Лидеры

Кубовая часть ф1420мм толщина 10мм вертикально. Врезки ф219мм и ф40мм трубы вертикально.

Сделал из металлолома для сварочника и 40 литрового баллона тележку для перевозки на ровной поверхности, в гаражах спасает от надрыва спины. Может кому что из этого за идею пригодиться.

Надо понимать, что 4 дня никто из пользователей форумов ничего не варил? ПДГ/MAG: ПДГ/MIG:

Начало мега-проекта)) как правильно штуковина сия называется незнаю, вода нагретая теном будет греть что-то там во внутренной емкости, нерж, 1.5мм

Простенькие такие перильца.

Запустил такую вот конструкцию, довольно быстро нагревает воздух.

Простая мелочь, но кому-нибудь пригодится. На кабель одеваем кусочек шланга и кабель не перетерается о ручку.

Ну вот , наконец то дошли руки сделать защиту на свою машину . и то правда на той неделе ночью )) Лист AL , 4мм . Хотел сначала из 6мм .))

Насобирал тут по магазинам разных прибамбасов. Хотел нафоткать, но... фотками не передать. Надергал роликов с ютуба. В магазинах инструментов появилось хоть какое то разнообразие. Купил чертилку твердосплавную по металлу. Разметочный уголок, автоматический кернер и уклономер. Чертилка собственно вот такая с твердосплавным наконечником. Уголок. http://youtu.be/r5Gq0E7Fneg Кернер. http://youtu.be/oZRNLRplyEU Уклономер. http://youtu.be/Jq5VtJBOBEU

Крышка с КПП Шеви Ланос. Ни чего интересного в общем-то, кроме того, что она магниевая! Видно на фото маркировка "МЛ5". Вот скажите мне, ума не приложу, - нафига на бюджетном авто крышка из магния?!

@bratishka,немного спасет ситуацию,но все равно,когда отрежете сыграет,попробуйте,может и не так критично получится.Дайте остыть после сварки,а потом срезайте с подложки. @di4,такую варил,не повело,длину точно не помню,где то 11 метров,обратноступенчатым,вразброс.

В ЦТП вырвало манометр сгнила резьба решили заменить все и заменили. Фланцы старые, переход самодельный)))

Могу протестировать AuroraPRO SPEEDWAY 200 по любым параметрам и сделать сравнение с EWM Picomig 180 pulse и ZWARG MIG 205. Имеется своя личная ремонтная мастерская. Есть знакомый фотограф, который может снять тестовые ролики. Произвести оценку внутренностей тоже не вопрос.

http://f5.s.qip.ru/IA4wMtAD.png

Блок обложен разнородным "прибамбассингом" - борьба за сохранение тепла. Тяжёленький, кило так 35 будет. http://f6.s.qip.ru/IA4wMtAe.png

@Шурпет, примерно вот такими уровнями http://www.centroinstrument.ru/data/default/img/catalog/item/1/340-postrite-02.jpg По этапам делается примерно так. В кондуктор закладывается и варится по очереди два прямоугольных основания из швеллера. К тому, что оказывается сверху привариваются углы бытовки - приставили, уровнем откорректировали, прихватили, обварили. Далее эта часть переворачивается, стыкуются углы, прихватываем и обвариваем. Типа схему сделал вид сбоку http://cs622622.vk.me/v622622196/3984/NQqJ4Efsfsk.jpg

Сварка ёмкости под просвет, длинна 7500мм диаметр 1420мм металл 09г2с толщина 10мм. Корень сверху вниз, обычно так не варю, но так как корень будет с под варкой то такой корень легче вычищать перед сваркой. Корень в горизонтали Наполнение и облицовка С фотками наверное перебор.

Вот крик души.

