Лидеры

Как и обещал сделал шуточную работу на конкурс. Когда то давно тесть сделал кормушку для птиц. Она стояла на брусе 10*10 и внизу держалась на кресте сделанном из бруса но потоньше. Каждый раз приходилось её переставлять что бы покосить траву. Потом она плавно переехала к забору. Там потихоньку и сгнило основание.Да и сама стала выглядеть не очень.В один прекрасный день мне это надоело и я всю эту конструкцию просто сжег.За что от тёщи и жены получил люлей. Типа это была память о тесте. Но собрав волю в кулак сказал им.Спокойно будет вам новая кормушка. А тут и конкурс на форуме. Основание кормушки 40*30см. Взял старый лист и почистил его .Думаю птички не обидятся.Сами стволы для столбов сделаны из пол дюймовой трубы. остальной каркас профильная труба 15*15,Крыша сделана из фанеры и покрыта кровельным материалом который остался от бани.Ну а забор из электродов 3мм. Думаю у всех есть такие электроды которые использовать уже нельзя но выкинуть жалко.Сами таблички сделаны из нержавейки. Посмотрим как будут себя весть. Но думаю что со временем придется снять. Уж больно сияют на солнышке и раскачиваются. Птицам это наверно не очень понравиться.Ну и какое кафе может обойтись без бара и вкусного шашлыка. Для этого и сделал мангал.Для чистки внутри двери открываются.

идея для эстетического оформления мастерской)

Вот мой захват. Мягко говоря не технологичный .

совмещаем )))

не мое, нашел на просторах ютюба, может интересно кому будет https://youtu.be/IR2p9ceg1bw

BelaZZ В моей работе , (ее специфики) восновном все так и происходит . На весу . Ибо сварка идет к примеру на пятачке диаметром 10 на 10 см в глубине , головки, или в развале блока . И постоянно меняю положение горелки , выплавляю то там , то тут , кручу горелкой одновременно , вертикал , потолочный , горизонтальный ..орбитальный Прыгаю вокруг детали , то присяду то обволакиваю ее стоновясь на цыпочки . Все не гася дуги , что бы при изменение положения моего тела или горелки , не накосячить , часто делаю это на спаде тока , "цмакая" кнопкой , 4 секунды по моему спад тока у меня стоит . Да и еще забыл сказать , обычно головки , блоки все горячие из печки 240-350 градусов ., опираться как то не очень , если тока зимой когда замерзаю.

Восстанавливал такого красавца после аварии, 4043 везде по кругу,что ручки сцепления,что подножки,двигатель и диски.

Я в прошлом году с самодельных прищепок делал третью руку,всё быстро зажимается и позиционируется ,особо крутить ничего не нужно.

Это пока тебе не надо. Не лезь в пульс, учись понимать алюм пока в линейном токе.

Художественная.

Не технологичный значит неповторяемый(не путать с неповторимым ). У меня немного заумный и избыточный стиль конструирования и изготовления различных конструкций. Добавлю фильму. Только изготовил. Простите за заунывность (Четыре дня выходных дожди). Растянул на 15 минут. Музыки и плясок нет. Самого начало валить на сон. https://www.youtube.com/watch?v=WBUKD09s71o&feature=youtu.be Заметил, что вращаю захват туда сюда много раз .

@Weldermax, ручки/педали отлично свариваются 4043.

ТюнинГг

Вот "шаровая опора"в миниатюре. От моей третьей руки.

У нас в РБ четыре дня выходных. Вчера и сегодня выезжал на работу . Чую и завтра кому-то покой не по карману будет. После работы заехал в гараж и решил исправить "горбатого". Здесь http://websvarka.ru/talk/topic/10874-budni-svarschika-s-illiustratciiami/page-43#entry337633 жалился на деформацию. Дали советы и недельку обдумывал что-же делать. Спрашивал: а нету ли у вас пресса на "надцать тысяч тонн", а нету ли вас такого же домкрата? Посмотрел фильмы про сварочные деформации и решился прибегнуть к совету Валерия ака SELСO. Будь что будет. По крайней мере выпилю пластину и по-новому переварю. Вот сварочная деформация. Выгнуло пластину некисло. Прорезал под швом пластину на половинную глубину. И заварил. Поделил на три части длинну. Сначала заварил крайние трети. Потом середину. Потом прошёлся вдоль всего шва без фанатизма. И вот что получилось . Есть небольшие зазоры по краям. Но там с обратной стороны косынки. В остальных местах идеально. Уж под косынками резать и варить не стал . Есть народная пословица: Лучшее враг хорошего. Перевернул кронштейн и всё стоит просто оnлично. Ну и фильму снял https://www.youtube.com/watch?v=hu7HNm55rUA Ну а из смешного . Попросили сварить такого франкинштейна. Свечной ключ для спортбайка. Верхняя часть от тысячелетнего торцевого ключа и нижняя современная свечная головка.

