konstantinXX Posted May 5, 2017 Share Posted May 5, 2017 @Георгий 11, Всё же пульс режим с высоким, но очень коротким импульсом для алюминия я не порекомендую. Он хорош для нержи с её относительно низкой теплопроводностью. Для тонкого алюминия куда приятней высокочастотный пульс, который позволяет подавать присадку вплоть до непрерывно, хорошо греет и не даёт остыть сверх меры. Ну, или линейный ток с педалью или настроенным спадом. Короткий импульс на алюминии хорошо подходит для плакирующих или корневых проходов на старом, истерзанном временем и судьбой металле. На линейном токе в таком случае образуются поры, а импульс позволяет их избежать. Однако не каждый аппарат такой импульс осилит, т.к. значения верхнего тока за 200А для мало-мальски толстой детальки. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Георгий 11 Posted May 5, 2017 Share Posted May 5, 2017 @konstantinXX,т.е.частота не повлияет?Я имел ввиду что если увеличить частоту и ток,то можно (или нет) добиться более узкого шва,нежели допустим при 50 Гц. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Anton VL Posted May 5, 2017 Share Posted May 5, 2017 (edited) @konstantinXX, там вопрос жеж в том, чтобы узкий валик получить. короткий импульс как раз позволяет его получить, присадка не успевает сильно растечься. @Георгий 11, только я наверное с совсем коротким импульсом действительно погорячился. давно упражнялся, уже не совсем помню попробуйте 1 герц, время пика 30%, нижний ток 30% от пика. Edited May 5, 2017 by Anton VL 2 Link to comment Share on other sites More sharing options...
konstantinXX Posted May 5, 2017 Share Posted May 5, 2017 частота не повлияет? конечно повлияет. Но только повышенная частота любит повышенный ток, это моё эмпирическое наблюдение. Не получается как на картинке красиво нарисовано: малая частота широко и не глубоко, большая частота - узко и поглубже. Хотите увеличить частоту - пропорционально увеличьте ток. Высокая частота даёт возможность сжать дугу и сделать её менее чувствительной к металлическим массам и менее опасной для резины и прочей дребедени. Как раз сегодня приваривал рукоятку к пожарному стволу (пожарные оторвали, попросили оказать спонсорскую помощь). Рукоятка обрезинена. Снял сантим резины от места сварки и давай шуровать на 200Гц. Шкурки не испортил. С уважением. 6 Link to comment Share on other sites More sharing options...
SergDemin Posted May 6, 2017 Share Posted May 6, 2017 Я имел ввиду что если увеличить частоту и ток,то можно (или нет) добиться более узкого шва,нежели допустим при 50 Гц Вопрос конечно интересный. При повышении частоты происходит сжатие дуги и возрастает напряжение горения дуги, соответственно, возрастает мощность. Глубина проплавления возрастает, ширина ванны не уменьшается, у алюминия теплопроводность высокая, если провар увеличивается, ширина ванны не уменьшится. @konstantinXX правильно написал, это не нержа. там вопрос жеж в том, чтобы узкий валик получить. короткий импульс как раз позволяет его получить, присадка не успевает сильно растечься. Этого я и пытался добиться в процессе знакомства с Гроверсом 315. На алюминии ни фига не получается. Вопрос был в том, насколько хорошо импульсные режимы Гроверса для алюминия подходят. У Форсажа то с импульсом побогаче. Оказалось, более, чем. Вот для нержи хотелось бы большего. только я наверное с совсем коротким импульсом действительно погорячился. давно упражнялся, уже не совсем помню попробуйте 1 герц, время пика 30%, нижний ток 30% от пика. Вот, вот, мы с другом, знакомясь с Гроверсом, примерно к тому же и пришли. Для тонкого примерно так, И скважность примерно 20 - 30%. Я за одним герцом не успевал. . На 0,5 что то получалось. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
alekseyka77 Posted May 6, 2017 Share Posted May 6, 2017 @konstantinXX@chdv1971 Всё-бы ничего, но хладагенты(фреоны) очень текучие, и даже течеискатель может не показать утечку, для таких случаев есть УФ краситель, а азот оставьте для продувки систем на R-600A(изобутан), делают перед пайкой твёрдыми припоями чтобы не возится с локрингами, а лучше последуйте совету @nadar- я, как-то развлекался с компрессорами от бытовухи- так при 25 "очках" сорвало шланг, и эксперимент я прекратил, но такого давления за глаза для опрессовки, тем более, что воздух, в основном, состоит из азота- составляющий 75,5% массы и 78,084% объема. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
валера1963 Posted May 6, 2017 Share Posted May 6, 2017 (edited) @SergDemin,Рекомендация для grovers (thermal arc-202).Сквожность 60% попробуйте и на 1Гц будите успевать. Напряжение и от длинны дуги зависит, дуга длиннее св.ванна шире. Edited May 6, 2017 by валера1963 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Георгий 11 Posted May 6, 2017 Share Posted May 6, 2017 @alekseyka77,у меня шланг высокого давления,пока ничего не срывало,эксперементировал до 40 кг.,по подкладочным резинкам пошло,обычно на 25 кг.прессую трубки высокого давления,низкого на 6 кг. 3 Link to comment Share on other sites More sharing options...
