Лидеры

Сила сварочного шва: и давление держит, и металл гнёт. Трубки 12мм и 16мм. Одна в одной 15мм и обварена. Испытана в 450 bar, рабочее давление 300 bar. Пластина толщиной 5мм и к ней приварена квадратная труба 40х40х3. Сила!

Продолжение. Я и Уфа. Башкирия- Россия Ну и Шурпет и Илария. Ж\д вокзал.

Корпус масляного насоса, трещина возможно от гидроудара. Сварка порошком ПГ-10н-04

Многие знают а кто то нет+) простейший набор для капиллярного способа проверки (сквозных микротрещин) 1 стакан с разведенной известкой или толченый мел в нем кисточка для нанесения. 2 бутылочка с керосином 3 и газовая горелка 4 кисточка для нанесения инструкция. Мажем одну из сторон раствором мела (должно быть жидкая как молоко), далее сушим горелкой (для ускорения процесса сушки, можно на горячую мазать после сварки), дальше можем с другой стороны керосином и проверяем со стороны мела если там мокрые пятна (что и есть сквозной свищ). Показывает в 95%. надеюсь пригодится кому

Сегодня позвонили со сварочного магазина, хорошие соседи наши и попросили проверить аппарат Джасик 315 (на крутилках). Выяснилось, что клиент купил аппарат и у него не получается варить алюминий и он с претензиями пришел в магазин. Отправили его ко мне. Через некоторое время прилетает парнишка, я у него начинаю узнавать - в чем проблема... - Купили аппарат, а он не варит вообще! - Что значит не варит? В чем именно проблема? - Ну мы его когда подключили, я редуктор открываю а аргон куда-то уходит из шланга, видимо внутри аппарата клапан не держит. И на кнопку нажимаю он трещит не переставая и сопло все вон... (показывает сопло в белых ошметках). - Осциллятор не отключается... - предполагаю я, начиная откручивать старую советскую трехфазную розетку с питания аппарата. Прикрутил аппарат напрямую к автомату, подключаю его горелку с водяным охлаждением, охлаждение цеплять не стал, открываю баллон, редуктор... Ни чего не травит, все держит... Пару минут вникал в крутилки с подписями на английском, выставил настройки, зажег дугу и на алюминиевой пластинке наплавил пару см шва... Поворачиваюсь к парню, показываю результат... - Варит изумительно! - Да? Как так? - округляются у него глаза. В итоге выяснилось, что эти деятели подключили аргон к контуру охлаждения горелки! Не тот шланг воткнули на газ короче Взял с него 500р за диагностику. Парень спросил где ближайший магазин, сказал, что купит конфет и пойдет извиняться в магазин. Потом начал просить, чтобы я приехал к нему и показал - как работать с аппаратом и как варить))) Был послан в мягкой форме в технарь

Как участник. "АВГ Технологии", павильон 4, стенд А109. Кто будет, заходите, будет возможность не только попробовать но и обменяться опытом. Только с фразой - "Я С ВЕБСВАРКА". Не впервой участвую на выставке, столько народа пробегает, что э-э-ээх. Лучше с утра или вечером (днем даже воды бывает не попить). Чай, заварной кофе, печенюшки и приятное общение гарантирую Ну а если кто желает попробовать, халат получит и возможность как порезать плазмой так и поварить ММА МИГ ТИГ Plasma. Если будет возможность, то можно и со своим приходить ( я о материалле), а то фраза: "наше так не вариться" уже надоело слышать ВЕЛКОМ!!! P.S. Ну и впринципе помогу пройти на выставку. Это кому лень заморачиваться с пригласительными

Выпросила я отпуск, потому что мне захотелось попутешествовать Сначала Самара, летела я туда на вот таком смешном самолётике, внутри реально, как маршрутка, у меня место было сразу за водителем пилотом. Вид на Волгу из иллюминатора. Тут я побывала в гостях у skrem du и видела много чего интересного. И даже пробовала (наконец-то, мою вожделённую аргонодуговую сварку, результаты выложу в соотв. теме). В Уфу из Самары я летела на "маршрутке" посерьёзнее. Я и ещё один мужчина. И всё, ну и экипаж )) Облака.. Ну и подлетая уже.. Домой поеду, надеюсь, ещё фото будут.