Листая наш форум иногда нельзя не показать это снова: http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_01_2015/post-4079-0-95750200-1420881013.jpg

вечер удался,

http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/6/6/1/11710166.jpg

AKeeper Посмотри мою конкурсную работу по этой болезни блока Там все подробно я и наглядно показал , починил. http://websvarka.ru/talk/topic/3706-blok-tcilindrov-ot-avtomobilia-suzuki/?p=78185 Если мне не изменяет память это блок 2,4 литра у 2,0 таких проблем не было .

Блок Сузуки Гран Витара. Попал с диагнозом течи ОЖ в масло. На блоке ранее был произведен "текущий" ремонт, в прямом и переносном смысле...)) Поксипол и пластина с саморезами! На пробу дуги - фиолетовая. НО, трещина идет от первого до четвертого цилиндра! Данный блок страдает хронической болезнью такого типа. После тщательного рассмотрения маслосливных каналов из ГБЦ, все три имеют круговую трещину, а так как канал имеет смежную стенку с резьбой для затяжки ГБЦ, то 99,9% что и она оторвана. Ну и конечно блок был возвращен. Вообщем дотянули... Стенка блока 4-6мм в алюминевом исполнении Работа мотора и иногда детонация делают свое дело. Блок рвет. У них там совсем глаза прищурились!?

Фронтальный погрузчик Белорусь, лопнула промежуточная опора, ее пытались варить МР-3 с обмоткой медным проводом, я спрашивал хозяина трактора почему бы не купить хотя бы цч-4 которые продаются в магазинах запчастей поштучно, сказал что дорого, и раньше и так прокатывало. После 3 попытки починить вспомнили обомне. Сфоткать их сварку не смог, они стояли над душой, пока не начал варить на холодную, через пол часа разошлись.

доброго дня всем , привозили гидроцилиндр от погрузчика , нужно было приварить штуцер , хозяин до этого сказал 5 раз варили переваривали паяли (чугун мол варили трещит сказали ) , отмыл почистил , зачистил ушм корд щеткой и клт диском , сделал прихватки п/а и проварил в несколько проходов , пробовал уменьшить индуктивность начинался треск и море брызг накрутил и все отлично заварилось

@Geka66, три нижних крутилки что на аппарате, во всех адекватных импульсных п/а, их параметры регулирует синергетика и никак и никто, не в праве их изменить. В зависимости от величины тока эти параметры меняются. Потому, биться вам с этими регулировками самому, никто не подскажет. А без опыта работы с алюминием в импульсе, вообще крах!!!! Производителю звоните, пишите, пусть объясняют.

Ну если вести шов метровый не пробовал давно )) А "ковыряась" по своей специфики , варю то длинная , (ну как длинная миллиметров 5) то короткая 1-2мм чередуется , не гося дуги. Металл по тоньше , или к примеру нужно пройти всю кромку (угол привалочной плоскости головки по всей длине ) там большой ток не нужен , прохожу на весу на короткой 2 мм . Может еще когда так приходится , не вспомню сразу. Да ТИГ сварка , в одной руке горелка в другой присадка . И почему то концентрация лучше так . А вот варя полуавтоматом , горелка в правой а левой упираюсь(придерживаю) в правую руку (не в горелку) и веду на себя . Но локти на весу .

Цитата Тут я думаю все перемудрили со своими хотелками. Тут надо разбираться для начала: какие диаметры нужны трубок; нужна ли стыковка под углом; нужна ли стыковка разнотолщиных трубок; нужен ли штатив и если нужен, то какая высота над уровнем стола(в принципе позиционер можно в тиски зажать и главное стык трубок); нужно ли изменение расстояния между захватами; нужен ли только позиционер или нужна универсальная приблуда с захватами; мож кто чего добавит

@Георгий 11, @gyrza, @Anton VL,@chdv1971, Подитожим: Требуется Т-образный штатив с шарнирными "локтями", с двумя зажимами? Должно быть жестко, но одновременно с изменяющимися положениями и небольшого размера! Я правильно понимаю? П.С. Все тему исписали....

Соглашусь на счёт "денег" во всей горной техники нормальной, стрела 09г2с или аналог. Варить можно и кони 13/55 надлежащего качества (это ещё определить надо), если есть полуавтомат то проблем по сварке не будет в корне. Самая проблема это подготовка, нет сторожки угольной при толщине больше 20 мм, уши может выйти сумасшедшую цифру... А так строгач пили, нагрев не меньше 120 градусов и ПРЯМОРУКАЯ сварка - "жить будет"

@RWS87, только сварить или изготовить? Если брать полностью изготовление, без металла, то тысяч 5 за единичный экземпляр. Если несколько, то можно ценник в половину ронять, там все упрощается.

Совет первый: с настороженностью отнеситесь, если похожую работу Вы никогда не делали; второй совет: никогда слово "деньги" не ставьте на первое место. Теперь по сути: работа может выполняться даже в открытом поле при наличии хорошей погоды. Разделка насквозь, V-образная разделка, сварка многопроходными швами электродами диаметром 2.6 типа Lb 52u или 53.70, облицовка не размазывая диаметром 3.2 в 3 валика. Если ставить латку, то только сверху. Думаю за 4 часа можно справиться.

