Лидеры

Сегодня доделал укладчик. Покрасил лаком и поставил на подставку. Получились размеры по основанию 37 см на 20см.

Конкурсная работа №21 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Добрый день. Давненько мечтал подарить себе вращатель. Работы для него у меня не много, но иногда нужен. Недавно наваривал муфты на алюминиевые трубы, так вращатель очень бы помог. Уже подобрал червяный редуктор как основу, но не хватало того волшебного пинка, чтобы взяться за работу. И вот он -- конкурс. Итак, под руками, а точнее под ногами, нашлось: редуктор, асинхронный двигатель 0,18кВт, частотник и патрон 200мм. Первые дни новогодних каникул потратил на отмачивание и разборку патрона, цать лет пролежавшего в гараже. Затем собрал заготовку для рамы Кронштейн для двигателя Первая примерка, разметка отверстий. Думал звёздочка на выходном вале будет калёная, оказалась сырая. Приварил к ней шайбу для крепления патрона Меднографитовая щётка оказалась без хвоста Не беда, хвост 40мм2 Сварил из полосы щёткодержатель И кронштейн Продолжение следует... Шкив, а точнее остатки муфты, на ведущем валу редуктора из чугуна, нарезал резьбу М8. Звезда 22Т. На двигателе звезда 11Т Окончательная примерка, первые пуски Щёточный узел В покраску Пока сохнет краска сделал пульт управления Полоса 50*2 АД31 Всё финиш Покрасил Пульт на магнитике Управление вращателем осуществляется при помощи пульта и кнопки ТИГ горелки (управление током через педаль). На пульте устанавливается скорость вращения и направление. Пуск при нажатии кнопки на горелке. Также на пульте кнопка "перемотки", т.е. при нажатии ПЧ вращает двигатель с максимальной скоростью, настройку при этом менять не нужно. Побаловался, покрутил-поварил. Нужно привыкать к управлению, путаюсь. Педаль пока делать не стал, не представляю как танцевать на двух педалях, особенно стоя. Подарком своим полностью доволен. По затратам: редуктор, двигатель, патрон были когда-то спасены из металлолома. Частотник был куплен за 3000р на ебее (для фрезера, который так и стоит в полуразобранном виде). Кнопки, переключатели, крепёж и пара баллонов краски обошлись примерно в 1500р. Пара слов об управлении https://youtu.be/v9uRywCLNYE

нужно не просто перекатывать сбоку на бок, нужно ещё рукой и кистью работать активно. на следущей неделе попробую сделать ролик на работе. принцип тот же как бочку по полу передвигать, нужно не только на ребро ставить и с боку набок нужно ещё дать угла чтоб она пошла в перёд

@ПростоМимоПроходил, Состав сплава.Присадка.Подходит.

Наплавка роликов.

В том и суть, что это стимул сделать себе то, что давно хотел, но откладывал по тем или иным причинам. Обычно то, что делаешь для себя это самый долгострой, т.к. никто (заказчик, работодатель) не подгоняет. Прекрасная возможность для сапожника пошить себе сапоги. Даже если не в призах, то с сапогами.

@konstantinXX,Для проверки вполне хватает слегка обточеных сосков с бескамерного колеса.