Достойный кандидат. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/3/1/5/4021513.jpg

Смесь давно придумана и с каждым днем все больше и больше получает признание. Поэтому доказывать положительные стороны смеси не уместно. Лучше и точка. Если кто-то палкой-копалкой больше перекопает, тот пусть ей и работает. А я сяду на трактор. Зачистить оцинковку и варить... Есть вариант высоко температурной пайки. Но это следующий шаг в развитии. Единственное, я не знаю как за бугром, но некоторые компании этот метод применяют. Пока мало данных, можно ли применить в силовых конструкциях, я не знаю. Но столбы мачт освещения и другие сваренные элементы я знаю. Суть в том, что не выгорает цинк. Следовательно безопаснее работать и цинк не надо зачищать и шов кородировать не будет. Основной момент - сварочный аппарат должен это поддерживать и подобрать режим для пайки нужно и конечно приобрести не дешевую проволоку Забыл упомянуть цинковые кузова автомобилей - паянные именно этим методом. Для сохранения цинка и дальнейшей корозиоустойчивости.

@Isperyanc, круглый компактнее и вид приличнее-одна загогулина из трубы торчит и все. прошлой осенью из 4-ки *настила* делал,труба примерно такая же была.по месту вырезал щель на пол трубы,вставил и заварил. 20уе, тогда это было 150гр или ~600рэ.

Самое смешное - что это даже не быстрее получается. Пока по этой каше заваришь - исплюёшься, сильно паршивые места вырежешь и переваришь, а потом попытаешься сдать начальству (которое опять не примет, заставит сто раз переделать), оказывается, что нормально зачистить большой болгаркой с толстым камнем, а только потом собрать и сварить - гораздо быстрее и без матюков. Люди, помните: сварить сразу хорошо, даже если это требует дополнительных работ, всёравно быстрее, чем варить, а потом вырезать и переваривать.

Блок компрессора. Думаю по фото уже многие поймут - чем и как варилось Оттачиваем технологию! В конце проверка пенетрантом - говорит сама за себя.

Давайте разберемся, можно ли считать ИНЭМ отечественным инвертором? 1. Схемотехника своя, оригинальная. На больших токах работает частотное управление, на малых происходит переход на ШИМ. Не думаю, что есть аналоги, ни в Китае, ни на западе. Это не значит, что это самый лучший способ в мире. Но, то что свой, оригинальный- это точно. Кстати, в новых разработках мы от него отказываемся. 2. Печатные платы мы заказываем в "Резоните". Не знаю, где они изготавливают, может и в Китае. Но, в процессе разработок мы заказываем у них экспресс-изготовление (3-4 дня) штучных экземпляров(2-4шт.). Очевидно, что в этих случаях они изготавливают их на месте. И качество такое же, как и у серийных. 3. Монтаж СМД заказываем в фирме "Альт_Мастер"(г. Зеленоград). У них автоматизированная линия. Видел сам. Могу попросить у них фото. 4. Штырек паяем сами. 5. Моточные также сами 6. Финальная сборка и наладка - сами 7. Программное обеспечение собственное 8. И, наконец, самое главное. Наши аппараты проходят 100% выходной контроль на специальном автоматизированном стенде по разработанной нами же программе и методике, включающей в себя часовой прогон на максимальной нагрузке. Уверен, что все мировые бренды делают также и даже много жестче. А Китай этого не делает. Потому, что тогда "прости-прощай" цена 10 000руб за аппарат.. И наши пользователи получаем лотерею, в которой далеко не все выигрывают. Московская фирма "Свага" буквально захлебывается от ремонта. Ее технический руководитель пытался заставить китайцев приобрести наш стенд и с помощью программы "team-viewer" получить удаленный доступ к процедуре контроля. Но, не тут-то было, Пока стоят насмерть. И будут стоять, пока их "продукцию" в России покупают сотнями тысяч. С уважением, Островский М.А.

Сегодня ваял тележку. Предназначена для перевозки шести пятилитровых бутылок с водой. Размер чуть с запасом на две по ширине и на три в длину. Осталось подрезать оси, законтрогаить, набить колеса смазкой и покрасить. Материал -профтруба 20*20, 10*10, оцинкованная сварная сетка. Колеса на литой резине, потому что будущему владельцу качать их нечем да и не кому если что. Тяжеловаты они правда, но дебелые и шарниры хорошие. Сетку пытался ручником приварить, но больно тонкие прутики - горят. Прикрутил клопами в итоге. На ручку кусочек трубки приварганил. Завтра надеюсь покрасить засветло и можно отдавать.

Праздник в " Будни сварщика" Мостик к богу, длина 16 метров, бюджет 80тыс. от спонсора и деревенский мостоотряд трудился 4 дня. Сегодня состоялось открытие мостика и дорога до церкви сократилась в двое.