Это Кот Матрос - кото-капитан теплохода "Николай Чернышевский", который ходит из Санкт-Петербурга в Москву и обратно. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/6/0/3/3974306.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/8/0/3/3974308.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/9/0/3/3974309.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/1/1/3/3974311.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/2/1/3/3974312.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/3/1/3/3974313.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/4/1/3/3974314.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/5/1/3/3974315.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/6/1/3/3974316.jpg

Агни 03/04М. Для труднодоступных мест. В руку легла хорошо, слегка дубовая, но это даже вызывает расположение. Завтра прицеплю её на Гроверс и буду гонять на трубе. Пока что она мне нравится.

Есть конечно. Но на 220 это все же не те аппараты, они тормозные и процесс у них не такой стабильный как у старших братьев на 380. Мне есть с чем сравнить Mobimig180k против Highpulse330k. Ставил режим ColdMig на обоих аппаратах, одинаковые параметры сварки и даже использовал одну и туже горелку. Результат на стали более менее равен, а вот на АЛ сплавах он плачевен для Mobimig180. Mobimig180 Highpulse

Шайтан труба весь мозг расплавила.Выхлопная трасса корейского грузовика.

Да есть чем варить, но двойной пульс это пока лучшее что придумали для АЛ сплавов. Кстати он хорошо и на нерж. стали работает. И дело даже не в красоте шва , качество шва тоже несомненно лучше получается. Сам придерживаюсь такого мнения, что если шов красив с наружи , то внутри он тоже красив и качествен, если с наружи коряв то и внутри он наверняка тоже коряв. Два сварщика пришли оформляться на работу и начальник решил посмотреть на что способны они. Один положил красивый шов, а другой корявый, к первому вопросов нет, ко второму есть и что он скажет в своё оправдание, что его шов лучше изнутри , а с наружи можно подчистить и подварить. Начальник почесав лысину и подумав возьмет первого, он ему дешевле будет обходится. Ну а теперь экскурс по импульсам и двойным импульсам на DC и AC токах. История: LORCH, MERKLE, EWM, SELCO и другие ещё только подумывали о импульсных П\А , а в СССР они уже во всю работали, правда не везде во основном в ВПК. Устройство ИПГ, у меня такое есть , подает импульсами два газа поочередно и выводит сварку АЛ и нерж. на более высокий уровень . Модульный импульсный регулятор тока МИРТ-1, хотел такой но не сложилось и не получилось купить, но это отдельная история, как нибуть расскажу в теме " кто есть кто". Знаком с человеком который на таком работал. Он как то попробовал мой Highpulse и после пробы сказал, что мой аппарат просто не окрепший котенок супротив МИРТ-1.

Фото-экскурсия с дилетантом: Крейсер "Аврора". http://s001.radikal.ru/i195/1304/c7/8f0c7711bf2e.jpg Иллюстрация В. Войтеховича

А кто подскажет в какой день выставки лучше посещать. Если получится приехать то на день. И во сколько открывается по времени и до скольки?

@круазик, ну я ему минимальный инструктаж провел, рассказал, что этой горелкой можно работать только с БВО, либо купить сухую горелку и вольфрам сказал купить на 2,4 как минимум, а то у него на 1,6 стоял. Еще сказал купить нормальную розетку

Вот оно как...

Разница пульса и двойного пульса очень велика. Внешний вид не рассматриваем вообще. Значит попробую сравнить на примере сварки TIG того же алюминия. Есть в любом Китайце TIG AC/DC функция спада тока. Люди которые ей постоянно пользуются меня поймут сразу. Значит варим со спадом тока, происходит разогрев металла и добавление присадка в ванну, в какой-то момент сварщик понимает, что тепла очень много и отпускает кнопку горелки, тем самым охлаждая ванну. далее снова включает и варит дальше. Такие манипуляции повторяются с определенной частотой. На выходе имеем больший ток чем надо для сварки, и управляем теплом спадом тока. Теперь спад тока убираем и варим только тем током, который задали. Что видим в результате, нам уже придется подбирать оптимальный ток, сварка происходит с меньшим тепловложением и соответственно меньшим проваром, иначе мы не сможем контролировать процесс и будем проваливать ванну. Сравнив результаты понимаем, сварка со спадом тока обеспечивает больший прогрев и соответственно провар. То же самое и в отношении пульса к дабл пульсу. Во втором случае чередуются прогрев - остывание. И еще раз повторюсь, мне без дабл пульса импульсник не интересен, как бы дешево он не стоил.

@selco,скорей всего, как на АГНИ-35,конической цангой, при помощи специального ключика.