Конкурсная работа №31 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Доброго времени суток!В первую очередь,хочу выразить благодарность,организаторам конкурса!Респект вам и уважуха!)На мой взгляд ,заслуживает уважения,мотивирование людей на творчество,на созидание чего-то прекрасного!Спасибо Esab и Вебсварка,низкий вам поклон! Теперь к делу.Буквально накануне,начал ваять изделие,на которое вдохновила жизнь и культура,одного народа.Какого народа,из названия понятно.)Захотелось сделать не большой анонс и по мере продвижения,добавлять информацию.Надеюсь администраторы не будут против. Так как задачи,которые перед собой ставлю,должны быть интересными,а не простыми,решил ни к кому не обращаться и сделать все у себя в мастерской!Только ручной труд и ручной электроинструмент!Никаких радостей слесарей и сварщиков...Ни ЧПУ,ни Лазеров,ничего.Болгарка,Tig,молоточки,напильники и тому подобное.Благодарю за внимание!)Участникам удачи!!! Не много лирики.Почему именно такой подарок?!Причин множество.Во-первых,в детстве очень хотелось побыть индейцем,хоть не много.Но такой возможности не выдалось.Во-вторых,я верю в разнообразные мистические "легенды",а индейцы наделяли этот атрибут позитивными,мистическими поверьями!Ну и последнее,подарком является не только конечный результат и любимая скульптура на столе.Подарок это и сам процесс ее создания,так как акт творения доставляет огромное удовольствие.Данная "скульптура",не будет иметь никакой функциональной задачи,кроме эстетической. Теперь не много сухих цифр.Основной материал,использующийся в данной композиции-1.5мм нержавеющая сталь.Ободок вырезал из кастрюли.Понадобится еще не много 3мм нержи,возможно что-нибудь еще...В процессе импровизирую! Ну и с наступающим всех,всем вам благ,душевных и материальных!P.S.Готовность около 50-ти % С наступившим новым годом всех и наступающим Рождеством! Продолжение.По Роучу все вам уже понятно,без комментариев,не закончен еще.А вот с "личиком" эпопея началась!Выбран путь реализации,далеко не самый простой.Были варианты сделать по макету из стекловолокна или из листового металла,попробовать вылить из алюминия,купить готовое...По множеству причин,все эти варианты были отброшены и выбран самый трудоемкий способ,хотя бы потому,что у нас тут конкурс сварщиков,а не абы кого!)В мастерской отрыл несколько алюминиевых полосок 1мм,нормальный алюминь купить не успел,не подготовился.Так как художником не являюсь,при помощи 3d моделирования и картона сделал макет,дабы представлять пропорции и масштабы.Пруток 1.6 и АДС,авантюра началась!P.S.Челюсть еще ждет дооолгая,кропотливая обработка! Около 20-ти часов наплавления.Сначала было совсем тяжко,так как пруток только 1.6 в наличии был.Макет не помогает,приходится на глаз ваять.Продолжение следует... Доброго времени суток!Так как времени осталось совсем не много,решил действовать по упрощенной программе.Череп приближается к завершению.На него выдул 40 литров аргона.Несколько фото на тапок.Следующий отчёт будет финальным! Фух!Закончена работа!Это был безусловно приятный процесс...Очевидно,что процесс созидания,гораздо более приятен,чем акт потребления,например!Подарок,явно мне по душе и получился знатно,по моим оценкам и оценкам близких людей.Хотя,изначально задумка не включала наличие "головы",но учитывая,что скульптура будет занимать место в мастерской мотоциклетной,то череп придется кстати!Так как для мотоциклистов,череп является позитивным символом!Еще раз благодарю организаторов за возможность проявить свои навыки и за серьезную мотивацию!Всем участникам удачи!Увидимся!

Конкурсная работа №3 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Граждане и гражданочки, форумчане и форумчаночки … Всем здравствуйте! С наступающим Новым Годом! Эта история началась чуть раньше, чем был объявлен конкурс, примерно часов на 5.Решил изобразить кресло-качалку в подарок себе (для себя любимого) , как раз на работе внеплановое затишье (перед бурей) наступило. Ну и в субботу(24.12.2016) покатил на работу (имею доступ) изобретать. За чашечкой утреннего кофе, рисуем на листке закорючки, ищем идею. Ну а после найденного наброска, иду в цех, воплощать идею из металла. Не много трубы (32х3.5мм),чуть чуть досочек (остатки от выполненных заказов). На первом этапе, становлюсь гибщиком, делаю заготовку боковин. Собираю заготовку на прихватки. Сварка боковин ;РАДС(TIG), пруток присадочный OK Tigrod 12.64 ф2мм. Прикатил домой, открыл Вебсварку, и вот он. Наш Дед Мороз сварщиков (ЭСАБ Россия) конкурс снова новогодний задумал, да и название «Подарок себе» как надо. Процесс изготовления стал поинтересснее. В понедельник задержался на работе, изобразил скелет кресла. Дальнейшей задачей стало, напилить, обстрогать досочки,и обжечь не много. Скелет окрашен,досочки покрыты лаком.А дальше (свадьба),электроды переходные приобретены (саморезы )… Вот теперь в этом кресле,я буду отдыхать в перерывах работы, правда лак ещё не подсох,но этож ведь на Новый год подарок. П.с. Вебсварка и ЕСАБ так держать.Ещё раз всех С Новым 2017 годом друзья.

