ЧПУ порталы раскроя металла

[Hlorofos]

@Глобул, полностью поддерживаю. Таких деталей вырезали 12, все оказались разными. Базового прямого угла не оказалось ни на одной, пришлось фрезеровать. Центральный паз заваривал на каждой и растачивали каруселькой.

Переделка это жопа.

Плазме очень мало доверия теперь.

[Кустарь]

 

 

Базового прямого угла не оказалось ни на одной, пришлось фрезеровать. Центральный паз заваривал на каждой и растачивали каруселькой. Переделка это жопа.

до войны, друг рассказывал (он на лугансктепловозе работал, и сейчас там числится), металл на лазерную резку куда-то возили с завода в соседний город (плазма чпу есть, но чёта не то), так там угол 90 градусов с-под нее, фрезеровать не надо. Может, тебе лазером поискать где режут?    

[Глобул]

@Hlorofos, угол она у нас прямой даёт.  А вот со скосом реза ничего не сделаешь.

Чистое отверстие она тоже не могёт -- обязательно остаётся наплыв в месте заход-выхода с окружности, плюс скос. Если ещё и диаметр близко к толщине, то там ваабще дырка получается. И обработать это "отверстие" проблематично, там куча мест появляется по которым напильник просто скользит.

[svarnoi69]

@Кустарь, в Донецке-сомневаюсь. в Каменске точно есть.

[ALEX47]

Вот купи себе станок, потом расскажешь. Ребята каждый день суют в кондукторы то что она нарезала, поверь -- нет там даже и +- 0,5 мм. Деталь от детали весьма отличается, поэтому всегда надо знать от какого края плясать.

  

Мне он как то без надобности. Вы как часто калибровку проводите?

@Hlorofos, угол она у нас прямой даёт.  А вот со скосом реза ничего не сделаешь.

Чистое отверстие она тоже не могёт -- обязательно остаётся наплыв в месте заход-выхода с окружности, плюс скос. Если ещё и диаметр близко к толщине, то там ваабще дырка получается. И обработать это "отверстие" проблематично, там куча мест появляется по которым напильник просто скользит.

Судя по сему  у вас проблемы ! 1 с подготовкой воздуха.2 это с током его либо не хватает или очень много от сюда и скос кромок и наплывы.

[selco]

 

 

1 с подготовкой воздуха.2 это с током его либо не хватает или очень много от сюда и скос кромок и наплывы.

Согласен , машину надо настроить , и тогда изъянов быть практически не должно.

http://websvarka.ru/talk/topic/314-plazmorez-blueweld-prestige-plazma-54/?p=154631 

[sabanur]

@Глобул, полностью поддерживаю. Таких деталей вырезали 12, все оказались разными. Базового прямого угла не оказалось ни на одной, пришлось фрезеровать. Центральный паз заваривал на каждой и растачивали каруселькой.

Переделка это жопа.

Плазме очень мало доверия теперь.

Плазменная резка никогда в жизни точности не даст. Лист металла двигается туда сюда под действием физико-химических действий. Металл нагревается, остывает, лист то в одном месте маленько приподнимет, то в другом. Сами при сборке сперва покрутим со всех сторон деталь а потом находим базу и от него начинаем плясать дальше. Отверстия бывают со смещение, берем бор фрезу и обрабатывем в ручную. Кромки как обычно всегда косые

Edited August 27, 2017 by sabanur

[Глобул]

 

 

Вы как часто калибровку проводите? ... Судя по сему  у вас проблемы ! 1 с подготовкой воздуха.2 это с током его либо не хватает или очень много от сюда и скос кромок и наплывы. 

 

Мы вобщет и не знали что ток регулируется. А подготовкой воздуха у нас ваабще никто не занимается. Там просто компрессор с дисплейчиком спереди, давление показывает, температуру холодильника, моточасы, короче там много чего. Только его чистить и продувать регулярно надо, а то ругаться начинает. И ещё плазма немного кислорода требует для резки, и аргон для рисования и кернения.

 

А дырочки как только не пробовали -- всё равно остаётся след когда струя уходит с окружности. Поверьте, нам на обрезках тренироваться можно до полного удовлетворения.

 

Может хватит делать дураков из нас, и из инженера наладчика от фирмы производителя, который производил установку и пусконаладку. А потом неделю с нами, вернее с будущим оператором резал детальки. А до этого, будущий наш оператор в Польшу на неделю ездил учиться, именно на фирму, и документ у него есть, что он оператор этого станка, который ему выдал уже именно этот инженер по окончании. И зовут его Гена, и бывает он у нас частенько (дорога на море и не только). Рассказывает что у нас станок один из лучших по состоянию и условиям эксплуатации. И я как-то больше верю ему, и собственным глазам.