А как же , я их обучаю ( последний призыв даже варить заставил ). И под хвоста даю если фантазировать начинают. Лорха здесь не пиарю , тк я работаю в РБ , а контингент (сайта) -российский. Свое мнение буду обвешивать фото ( здесь это приветствуется - я уяснил), до этого, жаль, коллаж не собирал (не было смысла)

Скорее всего не своё не жалко)).

Магний испаряется и частично выгорает. При импульсной сварке для отделения образовавшийся капли и улета её в сварочную ванну нужна определенная длина дуги (расстояние от проволоки до сварочной ванны) и капля пролетая через дугу сильно нагревается и магний начинает испарятся, в тиг этого нет и капля сразу ложится в ванну. Так что нужен компромисс между длинной и короткой дугой. , чем короче дуга тем лучше для металла, но хуже для самого импульса, если не достаточна длина дуги то будет большое разбрызгивание и преимущества импульса сводятся на нет. Подбором импульса также можно решить задачу, но аппараты продают не самыми передовыми импульсами и для их приобретения нужно вкладывать деньги и не малые. Есть ещё аппараты у которых можно корректировать и изменять импульс, но это труд с многочисленными пробными швами и т. д. , так что небольшая чернота вокруг шва для АМГ допускается.

http://www.dissercat.com/content/svarka-detalei-s-bolshoi-raznitsei-tolshchin Вот, диссертация на эту тему.

Можно обойтись без токарки. Делается втулка из листа 1-1.5мм по ширине закрывающая 2-3 кольца гофр. Одевается на гофру на 2-3 мм дальше торца и прямо на гофре проваривается стык кольца, а потом приваривается к штуцеру одним швом сплавляя вместе втулку и гофру к штуцеру. Таким образом приваривают гофры в выхлопных системах авто.

На первых выставках так и было, но с каждым годом в плане мастер-классов все хуже и хуже становилось. Очень хочется надеется что мастер-классы возродят , от этого выставка только выиграет. Буду на выставке 8 числа, у меня уже традиция во второй день посещать, самый продуктивный день выставки. Первый день официальное открытие и другие мероприятия да менеджерам нужна разминка.

сегодня снова эксперимент : материал бронза, марка неизвестна, в присадку медь, ТИГом в аргоне, 250 А, переменка, с подогревом.

Ремонт масляного радиатора.Рвёт стабильно(промывку редукционного клапана производят после ремонта радиатора)

"Каникулы Бонифация". Продолжение: Варил русским аналогом LB-52, не впечатлили. По сравнению с ЛЭЗ УОНИИ 13/55Р шлака больше, на 40А захлёбываются. Лирическое отступление (за стенку):

В весенне-летне-осенний период - самый подходящий головной убор. Бейсболка - мешает козырёк. Шапочки / подшлемники / балаклавы из плотных материалов - летом достаточно некомфортно. Трикотаж хорошо растягивается, поэтому на голове сидит плотно, в то же время сильно не давит. В сильную жару - снял, намочил холодной водой, отжал, повязал - все чуть прохладнее. Как полотенце можно применить тут же. Да и лицевая полумаска тоже неплохая получается, при необходимости. Конечно, при огневых работах "в потолок" - уже надо менять на что-то более серьезное.

Вместо воды можно и ацетон,время сушки ускоряется,но проблема с испарениями.

Завод варит и гофру и спираль, я тоже варю на выхлопных и то и другое, а вам почему то *опа, странно))

@saper24, Просто вопрос: под какие требования варить? Иногда и электродом по алюминию сойдёт (ни аппарата дорогого не надо, ни геморроя), а иногда и без танцев с бубном и пульсом - никуда.

@selco,Верный совет- намного легче метал варится с толстого на тонкий , он как-бы стекает , оплавляя гофру.

Выточить кольцо, разрезать пополам, вставить в гофру и верхнюю гармошку сплющить к кольцу и обварить. Штуцер уже будете приваривать к толстому кольцу нормальным швом который будет держать давление, и еще плюс такой сварки , что шланг как бы получается зажат между штуцером и полушайбами и приварен , внутренняя часть гармошки не тронута сваркой и будет работать дольше. Конечно может как выше писали , пайкой и быстрее будет

Проще припаять, всего минута делов.

