Будни сварщика с иллюстрациями..

[Miners]

Да да я понял , у меня все ветра в доль речки на восток или в обратном направлении на запад и они мне и не создают проблем с тягой .

Ну и сегодня совсем маленький шовчик , вернулась ко мне Сузуки и была ранней весной рама, в смысле не вернулась а подварить масляный радиатор Рама чувствует себя превосходно и говорит при скорости 260 мото как по рельсам идет и это значит геометрия в порядке и это хорошо.

http://websvarka.ru/talk/topic/17637-s-novymi-tcenami-v-novuiu-realnost/?p=473929

Ну и сам радиатор , проволочка 0.8 4047 , вольфрам 1мм ну и остальное на дисплее аппарата .

P1340502.JPG P1340498.JPG

P1340504.JPG P1340499.JPG

Валер,что у тебя на аппарате обозначает 63% и 75% ?

[copich]

добавлю что-ли фоток и я. Вчера ездил на запуск оборудования.

Сварка нержи без разделки кромок. За один проход. Толщина 8 мм, скорость сварки 20 см в минуту. С верхней защитой шва, особо не заморачивались, чтобы смотреть за процессом, да и в планах верх будет зачищаться болгаркой до ровной поверхности. Корень шва тоже будет убираться, гладкая поверхность с двух сторон, при этом подрезов шва и любого утонения не допускается. 

До этого варили под флюсом с двух сторон.  

Изменено 29 июля, 2022 пользователем copich

[selco]

что у тебя на аппарате обозначает 63% и 75% ?

 

 

Игорь , 63% - баланс 

             75% - мгновенный спад тока и от 43А он мгновенно упадет до 10.75А и далее уже постепенно от установленного времени и в моем случае 0.7сек и далее пост газ в 6.7сек , вольфрам должен оставаться чистым без окисла . 

 

Вчера привезли БЦ Ямаха от лодочного мотора , в общем подварить и восстановить резьбу и заломыши повыкручивать и их 5 штук . 

 

Сегодня не делал и так чуток фрезой подчистил , на сегодня другая задача была помощь жене смородина не будет ждать .

В общем  19 банок компотик и это почти 60 литров , очень пользительный .

  

 

 

а , БЦ завтра поправим .

[hvr63]

смородина не будет ждать .

- Это черная смородина?

- Нет, красная.

- А почему она белая?

- Потому, что зеленая.

Изменено 29 июля, 2022 пользователем hvr63

[sherwood]

 

 

и далее уже постепенно от установленного времени и в моем случае 0.7сек

 

А куда далее постепенно с 10.75А вниз, к 5А или 3А? Или там все таки заварка кратера идет на 10.75А время которое настроил 0.7с?

[bader]

Лазер ⚡

[selco]

А куда далее постепенно с 10.75А вниз, к 5А или 3А? Или там все таки заварка кратера идет на 10.75А время которое настроил 0.7с?

 

 

к 5А , а скорее в течении этого времени спадает до 00 , но даже пусть и до 5А и они практически не чего не решают как те же 00 , вот даже и не знаю что на них сваривать то , пивная баночка оптимально 17А , лезвие от бритвы не помню но явно выше 5А точно. 

 

 

В общем на Форсаж мгновенный спад и он регулируется по амперам и далее заварка кратера (если отпустить и не нажимать кнопку горелки до конча процесса , и если не дождаться и нажать то процесс восстановиться до исходных выставленных ампер) регулируется по времени .

Форсаж 

Вот у Селко есть конечный ток и аппарат закончит сварку именно на нем что будет выставлено , ну а в остальном практически тоже самое и можно тоже регулировкой сделать "мгновенный спад " любой .

  

[chdv1971]

Мы им станок чиним, а они нам за это дерево обрабатывают . Есть у людей старый немецкий станок. В нём почти вся жизнь. Целыми днями работают. Сломалась такая деталька. Нужно было как говорицца вчера. Всё пропитано столярным клеем и смолой. В гараже стоял при сварке запах столярки. Трудновато но заварил- постоянная пена. Разделка минимальная - боялся геометрия уйдёт.

 

Ну и наконец доделал заборчик. Вернее разукрасил. Наивное творчество. Как в детском саду. Может пора картины малевать.

[selco]

в общем подварить

 

 

Подварил ПА , ну и дальше БЦ на станок уехал .

 

Вчера поправил въезд у ворот , друзья - Таджики помогли 3 часа работы для них денег не взяли и знаю их с 2002 года , я им тоже помогаю чинить их "ишаков" (вело) и они их грузят как   настоящих ишаков и иногда удивляешься как можно столько загрузить на велосипед, а рамы то у многих уже алюминий .