доброго вечера спасибо большое за книгу, вчера был у дяди Юры в гостях

Розы красивые. но я от кованных идей решил отказаться , так как Форум сварщиков а не кузнецов.

добавлю то же замена плиты на бочке

Конкурсная работа №12 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Идея витала давно,Вот решил воплотить в металл. За сегодняшний день изготовил бокс для хранения вольфрамовых электродов. Берём кабель-канал,размечаем,отрезаем нужный размер. Завариваем торцы. В качестве присадки использовал присадку 1мм. рядом лежит. Приклепал профильные пластины,которые будут служить креплениями.Конструкция будет съёмная, заготовил и ответную часть.Готовое изделие. Продолжим.Разметил металл,порубил,согнул профиля. Решил добавить ещё два бокса,откидных. Кейс сварен. Ждет установки боксов.Второй этап. Добыл профильную трубу АМг,порезал в размер. Пока, после праздничное затишье,глобальных работ нет ,собираю конструкцию. Берём кусок швеллера(естественно алюминиевый) пилим,режим заготовки ,делаем снизу полку,можно сварочник поставить. Осталось столешницу поставить.Конструкция вполне компактно собирается и много места не занимает. Стол готов к эксплуатации. Кейс готов к эксплуатации. Столик уже работает. И итоговое фото набора

Конкурсная работа №13 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Ну это как бы подарок не себе, а навеено темой.. Василий попросил, Андрей сделал... Сперва было все в мыслях, потом в Автокаде..... потом нарезано лазером... Обработал кромки, скидал примерно комлектуху: Будем делать из квадратного-круглое Центруем Точим: Сверлим отверстие вообще не по центру: Пилим "матрицу": Свариваем-обрабатываем: Свариваем корпус: Фрезеруем посадку, примерно собираем: Варим рычаг: Ну и собираем все в кучу: Испытания: Испытания проводились на трубе толщиной 1,2 и 1,5... 2.0 в наличии не было Продавливаются легко, рычагом 0,5 м. Вывод: на поток конечно в таком сыром виде не поставишь, но малость доработать (сделать матрицу из нормального металла) и можно попробовать в серию! Спасибо всем помогавшим мне участвовать в этом конкурсе: Токарник: Сверлилку: Фрезер: Обогреватель: Чайник: Тиски: Гриндер: Сварочникам: Кресло: Ну и конечно же мне: Всех с Новым годом!

Люблю нержавейку в сантехнике. Балуюсь изготовлением разных безделушек. Воздухосборники например для отопления или ГВС. Так как красивость моего шва , пока оставляет желать лучшего. Предпочитаю после сварки обрабатывать швы и детали.Хочу узнать как правильно восстановить металл в области шва, или обработки.

@Шурпет, тут ближе по смыслу значение (англицизм) *упорный*

Сварщикам не знакомо понятие обычного рабочего дня – с 9 до 17 за офисным столом. Зачастую они не знают, над какой задачей им предстоит работать сегодня, но точно знают, что должны быть готовы ко всему - к использованию любых сварочных процессов, любой мощности, любым материалам, в любом месте и в любое время. https://www.avito.ru/severodvinsk/remont_i_stroitelstvo/universalnyy_svarochnyy_apparat_esab_rebel_emp_215_823027168

@selco, а у Вас прожектора никакого нет? можно попробовать подсветить хорошо и со степенью затемнения стёкол поиграться. должен быть результат. из того что видел - при проф съемке сварки всегда свет очень хороший делают.