Относительно спокойная неделя подходила к концу,на горизонте уже маячили выходные. И вдруг в четверг зазвонил телефон,кто говорит:-это ... .Парни спасайте,надо трубу в аргоне сварить.Там не много работы,но надо "вчера". Собрали "барахлишко" и с работы на работу,преодолевая охранные кордоны,пройдя весовой контроль прибываем в новый цех НТТЗ( Нижне Тагильский Трубный Завод). Получив вводный инструктаж от "нашего заказчика" (устанавливают итальянскую линию сварки профильных труб) - Нужно обвязать систему охлаждения сварочной установки (ТВЧ). - а чертёжи. - мы их не можем найти,но есть схема. - схема,это хорошо.А почему "шкаф очистки воды" наоборот поставлен,да и теплообменник не на месте? - Ой,парни ну сделайте как нибудь к субботе,ну очень надо "к нам едет ревизор". И вот нас ждёт пара занимательных вечеров. Вскрыв ящик,с удивлением обнаружили, что "не всё так гладко в нашем мире" помимо необходимого количества труб (нерж.304 ф60х2 и ф 38х1.5) и нескольких упаковок с "отводами 90` ", находился ящичек с тройниками и американками).Как оказалось "итальянские товарищи" решили, чтоб всё было на "фитингах" (сборно - разборным).После необходимого уточнения "финансово-экономической части" и "техническо-глупых вопросов", нас ждали порядка 40 стычков. Фитинги,фитинги, ох уж эти фитинги.Пришлось сляпать спецключики из найденных железок. Пацаны собирают ,а я гаечки кручу В этот раз нам помогал "малыш" http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=4127&p=113602 RILAND 160GDM

"Мы не должны жить сыто, мы должны жить весело!!!" (С) М. Задорнов. Первый пуск деаэрационной установки (см. "Галерею сварочных работ") был полностью неудачным... Установка тупо не работала. Связались с производителями, а они, что называется, стандартно ответили, типа, ну, извините, фигня получилася... Подумаешь, в длине датчиков уровня напутали и забыли ввести в схему электроконтактный манометр для контроля давления воды на входе... Сущая мелочь Ничего, приедем и поправим. Берём сварочный аппарат и наращиваем короткий штатный электрод такими же огрызками, "заботливо" присланными производителем этой "шайтан-машины". В качестве сварочного стола-резервуар парогазоотделения. Источник тока-хорошо знакомый многим аппаратик... Для вживления отводов под ЭКМ и на охлаждение форвакуумных насосов меняем аргонную горелку на обычный держак и вот тебе, пожалуйста... Запустили. Работает. Только производительность-явно ниже паспортной. Чую, "выведение блох" явно затянется и со сваркой придётся сюда ехать ещё не раз...

Да нет, все верно он говорит, да и тех. характеристики подтверждают это. Начнем с пульса на Highpuls до 600а пик пульса, на Мирт до 800а , частота импульса на моем как знаю до 300гц, здесь до 10000гц (у меня на тиг до 2500гц быстрый импульс), а здесь как на LORCH speedpulsе, только на лорх раза в три меньше он , возможность менять форму импульса от этого много зависит, на наших брендах только через программу на ПК, которая довольно дорогая, или покупать готовые программы с импульсами у производителя, я просто уверен что нам продают с устаревшими и посредственными программами и импульсами. Посмотришь на выставке, такие швы кладут П\А , но это на выставке, там фирма забила для показа и привлечения покупателя всё самое крутое, которое иногда дороже самого аппарата получается. Так что МИРТ-1 покруче получается, умели делать.

Партия трикотажного полотна из нашей пряжи готова к отгрузке потребителю. 1100 кг трикотажа пойдет на изготовление подшлемников для пожарных.

А зачем? Даже если когда нибудь и лопнет, то переделать в разы проще. А вообще качественно выполненный шов не рвёт.

СмирнААА! я вам покажу,как водку пьянствовать и безобразия нарушать!!!

Крузак, вырвало кусок рамы вместе с кронштейном двигателя, который тоже порван на три части. Это место варил два с половиной года назад, теперь порвало с другой стороны.

