Лидеры

Продолжается работа над проектом (М-2) .Подоспел прицеп с Голландии .Идет сборка подрамника (БДФ). Материал труба 140х140х10 10ХСНД.

"Дубль" в покраске

Пока заговоры искали, я тем временем опробовал столик ,случай и как спецом притащили и срочно . Конечно самую малость но вот для такого он в принципе и создан , и воронение не мешает так как дугой прямо до воронения доставал. ГБЦ, их крышки, поддоны , какой каркасик точный состряпать и Т.Д. и такой столик первый помощник. .

https://www.instagram.com/p/BTJfv2-gFhu

Продолжаем работу.

Вот такой вот столик получился для сверлильного, со станком опять же забыл сфоткать(((

Плоскость довольно ровная , как добились ну все решает технология . Кстати после шлифовки изгибает ой ой как и применялись контр меры . Мужики, вы чо к плоскости прицепились как будто космический корабль на ней изготавливать , она ровная и этого с лихвой хватит Ну и думаю 250кг это так сказать на запас прочности показали , но вряд ли кто на такой столик больше 100кг положит, он хорош для не особо крупных деталей и на нем можно довольно точно выставить. Ну а для крупных и тяжелых стол будет в десятки раз дороже . Вот приложил уровень и все ровно , меня более чем устроит.

Окончательный ценник за пару слов из некоторых уст. (разводилово на деньги за несуществующие(несущественные) услуги).

У вас всех работы масштабные,есть на что поглядеть.А у меня последнее время одна ерундень,наварить,расточить подогнать обточить.Востанавливаю разные механизмы.

Костя , сам не вставал но отвез к культуристам и вот результат. Щучу, производитель нагрузил стол , вес сами посчитаете и прогиб 0,5мм.

Выражаю благодарность Сергею Krech за ремонт колесного диска, фоток нету, ибо все уже пущено в дело.

@krech, очередной хитросделанный продаван нашел очередную блондинку)))

Сергей, привет. Вот пока что у меня есть и рад буде если полезен. Нужно поискать в старой книге времен СССР вся технология сварки и термообработки (если такова нужна) по полочкам разложена, и завтра попробую отыскать. Duplex-stainless-steel-Datasheet.pdf Fofanov_D._Austenitno_ferritnye_stali_dupleks.pdf

Всех приветствую.Подвернулась случайно возможность показать для чего нужна порошковая поволока (обратное формирование шва) и ее преимущества перед сплошной.Бойцы мои пилили пилили да что то пошло не так.И итог тавровое соединение вертикал толщина 6 зазор 5 мм ничего не готовил как было так и заварил.

@aleks 555, я бы сказал что 100% рентабельно. Так как коробка меньше 20 тыс не найти @Vovochker,автомат коробку не так просто половинки, вернее собрать в рабочее состояние

Перевести в вектор можно, но надо учитывать ещё особенности картикки (и вектор не всякий подходит), ведь её вырезать надо будет, тут поможет художник или специалист по художественной резке. Картинку дорисовать придётся, т.к. изображение будет вырезаться, надо делать картинку наподобие трафарета, если на ней есть вырезаемые области (по всему контуру) в которых есть остатки "мяса", надо предусмотреть "перемычки" на которых это "мясо" будет связано с основным листом металла. Не умею на словах, чтоб понятно было. В картинках может понятнее будет (чёрное - будет вырезано):

Там держак и молоточек на фото валяются, околошовная засрана как от РДС.

@Vovka123, сейчас сам в процессе изготовления основания под сверлилку. В наличие вот такая Под стол сделал прямоугольник из 50 уголка, на ножки, они же и будут гранями ящика под сверла и приспособы, профиль 20х40х2. Если интересно могу фото поискать А вот приспособа для стыковки мелких трубок в работе

http://chipgu.ru/pic/40310.jpg http://chipgu.ru/pic/40311.jpg http://chipgu.ru/pic/40312.jpg http://chipgu.ru/pic/40313.jpg http://chipgu.ru/pic/40314.jpg http://chipgu.ru/pic/40315.jpg http://chipgu.ru/pic/40316.jpg

Основная мысль: как аргументированно откосить от вредной работы (или поиметь выгоду от ущерба здоровью). Почему вредная? Предположение возникло, после того, как было замечено что флюс разъедает пластмассовую зажигалку (даже пустую, не вступая в реакцию с другими компонентами, например газом травящим из неё). Раз разъедает пластмассу, значит для человека явно не полезный флюс (кастолин 157). А дипломат, потому, что сварщик, который всегда со всеми корректен и вежлив, хочет мягко, дипломатическим языком объяснить это работодателю, например на китайском:

смысл и рентабельность диктуются стоимостью кпп. присадочный пруток 4043.

@Vladimir1975, и чем он так хорош?)))) сам не пользовался но у друга такой))) наводит на разные мысли меня

@u33,Скажи стоимость, 90% вопросов отпадет, кому надо придут в личку...

Дык, отбортовка там, она жёсткости и добавляет. Площадь не большая, отбортовка по всему периметру, порядка 30-35мм, вот и весь секрет.

@ИванZMK,вотhttp://websvarka.ru/talk/topic/5131-grovers-wsme-200-acdc-pulsed-tig/

Саш, а ты изначально их измерь,поштучно, там толщина может гулять плюс минус 1-1.5 мм.

... и с погодой подвезло , свежо,запах моря .П.С. по началу ворчал\жаловался на руководство , ан нет-все нормально ( и даже лицо не попортили ) , в начале мая сдача ( есть квартиры еще свободные если что).