Аппарат мне не понравился! Да, на Ф3мм можно шпарить а вот Ф4 на полную мощь ушёл в защиту оставив 15см электрода в держаке. Варит мягко. Если котел варить то не пойдёт. Если ворота варить летом то не знаю, большие сомнения.

Да от ситуации... собираю по жизни резиновые пластиковые пробки колпачки(вплоть до от петардо ракет ) ...резьбовые 1/2 наружняя -покупные с резинкой. 1/2 -3/4 Внутренняя... от не годных сантех шлангов собираю гайки, внутрь монетку и родную прокладку. Ну и сосок для накачки, куда ж без него , есть пробки с впаянными , от грузовика или от лисапеда(они без резины)

У "Х" и "ХХ" ширина стекла одинаковая - 107 мм. Разница в высоте 54 и 73 мм соответственно. Чтобы меньше уставали глаза на Хаелеоне, подбирать степень затемнения пропорционально токам, а еще в соответствии с освещеностью, чтобы световой поток был примерно одинаков в открытом состоянии маски и в закрытом при сварке. Тогда глаза будут меньше уставать от эфекта стробоскопа.

Почти как 2 Гарин. (Тугарин) Триггер. HEF40106. Только это пол дела. Если её начало прошивать, то вскорости опять прошьёт. Это осциллятор на кнопку пробивает. Развязку нужно делать или помехоподавление.

сигаретница особенно понравилась!

Чортъ, поздновато прочитал сообщение о конкурсе! Ничего, надеюсь успеть поучаствовать - от лица артели! Дмитрий P.S. сделаю маленький ночник - по мотивам лампы "Морской конёк"

@laguna,@Точмаш 23, Спасибо ребята, успокоили.

@340i, всё же сравнивать микросхему АСФ и плату(-ы) сварочных аппаратов в контексте использования лака - не совсем то, как лично мне видится. А вот такие проблемы с заменой элементов питания, начиная от трудностей доступа к самой батарейке, хрупкие пластиковые детали и т.д. явно портят репутацию бренда. Ну, а уж припайка контактов к полюсам - это уж вообще, ни в какие ворота! А что по этому поводу сказано в инструкции к маске? Ps Нашел. Интересно... "Если что, замените элемент питания". И всё. Как, что, чем?! "Дело рук самих утопающих", что ли ?

Вам хватит)) . Самое страшное не сама кислота, а ее испарения. Когда наносим нужен правильный СИЗ (нигде не соблюдено в приемлемом виде)). Когда просто смываем на пол/ землю - по факту разбавляем ее (не уменьшая не объем ни агрессивность паров)). Различают 3 основных способа - химический , электрохимический, механический. Химический способ предполагает сначала процедуру травления/очистки - процесс направлен на удаление ферритного загрязнения в любой форме (например после вальцов, гибки, рубки портальной резки- загрязнения ферритного характера гарантированны )) , а также на общее осветление НЖ . Следующий известный хим процесс - пассивация . Тут вступают в дело более агрессивные смеси кислот , основное назначение оных - ускорить и углубить процесс выращивания пассивного слоя на НЖ . Ну и понятно остается процесс нейтрализации - применяются (у нормальных производителей) специальные нейтрализующие смеси . Желательно еще консервировать (консерватор спрей). Оптимальные режимы для таких работ от 15 до 20 градусов по цельсу (при 5 градусах уже про эту технологическую цепочку можно забыть))). Электрохимию осветим завтра.

Ну вот новогодние праздники закончились. Завтра уже на работу. Сделал достаточно много. Несмотря на праздники логистика работает без перерыва. Вовремя подвезли два кресла ,пульт управления ,два цилиндра ну и всякую мелочёвку.Сделал две дуги для крыши и пошел поесть. По возвращении понял что получается не очень.Переделал высоту задней дуги .Вроде получилось поинтересней. Ну на этом этапе пока всё.