    

 

Ну и самое интересное сегодня .

Радиатор Комацу 4 в одном , система охлаждения - интеркулер - масло гидравлика- масло КПП .

И так течет масло КПП , год назад в Балашихе ремонтили - залили все компаундом , ну и пару дней назад им отвезли , поковыряли свою смолу и отказались , ну да как ее теперь выковырять всю .

Трактор греется так как масло разбрасывает вентилятор и пыль-песок неотменная часть работы трактора все забивает наглухо . 

В общем без масляного КПП работать нельзя , что то БУ и т.д. не найдешь .

Отмыли с водителем и решили родной дырявый оставить в покое и там всего 4 соты , прикупили от УАЗ латунный ну и место с переди позволяет , поставили все работает температура в норме .

 

 

 

 

[selco]

В продолжение , как то еще в 2015г приезжал друг с Чипа на выставку Weldex ну и своей Газелью задел лист у крыши загнув его малость .

Так вот только сейчас дошли руки до сего и "сапожник без сапог" не зря придумали    .

Да ладно и вот сегодня сим и занялись .

 

   

уПАЛ уголок 70х70 на коем гнул , размозжил мизинец, переживем и заживет как на собаке 

ну здесь уже "раненный" но доделать надобно .

  

 

 

Товарищ "высотный инспектор " проверил,,,,,, все в норме .

  

 

[chdv1971]

Сегодня развлекался с латунью. Притащили корпус от помпы карчер. Тяжеленный, огроменный. Разморозили. Разделал трещину., наплавил(навалил) и там посмотрим. Наудачу.

Есть трещина с другой стороны в резьбе. 

Изменено 15 августа, 2022 пользователем chdv1971

[selco]

Гараж в порядок к зиме приводим и опять в помощь мои друзья , ну и конечно не без платно они же приехали заработать .

 

 

Ну и заодно своих "осликов " подремонтировать 

Ну и ресивер алюминиевый должон держать 9АТИ , а он не держит хотя шов супер жирный .

Поправили 

 

 

 

 

 

 

 

[sherwood]

 

 

Ну и ресивер алюминиевый должон держать 9АТИ , а он не держит хотя шов супер жирный

 

А почему нужна заплатка в данном случае, для перестраховки? Вроде можно все зачистить. сделать пропил и заварить. Требую объяснений.    

[Сусанин]

А почему нужна заплатка в данном случае, для перестраховки? Вроде можно все зачистить. сделать пропил и заварить. Требую объяснений.    

При ближайшем расмотрении там видны раковины, они видимо не держат. Жирный шов не помог. Заплатка помогла.

[selco]

Требую объяснений.    

 

 

Требовать можно у начальника о повышении зарплаты ,,,, здесь скорее уместнее попросить пояснений ,,,,, да ладно проехали ....

Будут вам пояснения .

Ресивер скорее пристукнули (погнули ) и посему лопнул и сварка , предыдущий сварщик в принципе сделал все чо мог , и похоже не один раз варили сие место отсель и шов такой жирный , но увы корень имел не сплавление и это практически частое явление на Ал. сплавах и не только на них и вот он то и решал крепость соединения и не сразу а именно как затяжная болезнь и по шву сразу и не найти трещину и только зачистка  фрезой открыла визуально трещину .

Вот вам "памятка" именно по Ал корням 

Так как ресивер вскрывать не захотели с удаление масла эмульсии из него то в моем случае как и в предыдущих корень не проварить то есть он провариться но сплавления не будет и все повториться , вот тут заплатка 3мм толщиной в самый раз и скорее водила забудет со временем,  где стоит сей ресивер.   

Ну и почитайте тут если не лень .

https://www.drive2.ru/o/b/1706620/ 

Вот еще покажу из двух маленьких один длинный и где то оно есть уже на форуме но не найду .

И так в сим случае все очищено и т.д. но это не означает что корень сплавиться даже с поддувом, вот тут подкладное колечко в помощь и не мной придумано весь мир так варит и с ним 100% гарантия что все будет проварено и сплавлено и шов будет держать до конца жизни сих ресиверов и они быстрее сгниют чем шов лопнет .

  

 

 

 

 

[sherwood]

 

 

Требовать можно у начальника о повышении зарплаты ,,,, здесь скорее уместнее попросить пояснений ,,,,, да ладно проехали ....

 

Валер, это же шутка, я же смайлик поставил, думал ты поймешь. Разве кого то тут можно по принуждению заставить что то отвечать, нет конечно.