И так MAGия металла.Работа Александра MAGа Моисеенко.В данном случае это для родного города Северодонецка.Эта работа "Миг времени"-старинный фотоаппарат с взлетающей птицей с полки фотовспышки.Эта птица сошедшая с герба Северодонецка для того,что-бы остановить миг и запечатлеть вашу улыбку гости и жители нашего замечательного города.Работа ближайшее время будет установлена в р-не Детского мира.

Внутрянка Авроры. Видно- не видно, вообщем как получилось...

Хочется поделиться радостью. Сегодня, наконец-то, после более чем полугодовых изысканий, и я стал владельцем Helvi TP220 Pulsed. Отдельное спасибо хочу сказать Игорю copich за содействие и отправку аппарата. Пока только успел им полюбоваться... Как говорится, первые фото.. ещё и муха не сидела Теперь надо в гараже сделать проводку под (уже купленную) мощную 32А розетку со штеккером, ну и купить пару баллонов с газами (на фото попал аргон "служебный", для литейной машины).

Точно! Вот что получалось поначалу, когда первый раз люминь начал делать после стали: http://chipgu.ru/pic/40326.jpg Это когда методом тыка научился боль-мень: http://chipgu.ru/pic/40327.jpg Сталь и алюминий разные вещи. Совсем. Подача другая, скорость вращения детали другая, расстояние от сопла до детали другое, канал, ролики, прижим их, само собой, другие.

У меня такое чувство , что этот режим для меня постоянный С утра ещё стояли "катушки" и "опрессовка" . Параллельно два , по времени почти так же , но что то занадоело . Скромный задел на завтра , как зарекался , один

С утра пришлось включать режим "БЕГооМ".Амортизаторы переделать, подкосы усилить.Забрал восстановленные крепления колодок, Потом лист АМг забрал .Патрубок на ретарду отремонтировал. Выставление усилителя на подкосах и готовые. На ремонт каркаса безопасности пригнали багги.

Что то я про стол забыл совсем , не в смысле сварки (пока для него не чего такого не приносили и хочется уж показать с прижимами сварку) а суды отписать. И так будет добавка к столу в виде толстой плиты и еще кое что , я пока не знаю как это буде реализовано но чуток терпения и все расскажут и покажут. Ну и фотка , развесил приспособы и вроде как и не плохо все и мне нравится

Ну во первых, что это такое и почему нельзя зачищать? Ну и зачем варить тройку с 2х сторон? Электродом, - геморно и долго на такой толщине. Я бы сделал это ПА, на спуск, но 1.2 проволокой будет тяжко, объясни начальникам, что 0.8 универсальна как тройка электрод. П.С Если время, будет завтра сфоткаю швы на спуск.

Обновляют и добавляют , на моем тоже есть . В принципе что новое будет еще то думаю у Игоря можно прошить и дополнить список . Хотя он и так хорош , под нерж с разными смесями в % и все работает , под АЛ много да и сварка- пайку не пропустили.

Назовите свою цифру.)

Сделал я стол, окончательный вариант сфоткать забыл=\ Сама столешница, рамка из 63 уголка, по центру швеллер н8, сверху лист 4ка. Ноги, - труба 40х80х3 обвязка из нее же и 40вой трубы

v-образная опелевская шестерка с пробитым боком

Сегодня продолжил мучить корень. Стабильных результатов удалось добиться только с третьего раза (первые два раза - не проплавил, зазор в 3-мм оказался слишком мал, даже с притуплением в 2-мм). Притупление 4-мм, зазор то-же 4-мм, вводная и выводная планки 4-мм толщиной, положение нижнее, толщина пластин 10-мм. Выставил, прихватил, сварил: Видно в начале поторопился, когда переходил с планки в зазор (походу планки прихватил неправильно, надо было под пластины подложить, а не вровень). Потолочный корень при тех же параметрах: Получился впалый, похоже я слишком спешил. Ну и напоследок, заполнил и облицевал один из образцов, в вертикальной плоскости (всего три прохода считая корень): Есть мелкие подрезы, но с ними бороться легко - главное не спешить по краям (хотя в случае с конкретно этим швом, уже поздно ) Пока сжег только пять электродов LB-шки, а результаты лучше чем после килограмма УОНИИ (не идет у меня с ними корень, хотя в остальном они нормальные). В любом случае, нужно добиваться стабильного и уверенного результата, это потребует практики (но мне сильно полегчало - это не у меня руки кривые, это УОНИИ "сложные" для корня были ). P.S. Глобул, ссылка на ГОСТ полезная (мне вообще нужно теорию читать почаще), а гугл я за ссылки не благодарю, они - организация коммерческая, поиск это их работа.

Спасибо ! Краткое видео сброшу вацапом по запросу через личку. Времени потрачено около четырёх месяцев с учётом зимнего периода и отсутствия чертежей и инфы нужных для изготовления деталей,второй такой станок думаю получится вдвое быстрее.

Немного загогулин. Дн 300 сверху Дн 200, фланцы Пн 16. Сейчас занимаюсь таким же только фланцы Пн 63.

Всетаки смеЩение от -70 до + 70.

Варим арматурные каркасы, электрод 4ка тока под 200, масса постоянно грелась и отгорала, решил вот таким способом, пока полет нормальный. Для стационарного использования, очень хороший вариант.

Обвязанная станция ХВС,и установка электрозатворов.

Слесарь: сила есть ума не надо, зубило в разрез рычага от сцепления и бац-испорчена деталь. Чугун, но "благородный" голос при сварке не издавал, все стерпел довольно стойко. Поставили затянули , авто уехало.