Вот такой был кривой Фусик с вырванными лонжеронами)). Рама правилась гидравликой с установкой самодельных лонжеронов. Ещё по трудится не один день.

Ну чего тут стесняться? Лично мне интересно кто на чем работает и почему сделан выбор именно в эту сторону. Вот что в моем арсенале: 1 ТИГ- Rainbow200HF, вполне меня устраивает. Хотя были детские болячки но пролечились ... руб 200. Подробно описывать не буду. В яндексе достаточно забить и посмотреть. Но работать с ним прятно. 2 ММА - он же родимый. Rainbow200HF. На даче често использую. Т.к. не хочется с балонами заморачиваться. Для сварки арматуры и стальных конструкций. Но вот 3.5. КВт генератора ему не хватает. Только 2мм. тянет генератор, а далее автомат на генераторе вырубается. Т.е. если использовать 3мм и толше. 3 МИГ - FOX180 Helvi. Ваще мулька. Быстро и легко настраивается и так же синергетика. Но вот маленькое НО!!! Нет цифрового дисплея, что усложнает повтор подбора режима. И конечно сварка аллюминия на нем не фонтан. Т.е. "на класть" можно, но не более. 4 МЕЧТА! Чего хочется, но пока не можется. TP220 Helvi. Вот этот комбаин все задачи решает. НО!!! Здесь огромное НО, это цена. Почему выбор на них пал?! Первые два пункта - это проффесиональное оборудование и когда фирма была менее известна, то цена была более адекватна и под заказ был взят именно он. На тот момент все было дороже, другие производители. Но это проффесионалка!!!! Третий пункт - ну и четвертый, фирма хотя и давно на рынке, но с проффесионалкой недавно вылезли. У них очень интересные есть вещи, одна из них моя мечта. Так собственно почему FOX180?! Он мне как МИГ аппарат интересен. Легок, цена адекватная, и режим можно для сварки в песню превратить. Конечно же есть НО!!! Двух роликовый подающий - не для подвешенного состояния. Т.е. когда залазих ХЗ куда, то горелку все равно держать ровно надо. В противном случае уже не тянет проволоку. Конечно можно закрутить сильнее, но тогда проволоку деформирует и больше обмедненки сыпется. А следовательно как минимум чаще продувать канал приходится. А то и менять. Объемы сварки не большие, но раз в пол года надо. Чувствую как проволока начинает поддергиваться, т.е. застрявать. А я лентяй и люблю дольше не притрагиваться к разному разнообразному. Год назад купил..... Эт почему акция так поздно???? Сам лично все с проффесионалкой связываю, если шруповерт то Макита или Метабо, их у меня два. Если лобзик то Блекдекер и т.п. Конечно уже все новое не такого качества, но мои старички до сих пор работают. Хотя в шруповертах уже и не счесть сколько раз менял аккумуляторные банки (дешевле чем аккумулятор всборе). Как говорится: "я не на столько богат, чтобы брать дешевое". Прошу прощения что так много буковок написал. Но просто пытался мысль донести. Лично мне есть что с чем сравнивать. А вот если у кого-то форсаж или брима и т.п. то тут как раз интересно, будет разница и в чем? И чего ожидается??? Т.к. я еще и радиотехник по специальности, то по случаю ремонтом занимаюсь. Конечно же и сварочники не без внимания. А тут чего только не приходилось ремонтировать... Поэтому я могу протестировать оборудование, но не более. А вот предоставить аппарат действительно нуждающемуся - Я С РАДОСТЬЮ!!! И готов помочь в этом общем и интересном деле! Если производитель не боится такой акции, то я весь во внимании и хотел бы актуальную информацию получить, а не от какого-то менеджера, со словами: "бери, это клевый аппарат". -Критерии сравнения заданы, но размыто... Тут нужны уточнения, которые от нас они и пытаются собрать. -Если не ограничить тестирующего рамками, то можно просто услашать - "пойдет" или "супер". А более конкретно??? Клещами вытаскивать будете? - Простота настроек - ВОТ уже один из критериев!

Константин Краев, отдайте аппарат пользователю Шкалики. Сплошные плюсы: живёт недалеко от Москвы, сертифицированный специалист, пишет грамотно, пост есть где разместить. Может и мне когда даст нажать кнопочку на хозяйской "Авроре".

