю в кулак сказал им.Спокойно будет вам новая кормушка. А тут и конкурс на форуме. Основание кормушки 40*30см. Взял старый лист и почистил его .Думаю птички не обидятся.Сами стволы для столбов сделаны из пол дюймовой трубы. остальной каркас профильная труба 15*15,Крыша сделана из фанеры и покрыта кровельным материалом который остался от бани.Ну а забор из электродов 3мм. Думаю у всех есть такие электроды которые использовать уже нельзя но выкинуть жалко.Сами таблички сделаны из нержавейки. Посмотрим как будут себя весть. Но думаю что со временем придется снять. Уж больно сияют на солнышке и раскачиваются. Птицам это наверно не очень понравиться.Ну и какое кафе может обойтись без бара и вкусного шашлыка. Для этого и сделал мангал.Для чистки внутри двери открываются.

идея для эстетического оформления мастерской)

Вот мой захват. Мягко говоря не технологичный .

совмещаем )))

не мое, нашел на просторах ютюба, может интересно кому будет https://youtu.be/IR2p9ceg1bw

BelaZZ В моей работе , (ее специфики) восновном все так и происходит . На весу . Ибо сварка идет к примеру на пятачке диаметром 10 на 10 см в глубине , головки, или в развале блока . И постоянно меняю положение горелки , выплавляю то там , то тут , кручу горелкой одновременно , вертикал , потолочный , горизонтальный ..орбитальный Прыгаю вокруг детали , то присяду то обволакиваю ее стоновясь на цыпочки . Все не гася дуги , что бы при изменение положения моего тела или горелки , не накосячить , часто делаю это на спаде тока , "цмакая" кнопкой , 4 секунды по моему спад тока у меня стоит . Да и еще забыл сказать , обычно головки , блоки все горячие из печки 240-350 градусов ., опираться как то не очень , если тока зимой когда замерзаю.

Восстанавливал такого красавца после аварии, 4043 везде по кругу,что ручки сцепления,что подножки,двигатель и диски.

Я в прошлом году с самодельных прищепок делал третью руку,всё быстро зажимается и позиционируется ,особо крутить ничего не нужно.

Это пока тебе не надо. Не лезь в пульс, учись понимать алюм пока в линейном токе.

Художественная.

Не технологичный значит неповторяемый(не путать с неповторимым ). У меня немного заумный и избыточный стиль конструирования и изготовления различных конструкций. Добавлю фильму. Только изготовил. Простите за заунывность (Четыре дня выходных дожди). Растянул на 15 минут. Музыки и плясок нет. Самого начало валить на сон. https://www.youtube.com/watch?v=WBUKD09s71o&feature=youtu.be Заметил, что вращаю захват туда сюда много раз .

@Weldermax, ручки/педали отлично свариваются 4043.

ТюнинГг

Вот "шаровая опора"в миниатюре. От моей третьей руки.

У нас в РБ четыре дня выходных. Вчера и сегодня выезжал на работу . Чую и завтра кому-то покой не по карману будет. После работы заехал в гараж и решил исправить "горбатого". Здесь http://websvarka.ru/talk/topic/10874-budni-svarschika-s-illiustratciiami/page-43#entry337633 жалился на деформацию. Дали советы и недельку обдумывал что-же делать. Спрашивал: а нету ли у вас пресса на "надцать тысяч тонн", а нету ли вас такого же домкрата? Посмотрел фильмы про сварочные деформации и решился прибегнуть к совету Валерия ака SELСO. Будь что будет. По крайней мере выпилю пластину и по-новому переварю. Вот сварочная деформация. Выгнуло пластину некисло. Прорезал под швом пластину на половинную глубину. И заварил. Поделил на три части длинну. Сначала заварил крайние трети. Потом середину. Потом прошёлся вдоль всего шва без фанатизма. И вот что получилось . Есть небольшие зазоры по краям. Но там с обратной стороны косынки. В остальных местах идеально. Уж под косынками резать и варить не стал . Есть народная пословица: Лучшее враг хорошего. Перевернул кронштейн и всё стоит просто оnлично. Ну и фильму снял https://www.youtube.com/watch?v=hu7HNm55rUA Ну а из смешного . Попросили сварить такого франкинштейна. Свечной ключ для спортбайка. Верхняя часть от тысячелетнего торцевого ключа и нижняя современная свечная головка.