alekseyka77 Posted May 6, 2017 Share Posted May 6, 2017 @Георгий 11, Да я про это и писал, что "горшка" от бытовухи вполне хватит на опрессовку, тем более, что найти на помойке рабочий компрессор-не проблемаИскать просто- ломаешь трубку- если газа нет- 90% "горшок" рабочий. "Полено" надёжнее, но теперь более редкое.... Главное- фильтр на вход поставить, хоть топливный- дольше проживёт. А покупать баллон под азот, редуктор, возится с заправкой... Смысла нет. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
angelhranytel Posted May 7, 2017 Share Posted May 7, 2017 Здравствуйте ! Кто сваривал сплав алюминия Д16Т ?Какие нюансы есть при сварке технологию может кто описать какую применяли? С какими трудностями сталкнулись ? Какими сварочными материалами пользовались ? Будет уместна любая информация! Link to comment Share on other sites More sharing options...
psi Posted May 7, 2017 Share Posted May 7, 2017 @angelhranytel, вы хоть что то читали про сплав? 2 Link to comment Share on other sites More sharing options...
angelhranytel Posted May 7, 2017 Share Posted May 7, 2017 @angelhranytel, вы хоть что то читали про сплав? Читал конечно ! Меня не интересует теория написанная в интернете меня интересует конкретно на практике кто сталкивался! Link to comment Share on other sites More sharing options...
psi Posted May 7, 2017 Share Posted May 7, 2017 (edited) @angelhranytel, читать надо, чтоб вопросы задавать. не вариться он есть способы, использования присадок 2017 с отжигом материала, но это не является нормальной сваркой Edited May 7, 2017 by psi Link to comment Share on other sites More sharing options...
angelhranytel Posted May 7, 2017 Share Posted May 7, 2017 @angelhranytel, читать надо, чтоб вопросы задавать. не вариться он есть способы, использования присадок 2017 с отжигом материала, но это не является нормальной сваркойИ что только заклепки ? и какие это способы 2017 с отжигом? Link to comment Share on other sites More sharing options...
psi Posted May 7, 2017 Share Posted May 7, 2017 Меня не интересует теорияпрактика без теории ничто. И что только заклепки ?клепки, клей болтовое соединения-лучше всего.присадка 2017, 2016, 2021, какая то одна из них. на территории РФ не найти вам ее, поставка от 2-х недель. что варить собрались? Link to comment Share on other sites More sharing options...
angelhranytel Posted May 7, 2017 Share Posted May 7, 2017 что варить собрались? Вал охлаждения там нужно смотреть что подойдет лучше Link to comment Share on other sites More sharing options...
psi Posted May 7, 2017 Share Posted May 7, 2017 @angelhranytel,что это размеры и какие нагрузки? геометрию под подшипник восстановить? Link to comment Share on other sites More sharing options...
angelhranytel Posted May 7, 2017 Share Posted May 7, 2017 @angelhranytel,что это размеры и какие нагрузки? геометрию под подшипник восстановить?пока у меня есть только чертеж узла в сборе что это размеры и какие нагрузки? геометрию под подшипник восстановить? там нужно фланцы к обечайке и штуцера приварить! Link to comment Share on other sites More sharing options...
psi Posted May 7, 2017 Share Posted May 7, 2017 @angelhranytel, скрин чтоль Link to comment Share on other sites More sharing options...
angelhranytel Posted May 7, 2017 Share Posted May 7, 2017 @angelhranytel, скрин чтольсек скину щаВот1494148065884134 копия.pdf Link to comment Share on other sites More sharing options...
ВлаДон Posted May 7, 2017 Share Posted May 7, 2017 сек скину ща ВотМне кажется что пора задавать вопросы к технологам и конструктору. Я бы вместо посадки под сварку лучше бы сделал паз под шпонку либо шлицы. 3 Link to comment Share on other sites More sharing options...
bektek Posted May 11, 2017 Share Posted May 11, 2017 Подскажите!! Почему получается вот такой, как бы пупыристый шов. А на второй фото шов (нормальный) сделаный этим же аппаратом при тех же настройках и той же присадке. Link to comment Share on other sites More sharing options...
круазик Posted May 11, 2017 Share Posted May 11, 2017 Почему получается вот такой, как бы пупыристый шов. Выгорание лигатуры.Можно предположить на первом фото, пластина была температурой выше, чем на втором фото. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Георгий 11 Posted May 11, 2017 Share Posted May 11, 2017 @bektek,пластины от чего?@круазик,может пропитана грязью?На старых поддонах такая же беда. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Павел163 Posted May 11, 2017 Share Posted May 11, 2017 (edited) Почему получается вот такой, как бы пупыристый шов.Выделяется водород, разность температур, испарение с поверхности прутка или детали. На втором фото присадка и пластина уже прогретые. Пробуйте прогревать немного перед сваркой или протирайте ацетоном и им подобным. Edited May 11, 2017 by Павел163 2 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Recommended Posts