 

А вам бы посоветовал не делать категорических суждений о тех вещах, в которых вы не разбираетесь. Одно ваше предложение развернуть отверстие прорезанное плазмой в толстом листе стали ставит под сомнение вашу компетенцию. Может вы говорили об отверстии Ø 40 мм в листе четвёрки Ст3. А я вам говорю об отверстии Ø 25 мм в листе толщиной 25 мм и сталь далеко не S350.

 

---

 

Вот, например, скажите нам чем это отрезано?

 

 

 

 

[SvarkaRezka23rus]

А вам бы посоветовал не делать категорических суждений о тех вещах, в которых вы не разбираетесь. Одно ваше предложение развернуть отверстие прорезанное плазмой в толстом листе стали ставит под сомнение вашу компетенцию. Может вы говорили об отверстии Ø 40 мм в листе четвёрки Ст3. А я вам говорю об отверстии Ø 25 мм в листе толщиной 25 мм и сталь далеко не S350.

 

Вот, например, скажите нам чем это отрезано?

 

 

На газорезку похоже ЧПУшную.

 

Вы взяли 100-амперный аппарат под работу с 25мм легированной? Дело в том, что даже Hypertherm под подобные задачи 130А аппарат предлагает. Причем в спецификации для нержавеющей стали указан предел в 25мм, а для малоуглеродистой в 38мм. На видео можно увидеть, что рез довольно-таки аккуратный, без "скосов".

 

Если не секрет, что конкретно у вас за аппарат?

Edited August 28, 2017 by Илария
избыточное цитирование

[Dmitry1962]

 

 

Вот, например, скажите нам чем это отрезано?

Сань, водорезка?

[Глобул]

@Dmitry1962, нет, @SvarkaRezka23rus, сказал правильно -- обычный пропан-кислородный резак в руках чпу портала. Фотки вечером.

[Вад11]

Сань, водорезка?

Водореза разве окалину и грат дает?

[ALEX47]

 

Мы вобщет и не знали что ток регулируется...

 

Добрый день.Конечно без обид.По факту что мы виде у вас супер производство с супер оборудованием у вас супер специалисты.А остальное это секретная информация сталь вы используете S690 (хрен знает что за сталь) производитель? так же вы используете сталь SAAB, только такой стали нет и не существует ,а Saab это имя концерна который производит Domex, Docol, Prelaq, Hardox, Weldox, Armox и Toolox – основные марки стали.Так все таки какую же сталь вы используете.Какое оборудование ее режет?Где готовая продукция?Сколько у вас оборот сварочной проволоки в день в месяц?Какой то инженер выдал какие то корочки какая фирма. тарировку проводят раза два в неделю и не оператор. Да и цена Domex, Docol, Prelaq, Hardox, Weldox, Armox и Toolox этак в 10 раз выше чем отечественных а это уже экономическая составляющая.

Edited August 28, 2017 by svarnoi69

[Dmitry1962]

Водореза разве окалину и грат дает?

Да я чета сосредоточился на последнем фото...

[copich]

Можете конечно и тапками закидать. Но из опыта заводов: до 50мм толщины плазма дает большую производительность и рез можно получить чище. 

Если более толстые толщины то там уже пропан.

Но насчет плазме доверия нет... То у меня лишь - "вы их готовить не умеете" (с)

Уже давно плазменные резаки довольно шустро и точно режут. А еще за счет большей скорости реза, меньше термически влияют на структуру стали в зоне реза. Т.е. зона термически измененая становится значительно меньше.

 

Насчет отверстий. нет одинаковых. Ну конечно тут очень много подводных камней и условий. Поэтому надо каждый случай отдельно рассматривать.

Но самое простое - сейчас очень много компаний, которые на Китайской начинке делают порталы. И вот это главная проблема. Во первых надо правильно собрать и настроить саму систему. А второе - подбор режимов реза не мало важная часть.   

[Глобул]

@ALEX47, я кажись писал, что инженер установивший станок, и аттестовавший оператора не какой-то, а именно от фирмы производителя (Eckert). 

Насчёт стали -- S690 производят Ssab (прошу прощенья, не saab a ssab), Северсталь, и где-то в Украине. И по документам, и на листе написано заводским трафаретом S690QL, жаль не сфоткал. Но если вы считаете что её нет, то пусть будет по вашему. Нет так нет, не буду спорить. Завтра фотку выложу несуществующей стали.

 

@SvarkaRezka23rus, Никита это тебе: 

Сам станок:

 

Источник:

 

Компрессор:

 

Большое отверстие в 25-ом листе. Обычно это место не показывают в рекламных обзорах.

И насчёт скоса -- вроде не видно, но он там есть:

 

 

 

[Рязань штурман 001]

@Глобул,эх, завидую!) Нарезал бы всяких уголков, креплений, мангалов - оленей... мЯчта)))

[copich]

@Глобул, совсем запутался. Так резано на плазме или газу? 