Листая наш форум иногда нельзя не показать это снова: http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_01_2015/post-4079-0-95750200-1420881013.jpg

вечер удался,

http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/6/6/1/11710166.jpg

AKeeper Посмотри мою конкурсную работу по этой болезни блока Там все подробно я и наглядно показал , починил. http://websvarka.ru/talk/topic/3706-blok-tcilindrov-ot-avtomobilia-suzuki/?p=78185 Если мне не изменяет память это блок 2,4 литра у 2,0 таких проблем не было .

Блок Сузуки Гран Витара. Попал с диагнозом течи ОЖ в масло. На блоке ранее был произведен "текущий" ремонт, в прямом и переносном смысле...)) Поксипол и пластина с саморезами! На пробу дуги - фиолетовая. НО, трещина идет от первого до четвертого цилиндра! Данный блок страдает хронической болезнью такого типа. После тщательного рассмотрения маслосливных каналов из ГБЦ, все три имеют круговую трещину, а так как канал имеет смежную стенку с резьбой для затяжки ГБЦ, то 99,9% что и она оторвана. Ну и конечно блок был возвращен. Вообщем дотянули... Стенка блока 4-6мм в алюминевом исполнении Работа мотора и иногда детонация делают свое дело. Блок рвет. У них там совсем глаза прищурились!?

Фронтальный погрузчик Белорусь, лопнула промежуточная опора, ее пытались варить МР-3 с обмоткой медным проводом, я спрашивал хозяина трактора почему бы не купить хотя бы цч-4 которые продаются в магазинах запчастей поштучно, сказал что дорого, и раньше и так прокатывало. После 3 попытки починить вспомнили обомне. Сфоткать их сварку не смог, они стояли над душой, пока не начал варить на холодную, через пол часа разошлись.

доброго дня всем , привозили гидроцилиндр от погрузчика , нужно было приварить штуцер , хозяин до этого сказал 5 раз варили переваривали паяли (чугун мол варили трещит сказали ) , отмыл почистил , зачистил ушм корд щеткой и клт диском , сделал прихватки п/а и проварил в несколько проходов , пробовал уменьшить индуктивность начинался треск и море брызг накрутил и все отлично заварилось

@Geka66, три нижних крутилки что на аппарате, во всех адекватных импульсных п/а, их параметры регулирует синергетика и никак и никто, не в праве их изменить. В зависимости от величины тока эти параметры меняются. Потому, биться вам с этими регулировками самому, никто не подскажет. А без опыта работы с алюминием в импульсе, вообще крах!!!! Производителю звоните, пишите, пусть объясняют.

Ну если вести шов метровый не пробовал давно )) А "ковыряась" по своей специфики , варю то длинная , (ну как длинная миллиметров 5) то короткая 1-2мм чередуется , не гося дуги. Металл по тоньше , или к примеру нужно пройти всю кромку (угол привалочной плоскости головки по всей длине ) там большой ток не нужен , прохожу на весу на короткой 2 мм . Может еще когда так приходится , не вспомню сразу. Да ТИГ сварка , в одной руке горелка в другой присадка . И почему то концентрация лучше так . А вот варя полуавтоматом , горелка в правой а левой упираюсь(придерживаю) в правую руку (не в горелку) и веду на себя . Но локти на весу .

Цитата Тут я думаю все перемудрили со своими хотелками. Тут надо разбираться для начала: какие диаметры нужны трубок; нужна ли стыковка под углом; нужна ли стыковка разнотолщиных трубок; нужен ли штатив и если нужен, то какая высота над уровнем стола(в принципе позиционер можно в тиски зажать и главное стык трубок); нужно ли изменение расстояния между захватами; нужен ли только позиционер или нужна универсальная приблуда с захватами; мож кто чего добавит

@Георгий 11, @gyrza, @Anton VL,@chdv1971, Подитожим: Требуется Т-образный штатив с шарнирными "локтями", с двумя зажимами? Должно быть жестко, но одновременно с изменяющимися положениями и небольшого размера! Я правильно понимаю? П.С. Все тему исписали....