 

 

 

Так как ресивер вскрывать не захотели с удаление масла эмульсии из него то в моем случае как и в предыдущих корень не проварить то есть он провариться но сплавления не будет и все повториться , вот тут заплатка 3мм толщиной в самый раз и скорее водила забудет со временем,  где стоит сей ресивер.

 

Понятно, значит грязь с внутренней стороны. Как то не подумал об этом, что даже если пропилить трещину на сквозь все равно около шовную зону не зачистить. И даже если зачистить то прочитав памятку ниже все равно грамотно сделать не получится. СПС.

 

 

 

Вот еще покажу из двух маленьких один длинный и где то оно есть уже на форуме но не найду . И так в сим случае все очищено и т.д. но это не означает что корень сплавиться даже с поддувом, вот тут подкладное колечко в помощь и не мной придумано весь мир так варит и с ним 100% гарантия что все будет проварено и сплавлено и шов будет держать до конца жизни сих ресиверов и они быстрее сгниют чем шов лопнет .

 

 

Тут тоже корня вроде нет и получается колечко выступает в роли усилителя шва и разорвать давлению такой стык сложнее, хотя по сути на сколько понятно из конструкции что с кольцом что без в обоих случаях давление держит один шов.

 

 

 

Вот вам "памятка" именно по Ал корням 

 

Еще одна дельная памятка в мою копилку. Теперь понятно, если нужно сделать крепкий шов, а нет возможности с обратной стороны сделать подкладку и поддув, то нужно заварить в стык и поверх шва еще наложить заплатку. СПС. 

[selco]

это же шутка, я же смайлик поставил, думал ты поймешь. Разве кого то тут можно по принуждению заставить что то отвечать, нет конечно.

 

 

Владимир , да я все понял и не переживай я не обиделся , и скорее про "начальника" написал тоже шуткой и не хотел но бывает похоже "черт" подталкивает к сему. 

И тебя уважаю за твой "пытливый ум" и ты всему научиться сам с таким подходом, главное не останавливайся . 

 

 

Тут тоже корня вроде нет и получается колечко выступает в роли усилителя шва и разорвать давлению такой стык сложнее, хотя по сути на сколько понятно из конструкции что с кольцом что без в обоих случаях давление держит один шов.

 

 Корень то по сути есть и слился с колечком , колечко скорее так скажем для супер облегчения работы сварщика и самое главное полное сплавление нет той полосочки несплавления корня коя приводит к разрыву шва . 

 

 

И даже если зачистить то прочитав памятку ниже все равно грамотно сделать не получится. СПС.  

 

 

Не все же можно грамотно сварить , но потребуется поддув однозначно ну и "хитрости " разные вот видео длинное почти 50мин но его стоит посмотреть и включите перевод (субтитры) , парнишка молодой но сварку знает и постоянно учиться , вот горелочку перпендикулярно надобно держать и т.д. в общем не поленитесь и посмотрите .

 

Теперь понятно, если нужно сделать крепкий шов, а нет возможности с обратной стороны сделать подкладку и поддув, то нужно заварить в стык и поверх шва еще наложить заплатку. СПС. 

 

Ну этого я не говорил , да и заплаток на новом ставить как то не резон , чистота и подготовка все решат и ваши глаза и руки , в принципе американец выше в видео о сим и речь ведет  . 

Вот смотрите мое и варить было не совсем комфортно между мной и руками фотик , но вот присадку надобно подавать капельками но не как не топить ее в ванной особо на люмини , ну и результат видно. 

Сколь бывал на выставках и вот ЕВМ часто показывал автоподачу проволоки на тиг сварке и немцы работали но не разу они машинку не настроили так чтобы проволочка "купалась" в ванной ,,,,, капельками быстро или медленно но капельками и это правильно. 

 

Ну и вот отличный материал Костя когда то постарался выложить и огромная работа с его стороны лучшего наверное и не сыскать ,,,, я вот нет нет да заглядываю сюды и вам советую , а то форум превращается в "помогите выбрать аппарат" и думают что "аппарат" одобренный форумом будет сам варить ,,,, как бы не так???? 

http://websvarka.ru/talk/topic/5013-faq-po-tig/

Изменено 20 августа, 2022 пользователем selco

[hvr63]

 

 

Сколь бывал на выставках и вот ЕВМ часто показывал автоподачу проволоки на тиг сварке и немцы работали но не разу они машинку не настроили так чтобы проволочка "купалась" в ванной

Это были неправильные пчелы и они готовили неправильный мед.

[selco]

 

 

Это были неправильные пчелы и они готовили неправильный мед.