Вижу источник не кислый - плазменный. Так с определенной расходкой на таком источнике с такой толщиной почти вертикально должно быть.

И ... точно не помню, но газы надо применять, а не на чистом воздухе. Тогда рез кооооооординально лучше получается. Это если хочется экономить на последующей обработке. И это конечно все без ротационной башки. С ней, так просто чудеса творить можно.    

[sabanur]

На этих аппаратах что угодно можно вырезать и под любым углом практически. Главное чтобы было железо, Я нашел было формат рисунков для этой чудо машины в инете, но железа у меня не было. Эх какая чистота  на базе, у нас темень, копоть

@Глобул, совсем запутался. Так резано на плазме или газу? 

Вижу источник не кислый - плазменный. Так с определенной расходкой на таком источнике с такой толщиной почти вертикально должно быть.

И ... точно не помню, но газы надо применять, а не на чистом воздухе. Тогда рез кооооооординально лучше получается. Это если хочется экономить на последующей обработке. И это конечно все без ротационной башки. С ней, так просто чудеса творить можно.    

Все зависит от толщины металла который хочешь резать. Толстый металл режется пропаном, а тонкие металлы режутся плазмой. Градацию по толщине металла не скажу при какой толщине заканчивается рез плазмой, а при которой толщине металла начинается рез металла пропаном. Я просто ходил по цеху и смотрел как этот чудо аппарат работает. В тонкости не вникал, я  сварщик а не оператор ЧПУ. Как то так для понимания

[Глобул]

 

 

И ... точно не помню, но газы надо применять, а не на чистом воздухе.

 Игорь, там на первой фотке видно кассету кислорода, и два баллона аргона. Подключено всё к коробочке которая стоит на источнике (на фотке видно). Станок просто не будет ничего резать не имея давления по этим магистралям.

 

 

 

совсем запутался. Так резано на плазме или газу?

Это плазма. У нас, именно для нашего станка, выгодно плазмой резать до 25 мм. Дальше дешевле газом. То есть можно и 40 резать, но дорого. Расходка лететь начинает, а там голова гипертермовская, ну и расходники к ней оригинальные.

 

По отверстиям.

Я же всёж таки сварщик, это чисто моя профессиональная способность вглядываться в эти квадратные миллиметры в зоне плавления металла. Вот я и вглядывался в процесс резки, и понял одну вещь -- чтобы чисто выйти с окружности реза, надо как-то менять программу движения головки. То что есть не подходит, и так и будет оставлять косяк в начале-конце окружности.

 

 

 

на таком источнике с такой толщиной почти вертикально должно быть.

Ты прав -- оно почти вертикально. Но скос всё же есть.

[Кустарь]

@Глобул, а оно пробивает на линии реза, или в центре где-то?

[Вад11]

 

 

Вот я и вглядывался в процесс резки, и понял одну вещь -- чтобы чисто выйти с окружности реза, надо как-то менять программу движения головки.

Точно программный косяк. А на отверстиях нельзя головку немного наклонять что бы скомпенсировать кривизну?

@Глобул, а оно пробивает на линии реза, или в центре где-то?

По уму конечно не нарезе, а то шляпа будет.

[Кустарь]

А на отверстиях нельзя головку немного наклонять что бы скомпенсировать кривизну?

Эт уже 3 координаты надо http://chipgu.ru/images/smilies/kolobok_confused.gif.  

Edited August 28, 2017 by Кустарь

[copich]

Голова не ротационная, поэтому наклон на этом станке нельзя делать. Если только разово под одну какую то сторону. По фото видно. 

 

В отверстиях точно программный косяк, надо делать заход с центра, в данном случае и после выходить на окружность. Конечно легкий переход останется но легкий. Тут видно относительно грубо. 

Насчет скоса, @Глобул, конечно для каждого скос свой у кого десятки миллиметра это уже много, а некоторым и миллиметр - ерунда.

Но в целом скос тут будет зависеть еще от диаметра отверстия к толщине металла. Я точно уже не помню, но есть некоторая градация. Т.е. минимальный диаметр привязан к толщине листа. Сказывается температурное влияние от нагрева. И как не старайся, нагрев приводит к некоторому скосу. В данном случае к центру.  

[konstantinXX]

 

 

надо делать заход с центра,

поддержу. У меня кружок в качестве отходов вырезан на газорезке ЧПУ (взял на мет. ломе и использую под вращающийся столик). Почти идеальная чистота поверхности, начало реза немного отступив от края, т.к. сам кругляк это отход, в его толще газ отверстие и пробивает, а на место реза опосля выходит. Толщина металла 30мм. У нас такие на соседнем заводе режут, а отходы потом на соседний метлом вывозят, ироды.