Соглашусь на счёт "денег" во всей горной техники нормальной, стрела 09г2с или аналог. Варить можно и кони 13/55 надлежащего качества (это ещё определить надо), если есть полуавтомат то проблем по сварке не будет в корне. Самая проблема это подготовка, нет сторожки угольной при толщине больше 20 мм, уши может выйти сумасшедшую цифру... А так строгач пили, нагрев не меньше 120 градусов и ПРЯМОРУКАЯ сварка - "жить будет"

@RWS87, только сварить или изготовить? Если брать полностью изготовление, без металла, то тысяч 5 за единичный экземпляр. Если несколько, то можно ценник в половину ронять, там все упрощается.

Совет первый: с настороженностью отнеситесь, если похожую работу Вы никогда не делали; второй совет: никогда слово "деньги" не ставьте на первое место. Теперь по сути: работа может выполняться даже в открытом поле при наличии хорошей погоды. Разделка насквозь, V-образная разделка, сварка многопроходными швами электродами диаметром 2.6 типа Lb 52u или 53.70, облицовка не размазывая диаметром 3.2 в 3 валика. Если ставить латку, то только сверху. Думаю за 4 часа можно справиться.

@Steelcar, у меня их трубогиб был, только гидравлический. не без косяков конечно, но гнул отлично. да и вроде с того времени они косяки устранили. они там вообще молодцы, постоянно развиваются.

Это бесконечно можно смотреть.

@BAN, лисапед варил почти без отрыва 17 вольт, 3,5 м/с, индуктивность попалам (шкалу не заморочились разметить). Ещё ручку от шётки варил, там тоньше железо, но приловчиться можно. Сравнить для понимания не с чем, опыта не имею.

Смело 4043. У меня под боком секция мотокросса. Так что ремонтирую такие регулярно.

2000 п.м. это в среднем, а может быть и меньше и больше. Все от сложности исполнения. @BAN, 4-5 т.р.

А у меня вот какой трубогибище,приобрёл его в ту пору когда было много работы.А как только его наладил так вся работа для него и кончилась.Раньше котлы отопления много заказывали,трубы выхлопные в грузовики нужны были,а теперь всего в магазинах полно.Вот и стоит он теперь у меня как страшная мебель.

Резали плазмой 830 мм . Сначала лист плотного широкого картона по диаметру . Зафиксировали . Потом плазмой с роликом в упор этого картона и дела в шляпе )

Очередная корзина,пока без поломок по сварке.

На выходных сходил с семьей на праздник цветов.

http://kaifolog.ru/uploads/posts/2018-06/thumbs/1530078648_025.jpg

Уже делал такую струбцину: Теперь сделал "переломку" под 45% Жаль нет готового торцевателя, с вырезанным седлом смотрелось бы эффектней!

Да лежит уже как года 3 такой, в виде полуфабриката... Проблема с заготовками большого диаметра! Если и соберу, то оставлю себе!))

Главный редактор журналисту: - Пишите срочно статью. - На каком языке? - Иврите. - Да это я понял, на каком языке писать-то?

@Wаsек,Как говорится вот вам и эффект от травления алюминия щелочью

@BUTCHER, проговорите в голове фразу: "Идиоты -- они повсюду" под музыку из "Секретных материалов", и сразу всё встанет на свои места, карина мира сложится, и наступит облегчение.