Конкурсная работа №б/н в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Всем рукастым доброго дня ! Вот и я решил попробовать свои силы на вебсварке. Данный прожект просился на свет уже давно,с момента приобретения мной токарного станка,так как при работе с металлом очень часто приходиться отрезать кругляки,трубы,шестигранники,разных диаметров и болгарка уже всю душу вымотала. Купить же готовую ленточную пилу нереально,потому как ценник у них просто недосягаемый ! А тут увидел конкурс ну и решил, что это будет стартовая точка начала постройки данного агрегата .Да и когда ещё будет шанс стать обладателем классного сварочного полуавтомата о котором мечтаю не меньше чем о ленточной пиле. Не знаю конечно уложусь ли я до конца конкурса,но попытка не пытка,авось получиться, и так начнём: Было приобретено кой какое железо. Для старта пока хватит. Лист 12 мм,лист 10 мм,лист 3мм,толстостенная труба ф325 и ф 85, кругляки разных диаметров,полоса 50х8 Далее чертим в компасе чертёж пильной рамы и несём его вместе с 12ым листом к мастерам на производство чтобы аккуратно вырезать плазмой основную деталь пилы(станину) на ней и будет собран привод режущей ленты. Вот что получилось: Теперь вырезаем заготовки для основания шкивов Устанавливаем их в токарный станок и протачиваем,получились блины на которых будут приварены кольца из трубы Ф325 Далее вырезаем кольца,они будут служить полкой шкива по которой будет двигаться лента Делаем первую примерку,дабы убедиться что всё правильно и будущие шкивы не выходят за пределы пильной рамы. Всем следящим за темой доброго времени суток ! Итак работа не стоит а месте,следующим шагом было изготовление шкивов их проточка и центровка.протачиваем блины,варим к ним кольца торцуем и протачиваем. Далее шлифуем швы и запрессовываем подшипники,получаем шкив с полкой под ленту Ф325 мм Теперь Изготавливаем ступицу с механизмом натяжения для ведомого вала.Это будет примерно выглядеть так: свариваем вал с пластиной,привариваем направляющие. Теперь к ступице привариваем пластину за которую натяжник будет тянуть ступицу. Далее привариваем опорную пластину натяжного устройства. Изготавливаем Натяжное усройство. Теперь ввариваем ребро жёсткости во внутрь пильной рамы. Далее обвариваем всю конструкцию по периметру короткими шовчиками,дабы всю конструкцию не свентило в пропеллер. вот что получается: Не полотно, а лента сейчас не проблема,их спаивают под заказ любой длинны. Всем Здрасте ! А работа по ленточке потихоньку движется.Следующим шагом было изготовление проточек под стопорные кольца,дистанционных втулок,болтов и др. деталей необходимых для установки и примерки ведомого шкива. Далее изготавливаем ступицу приводного шкива,для чего берём толстостенную трубу,отрезаем нужный кусок,протачиваем её,прессуем в неё подшипники и вставляем стопора,примеряем её на вал шкива. Теперь привариваем к ней фланец,и снова проверяем на вал шкива. Затем переворачиваем нашу конструкцию и варим на неё дополнительные рёбра жёсткости,а на них ещё дополнительно уголок. Изготавливаем и привариваем ограничители для ступицы ведущего шкива. Дальше больше !

