Схемы сварки и борьба с деформациями

[di4]

Возьмём для наглядности: один зазор посередине двух листов и второй случай,когда зазоры по краям листов.Третий-лабораторный,собрано без зазоров.

Это надо рисовать или показывать.

[АВН]

В СТП схем практически нет и уж тем более никто ничего не показывает - всё на словах.

[di4]

Самостоятельный поиск в мировой паутине положительных результатов чего-то не дал, слишком примитивно. Может правда не так искал?Простенький пример конструкции:

Робота купите, если трубы импортные и режете и гнёте их с допуском +-0,2. Сварочное приспособление сделайте так чтобы можно было корректировать расположение базирующих, детали, элементов. Сварите один цикл роботом, подвинете детали куда надо. Базовые детали конструкции размеры между которыми важны приваривать в последнюю очередь к уже готовому остывшему каркасу на отдельном приспособлении.

[di4]

Про то,что не умею рисовать предупредил?

Ну вот и не обижайтесь...

Тут главное не переборщить...

Полуавтомат не пойдет. Возьмите РАД с импульсом. Катет для толщины 1 мм сделайте 1 мм. минимальные тепловложения минимальная деформация трубы. ИМХО.

ну пусть 2 мм катет.)

[АВН]

Один человек делает театральный и выставочный реквизит - мелкие партии изделий из проф.труб.Ему в самую пору покупать роботов и РАДС источник с импульсом.Катет 1 мм на проф.трубе у Вас можете крупно (с линейкой для масштаба) продемонстрировать? Изменено 4 октября, 2013 пользователем АВН

[di4]

При сварке фланца толщиной 45 мм появляется деформация, которая выражаются в неплоскостности до 10-15 мм (на ровной плите между фланцем и плитой есть зазор.

При какой температуре можно ослаблять зафиксированную конструкцию?

Я бы попробывал так:

1. Собрал на столе на струбцинах.

2. Проварил корень на минимальном режиме всех 6-ти швов.

3. Дал остыть до комнатной. (если аустенит - сжатым воздухом)

4. Перевернул. Поправил. Собрал на столе струбцинами.

5. Проварил два противоположных на среднем режиме на один слой.

6. Дал остыть до комнатной.

7. Провавил два следующих противоположных на среднем режиме на один слой.

8. Дал остыть до комнатной.

9. Проварил два последних противоположных на среднем на один слой.

10. Дал остыть до комнатной.

11. Перевернул, собрал на струбцинах.

12. Проварил два противоположных на один слой.

13. Дал остыть до комнатной.

 

14. Проварил два следующих противоположных на один слой.

15. Дал остыть до комнатной.

16. Так заварил одну сторону фланца полностью.

17. Перевернул и в том же порядке заварил другую.

18. Струбцин на 6 секторов надо минимум 12.

Способ 2.

1. Собрал фланец на столе.

2. Сверху поперек швов прихватил по две пластины торцом к плоскости фланца на восемь прихваток каждая (пластина толщиной 10 мм) длиной 300 мм.

3. Проварил два противоположных шва полностью

4. Дал остыть до комнатной.

5. Так парами все остальные.

6. отбил пластины.

7. Перевернул.

8. Заварил остальные попарно.

 

Нержавейку гнёт сташнее чем черняк.

[di4]

Один человек делает театральный и выставочный реквизит - мелкие партии изделий из проф.труб.Ему в самую пору покупать роботов и РАДС источник с импульсом.

Я не сказал что это дёшево.

Театральный и выставочный реквизит в допусках размеров расположения элементов +-1 мм по моему обычно не нуждается, молотком поправить можно. Ну а то что из конструкции что-то вырезают после сварки, деформация непредсказуемая и бороться тут надо с заказчиком.

Не следует здесь рекламировать св.технику,для этого существует соответствующий раздел.А.В.

 

аргоновый агрегат с импкльсником. 26 000 рублей Китай

Изменено 4 октября, 2013 пользователем di4
неумышленная реклама

[di4]

Катет 1 мм на проф.трубе у Вас можете крупно (с линейкой для масштаба) продемонстрировать?