@KbIc, ишь чего захотел Чего ждешь от двойного пульса, если одиночному еще ума не дал? Освой машину, а дальше имея понимание, решишь нужен двойной, или без него продолжать нормально работать. Двойной пульс, не иначе как работа на двух чередующихся импульсных токах , один прогревает и наливает ванну, второй остужает и дает время перешагнуть вперед, В принципе если прошить аппарат так, что бы он давал возможность комбинировать воедино параметры двух токов, то отрепетировать дабл пульс плевое дело. @OBN_RacerMan, ошибаешься. В работе всего два различных по величине тока, с разницей примерно 35-40% друг от друга, только и всего. А дальше у кого как, можно добавлять участие по времени одного относительно другого, уменьшать или увеличивать интервал между величинами токов и много еще всего. Вот и вспомню про Меркле, у них эти все параметры зашиты в синергетике, ничего не изменить кроме частоты спазмов двойного пульса и все. Работает процесс прекрасно и понятно. А для изысканных гурманов есть возможность два тока или вовсе два разных процесса, комбинировать в один и там уже как душе угодно скрещивай. Только вот пользы я от этих симбиозов не извлек. То что нужно, уже зашито и без лишних телодвижений работает и голова не болит от настроек. Как-то так.

Вычитал тут... На наш завод приехали немцы, специалисты по организации производств. Приехали по нашей просьбе, помочь, увеличить производительность труда. Эти пожелания как раз совпадают с нашими пожеланиями и с пожеланиями нашего правительства. Там каждое второе выступление, так и заканчивается словами, вот если мы, то есть они, там на земле, подымут производительность труда, то тогда и мы заживем долго и счастливо. Вообщем задачи сходны. Всегда хочется что то улучшить, а вдруг дельная мысль пробежит после общения. Первый день мы подробно знакомили наших гостей с нашим заводом, показывая наши производственные и технологические процессы. Много немцев удивляло, много было задано вопросов. Затем совместный мозговой штурм по решению той или иной технической задачи. Если говорить на самом деле, мне как производственнику приходилось изворачиваться и постоянно недоговаривать. Хотя это специалисты не молодые , и им уже под семьдесят и приехали они к нам помогать а не мешать, я все равно не смог им открыться как докторам. Как мы организуем производственный процесс по качеству, как мы добиваемся этого качества, ведь затем эта продукция идёт потребителям, а также попадёт в Европу. Что поразило немцев, в первую очередь. Огромное количество не производительного ручного труда. Эти гигантские горы сырья, проката, подшипников, крепежей, ящиков и бочек повсюду. Огромное количество людей перебирающих что то, выбирающих что то и снующих туда сюда. Почему везде много лишних людей? Это был самый частый вопрос. Для немцев такая сложность не понятна и зачастую наши действия ставят их в тупик. Мне если честно, приходилось изворачиваться. Мне очень этого не хотелось делать, но если бы я, этого не стал бы так делать, мне показалось, что они, потеряли бы в нас веру. Я на самом деле не знаю, как им объяснить, все это. Как им сказать и стоит ли им об этом рассказывать. Ну например, в стране нет нормального проката. Причём ключевое слово здесь, просто нет, от слова вообще. Нет листа, нет уголка, нет трубы, нет стального круга. Нет само железо вообще как бы есть а вот проката нет. Ты его не купишь, ни за какие деньги. Любая труба квадратная она, или круглая, она всегда будет ржавая и кривая. Каждая труба в пачке, будет разная, у каждой трубы, будет свой неповторимый шов. Одна труба будет варится, следующая нет, вторая будет гнуться, третья не будет сгибаться ни при каких условиях, четвёртая будет ломаться, у пятой не будет заходить дорн, у шестой будет нарушена геометрия угла, у седьмой будет разная толщина стенок, у восьмой будет столько ржавчины, что ее не будет прожигать лазер, а девятая и десятая будет просто гнутая и у всех будет центральное отверстие не по центру и все это будет в одной пачке и во всей партии, откуда бы эта труба не пришла, она будет разной. Мы всегда об этом говорили и всегда нам выдавали всякие говорящие головы, идиотские советы. А вы покупали в другом месте, а вы искали? Или, а вы наверно плохо искали? Попробуйте в другом месте. Да мы уже за 30 лет столько этих мест перебрали, столько