Конкурсная работа №42 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Так как нет своего гаража , но зато есть работа и хороший начальник который выделил мне целую комнату под мои нужды. Там и будет мой агрегат там же и буду заниматься своим хобби. Для начала я нарисовал всё в деталях все размеры. Необходимые заказал у токаря, купил (подшипники, винтики, сверла, метчики, анкера). Планирую что на станке будет получаться около 15 разных загогулин. Такие мелочи всегда занимают много времени, а результат не очень то и заметен. Это одна из основных деталей. Две детали и подшипник ,в круге проточено отверстие под подшипник чтобы его запресовать в круге в его нижней части оставлена юбочка для упора,но учтен размер чтобы можно было снять крышку у подшипника для прочистки. В верхней запресованной детале выфрезерован квадрат 61*61 глубиной 10 мм, там просверлил и нарезал резьбу м8 чтобы квадрат не поднимался и не вылетел ,к ней приварена пластина с вырезом под трубу 40*25 которая будет являться рычагом. Это заготовки для части рукоятки . Это детали для основания станка с движущейся частью для вкладки квадратов размером как и верхние 60*60, труба 40*40*2 мм . 1Собираю на прихватки,выставляю по уровню всё чётко, 2 Провариваю,3 Собираю движущуюся нижнюю деталь . Основание собрано! Сверху приварил блин на который будет крепиться плацдарм –столешница станка и рукоятка. Устанавливаю столешницу диаметром 500 мм. Примеряю рычаг. Извиняюсь за неудобство просмотра фотографий ,как бы я их не крутил появляются они только в таком виде. Описываю фото. Приварил рогатки с вырезом под трубу (полоса из листа 40*25*1000 в процессе) конечно же под уровень учитывая высоту платформы с такой же рогаткой использовав ровную трубу 40*40 ,ролики делались тоже исходя из этих размеров нарисовав изначально это всё на бумаге. На последней фотографии мелкие доработки. Чтобы не было трения приварил колесико– подшипник. Скольжением доволен толкая одной рукой рычаг проходит 2,5 оборота хотя до вечного двигателя ещё далековато. Уже сейчас можно делать элементы ковки в одном пространственном положении Чтобы не было трения приварил колесико– подшипник. Скольжением доволен толкая одной рукой рычаг проходит 2,5 оборота хотя до вечного двигателя ещё далековато. Уже сейчас можно делать элементы ковки в одном пространственном положении Питаюсь скинуть не выходит.ща ща Это готовый станок. На 1 элементы скрученные в вертикальном положении,2-3 процесс,4-5 элементы скрученные в горизонтальном положении. . На моем станке можно согнуть в круг 12 квадрат(крупнее пока не пробовал) диаметр 500 (дальше раздвинуть рычаг не дают стены) минимум 20

Конкурсная работа №4 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Добрый день дамы и господа, сварщики и металлурги. Для начала позвольте представиться, меня зовут Денис, мне 30 лет, женат. Ииии я не пью, не курю, спортом не занимаюсь, малообщителен с людьми. Итак, начну издалека. Кому трудно или не нужно, или просто неинтересно, многабукаф Возьмем проблему смекалкой. Для этого нужно всего чем то поднять и чем то подвинуть. Домкрат под низ - не завести, т к стоит все это дело на земле. Будем делать упоры - зацепы для домкратов. На работе сделал еще пару, для подстраховки. Но поднять опустить мало, надо подвинуть, мертов этак на 30. чем? Язык мой враг мой, выспросил на работе тяговое устройство, пару метров троса. как крепить? деревьев нет, или далеко, Якорь? земля промерзла, не зайдет. О! кол, нам нужен кол. труба. Итак, покопавшись в железяках и по подвалам, была найдена труба 59 или 76 мм, ну и всякого рода пластинки куски полосы. В итоге фокус не удался, зацепы сработали как надо, обьект был поднят, но не сдвинут. Я слишком маленький против трех тонн железа. Не можешь головой - работай руками сказал я себе, взял лопату и пошел чистить дорогу. Наутро приехал кран и все сделал за 45минут, вот профессионал, не жалко было 5 тыр отдать. ну и гора фотак...

Вот и я не нашол... И четыре продавца гордо молчат на вопрос о документе. Контрабанда это в общем. а вот тут и кабан не поможет https://www.youtube.com/watch?v=czw2DcL5DOs

Так же и сварщик всегда готов и ко всему! Ещё такой рекламы и будит раздражать как Хилти.

@morgmail, Не, я ни чего не говорю. Я говорю что мне он как любителю не понравился. Не профессиональная игрушка и трата денег. Форсаж круче.