Так человек и ищет того кто может это сделать. Он же никого не знает, кому это надо и можно предложить тоже. Вот и собирает инфу о том от кого больше пользы будет. Людям же не избавится от аппаратов нужно, а максимально эффективно использовать данное ФИНАНСОВОЕ вложение для получения максимального результата. Что автоматически подразумевает под собой отбор кандидатов. Иначе для ТС это будет все равно что просто выставить оборудование за дверь с запиской "Дарю с вас отзыв".

Ну, про халяву здесь никто и не говорил. Это сделка, аппарат - на честный отзыв. Я уже поучаствовал - http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=4127

Стол шлифовальный.Основание труба 40х25х2мм.Крышки стола S-8мм. Подгонка заняла 90% времени.

@Ferio,всё верно, сталь, которая у нас используется перлитного класса - она магнитится, а электроды по ней - аустенитные, в том числе и для корня. Так вот, то-ли из-за "качества" эл-ов, то-ли ещё по каким-то причинам они стали вдруг слегка магнититься, хотя и не должны...Может из-за высокого содержания ферритной фазы, но это уже прямое нарушение технологии...Раньше такого не было. Кстати, некоторые из этих эл-ов стали влёгкую переламываться руками, может в них высокое содержание никеля?

И наконец закончили , отдали клиенту .

Собрал профилегиб, пока в черновую, но я очень доволен как он гнёт, квадрат 14х14мм. согнул за один проход, трубопрофиль 15х15мм. стальной и люминь согнул без деформаций. Завтра - послезавтра доведу до ума и покрашу. Начал сверлить ещё отверстия, что бы сдвинуть ближе валы и уменьшить радиус.

@Шурпет, WD-40 не забудьте. иногда актуально. ps.выезд 1000,+ работа-300/час.

@kuznezs,В рубашке отверстия подачи воздуха в камеру сгорания, отверстиям придано направление, горение происходит по кругу. Масло в камеру сгорания подается насосом на чашку изготовленную с нержавейки. Насос вращается с одной скоростью регулировка подачи производится при помощи вентиля и перепускной трубки.

Вот фотки нашей печки на отработке. Запустили три месяца назад, работает нормально, расход 200 л. в неделю, проглатывает отработку с водой (при попадании воды только рычит). Защитную сетку пришлось срезать, плохо продувается.

Радиатор FRED

До меня пытались ремонтировать MMA мр3 нержавейку 306 не получилось. Места только для груднечка в смысле ребёнка .

А позвольте спросить: а где, собственно, горит та самая дуга, внешние характеристики источника которой Вы считаете единственно влияющими на процесс? И как запостить сюда файл в формате DOCX? А уж в умении подобрать режимы, я думаю, могу дать Вам большууую фору Собственно, мы можем встретится в этом году на Вэлдексе на стенде того самого ЭСАБа, и на практике проверить всё что мы тут понаписали.

Честно говоря, с алюминием у меня ещё опыта маловато, но процесс именно так и выглядит. Причем с понижением количества углекислоты в смеси (при сварке углеродистых сталей) понижаются и минимальные токи, необходимые для выхода на струю. У меня даже и видео где-то было, нужно только разобраться как его сюда залить...

А под турбопереносом, наверное, имелся в виду spray arc струйный перенос? Так он возможен во всех типах смесей Аргон-СО2. Просто разные токи будут. Зависит ещё и от аппарата. Смысл в том, чтобы повышать напряжение, при этом не сильно повышая подачу. Тогда пинч-эффект будет постоянным и капельки будут отрываться одна за одной. Практически на Кемппи минимальные токи в смеси Corgon 20 (20% СО2 в Аргоне) были 215А и 29В на проволоке 1,2. Но лучше делать 30-31В, а подачу просто подбират так, чтобы при сварке расплавленный металл не выплескивался впереди ванны. Только чтобы варить в таком режиме нужно немного набить руку, варить "напроход" не задерживаясь, а не так как обычно наплавляют катет в углекислоте одним проходом размазывая его "ёлочкой" "петлями" и т.п., да и сварка в таком режиме только в нижнем положении возможна...