Да действительно. Интересно сколько можно минимально на аргоне катет вывести. Обычно 3 мм минималка. Надо порыться в запасах посмотреть.

[АВН]

Поищите,мы подождём вот здесь: Св.швы .

[di4]

 

 

Собственно на работе возникла маленькая проблема.

ИМХО:
1 .Разделку на 15 мм К - образную просите.
2. После прихватки прихватите два треугольника (прихватки на каждом треугольнике - четыре места) к каждой ступени, ну пусть из толщины 10 мм. (ток как вам прихватки срезать если строжки нет)
3. Первый проход превывистый шов ну пусть 30 мм через 30 мм.
4. Второй проход на другой стороне полностью.
5. Третий проход на другой стороне - довариваете промежутки.
6. На этой же стороне следующий проход.
7. Следующий проход на другой стороне.
8. И так пока не заполните разделку.
9. Каждый проход лучше остужать. Но вам конечно мастер не даст столько сидеть и курить.Так что пробуйте на горячую. Один фик МКК не проверяют чай поди.

[di4]

Добрый День!С Праздником!

Прошу уважаемое сообщество помочь с поиском толковой информации о сварке "3D" конструкций.

Интересуют принципиальные схемы, советы по технологии. Цель - минимизировать деформации после работ. Применяемые материалы: труба прямоугольная, квадратная 20Х20, 40Х20, и т.п., толщина стенки(как правило) 1-2 мм., в дальнейшем планируется использование и круглой(в том числе цельнотянутой, высоколегированной, правда это песня чуть по сложней...). Самостоятельный поиск в мировой паутине положительных результатов чего-то не дал, слишком примитивно. Может правда не так искал?Простенький пример конструкции:

Пойдем от противного.

Какой катет у Вас после полуавтомата, на толщине основного металла 1-2 мм, получается?

Тема застарелая конечно, но всё же.

[di4]

 

 

.Катет 1 мм на проф.трубе у Вас можете крупно (с линейкой для масштаба) продемонстрировать?

Ладно сойдемся на катете 3 мм.

[di4]

Старые древние режимцики на импульс. Плагиат. Правда нержавейка.

[di4]

 

 

Добрый День!С Праздником!
Прошу уважаемое сообщество помочь с поиском толковой информации о сварке "3D" конструкций.

С круглыми трубами вообще. Зазоры будут при подгонке большие. Можно купить устройство для резки сёдел в трубах и коронки под диаметр трубы. Будет полегче. коронка на 32 мм трубу в районе 200 рублей. Устройство для резки седел от дрели ну около 5000 руб.

[di4]

 

 

Сталь 08Х18Н10Т;Проволока на п/а Есаб OK Autrod 347 Si,Смесь 85-15

Смесюга на нержавейку обычно 98%-2% но это кому как нравиться. Для деформаций не критично.

[АВН]

Ладно сойдемся на катете 3 мм.

Это Вы меня уговариваете или снисходительно соглашаетесь? Как правило в Т-соединениях без фаски катет рассчитывается от толщины металла.Толщина 3 мм - катет 3 мм и более... а) Учитывая,что конструкции всё таки несущие снижать калибры швов крайне нецелесообразно, б)для начинающего бо'льшие калибры швов выполнять проще,чем малые.

С круглыми трубами вообще жопа будет.

Вы наверное не проверяли л/с и мне придётся Вас наказать.Предупреждение.Объяснения и дискуссия в разделе "По форуму и сайту".

[di4]

 

Ладно сойдемся на катете 3 мм.

Это Вы меня уговариваете или снисходительно соглашаетесь? Как правило в Т-соединениях без фаски катет рассчитывается от толщины металла.Толщина 3 мм - катет 3 мм и более... а) Учитывая,что конструкции всё таки несущие снижать калибры швов крайне нецелесообразно, б)для начинающего бо'льшие калибры швов выполнять проще,чем малые.

Это я пытаюсь пошутить).Ну нету Т1 катета меньше 3 мм. 