разного попробовали, что вы себе представить не можете. Всегда искали, всегда покупали, везде и все время одинаково получали дерьмо. Неважно как ты покупаешь и как тебе привозят в вагонах или на машинах, в упаковках или без, с юга или с севера, если это металл он будет всегда ржавый, кривой и с непонятными свойствами. Мы и на заводы выезжали и убитые прокатные станы смотрели и слушали рассказы ветеранов, как они на этих прокатных станах войну выиграли, мы все это знаем, но что парадоксально, если где-то построили что то новое, там же выпускают такое же, как и на старых линиях. кривое и ржавое. Плохой прокат с открытым хранением, это наша визитная карточка. Вот и снуёт толпа людей новой профессии, которая должна перебрать и отсортировать. Только потом можно что то в ручную поставить в станок и ни каких автоматических подач, и только большая красная кнопка, ручной остановки, главный и отличительный знак нашей автоматизации. После переборки можно всегда из этого прокатного металлолома, за который ты заплатил полную цену, делать или забор или тренажёр, и ещё что ни будь. Какую то часть придётся выбросить то есть отправить в виде металлолома на переплавку. Дальше начинается уже другие мозговые гики, как по месту сварить, в ручную, красивое изделие. Как скрыть эти позорные швы, куда и как и развернуть, и в какую сторону поставить. Ну какой робот решит эту задачу? Как все это зачистить и сделать незаметным, как это закрасить. Как в шагреневую краску еще добавить реструктуризатора что бы закрыть это позорище. Если мы покупаем отечественные подшипники. Можно сказать следующее, ни один подшипник ни похож на предыдущий. Каждый подшипник индивидуален, у каждого свой характер и своя душа. Один крутится, другой щёлкает, третий не лезет, четвёртый проваливается, пятый при посадке разваливается и все рабочие заняты или пресованием подшипников или их выпресовыванием, все в этом бесконечном процессе, все работают. Люди заняты, люди загружены, они постоянно что то перебирают, гайки, болты, рулоны, пачки, ёмкости и это постоянно. Ты всегда знаешь точно, все болты разные, не важно большие они или маленькие, они всегда будут разные и если тебе удалось закрутить болт или гайку, то заглушка на ней будет отдельной историей. Заглушка обязательно не залезет или на крайняк вывалится, так как головка будет всегда другой, она будет непредсказуема. И вот уже организуются новые профессии. Одни меряют, другие перебирают третьи теребят, четвёртые переливают и смешивают. Фанера не лезет на станок, дермантин обсыпается, пластики залипают и не перемешивается, полиуретаны не вспениваются. Что надо делать, надо подумать, что то надо добавить. Заводы уже не стесняются. Ответы простые. Наш последний технолог наша последняя бабушка, мы на неё всем заводом, всегда молились, мы ее все любили, она уже умерла, но мы вам там отправили, вы там сами пробуйте. Мы вам разных порошков и химий насыпали, вы там сами смешайте что то может у вас и получится. В каждой бочке сырья загадка, в каждом рулоне сюрприз, и ты уже оцениваешь людей по другому мастерству. Как человек там на глазок что то, там добавляет, что то с чем то мешает а вдруг это начнёт работать. Резина на одном поддоне может быть десяти разных сортов с десятью разными свойствами. Специалисты это теперь те, кто быстро перебирают руками и на глаз определяют что то. Надо всегда отделить годное от негодного, мы по запаху уже ориентируемся, из какой баночки и куда налить что бы заработало. Прямые поставки с предприятий превратились в театр абсурда, когда присылают правильно составленные сертификаты и абсолютно не соответствующие с этими и сертификатам продукцию. Да, жизнь просто кипит, и это не романтика, это суровые наши будни. Да это не в одном фантастическом романе, не описать. Этого дерьма, хлебать не перехлебать. Вот только немцам я этого рассказывать не буду, за это стыдно. Мне не хочется что бы они в нас плохо думали, что бы они в нас веру потеряли. Классные специалисте, знающие своё дело. Обязательно их выслушаю и со всем соглашусь, а что ещё мне остаётся делать, вот только ни один совет не пригодится. Будут до воскресенья с ними работать. Лишняя учеба мне никогда не помешает. Ситуация весьма знакомая. Пусть не до 100%. Но всё же близко. Взято отсюда https://www.facebook.com/vadim.markelov.9/posts/1513541842108594