Sknarisimus Опубликовано 14 апреля Поделиться Опубликовано 14 апреля (изменено) Приветствую, коллеги! Прошу подсказать, что следует сделать! Имеем деталь "Корпус", сталь лигированная. Размер 5х4см, толщина 5см. В нее впрессованы две ремонтные втулки ф1,2см. При подачи давления, а подается оно резко, втулки из посадочных мест выдвигаются, их выдавливает. В распоряжении имеется полуавтомат MIG-160 Gemeral на проволоке с обмазкой 0,8мм. Пытался точечно прихватить по краям втулки, не помогает, срывает, так как после обработки от сварки остается немного. Как лучше всего проварить? По окружности? Засверлиться по краям и проварить? На каком токе работать? Я выставлял 60Амп, показалось, что металл не проваривает. Сварщик я с опытом стремящемся к 0, вариантов найти кого то нет (так бывает). Спасибо! Изменено 14 апреля пользователем Sknarisimus Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Модератор tig Опубликовано 14 апреля Модератор Поделиться Опубликовано 14 апреля 23 минуты назад, Sknarisimus сказал: Приветствую, коллеги! Серьезно? 23 минуты назад, Sknarisimus сказал: Сварщик я с опытом стремящемся к 0 С таким набором оборудования задача НЕВЫПОЛНИМА. Снять фаску как можно глубже в корпусе с двух сторон, во втулку вставить стержень по внутреннему диаметру втулки, проварить ТИГом на токе не менее 100-120 А А вашим п/а в комплекте с проволокой "с обмазкой " разве что гнилое крыло на машине поменяете. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
hvr63 Опубликовано 14 апреля Поделиться Опубликовано 14 апреля На втулках снять фаски. Край отверстия в корпусе развальцевать способом, доступным технологически и квалификационно. Если не получится - думать дальше как испортить. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Мастер Точмаш 23 Опубликовано 14 апреля Мастер Поделиться Опубликовано 14 апреля 1 час назад, Sknarisimus сказал: Имеем деталь "Корпус", сталь лигированная. Все-таки,надо начинать с этого -какая сталь? Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Jakodzun Опубликовано 15 апреля Поделиться Опубликовано 15 апреля При таких вводных может проще эти втулки чем-нибудь "приклеить", типа анаэробного вал-втулочного фиксатора? Если там высокой температуры при работе нет, то может и сработает. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
WAR Опубликовано 15 апреля Поделиться Опубликовано 15 апреля Вы в тайге живёте? На многих ш\м есть тиг/аргон, на авито полно предложений по сварке, предприятия есть какие, может, поблизости. Как вариант, сделать фланец со стороны "давления", чтобы втулки с той стороны установить, если доступ есть. Можно втулки выточить под термопосадку с натягом (можно даже с двойной, когда "папу" охлаждают, "маму" греют) и торцы закернить. РДС есть? Можно электроды подобрать переходные. Для прихваток хватит. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Струня Опубликовано 15 апреля Поделиться Опубликовано 15 апреля (изменено) 15 часов назад, Sknarisimus сказал: Прошу подсказать, что следует сделать! Здравствуйте! Это вы спрашиваете или требуете? (шутка). Пожалуйста, просветите, это вы пытаетесь отремонтрировать свой какой-то аппарат или это ваша продукция? Вы констукцию можете менять? Дайте пожалуйста чертёж или эскиз с размерами в мм. Желательно в 3 проекциях. Озвучьте пожалуйста оборудование, где это используется и параметры работы- давление, температуту, наличие продукта (пыль. песток, газы). Изменено 15 апреля пользователем Струня Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Victor Kotyara Опубликовано 15 апреля Поделиться Опубликовано 15 апреля В одной семье сломался телевизор, но, к счастью, в сарае нашлась волшебная лампа. Призвав джина глава семейства загадал желание- чтоб джин исправил телевизор. Джин выдернул у себя из бороды волос, разорвал его и воскликнул: - Вызовите телемастера, вызовите телемастера! 2 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
copich Опубликовано 16 апреля Поделиться Опубликовано 16 апреля В 14.04.2025 в 22:20, Sknarisimus сказал: Имеем деталь "Корпус", сталь лигированная. Размер 5х4см, толщина 5см. а из чего втулки? Слово - легированное, ни чего не говорит, но может навести на мысли, что при определенных условиях у вас после сварки может получиться закалка. Следовательно ваши прихватки будут хрупкие и т.д. с вытекающими последствиями. Поэтому надо знать что за изделие, т.е. назначение и например делать ремонтные втулки с буртиком или как вариант с механической фиксацией (и если нет высоких температур, то анаэробный герметик). Если все же сварка, то может стоит подумать о другой присадке или делать например низко температурный отпуск. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Струня Опубликовано 16 апреля Поделиться Опубликовано 16 апреля Что-то мне подсказывает, что ТС больше не появится. Это, как несколько раз до этого, троллинг. 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Модератор welderman Опубликовано 16 апреля Модератор Поделиться Опубликовано 16 апреля В своё время на чипе был раздел-темы на 1 день.Через 24 часа всё в труху.Но администрация могла спасти тему при желании и актуальности Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
hvr63 Опубликовано 16 апреля Поделиться Опубликовано 16 апреля Такие темы - зарядка для ума. Все участвующие размялись на этом вопросе и пошли по своим делам, плодотворно трудится. И, скорее всего, большинству на эту проблему мягко говоря по барабану, мне во всяком случае. Просто каждый сделал очередной вклад в свою копилочку полезных (или бесполезных) алгоритмов (технологий). 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Мастер Точмаш 23 Опубликовано 17 апреля Мастер Поделиться Опубликовано 17 апреля 11 часов назад, welderman сказал: В своё время на чипе был раздел-темы на 1 день.Через 24 часа всё в труху.Но администрация могла спасти тему при желании и актуальности Есть раздел-Скорая техническая помощь,в котором предполагается ответ на заданный вопрос.Не надо создавать новую тему,а надо задать вопрос в разделе. Закончилось обсуждение -в корзину,чтобы не захламлять форум. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Рекомендуемые сообщения