@Steelcar, у меня их трубогиб был, только гидравлический. не без косяков конечно, но гнул отлично. да и вроде с того времени они косяки устранили. они там вообще молодцы, постоянно развиваются.

Это бесконечно можно смотреть.

@BAN, лисапед варил почти без отрыва 17 вольт, 3,5 м/с, индуктивность попалам (шкалу не заморочились разметить). Ещё ручку от шётки варил, там тоньше железо, но приловчиться можно. Сравнить для понимания не с чем, опыта не имею.

Смело 4043. У меня под боком секция мотокросса. Так что ремонтирую такие регулярно.

2000 п.м. это в среднем, а может быть и меньше и больше. Все от сложности исполнения. @BAN, 4-5 т.р.

А у меня вот какой трубогибище,приобрёл его в ту пору когда было много работы.А как только его наладил так вся работа для него и кончилась.Раньше котлы отопления много заказывали,трубы выхлопные в грузовики нужны были,а теперь всего в магазинах полно.Вот и стоит он теперь у меня как страшная мебель.

Резали плазмой 830 мм . Сначала лист плотного широкого картона по диаметру . Зафиксировали . Потом плазмой с роликом в упор этого картона и дела в шляпе )

Очередная корзина,пока без поломок по сварке.

На выходных сходил с семьей на праздник цветов.

12 мм. ставим всегда, а вот с 14 мм. может и не зацепиться, поэтому для подстраховки торцуем фланец крепления пальца в минус 2 мм. Так на всякий случай.

Ну трещина бывает идет по самому дну где нет витков . после сварки наш чудо фрезеровщик может дорезает пару ниток снизу. А вообще футоркой.

Возможно быстро вёл или ржавчина, действительно похоже на обратку.

По внешнему виду - перегрев жесткий сопла. Смотрите систему подачи воздуха прежде всего - все мелкие отверстия в детальках горелки, они имеют свойство загаживаться со временем.

http://www.bigbender.ru/ruchnoj-trubogib-mk3/Трубогиб этой конторы работает у моих коллег (внедорожники), хвалят. Есть ещё кто-то делает, но, повторюсь, конструкция в изготовлении совсем не простая, потому если брать, то только проверенные и ещё самому прям в магазине проверить на тех трубках, что планируются в работу.

Репетировать надо -- вхолостую по шву проходить.Я редко репетирую весь проход по шву, но часто ставлю горелку в положение "конец шва", и со всеми возможными опорами откатываю её в начало. Если прошло гладко, то начинаю варить. Но этот способ гарантии гладкого прохода по всей длине шва не даёт, впрочем как и репетиция.

Щас тоже поеду.

Костюм WELDMASTER не годится для ручной дуговой и полуавтоматической сварки. Могу так утверждать потому что купил его в 2016 году, проработал неделю появились прожоги на куртке, при этом я варил за столом электродами, Полуавтоматом его можно убит за неделю. При сварки потолочных швов она сгорит за день. Мне вместе с курткой положили кусок ткани, с ним я решил провести эксперимент, как у вас в рекламном ролике. Включил вулканит и подставил ткань под искры. Ткань прогорела быстрее, чем у вас в рекламном ролике. Ролик полнейший обман!!! Поверьте этот сварочный костюм не стот своих денег!!! P.S. Если вы хотите доказать обратное, пришлите форумчанину для теста сварочный костюм, как это делает Андрей 1979. С уважение, Роман.

Вообщем история такая: На работе (уже прошлой) привезли лист хардокса 6000 х 2500 х 10 . Надо было его нарезать узкими полосами, милиметров по 80. Эти полосы потом приваривались на транспортёры,в швелера, по которым ползёт транспортная цепь, что тащит брёвна Как тут . Сперва я резал просто подряд, от начала до конца. Резал вручную вдоль направляющего профиля. Конечно полосу загнуло "саблей", её еле еле втиснули на место. Потом мне посоветовали оставлять начало и конец листа непрорезанными. Но на конечный результат и это сильно не повлияло. Всё одно получалась богатырская шашка. Раз даже пробовал резать большой болгаркой, результат тот же! В ходе непрекращающихся поисков правды (резать надо было приличное количесво), я нашёл путь к истене! В поисках мне помог мастер, который посоветовал не торопитьтся. А сам метод выглялит так: Как и ранее было сказано надо оставлять непрорезаными заход и выход с реза. Всю длину реза можно разделить (можно мелом) на отрезки скажем по 2 метра. В первый этап делаем в начале каждого участка (в начале и конце не забываем о неприкасаемых участках) прорези скажем милиметров по 600. После даём листу остыть, чтоб руку не жгло. Вторым этапом начинаем резать опять прорези по 600 мм. Начало реза находим отступив от конца каждого первоэтапного где-то 20 мм. Далее опять ждём пока лист остынет. Трерий этап проводим так же как и второй. И в заключении, после очередного остывания листа, режем оставшиеся перемычки. Как результат - практически ровная полоса.