Спасибо за поздравления

@misha88, Прикольно. Соскучился я по трубам. Но хотелось бы чтоб вы знали, что То есть низя варить отвод прямо во фланец. И ещё раз подчеркну -- я хочу чтоб эти сведения просто у вас были. В голове. Можете никому там у вас на работе об этом и не рассказывать, просто вы будете это знать. Где-то может пригодится.

@laguna, Совершенно верно:"чешуйки говорят " о наличии какого-то навыка,но не о качестве сварки

Поздравляю!

pavel83 и Piratwar, с днем рождения !

А за чем Вам на нержавейке чешуйки? Если только делаете декоративный шов, а так именно сплошной шов и является нормой. Может зря расстраиваетесь и дело как раз в полном порядке?

Сегодня понравилось. Приходит старушка в банк, снимает все деньги со счёта, уходит. Через пять минут возвращается и снова кладет всё на счёт. — Зачем? — спрашивает служащий. — Да я, сынок, пересчитала только... http://s020.radikal.ru/i720/1701/0b/fd16a5f82361.jpg http://s018.radikal.ru/i503/1701/d8/2cd31d6ef71d.jpg http://s09.radikal.ru/i182/1701/82/2dd32300c68d.png http://s61.radikal.ru/i174/1701/25/64684c98cf55.jpg http://s018.radikal.ru/i506/1701/30/e124d60c2a6b.jpg

По весу не скажу (не взвешивал),теоретически можно просчитать (примерно 9метров трубы Ст.20 32х3.5мм).Я таскал,крутил,вертел его в одного,так что не тяжёлое ...(может 25-30кг,примерно)... А вставить одно в другое,вряд ли получится .Кресло одно.

Вот есче металоконструкций

@Anton VL,Мастера уходить(уводить) в сторону зовут Антон, живет в Сургуте))) Ты уж пожайлуста не обижайся...

На таком диаметре 40Х без подогрева и последующей термообработки хрустнет в процессе работы по ЗТВ (Зоне термического воздействия). Получите "стекло" в околошовной зоне. . Замена может быть Ст45 в зависимости от требований к детали. Ну а стали такие берут, потому, что "ТАК НАДО" (такие стали там необходимы). Вы предлагаете вам все связанные курсы машиностроения которые вы прогуляли здесь кратко и потезисно выложить? Ваш вопрос развернуто обьясняется в следующих букварях: 1) Сопромат 2) Стали и сплавы в машиностроении 3) Сварка легированных и специальных сталей 4) Конструирование машин и механизмов. И изучается студентами ВУЗов обычно в течении нескольких лет. Вы если захотите можете осилить эти книги в течении месяца и "странные" вопросы у вас отпадут сами по себе. PS: Я не злой, я действительно не знаю как вообще возможно ответить на этот ВАШ вопрос не перепечатав 100500 страниц текста из учебников разных направлений. PPS: Ну а слышать подобный вопрос от студента 4го курса института, по крайней мере вызывает недоумение... Бросайте учебу, идите в армию, там всё гораздо проще.

Блок,хрен его знает от какой машины,оторвался шатун,дыры с двух сторон

Это хорошо,что вы по- доброму реагируете на мое замечание.Оно основано на фактах.Немного поясню.Металлы с объемноцентрированной решеткой,к примеру,железо имеют предел физической выносливости ,т.е. способны выдержать бесконечное число циклов нагружения без разрушения;а металлы с гранецентрированной решеткой не имеют физического предела выносливости -алюминий,медь и т.д. и они рано или поздно будут разрушены.Для них разрушение неизбежно при любых нагрузках,как смерть для человека.И, чтобы продлить жизнь алюминию,тем более,когда он подвергается сварке с заметным разупрочнением в ЗТВ,надо не допускать резких дефектов поверхности,таких как надрезы,наплывы,риски и т.д.,особенно,если они перпендикулярны прилагаемому усилию.Эти дефекты являются концентраторами напряжения-в них зарождается трещина. Чем лучше обработана поверхность,чем плавнее переходы,тем больше будет жить деталь...Этому правилу,ПО ВОЗМОЖНОСТИ,надо следовать всегда

Так и работаем!!!