 

Применяемые материалы: труба прямоугольная, квадратная 20Х20, 40Х20, и т.п., толщина стенки(как правило) 1-2 мм.

Смогут уменьшить катет меньше 3 мм - хорошо. Не смогут уменьшить катет - можно уменьшить длину швов если внешний вид устроит и расположение не на ребре квадрата. Хотя я сильно сомневаюсь, что они 3 мм катет получают в Т1. Фотки хорошей нет.

[di4]

Приварка плоского дна 4 мм к обечайке 4 мм диаметр 1000 мм, всё 12Х18Н10Т. Шов Т7 по ГОСТ 14771.Схема сварки:

1. Подварка внутреннего шва полуавтоматом 1,2 мм смесь;

2. выборка корня шва снаружи;

3. Заварка разделки полуавтоматом 1,2 мм смесь.

Дефект: провал днища во внутрь на 40 мм сразу после подварки изнутри. У кого есть варианты которые позволят избежать дефекта?

[Георгий 11]

@di4,варили секторами?швеллер к примеру можно к днищу перед обваркой крестом прихватить.а вообще тех.карта есть на это соединение?и вообще то это не схема сварки,а последовательность.

[di4]

 

Георгий 11, Варили на проход.  Карту можно сочинить. Укрепления да поставить можно но сильно не помогут я думаю когда срежешь опять прыгнет. прыгает из за того что укорачивается кольцевой шов.

[Георгий 11]

@di4,так вы хоть технологию сварки труб больших диам.почитайте,их и то в разброс варят,карту нужно не сочинять,а разрабатывать на основании нормативных документов,насчет думаю не думаю можно год думать,вы пробуйте.

[schkaliki]

@di4,Моё мнение, что никак. Это исхожу из ежедневной практики. И с охлаждением, и в разбежку, и короткими швами- все бесполезно. Пространство замкнутое, поэтому или во внутрь или наружу. Металлу некуда деться при расширении. У нас ситуация аналогичная, борьба с ней ведется уже 2 года, можно лишь немного уменьшить деформацию, дав металлу после каждого шва остыть. Но это мало помогает . Выход только после создания точек напряжения с обратной стороны . Но до конца металл не натянуть. Надо спросить vnukа, он спец по деформациям.

[Георгий 11]

Можно после сварки болгаркой на дне крест прорезать и заварить,может вытянет.

[di4]

schkaliki, согласен с Вами. Как шов не вари утяжкахоть и меньшая по диаметру обечайки все равно будет, а значит хлопун.

Вот думаю термодомкраты АВНа попробывать, только плиты нет или листа толщиной  30 мм с ребрами снизу.)

Собрать обечайку с донышком на прихватках понадежнее. Приварить пластины к донышку в стык солнышком. Другой стороной пластины в нахлест к листу 30 мм. И наварить полуавтоматом со всей дури на пластинах швы. равномерно раснягивая донышко. Главное не переусердствовать, а то 12Х18Н10Т чисто аустенитная сволоч пластичная, удлиннять можно на 50% от первоначального размера до разрушения. Теперь днище мы предварительно натянули, и проход хотя бы один заварили. Потом срезали солнышко и посмотрели есть хлопун или нет. Как нето попробую. Хуже от этого не будет. 

[di4]

Георгий 11,  ИМХО: Согласен свами порядок соблюдать надо, остужать каждый проход, варить обратноступенчатым, стараясь разбегаться по диаметру (еще первый  проход делать с минимальным сечением шва, чтобы получить минимальные первоначальные деформации, а когда первый проход наложен то конструкция уже приобрела жесткость, и последующие проходы будут не так сильно деформировать конструкцию.) Пробовать дорого получаеться. Будет еще подобный заказ попробую. Трубу, да, варят интересно. Только это не труба, а обечайка толщиной 4 мм и диаметром 1000 мм да еще из аустенита. Это уже листовая конструкция и такой жесткости как труба 273х6 мм не имеет. Тут проблема в том что минимальное сжатие листа 4 мм на растоянии 1 м приводит к возникновению очень большого хлопуна.