Коллега,Вы на правильном пути,ибо только сомневающийся отыщет истину.. а серьёзно... ГОСТ 16037-80 даст Вам ответы по геометрии шва.если иное не прописывается Вашим РД,Далее-по прихваткам-читай своё РД ,если оно умалчивает данный вопрос-значит Ваш технолог курит бамбук,тогда берём на вооружение опыт коллег- в нашей конторе прописано прихватки запиливать(заход-сход идентично) ,контроль РК проходит без проблем,стали 09Г2С,14Г2АФ,12Х18Н10Т...самые ходовые...

http://forum4x4club.ru/uploads/monthly_09_2014/post-11445-0-19276200-1410956610.jpg

@svarnoi69, командир отделения сварщиков сварочных работ по сварке

СмирнААА! я вам покажу,как водку пьянствовать и безобразия нарушать!!!

http://s00.yaplakal.com/pics/pics_preview/8/7/2/3967278.jpg

Кулинарное разнообразие

Садитесь поудобнее, успокаиваетесь перед вами не чего страшного нет и руки трястись не должны. Ставите на аппарате 100 - 120 А , линейный режим или включите импульс( 300гц вроде максимальный у вас) для фокусировки дуги (на импульсе можно добавить 20А), присадку 1,2 - 1,6 мм , и начинаем варить при минимальной длине дуги 1- 1,5мм, и должно все получится без брака. Выложу свое лезвие ( простят меня те кто уже видел это) к пластине 3мм , а лезвие забыл померить , варилось на минимальной длине дуги меньше 1мм, присадка 0,8 мм , так вот если бы дуга удлинилась до 1,5 - 2мм, то не видать бы мне приваренного лезвия, да и лезвие бы оплавилось прилично. Есть ещё вариант со 100% гарантией, и длина дуги не столь критична будет. Вытачиваете медную вставку в трубу толщиной 15 - 25 мм , разрезаете её пополам и одну половинку вставляете в трубу чтобы она чуть выше трубы получилась, фиксируете в трубе в распор ( болтом, клином ) , и можно варить одну половину (до края проставки не доходить дугой, лучше лишний раз вставку повернуть) , потом повернуть и вторую половину , ток можно и 150 -170 А поставить , но это зависит от скорости самих рук, можно поменьше поставить, будете подольше проваривать.

http://cs617129.vk.me/v617129062/1db04/qOuW59uLFCo.jpg Все помнят случай, когда в латвийском порту местные отдуплили натовских военных. Тогда писали, что конфликт из-за девок. Вот тогда-то я подумал, что жизнь настоящая: порт, выпивка, портовые девки, мордобой. Оказалось всё боллше по-европейски. Это мне рассказала русская женщина, которая живёт в Вентспилсе, ставшая очевидицей событий

С утра позвонили художники по камню:-Срочно надо заварить,маленько.Три прихватки всего.Мы, уже на месте. Приварить не долго,но выставить ... Сделал. Ночью похолодало.Дальше по плану,нужны подогреватели.Пожалуйста,вечером готовы будут.

Ферментатор 35 куб. из 304 нерж.стали.

Делов то - балку к закладным приварить. А тут канава под кабель....... оббегать её не вставляет. Длинные кабеля рулят!! Основа дровянника для камина.

Площадка ~25х30м. ВД стоит по средине. Косички по длине свободно хватает, чтобы её тянуть по всей площадке по над стенкой с учётом подъёма на высоту 4-5м

Продвигаемся дальше... Собрали столбики, сварили рамы под ворота, и залили их бетоном... На днях знакомому подключал "котел Попова" на 50кВт. Как называемый - Газогенераторным котлом Попова. Возможно, что по данному образцу сварю и себе такой же... Ну и варим дальше... Режим балки, ставим их на свое место. Коль форум о сварке, немного и швов своих покажем, тапками не кидать, варю от генератора, мощность его впритык!

Чинил упавшие когда то накомарники. Их слабое место - пластиковый угловой элемент меж металлических профилей. Думал на что скрепить, и вот что надумал. Обычный уголок из хозмага. И вид не портит и не мешает поставить на место. Да и скорость ремонта высокая)

Пару лет назад сделал себе стеллаж для хранения примбамбасов для сварки и резки. Решил на прошлой неделе наконец покрасить. Снял и кончилось переделкой. Решил пока оставить и заполнить свободные места. Наварить новые рога для навески новых украшений.:-)) http://s61.radikal.ru/i174/1408/ea/d0495d59d929.jpg http://s013.radikal.ru/i325/1408/64/1c0fccb3d256.jpg