Ну не знаю не знаю кто тут прав , но вот особо то не видно как подается проволочка у Панасоник и даже допустим непрерывно но она не лежит в ванне а именно подается в нее да и она тоньше прутка ..

А вот они "неправильные пчелы" их величество и подавали бы не прерывно и почти лежачую и так проще , но нет они изгаляются чтобы мех. подачи вибрировал и создавал именно покапельную подачу . 

  

[hvr63]

Ну не знаю не знаю кто тут прав , но вот особо то не видно как подается проволочка у Панасоник и даже допустим непрерывно но она не лежит в ванне а именно подается в нее

С алюминием все несколько сложнее чем со сталью. Там нужно добиваться, чтобы проволока не оплавлялась о дугу до входа в ванну, так-как падающую в ванну каплю расплава легко сдувает газодинамическим потоком дуги (алюминий легче чем сталь и сдувается легче). И еще, эта капля быстро окисляется. Подача возвратно-поступательная, чтобы выдернуть проволоку до оплавления, а еще и пульс для надежности.

Изменено 20 августа, 2022 пользователем hvr63

[selco]

 

 

С алюминием все несколько сложнее чем со сталью. Там нужно добиваться, чтобы проволока не оплавлялась о дугу до входа в ванну, так-как падающую в ванну каплю расплава легко сдувает газодинамическим потоком дуги (алюминий легче чем сталь и сдувается легче). И еще, эта капля быстро окисляется.

 

Согласен , но если капелька рядом с дугой и в низу сварочная ванна то она туды и попадет , сдувает обычно если недостаточная ванна то есть не хватает ампеража , при очень длинной дуге ну и если ручная подача то не правильный выбор диаметра присадка под выставленный ток и то это решаемо и обычно капельки летают у начинающих и у меня летали но когды приходит понимание и практика то можно на 100А работать присадкой 0.8-1мм и не чего не полетит. 

На счет окисления и если капелька под защитой аргона и не выскочила из этой зоны то окисления не будет .

Ну и вернемся к почти лежащей присадке и облизывающей ее дуге , коя тоже не с правильным углом работает относительно шва ,,,, да можно красиво и без чешуи уложить шовчик ,,,. но но что там  внизу шва будет тем паче на алюминии , оксиды там будут так как присадочка с нижней стороны не очищается дугой и даже более не дает и загораживает сам материал от очищения + плохо перемешивается все это и вот почему в моем доморощенном видео с лежачей присадкой шовчик разломило после 4х сгибаний , а с покапельным  введением шов цел и отломило рядом и так должно и быть и выдержал он 13 сгибаний то есть в два раза с "хвостиком" больше , да вот и американец говорит дуга к материалу перпендикулярно или почти  около этого , да и роботизированная сварка дуга перпендикулярна к изделию и не как иначе . 

[hvr63]

 

 

в моем доморощенном видео с лежачей присадкой шовчик разломило после 4х сгибаний , а с покапельным  введением шов цел и отломило рядом и так должно и быть и выдержал он 13 сгибаний то есть в два раза с "хвостиком" больше , да вот и американец говорит дуга к материалу перпендикулярно или почти  около этого , да и роботизированная сварка дуга перпендикулярна к изделию и не как иначе

 

Если при одинаковых условиях (ток, скорость), лежачая присадка сильнее охлаждает ванну и проплавление меньше, может и поэтому шов получился слабее.

Про автоматическую сварку алюминия. Тяжесть настройки оправдана только на серийных изделиях, или на длинных швах, когда есть время отработать тех. процесс. Я бы на руках не рискнул бы варить с автоматической подачей проволоки, очень много факторов, которые могут все испортить.

[sherwood]

 

 

Это были неправильные пчелы и они готовили неправильный мед.

 

Так тут и не видно как проволока в ванну подается. Просто процесс сварки с автоматической подачи проволоки. 

[hvr63]

 

 

Так тут и не видно как проволока в ванну подается. Просто процесс сварки с автоматической подачи проволоки. 

 

Штирлиц шел по Берлину. Вдруг ему на голову упал кирпич. "Вот тебе раз" - подумал Штирлиц. "Вот тебе два" - Подумал Мюллер, и сбросил с крыши второй кирпич.

[sherwood]

Интересно, а как рассчитывают сварочный ток. На таком длинном шве не получится сваривать на одной скорости и с одним током, к концу шва надо будет либо ускоряться (на видео этого не видно) либо начинать работать на спаде. Может конечно этот процесс отложен и там большие партии и программа на определенном месте начинает убавлять ток.